JPS5919607B2 - ポリエステル系マグネツトワイヤの製造方法 - Google Patents

ポリエステル系マグネツトワイヤの製造方法

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JPS5919607B2 JP54147227A JP14722779A JPS5919607B2 JP S5919607 B2 JPS5919607 B2 JP S5919607B2 JP 54147227 A JP54147227 A JP 54147227A JP 14722779 A JP14722779 A JP 14722779A JP S5919607 B2 JPS5919607 B2 JP S5919607B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル系樹脂で絶縁被覆するマグネット
ワイヤの製造方法に関するものである。
現在、例えばテレフタル酸で代表される芳香族ジカルボ
ン酸を多価カルボン酸成分の主成分として用い、これに
３価以上多価アルコールを含む多価アルコールを反応さ
せて得たポリエステル系樹脂を適当量の溶剤にて溶解し
た塗料を導体上に塗布し３００℃又はそれ以上の温度で
加熱し、遊離ヒト０キシル基による硬化させた絶縁電線
は優れた電気特性を示すことからマグネットワイヤとし
て広く使用されている。かかるマグネットワイヤに使用
される塗料は導体に絶縁被覆形成を容易とするため比較
的多量の溶剤を用い粘度を調整して使用するのが一般的
である。
使用される溶剤としてフェノール、クレゾール、キシレ
ノールなどのフェノール類にキシレン、ソルベントナフ
サなどを希釈剤として加えたものが使用されるが、これ
らの溶剤は毒性が強くしかもその回収が充分には行なえ
ず、一部を燃焼させて排出しているのが現状である。
それ故作業環境の改善、省資源の見地からも溶剤を使用
しないでマグネットワイヤを製造する方法が強く望まれ
ていた。これらの要望に対し遊離ヒドロキシル基により
硬化可能な非直線性ポリエステル樹脂を少なくとも１０
０℃に加熱溶融しながら塗布する方法が試みられ（特公
昭５１−２４７０４号）ている。
この場合溶融時にはもはや実質的に縮合反応が生起しな
い程度まで縮合した樹脂を使用せねばならない。一方、
充分な特性を出すのに高縮合樹脂を使用すると溶融塗装
が困難となり、少量ではあるが溶剤を添加せねばならな
いので本来の目的からずれたものであつた。更にポリエ
チレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を押出成型する
ことによりエナメル線型の絶縁電線を製造する方法が提
案されている（特開昭５３−４８７５号）が、この方法
で得られる絶縁電線は単に熱可塑性樹脂を導体に被覆し
たのみであるので得られる絶縁被膜の硬度、熱軟化特性
をはじめ熱的特性が不充分で到底通常のマグネツトワイ
ヤとして使用に耐え得るものではなく使用したとしても
極く限られた機器に使用し得るのみであることが予想さ
れた。発明者等は溶剤を使用せず更に上記欠点のないエ
ナメル線を得る方法について鋭意検討の結果、一般にフ
イルム、フアイバ一、成型品等に商用されている直鎖状
ポリエステル樹脂を使用して簡単な方法でマグネツトワ
イヤとしての必要特性を有した製品を得ることを見出し
た。
即ち、本発明方法は芳香族ジカルボン酸残基及び脂肪族
グリコール残基より主として形成された直鎖状ポリエス
テル樹脂を線状の銅導体上に塗装した後、用いた直鎖状
ポリエステル樹脂の融点より５０℃以上高い温度の酸素
雰囲気中で加熱することを特徴とするもので、本発明方
法は溶剤を使用した従来の方法においては皮膜を形成さ
せるための塗料等の塗布焼付工程は溶剤及び反応生成物
の揮発のため一回の塗布量が制限され、例えば直径１．
０ｕの導体を使用した場合には少なくとも３回以上塗料
の塗布一焼付を繰返す必要があつたのに対し、本発明方
法では１回の塗装・加熱で充分であることも特徴である
。
本発明における芳香族ジカルボン酸残基及びグリコール
残基より主として形成されるポリエステル樹脂としては
、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンナ
フタレート樹脂などが挙げられ、これらにその物性を改
善するため異種のジカルボン酸或いはグリコールと共重
合させたものが使用できる。
また上記、直鎖状ポリエステル樹脂の塗装方法としては
、樹脂を加熱溶融状態にしてこの中に銅導体を浸漬塗装
する方法或いは樹脂を押出機中で溶融しこれを銅導体上
に押出し塗装する方法が経済性の面から最も好ましい塗
装方法である。
本発明の特徴は銅導体上に直鎖状ポリエステル樹脂を溶
融状態で塗装した後この塗装線を用いた直鎖状ポリエス
テル樹脂の融点より５０℃以上高い温度の酸素雰囲気中
で該塗装樹脂のゲル分率が５０％以上になるように加熱
する点である。従来前述の例（特開昭５３−４８７５）
にも見られるようにポリエチレンテレフタレートの如き
直鎖状熱可塑性樹脂を単に押出し被覆し、マグネツトワ
イヤ或いは機器用配線材として使用が試みられている。
しかしながらこれらの樹脂を単に押出被覆した線をマグ
ネツトワイヤとして使用した場合次のような欠点が見出
されている。
即ちこれら樹脂は結晶性ポリマーであるのでコイル加工
時に伸長或いは曲げ等の加工が加わると皮膜に微細な亀
裂いわゆるクレージンクが生じ電気特性を低下させてし
まうことと、乾燥等のため皮膜を融点以下の温度にて加
熱された場合にも皮膜樹脂の結晶化による可撓性の消失
が見られた。
またエナメル線の耐熱劣化性の試験法としてＪＩＳＣ３
２Ｏ３，３２ｌＯ，３２ｌｌ等に規定されている所定時
間加熱後の可撓性を観察する方法（例えばポリエステル
エナメル銅線においては２００℃６時間加熱後の巻付性
）においてやはり皮膜樹脂の結晶化により全く可撓性を
消失してしまうことである。ところが本発明者らが見い
だした如く、直鎖状ポリエステル樹脂を銅導体上に溶融
塗装した線を、用いた樹脂の融点より５０℃以上高い酸
素雰囲気中で加熱すると得られた絶縁電線の樹脂皮膜に
は三次元網状化結合が生起しこの三次元網状化結合量（
一般的にはゲル分量と呼ばれる）が少くとも５０％以上
になるように加熱処理すると形成された樹脂皮膜には最
早上記現象が発生せず、コイル巻加工が可能となリマグ
ネツトワイヤとして充分なる特性を有する絶縁電線が得
られることを発見したものである。
このように、用いた直鎖状ポリエステル樹脂の融点より
５０℃以上高い酸素雰囲気中で加熱処理することにより
樹脂中に三次元網状化結合が生成する理由は明らかでは
ないが、酸素含有気中で加熱することにより酸素及び熱
により樹脂中の主鎖の切断、酸化などにより樹脂中に遊
離基が発生し分子の橋架けが生じ不溶性がでてくるもの
と推定される。
向、上記架橋によるゲル分の生成は、導体に銅線を用い
た時に顕著に現われることが判明し、この架橋反応には
何らかの形で銅が介在していることが推定される。
溶融状態となした樹脂を塗装した塗装線の加熱条件とし
て、使用樹脂の融点より５０℃以上高い酸素雰囲気中で
の加熱が必要で、これ以下の温度であると樹脂の結晶化
が進行する場合もあり皮膜の可撓性を消失し折返し巻取
りなどの時に皮膜が脱落するおそれがある。
酸素含有雰囲気の設定の方法としては工業的には最も容
易な空気が使用できる。従つて溶剤を使用した従来のエ
ナメル線の焼付炉がそのまま利用でき新たな装置を必要
としないので有利である。更に本発明で言う形成樹脂皮
膜のゲル分率とは得られた絶縁電線より樹脂皮膜を剥ぎ
とりこれをｍ−クレゾールを使用して９０℃で加熱溶解
させた場合の試料樹脂皮膜重量に対する不溶解残分の比
率でありこの不溶解残分が５０％未満であるとポリエス
テル系エナメルマグネツトワイヤとして要求される必要
な諸特性が得られ難くなるものである。
以下本発明を実施例によつて説明する。
実施例 １ ポリエチレンテレフタレート樹脂（帝人社製商品名テト
ロンＴＲ４５５ＯＢＨｌ以下ＰＥＴと称す、融点２５０
−２６０℃）を２７０℃に加熱溶融させた槽の中を直径
０．８５７ＸＩの銅線を通過させ出口でダイでしぼつて
２２μの塗膜を形成させたのち、この塗装線を引続き炉
長５ｍ、炉温４５０℃の空気雰囲気の炉中を５ｍ／分の
速度で通過させて絶縁電線を得た。
而して得た絶縁電線より樹脂皮膜を剥ぎとりこれにつき
前述した方法でのゲル量を測定したところ、ゲル分率は
９４．１％であつた。比較例 １ 実施例１で用いたと同一のＰＥＴを２７０℃に加熱溶融
させた槽の中を直径０．８５１１の軟銅線を通過させ出
口でダイでしぼつて２２μの塗膜を形成させたのち、こ
の塗装線を直ちに水冷した。
而して得られた絶縁電線より樹脂皮膜を剥ぎとり、ゲル
量を測定したところ、ゲル分率はＯ％であつた。比較例
２ 実施例１で用いたと同一のＰＥＴを溶融型押出し機を使
用して比較例１と同様に０．８５ｍ１の軟銅線上に押出
塗装して２２μの樹脂皮膜を有する絶縁電線を製造した
。
得られた絶縁電線の樹脂皮膜についてゲル量を測定した
ところゲル分率はＯ（ｆｌ）であつた。実施例 ２ 比較例２で得られた絶縁電線を炉長５ｍ、炉温４５０℃
の空気雰囲気の炉中を５ｍ／分の速度で通過させ加熱処
理した。
而して得た絶縁電線の樹脂皮膜のゲル分率は９４．７％
であつた。
実施例１，２及び比較例１，２で得たそれぞれの絶縁電
線の樹脂皮膜について熱分析（ＤＴＡ）を行つたところ
比較例１，２のものは融解による吸熱ピークが２５５℃
付近に認められたのに対し実施例１，２のものは同温度
附近では吸熱ピークが見出されず明らかに何らかの架橋
が行なわれたものと推測される。
なお、実施例１，２および比較例１，２で得られたそれ
ぞれの絶縁電線の諸特性をＪｌＳＣ３２ｌＯに従つて測
定した結果を表１に示す。
実施例 ３〜５実施例１で用いたと同一のＰＥＴを０．
８５♂の銅線上に溶融塗装した後、この塗装線を炉長５
ｍの焼付炉を用いて下表のような条件で加熱処理して絶
縁電線を得た。
なお、それぞれの樹脂皮膜厚は何れも２３〜２５μであ
つた。また得られた絶縁電線の特性も表２に示した。
向、比較のため比較例３として、炉温を２００℃にした
もの、比較例４として、加熱雰囲気を窒素に代えたもの
、比較例５として導体を０．８５♂のアルミ線を用いて
、それぞれ他の条件は実施例３と同様にして絶縁電線を
得た。その特性も表２に併記した。実施例 ６ ポリブチレンテレフタレート（融点２３０一２３５℃東
洋紡績社製商品名タブペットＮ−１０００、以下ＰＢＴ
と称す）を実施例１と同様に２４０℃に溶融し、これを
直径０．８５１１の軟銅線上に２５μ厚に塗装したのち
、この塗装線を炉長５ｍ、炉温４５０℃の焼付炉中を５
ｍ／分の速度で通過させ加熱した。
面して得た絶縁電線の樹脂皮膜のゲル分率は９２．７％
であつた。実施例 ７ ポリエチレンナフタレートのフイルム（帝人製商品名Ｑ
フイルム）の細断片（融点２７０〜２７５℃、以下ＰＥ
Ｎと称す）を２８０℃に加熱溶融し、これを直径０．８
５１１の軟銅線上に２３μ厚に塗膜したのち、この塗装
線を炉長５ｍ１炉温４５０℃の焼付炉中を４ｍ／分の速
度で通過させ加熱して絶縁電線を得た。
而して得た絶縁電線の樹脂皮膜のゲル分率は９０％であ
つた。実施例６及び７で得られた絶縁電線についてＪＩ
ＳＣ３２ｌＯに従つて諸特性を試験した結果を表３に示
す。
なお、比較例として単にＰＢＴ（比較例６）、ＰＥＮ（
比較例７）を溶融被覆しただけの電線の特性も併記した
。表３ 以上実施例から明らかな如く、本発明方法によれば優れ
た諸特性を具備したポリエステル系マグネツトワイヤが
製造できるものであり、その工業的価値は極めて大きい
ものである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 芳香族ジカルボン酸残基及び脂肪族グリコール残基
    より主として形成された直鎖状ポリエステル樹脂を銅導
    体上に塗装した後、用いた直鎖状ポリエステル樹脂の融
    点より５０℃以上高い温度の酸素雰囲気中で加熱するこ
    とを特徴とするポリエステル系マグネットワイヤの製造
    方法。
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