DE1669622A1 - Verfahren zur Herstellung von durch Extrudieren mit einer Isolationshuelle aus Polyaethylenglykolterephthalat ummantelten elektrischen Leitern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von durch Extrudieren mit einer Isolationshuelle aus Polyaethylenglykolterephthalat ummantelten elektrischen Leitern

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DE1669622A1
DE1669622A1 DE19671669622 DE1669622A DE1669622A1 DE 1669622 A1 DE1669622 A1 DE 1669622A1 DE 19671669622 DE19671669622 DE 19671669622 DE 1669622 A DE1669622 A DE 1669622A DE 1669622 A1 DE1669622 A1 DE 1669622A1
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Description

DR. ELISABETH JUNG UND DR. VOLKEH VUSSIUS
MÖNCHEN 23 · SIEGESSTRASSE 26 · TELEFON 34 50 67 . TELEGRAMM-ADRESSE: INVENT/MONCHEN
Mttnehcn, den 3o.11.1967 u.Z. »AKtJ 1130 >
AIGSKENE KUNSIZIJDE ÜNIB N.V.
Arnhem, Niederlande
"Verfahren zvr Herstellung von duroh Extrudieren mit einer Isolntionahülle aus Polyäthylenglykolterephthalat ummantelten elektrischen Leitern"
Priorität: 1. Dezember 1966, V.St.A. Anraeläe-Nr.j 598 276
Die Erfindung betrifft mit einer Isolationshülle aua PoIyäthylenglykolteraphthalat ummantelte elektrische Leiter und insbesondere sin Verfahren zu ihrer Herateilung·
Aue der britisohen Patentschrift 599 097 ist es bekannt, elektrische Leiter mit einor Iaolationahülle aua Poly&thylenglykolterephthalat zu ummanteln, indem man einen Kupferdraht durch eine Polyäthylenglykolterephthalatachraalze führt und unmittelbar darauf in kaltem Waaser absohreckt. Die ao hergestellten Kunststoffieolationshlillen weisen j«dooh Eigenschaften auf, die bei zahlreichen Verwendungszwecken dee isolierten elektrischen Leiters außerordentlich nachteilig sind. Dae in diener Patentschrift beschriebene Verfahren
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MONCHtN 10178 · BANKKONTOi DEUTSCHE BANK A. Q. MÖNCHEN. LE0P0LD8TR. 71. KTO. NR. 60/367M
hat deshalb auch bislang keinerlei technische und wirtschaftliche Bedeutung erlangen können.
Eer Hauptnachteil dieses bekannten Verfahrene besteht darin, daß die Isolationshüllen im wesentlichen aus amorphen Polyäthylenglykolterephthalat mit verhältnismäßig niederer relativer Viskosität,' d.h. einer relativen Viskosität von weniger als 1,70, bestehen.
Amorphes Polyäthylenglykolterephthalat besitzt einen verhältnismäßig niederen Erweichungspunkt von etwa 80° C. Die Verwendungsmöglichkeiten von mit einem solchen Material überzogenen und isolierten Drähten sind insbesondere auf den meisten Gebieten der Elektrotechnik stark begrenzt.
Ss ist zwar grundsätzlich möglioh den Erweichungspunkt derartiger Isolationshtillen zu erhöhen, indem man das amorphe Polymere in an sich bekannter Weise durch eine Wärmebehandlung In die kristalline Modifikation umwandelt. Dieses Verfahren ist jedoch im gegebenen Pail sehr riskant, da dabei die in der Regel dünne IsolationshUlle beim lirhitzen den Erweichungsbereich dee Polymeren durchlaufen muß. Weiterhin verläuft die Umwandlung ziemlich langsam, so daß die Dauer der Wärmebehandlung bis zum Erreichen eines genügend hohen Kristallinitätsgrades ziemlich lang ist. Überdies ist kristallines Polyäthylenglykolterephthalat mit niederer relativer Viskosität spröde und besitzt nur eine geringe Schlagzähigkeit.
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«*c T mn
Aufgabe der Erfindung ißt es, ein insbesondere in Bezug auf die Herstellungsdauer technisch fortschrittliches Verfahren zur Herstellung verbesserter elektrischer leiter mit einer Isolationshülle aus Polyäthylenglykolterephthalat zu schaffen, die nicht die vorstehend genannten Nachteile der bekannten elektrischen Leiter mit Isolationshtillen aus diesem Material besitzenf d.h. elektrische Leiter mit einer Isolationshülle aus Polyäthylenglykolterephthalat, das eine ausreichend hohe relative Viskosität, einen ausreichend hohen Kristallinitätsgrad und geeignete dielektrische und mechanische Eigenschaften besitzt«
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von durch Extrudieren einer geschmolzenen Polyäthylenglykolterephthalatmasse mit einer Isolotionsmasse ummantelten elektrischen Leitern, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Polyäthylenglykolterephthalat mit einer relativen Viskosität von mindestens 1,80 als Ausgangsmateriai für den Isolationsmantel verwendet und zusammen mit 0,01 - 5 Gew.-# einer die Umwandlung des amorphen in kristallines Polymeres fördernden Flüssigkeit extrudiert wird, worauf die Isolationshülle aus Polyäthylenglykolterephthalat zunächst abgekühlt und dann solange einer Temperatur von mindestens 100 C ausgesetzt wird, bis das Polyäthylenglykolterephthalat einen durchschnittlichen Kristallinitätsgrad von mindestens 15 i> besitzt. Die relative Viskosität wird an einer l-?£igen Lösung des Polymeren in m-Creeol bei 25° C gemessen.
Als die Umwandlung von amorphem in kri&tallinen Polyester fördernde Flünoigkeiton können beim erfindungsgemäßen Yar-
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fahren aliphatische, aromatische und gemischt aliphatischaromatisohe Ketone und Amine sowie halog-enierte aliphatieche Kohlenwasserstoffe verwendet werden·
Beispiele geeigneter Flüssigkeiten sind Mothyläthylketon, Methyl-n-propy!keton, Methyl-n-butylketon, Haphthophenon, Aceton, Diphenylamin und Tetrachloräthan. Weitere geeignete Flüssigkeiten sind beispielsweise Tetralin, Benzylalkohol, Benzol, Toluol, Dioxan, Acrylsäurenltril, Hltromethan, und Nitroäthan. Besonders günstige Ergebnisse lassen sioh mit Benzophenon erzielen, das, wie festgestellt wurde, die Umwandlung von amorphem in kristallinen Polyester außerordentlich stark beschleunigt und darüber hinaus die Ausbildung einer feinkristallinen Struktur fördert.
Unter dem Ausdruck "Flüssigkeiten"sind im gegebenen Zusammenhang Verbindungen zu verstehen, die bei der Verarbeitungstemperatur des Polyesters flüssig sind, d.h., daS diese Verbindungen bei Kaumtemperatur nicht notwendigerweise flüssig zu sein brauchen. Die Flüssigkeiten können mit dem Polyester homogen gemischt sein oder in Form einer Emulsion im Polyester vorliegen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungeform des erfindungegemiißen Verfahrens werden die Flüssigkeiten mit dem Polyester gemischt, bevor man ihn zum Schmelzen bringt bzw. läßt man den festen granulierten Polyester die Flüssigkeit absorbieren, "/ahlweise, z.B. dann, wenn eine niedrig siedende Flüssigkeit verwendet wird, kann diese in den geschmolzenen Pe-lyester
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eingedüst werden.
Die im Einzelfall zu verwendende Menge an die Umwandlung von amorphem in kristallinen Polyester fördernder Flüssigkeit ist von Fall zu Fall verschieden und wird häufig ercpiriaoh bestimmt. Mengen von weniger als 0,01 Gew.-#, bezogen auf das Gewicht des Polyesters, zeigen eine nur geringe oder sogar überhaupt keine Wirkung, während Mengen von mehr als 5 Gew.-# die physikalischen Eigenschaften des Polyesters nachteilig beeinflussen können. Die innerhalb dieses Bereiches liegende günstigste Konzentration kann durch einfache Tersuohe bestimmt werden.
Der Kristallinitätsgrad eines Polymeren, wie Polyäthylenglykolterephthalat, kann auf einfache «reise durch Messen des spezifischen Gewichts das Materials bestimmt werden (vgl. "Journal of Applied Physics", Bd. 20, 1949, Seiten 571-575).
Die Umwanälungsgeschwindigkeit von amorphem in kristallines Polyäthylenglykolterephthalat mit hoher Viskosität, z.B. einer relativen Viskosität von 1,80 oder mehr, ist sehr gering, so daß eine ausreichende Umwandlung eine unzumutbar lange Behandlung bei erhöhter Temperatur erfordert. Durch die Verwendung einer die Umwandlung fördernden Flüssigkeit der vorstehend bezeichneten Art wird nicht nur eine beträchtliche Beschleunigung des Umwandlungevorganges erzielt, sondern darüber hinaus auch die Bildung einer homogenen feinkristallinen Struktur erreicht.
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Es wurde geflinden, daß eine Isolationshülle aus Polyäthylenglykolterephthalat mit einera Kristallinitätsgrad von etwa 15 i>t entsprechend einem spezifischen Gewicht von etwa 1,35 g
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pro cm, eine ausreichende Wärmefestigkeit besitzt. Höhere Kristallinitätsgrade sind jedoch bevorzugt, da sich durch eine Steigerung des Kristallinitätsgrades über 15 i> hinaus die mechanischen und physikalischen Eigenschaften der Isolationshülle weiter verbessern lassen.
Zur Herstellung einer Isolationshülle aus einem Polyäthylenglykolterephthalat mit einer relativen Viskosität von mindestens 1,70 wird zweckmäßig ein Polyester als Ausgangsmaterial verwendet, der eine relative Viskosität von mindestens 1,80 besitzt, da mit einera gewissen Abbau des Polyesters beim Extrudieren der Schmelze gerechnet werden muß, der in der Praxis eine Abnahme der relativen Viskosität von etwa 0,10 zur Folge haben kann.
Besonders günstige Ergebnisse werden bei der Verwendung von Polyäthylenglykolteraphthalatschnitzeln mit einer relativen Viekoeität von mindestens 2,0 als Ausgangsmaberial erzielt. Ein solches Ausgangsmaterial mit hoher relativer Viskosität kann auf einfaoho Weise dadurch erhalten werden^ daß man Schnitzel aus niedrig viskosem Polyäbhylenglykolterephthalat in festem Zustand nachkondensiert.
Sb wurde weiterhin gefunden, daß eich die Urawandlungsgeeohwlndigkeit von amorphem in kristallinen Polyester noch daduroh weiter steigern läßt, daß man dem Polyester eine
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kleine Menge sines nicht felösten Peststoffee mit einer durchschnittlichen Korngröße von weniger als 3 Mikron einverleibt und möglichst gleichmäßig darin dispergiert· Ee wird angenommen, daß die Feststoffteilchen als Kristallisationskeime wirken. Besondere geeignet für diesen Zweck sind die Oxyds verschiedener Leichtmetalle, z.B. Magnesiumoxyd, fein zerteilte Metalle, z.B. Kupfer- oder Antimonpulver, Erdalkalimetallsalze, z.B. Calciumcarbonat, Alkalimetallsalze organischer Säuren, z.B. von Ameisensäure, Essigsäure, Weinsäure, Benzoesäure oder Salicylsäure, sowie Graphit- oder Glaspulver. Besonders gute Ergebnisse erzielt man mit calciniertem Gips und Talkum.
Die jeweils zu verwendende Menge an Peststoff hängt natürlich von der Art des Pe st st off es sowie von der Gro'Be und Gleichmäßigkeit der Teilchen ab. Um eine Wirkung zu erzielen, müssen in den meisten Pcillen mindestens 0,001 Gew.-#, bezogen auf das Gewicht des Polyesters, eingearbeitet werden. Mengen von mehr als 0,3 Gew.-lß> können jedoch einen ungünstigen EinfluS auf die mechanischen und/oder physikalischen Eigenschaften der Isolationshülle ausüben und z.B. zu erhöhter SprÖdigkeit dos Polyäthylenglykolterephthalate führen, die bei Mengen von mehr als 0,5 Gew.-# so stark werden kann, daß damit ummantelte elektrische Leiter vollkommen unbrauchbar sind.
Der Peststoffzueatz kann dem Polyester wahlweise während verschiedener Verfahrensstufen einverleibt werden, z.B. kann er dem Polyester während dessen Herstellung zugesetzt oder
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dabei in situ erzeugt werden. Es können jedoch auch feste Polyesterschnitzel mit dem Feststoff überzogen werden, der dann nach dem Schmelzen der Polyesterschnitzel eingearbeitet wird. Gewünschtenfalls können die Polyesterschnitzel rauch mit dem Feststoff bestäubt und dann aufgeschmolzen werden, wobei der Feststoff beim Extrudieren direkt eingearbeitet wird. Bei der letztgenannten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das überziehen der Polyesterschnitzel mit dem Feststoff vorteilhafterweise mit der Zugabe der die Umwandlung von amorphem in kristallinen Polyester fördernden Flüssigkeit kombiniert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann z.B. in zweckmäßiger Weise ausgeführt werden, indem man einen elektrisch leitenden Draht bzw. ein Kabel kontinuierlich durch eine Vorrichtung führt,in der der Draht bzw. das Kabel mit einer Isolationshülle aus erfindungsgemäß zu verwendendem Polyestermaterial ummantelt, gekühlt und anschließend einer Temperatur von mindestens 100° 0 ausgesetzt wird.
Vorzugsweise wird der elektrische Leiter unter Verwendung eines Kreuzkopfextruders, der mit einem transversal geordneten Extruderkopf ausgerüstet ist, mit der Isolationshülle aus Polyäthylenglykolterephthalat ummantelt. Bei derartigen Extrudern wird das extrudierbare Isolationsmaterial mittels einer Förderschnecke in einen Sxtrudierkanal gepreßt, der in eine Extruderdüse mündet. Derartige Extruder sind weiterhin mit Führungselementen ausgerüstet, durch die der zu isolierende elektrische Leiter mit der Extruderdüse zentriert, in diese hinein- bzw. durch diese hindurchgeführt
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und vorgeschoben wird.
Nach dem Austreten dee mit Polyäthylenglykolterephthalat ummantelten elektrischen Leiters (Drahtes bzw. Kabels) läßt man die Isolationshülle, bevor man sie der Wärmebehandlung zur Umwandlung von amorphem in kristallines Polyäthylenglykolterephthalat unterwirft, soweit abkühlen, daß der Polyester nicht mehr abtropft, sioh verformt oder zu klebrig let. Dieser Kühlvorgang kann zwar grundsätzlich soweit geführt werden» bis der mit einer Isolationshülle versehene elektrische Leiter Zimmertemperatur erreicht, wird aber vorzugsweise nur bis zu der Temperatur geführt, bei der die anschließende Wärmebehandlung zur Umwandlung von amorphem in kristallinen Polyester durchgeführt wird, um den mit einer laolationshülle versehenen elektrischen Leiter zur Wärmebehandlung nicht mehr erhitzen zu müssen·
Die ""ärmebehandlung kann in heißer Luft, Wasserdampf oder einer beliebigen geeigneten, im gegebenen Zusammenhang inerten Gas- oder Dampfatmosphäre durchgeführt werden. Vorzugsweise wird Wasserdampf verwendet. Durch eine 'Värmebehandlung bei 120 - 190° C in Gegenwart von Wasserdampf kann in relativ kurzer Zeit, d.h. innerhalb etwa 1 Minute, ein Kris tall initätBgr ad von 25 1> oder mehr erreicht werden.
Unter dem Begriff Polyäthylenglykolterephthalat 1st In dieser Anmeldung oin Polyester aus Glykol und Terephthalsäure zu verstehen, der höchstens 10 # andere Bausteine enthält, z.B. Einheiten die von anderen Säuren ale Terephthalsäure,
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z.B. Isophthalsäure,abgeleitet sind oder Einheiten, die von einem anderen Glykol als Ithylenglykol abgeleitet sind. Der Polyester kann auch Zusätze enthalten, z.B. Füllstoffe, Pigmente und Stabilisatoren.
Die Isolationehülle aus Polyäthylenglykolterephthalat kann direkt auf den elektrischen leiter aufgebracht werden oder aber auf einen elektrischen leiter, der bereits mit einer Isolationshülle aus anderem Material überzogen ist* Bekannte Isolationematerialien, mit welchen die Leiter als Grundisolationshülle umgeben sein können, sind Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polyvinylidenfluorid, Polysulfon, Polyphenylonoxyd, Kautschuk und Glas.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Pig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur diskontinuierlichen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Pig. 2 zeigt eine Heizkammer, in der die Wärmebehandlung zur Umwandlung von amorphem in kristallines Polyäthylenglykolterephthalat nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durchgeführt werden kann.
Pig. 3 ist eine schematisohe Darstellung einer Vrrriohtung zum kontinuierlichen Ummanteln und Wärmebehandeln gemäß dem Verfahren dor Erfindung, welche zusätzlich mit einer Vorwärmeeinrichtung für den zu ummantelnden elektrischen
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leiter versehen ist.
Beim Verfahren mit einer Vorrichtung gemäß Pig. 1 wird ein aus mehreren Drähten "bestehender elektrißcher Leiter 2 kontinuierlich von einer Vorratstrommel 4 einem Extruderkopf 6 eines Extruders 8 augeführt. Der Extruder 8 ist so konstruiert, daß er den elektrischen leiter 2 mit einer damit praktisch konzentrischen Isolationshtille 10 aus erfindungsgemäß zu verwendendem Polyäthylenglykolterephthalat ummantelt, wobei ein isolierter elektrischer Leiter 12 entsteht. Die Stärke der Isolationshülle wird durch entsprechende Wahl der Abmessungen der Sxtruderdüse bestimmt. Die Vorsohubgesohwindigkeit des elektrischen Leiters hängt von der Drehzahl einer angetriebenen Aufwickeltrommel 14· ab. Zwischen dem Extruder 8 und der Aufwickeltrommel 14 ist ein länglicher Kühltrog 16 aus Metall angeordnet, der eine Kühlflüssigkeit enthält, die umgewälzt wird. Der mit einer Isolationshülle ummantelte Leiter taucht nach dem Austreten aus dem Extruderkopf in die Kühlflüssigkeit ein, durch welche er so lange geführt wird, bis er auf eine Temperatur abgekühlt ist, die hinreichend niedrig ist, um ein Abtropfen oder eine Verformung der Isolationshülle zu vermeiden. Der Kühltrog 16 ist an beiden Enden offen. Der Spiegel der darin befindlichen Kühlflüssigkeit let so hoch eingestellt, daß der elektrische Leiter 12, während er durch den Kühltrog geführt wird, über dessen gesamte Länge vollständig in die Kühlflüssigkeit eintaucht. Es wurde gefunden, daß der Kühltrog 16 etwa 3 m lang sein muß, wenn der mit einer Isolationahülle ummantelte elektrische Leiter 12 mit einer Geschwindigkeit von etwa
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150 m/rain. durch den Kühltrog geführt wird und auf etwa 80° C oder darunter abgekühlt werden soll. Der Abstand zwischen dem Kühltrog 16 (bzw. der Wärmebehandlungezone bei einem kontinuierlichen Verfahren) und dem Extruderkopf soll vorzugsweise mehr als 60 cm betragen.
Sie lineare Geschwindigkeit des kontinuierlich von einer Vorratstrommel 52 abgezogenen, mit einer Isolationshülle versehenen elektrischen Leiters 12 in der in Pig. 2 dargestellten Heiz- bzw. Dampfkammer 50 hängt von der Drehzahl einer angetriebenen Aufnahmetrommel 54 ab. Die Heizkammer kann beispielsweise etwa 400 cm hoch sein und wird zweckmäßig mit etwa 170° C heißem Wasserdampf direkt beheizt. Der mit einer Isolationshülle ummantelte elektrische Leiter wird mit einer linearen Geschwindigkeit von etwa 6 m/min, durch die Heizkammer 50 geführt.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung dee erfindungsgemäßen Verfahrens wird der blanke elektrische Leiter 2 von einer Vorratβtrommel 4 durch einen elektrisch oder mit öl beheizten Vorerhitzer dem Extruder 8 zugeführt. Der aus dem Extruder 8 austretende, mit einer Isolationshülle ummantelte elektrische Leiter wird dann in der mit A bezeichneten Zone mit Luft gekühlt und anschließend in die Heizkammer 56 eingeführt, die etwa 2 m lang ist und mit Überhitztem, etwa 170° C heißem Wasserdampf als Ileizmedium besohickt wird. Der elektrische Leiter wird durch die Heizkammer 56 mit einer linearen Geschwindigkeit von etwa 4 m/rain. geführt. Schließlich wird der mit
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einem Isolationsmantel versehene elektrische Leiter 12 In einem Kühltrog 16 gekühlt und auf der Aufwickeltrommel 14 aufgewunden.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
Beispiel 1
Granuliertes Polyäthylonglykolterephthalab mit einer ralatlven Viskosität von 2,05 wird mit 0,22 Gew.~# Bensophenott und 0,15 Gew.«·^ calcinierfcem Gips gemischt und ansehließand in einen Extruder eingöspeist, durch dsssen Extruderdüae tfin mit einer Isolationshlllle aus Polyäbhylenglykolterophthalat zu ummantelnder, mit Polyäthylen überzogener Talefondrahfc mit einem Durchmesser von 1,7 mm geführt wird, Dia ßxtrudo«*- dtise ist etwa 290° C heiß. Der mit einer efcwa 0,2 mm starke?: Isolationshülle aus Polyäfchylanglykolberephfchalat ummantelte Telefondraht wird anschließend durch einer mit Wasser von etwa 15° C gefüllten KUhltrog geführt und mit einer Geschwindigkeit von 150 m/min, auf eine Aufwickeltrommel aufgewunden·
Der so mit einer Isolationshülle versehene elektrische Leiter wird mit einer Geschwindigkeit von etwa 6 m/niin. durch eine etwa 8 m lange, mit 170° C heißem überhitzten Wasserdampf direkt beheizte Heizkammer geführt.
Abzüglich der zum Aufheizen des mit einer Isolationshülle aus Polyäthylenglykolterephthalat ummantelten elektrischen Leiters auf die gewünschte Umwandlungstemperatur erforder-
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liehen Zeit wird in wenige? als 1 Minute ein Kris tallinitäts grad von etwa JO $> ar
Wird anstelle-von 'tfasaerclampf heiße Luft ■ verwendet, so wird dar gleiche Eristalllni tU'fcsgrad arst nach 1 1/2 Minuten oder mähr erreicht, waa η Ina eribsprochaiidä Verringerung der Vorscihubgeachwindigkeifc das elektrischen Loitsra ar forderlich macht.
Bin Stahldrahtkabal mit 4,8 min Burchmesoer.wird durch Schmolz extrudierön mit einer atwa lj'35 mm starken Is-olationahülle auö Polyäfchyl'anglykolterephthalat doraolben Zvißamnienoetzung wie in Beispiel 1 ummantelt. Das Sfcahldrahtkabal wird mit einer -linearen Geschwindigkeit von 4 m/min, durch die Sxtruderdllßo go führt. Nach dem Verlassen der Extruderdüse wird"das ummantelte ötahLdrahtkabel zunächst mit Luft gekUhlt, anüchlieOend durch einen mit 170° 0 heiQem Waoserdampf-beheizten Heizkanal und hierauf duroh ein Kühlbad geführt y worauif er auf eine Aufnahme trommel aufgawiokelt wird.
Eine durchschnittliche Vorweilzeit von 30 sok. im Heizkanal ergibt einen KrlatalllnltUtograd τοη 24 - 31 $, gemessen von der Innenseite der laolationahülle zur Außenseite.
Durch Vorwärmen des Stahldrahtkabels ehe es durch die trudordüse geführt wird, läßt aich eine gleichmäßigere KrIa tallInItat dor XeolationehÜile erzielen.
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BAD
Beispiel 3
Mit kleinen 0,7 Bim starken Probe streifen, die durch Sehmelzextrudieren und anschließendes raeches Abkühlen auf Raumtemperatur hergestellt sindr wird eine Anzahl von Versuchen zur Umwandlung von amorphen in kristallines Polyäthylenglykolterephthalat durchgeführt.
Als Ausgsngsmaterial kitt Herstellung der Probe streifen wird
(A) reines Polyäthylenglykolterephthalat mit einer relativen Viskosität von 2,05,
(B) dasselbe Polyäthylenglykolterephthalat mit einem Gehalt von 0,25 Gew.-^ Talkum.
(C) und wiederum das gleiche Polyäthylenglykolterephthalat jedoch mit einem Gehalt von 0,25 Gew.-# Talkum und 0,25 Gew.-^ Benzophonon verwendet.
Unter den in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Bedingungen erhält mar. folgende Ergebnisse ί
Temperatur Erhitzungsdauer Kristallinitätsgrad,
in Minuten ABC
100° C in Luft 15 4 / ? 1 5 3 0 0 0
60 0 0 0
120 0 3 15
100° C
dampf		 in Wasser- 3 0 1 1 1/2
5 1 1/2 4 8
15 5 10 22
30 9 19 30
10 9 8 2
Beim Erhitzen der Probeatreifen auf 140° C in Iiuft erhält man jeweils den gleichen EristallinitätBgrad wie beim gleichlangen Erhitzen auf 100° C in einer Dampfatmoephäre·
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Claims (10)

  1. Patentansprüche
    1· Verfahren zur Herstellung von durch Extrudieren einer geschmolzenen Polyäthylenglykolterephthalatmasse mit einer Isolationshülle ummantelten elektrischen Leitern, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyäthylenglykolterephthalat mit einer relativen Viskosität von mindestens 1,80 als Ausgangs· material für den Isolationsmantel verwendet und zusammen mit 0,01 - 5 Gew.-v£ einer die Umwandlung des amorphen in kristallines Polymeres fördernden Flüssigkeit extrudiert wird, worauf die Isolationshülle aus Polyäthylenglykolterephthalat zunächst abgekühlt und dann solange einer Temperatur von mindestens 100° 0 ausgesetzt wird, bis das Polyäthylenglykolterephthalat einen durchschnittlichen Kristallinitätsgrad von mindestens 15 i* besitzt«
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ale die Umwandlung von amorphem in kristallines Polyäthylenglykolterephthalat fördernde Flüssigkeit ein Keton, Amin oder ein halogenierter allphatisoher Kohlenwasserstoff verwendet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Benzophenon, Diphenylamin oder Tetraohloräthan verwendet wird·
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
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    ~ 18 -
    alB die Umwandlung von amorphem in kristallines Polyäthylenglykolterephthalat fördernde Plüssigkeit Tetralin oder Benzylalkohol verwendet wird.
  5. 5. Verfahren naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial für den Isolationsmantel ein PoIyäthylenglykolterephthalat verwendet wird, daß zusätzlich
    0,001 - 0,5 Gew.-^ eines nioht gelösten Feststoffes mit einer durchschnittlichen Korngröße von weniger als 3 Mikron enthält, der gleichmäßig darin dispergiert ist«
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß ein Ausgangematerial verwendet wird, das als nicht gelöster Peststoff eine Srdalkalimetallverbindung, vorsugsweise oalcinierter Gips oder Tallmm, enthält»
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial ein Polyäthylenglykolterephthalat mit einer relativen Viskosität von mindestens 2,0 verwendet wird.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7» dadurch gekennzeichnet, daß die "/ärmebehandlung zur Umwandlung von amorphem in kristallines Polyäthylenglykolterephthalat in Gegenwart von Wasserdampf durchgeführt wird.
  9. 9. Verfahren naoh Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 120-190° C eo lange durchgeführt wird, bis ein durchschnittlicher
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    Kristallinitätsgrad von mindestens 25 $> erreicht iet·
  10. 10. Durch Extrudieren mit einem Iaolationsmantel aus PoIyäthylenglykolterophthalat überzogener elektrischer leiter, dadurch gekennzeichnet, 3aß der Isolationsmantel aue PoIyäthylenglykolterephthalat mit einer relativen Viekoeität von mindestens 1,70, vorzugsweise mindestens 1,90 und einem Kristallinitätsgrad von mindestens 15 1° besteht und gegebenen· falle in gleichmäßiger Verteilung 0,001 - 0,5 (Jew.-^ eines nicht gelösten Peststoffes mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von weniger als 3 Mikron in fein zerteilter Form enthält.
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    Io Leerseite
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