DE1669485A1

DE1669485A1 - Verfahren zur Herstellung eines Bikomponentenfadens mit latenter,hochelastischer und sehr gut wiederherstellbarer Kraeuselung

Info

Publication number: DE1669485A1
Application number: DE19671669485
Authority: DE
Inventors: Katsuhiko Nagamine; Fumimaro Ogata
Original assignee: SNIA Viscosa SpA; Kanegafuchi Spinning Co Ltd
Current assignee: SNIA Viscosa SpA; Kanegafuchi Spinning Co Ltd
Priority date: 1966-11-01
Filing date: 1967-10-31
Publication date: 1970-12-03
Also published as: BE705911A; US3511749A; GB1153940A; NL6714711A

Description

1) JSanegafuchi Boseki Kabushiki Kaisha, Tokyo/Japan

2) BiTIA YISO OSA. Soeieta lazionale Industria Application:!

Viscosa S.p..A. .
Mailand/Italien

Verfahren zur Herstellung eines Bikomponentenfaden mit latenter, hochelastischer und sehr gut wiederherstellbarer Kräuselung* .

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Polyamidbikomponentenfadens (composite filament), bei welchem ein lIomopolyanLidpolymeres und ein Copolymeres eines Polyamids mit Polyesteramid getrennt geschmolzen und dann durch eine gemeinsame Spinndüse gleichzeitig zu einem einheitlichen Faden versponnen werden und der erhaltene Faden gereckt wird, worauf der gereckte Faden zur Bildung von Kräuseln mit ausgezeichneter iilastizität und Krause lrücks te llvermögen einer Schrumpfung^- oder Quellungsbehandlung unterworfen wird«

Zur Herstellung von Bikomponentenfaden mit latenter Kraus elbarkeifc durch gleichzeitiges Verspinnen verschiedener synthetischer Polymere durch eine gemeinsame Spinndüse' zu einem einheitlichen Faden, in welchem die genannten Polymere über die Länge des Fadens als unterschiedliche Fadenkomponenten exzentrisch

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angeordnet sind, wurden bereits verschiedene Verfahren vorgeschlagen« Das primäre Ziel bei der Herstellung von Bikomponentenfaden besteht darin, in einfacher V/eise gekräuselte Fäden zu schaffen, welche die Voluminös!tat, die Deckkraft, die Elastizität und das Kräuaelrückstellvermögen der Wolle aufweisen, und zwar dadurch, daß die genannten Bikomponentfäden zur Erzeugung räumlicher, spiralenförmiger Kräusel auf der Paser einer Quellungs-, Befeuchtungs- oder Erhitzungsbehandlung unterworfen werdene

Die meisten der herkömmlichen Mis"chfäden besitzen jedoch nicht völlig wollähnliche Eigenschaften,» Außerdem ist es notwendig, weitere Eigenschaften zu verbessern. Beispielsweise weisen die herkömmlichen Polyamidbikomponentenfäden im allgemeinen niedrigere Initial-Modula und eine niedrigere Hygroskopizität als Wollfädeh auf, so daß sich die genannten Fäden ins-

flP - besondere zur Verarbeitung zu Kleidungsstücken als nicht zu-

aus

friedenstellend, erwiesen haben. Ferner weist Wolle ein gezeichnetes Kräuselrückstellvermögen auf, aufgrund dessen der ursprüngliche Krauselzustand selbst nach Zusammenpressen, Dehnen und Biegen unter hoher Belastung durch eine geeignete Sclirumpfungs- oder Quellungsbehändlung wieder hergestellt werden kann, während die herkömmlichen Polyamidbikomponentenfäden im Vergleich zu Wolle eine geringe Kräuselrückstellbarkeit aufweisen.

Zur Verbesserung des Kraus elrücks te live riuogens wird in

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der japanischen ratentanmeldung 19,214/1964 ein Bikomponentenfaden, bestehend aus einem ,Mischpolymeren aus einem Polyamid mit einem hydrophilen Polymeren und einem "Polyamid,, das ein hydrophobes Polymer darstellt, beschrieben. Das genannte Mischpolymere wird durch Vermischen eines hydrophilen Polymeren, wie Poly-lv'-Vinylpyrrolidon mit einem hydrophoben Polyamidpolymeren erhalten, und ist kein chemisch verbundenes Produkt, d.h. ein Copolymeres des hydrophilen Polymeren und des hydrophoben Polymeren, so daß der durch Misehverspiniien des genannten Mischpolymeren mit dem Polyamid erhaltene Bikomponentenfaden die Kräuselung nur aufgrund der unterschiedlichen Schrumpfbarkeiten des Polyamids und des Mischpolymeren entwickelt und datier die Kräuselbarkeit gering ist. Ferner wird das hydrophile Polymere beim wiederholten Eintauchen des Bikomponentenfadens in V/asser allmählich herausgelöst, wodurch sich die Kräuselfähigkeit verringert« Darüber hinaus ist es schwierig, in einem Heißschmelzverfahren das hydrophile Polymere mit dem hydrophoben Polymeren homogen zu vermischen»

Us wurde ferner zur Herstellung eines Bikomponentenfadens L'.it einer so hohen ".elastizität wie Wolle vorgeschlagen, ein aromatisches Polyamid oder einen Polyester als die eine Komponente des Bikomponentenfadens zu verwenden,, jedoch fehlt allen diesen Bikomponentenfaden die Hygroskopizität, genau so wie das ivrciuselrückstellverniögen·

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Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, die den herkömmlichen Bikomponentenfaden noch anhaftenden Nachteile und' Schwierigkeiten au vermeiden und einen gekräuselten Bikomponentenfaden mit wollähnlichen Eigenschaften zu schärfen, welcher im Einblick auf den Initial-Modul, die Hygroskopizität und die Kräu&elrückstellbarkeit ausgezeichnete Eigenschaften aufweist.

Die vorliegende Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung eines Bikomponentenfadens bei welchem zwei verschiedene thermoplastische synthetische Polymere getrennt geschmolzen und dann durch eine gemeinsame Öffnung zu einem einheitlichen ]?aden versponnen v/erden , in dem die beiden Polymere in exzentrischer Beziehung als unterschiedliche Fadenkomponenten der gesamten Lange des fadens nach angeordnet sind, und ist dadurch gekennzeichnet, daß die eine der genannten Komponenten ein Homopolyamid und die andere der genannten Komponenten ein Copolyesteramid darstellt, welches dadurch erhalten wird, daß das Polyamid mit bezogen auf das Polyamid 0,1 - 20 Gew.-^ eines Gemisches aus einem Lacton mit der allgemeinen Formel

R₁ ' - 0. ■* Ö

. ■ ; ti—a _ v. in welcher Ej «inen gesg-fefigten aliphatischen Kohlenwasserstoff mit 4-7 Kohlenstoffatomen bedeutet» einen ü> -Aminoalkohol mit der allgemeinen Jfprmel ^; >

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SAD ORIQiNAL.

worin R₂ einen gesättigten aliphatisohen Kohlenwasserstoff, einen aromatischen oder alicyolisehen Ring mit 2-15 Kohlenstoffatomen bedeutet, und einer zweibasisohen Säure oder deren Derivate mit der allgemeinen Forme1

R₃OOCH₄OOOR₅

worin H₃ und Rr- Wasserstoff atome oder niedere Kohlenwasserstoffreste bedeuten und R. ein gesättigter aliphatischer Kohlenwasserstoff, ein aromatischer oder ein alicyclisoher Ring mit 1-12 Kohlenstoffatomen ist, wobei das Molverhältnis 1:1:1 beträgt oder eines Gemisches aus dem oben genannten iacton, einem Diamin der allgemeinen Formel

worin Rg einen gesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoff, einen aromatischen, alicyclischen oder einen Piperazlnring mit 2-12 Kohlenstoffatomen bedeutet und der oben genannten zweibasischen öäure oder ihres Derivats wobei das iviolverhältnis 2 : 1 5 1 beträgt, copolymerisi-ert wird.

Ala für die vorliegende Erfindung geeigneten Homopolyamide können aliphatische Polyamide wie Poly-S-caprolactam, PoIyhejcame bhylenadipamid, Polyhexamethylensebacamid, PolyÖnantholac-•tain, Poly-ü-aminoundecylicsäure, Poly-U-aminolaurinsäure, eto. und aromatische Polyamide wie Polymetaxylylenadipamid, PoIymetaxylylendecamethylendicarbonamid, Polyparaxylylenadipamid, Polyhexamethylenterephthalamid, Polyundecamethylenterephthalamidi

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oto· genannt werden» .

Die für die vorliegende Erfindung geeigneten Lactone umfassen Butyrolaoton, Caprolacton, Önantholacton, Capryllaoton, etc. ⁼

Als ü -Aminoalkohole können A'thanolamin, <*1 -Aminobutanol, ^ -Aminopentanol, u) -Aminohexanol, (J -Aminodecanol, p-Aminobenzylalkohol, p-Aminophenethylalkohol, ^Aminocyclohexanol, eto. genannt werden·

Als zweibasiBohe Säuren oder deren Derivate können Malonsäure, Bernsteinsäure, Adipinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebazinsäure, Undecamethylendicarbonsäure, Terephthalsäure,

Isophthalsäure, Hexahydroterphthalsäure, ρ,ρ'-Diphenyldicarbonsäure, pjp'-Diphenyl-methandikarbonstiure, sowie deren Honoester oder Diester wie Monomethylester, Honoäthylester, Llonopropylester, Monoamylester, Dimethylester, Diäthylester, Dipropylester, Diamylester, eto. genannt werden.

Als Diamine können Äthyleiidiamin» Hexamethylendiamin, llonamethylendiamin, Decamethylendiamin, m-Xylylendiamin, p-Xylylendiamin, p-Diaiaincyclohexan, Piperazin, etc. genannt werdeno

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Dae aus den oben genannten drei Ausgangsmaterialien bestehende und fur die vorliegende Erfindung einzusetzende Gemieoh stellt für sich das Ausgangsmaterial zur Bildung von Polyesteramiden dar. Geht man von dem Lacton_f dem u) -Aminoalkohol und der zweibasisohen Säure oder deren Derivat aus, so reagiert das Lacton zunächst mit dem ul -Aminoalkohol zu dem konoaminodiol, worauf sieh die Veresterung des erhaltenen itlonoamidodiois mit der zweibasischen Säure oder deren !Derivaten ansöhlieflt, und zwar während die Copolymerisation zwischen dem !Polyamid und den das Polyesteramid bildenden Bestandteilen erfolgt. Weiterhin, wenn man von dem Lacton, dem Diamin und der dibasieöhen Säure oder deren Derivat ausgeht, so reagiert das Laoten zunächst mit dem Diamin zu dem oben beschriebenen Diaminodipl, worauf sich die Veresterung des erhaltenen Diarainodiols mit der zweibasischen Säure oder deren Derivaten anschließt, und zwar während die Copolymerisation erfolgt. Daher kann das Copolymere, welches die eine Komponente des erfindungsgemäß erhaltenen Bikomponentenfadens darstellt unter Verwendung eines solchen oben beschriebenen Monoamidodiols oder Diaminodiols hergestellt werden, welches im voraus bereitet wurde, und zwar an Stelle davon, daß man vom lacton und dem (^ -Aminoalkohol oder dem Laoton und dem Diamin als AusgangBinaterialien muegeht.

Darüber Mnau» können die zur He*B*eliung■■$*£ Mopoly* v»rweÄd#t*n* «1^ föl^eeteramiä bliflenaen Se-

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standteile gemäß der vorliegenden Erfindung auch ein Gemisch der aus dem Lacton, dem (J -Aminoalkohol und der zweibasischen Säure oder deren Derivaten bestehenden Bestandteile mit den aus dem Lakton* dem Diamin und der zweibasischen Säure oder deren Derivaten bestehenden Bestandteile darstellen.

Weiterhin können als Polyamide, welche mit den genannten ein Pol^yesteramid bildenden Bestandteilen copolymerisiert werden, zuzüglich zu den oben beschriebenen aliphatischen und aromatischen Homopxilyamiden verschiedene Copolyamide wie Poly-^-caprämid/Polyhexamethylenadipamid, Polyhexamethylenadipamid/Polyhexamethylensebazamid, Poly-6-oapramid/Polyhexamethylenisophthalamid, Poly-E-capramid/PoIyhexamethylenterephthalamid, Poly-H-capramid/Polymetaxylylenterphthalamid, etc. genannt werden.

Die bei der vorliegenden Erfindung zu verwendenden Homopolyami de und Copolyesteramide können in einfacher V/eise dadurch bereitet werden, daß die Ausgangsstoffe für die genannten Polymere in einer inerten Gasatmosphäre erforderlichenfalls bei erhöhtem Druck, Atmosphärendruck oder Unterdruck entsprechend den zur Herstellung von Polyamiden üblichen Verfahren erhitzt und copolymerisiert werden. Die bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Polymere können mit Additiven» wie Mattierungsmittel^, Pigmenten, Lichtstabilisatoren, Wärme-

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stabilisatoren, anti-statiach wirkenden Mitteln, etc. versetzt werden»

Der Anteil der in dem Copolyesteramid enthaltenen und das Polyesteramid bildenden Bestandteile, der gemäß der vorliegenden Erfindung vorliegen soll, beträgt höohstens 20 Gew.-90. Übersteigt das Verhältnis 20 Gew.-?£, dann treten Schwierigkeiten derart auf, daß die Eeaktionsgeschwindigkeit der Copolymerisation mit dem Polyamid extrem verringert wird und daß das erhaltene Copolymere verfärbt wird, so daß nur schwer ein Copolymeres mit der erwünschten Faserbildungsfähigkeit und mit zufriedenstellender Qualität erhalten werden kann. Weiterhin beträgt, wenn das Copolyesteramid durch Copolymerisation der das Polyesteramid bildenden Bestandteile mit einem Copolyamid erhalten wird, das Verhältnis des Copolymerbestandteils in dem Copolyamid vorzugsweise weniger als 20 Gew.-^. Liegt dieses Verhältnis oberhalb 20 G-ew.-fä, dann wird die G-arnqualität aufgrund der Erniedrigung des Schmelzpunktes und einer beträchtlichen Abnahme der üGristallinität etc., .welche Eachteile der herkömmlichen Copolyamide darstellen, verschlechtert, so daß ein derartiges Verhältnis nicht erwünscht ist. Daher besitat ein Copolyauid mit Esterbindung und Amidbindung in der Hauptmolekül·- kette und alt Hydroxylgruppen, Aminogruppen und Carboxylgruppen aiii ünd^riv^pen einen ausgezeichneten Initial-Llodul und eine ausgezeichnete HygrosKopiaität, ao daß der durch getrenntes

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Schmelzen des genannten Copolymeren und des Homopolyamide und durch LIischverspinnen der geschmolzenen Polymere durch eine gemeinsame Öffnung einer herkömmlichen Spinndüse für das Mischverspinnen in einer solchen Weise, daß die beiden Polymere im Querschnitt des Badens miteinander in exzentrischer Beziehung an_foeordnet sind, erhaltenen Bikomponentenfaden eine ausgezeichnete Klebfestigkeit zwischen den beiden Komponenten und einen Initial-Modul, so wie ausgezeichnete Hygroskopizität und hohe Kraus elbarkeit aufweist, i/enn der erhaltene Bikomponentenfaden nach dem Recken einer Quellungs-, Befeuchtungs- oder Erwärinungsbehandlung unterworfen wird, so kann er ohne v/eiteres räumliche spiralenförmige Kräusel mit ausgezeichneter Elastizität bilden wobei der so erhaltene Faden eir. wolläLnliches Kraus elrücks te live riaö ge n aufweist, so daß die durch eine wiederholte Druck-, Dehnungs- oder Biegebelastung ermüdeten Kräusel ihre ursprüngliche Kräuselung ohne weiteres v/iederernalten, wenn 3ie erneut einer Schrumpfungs- oder ^uellun.gsbehandlung unterworfen werden.

Das Grewichtsverhältnis der beiden Polymeren, die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren extrudiert und verbunden werdensollen, kann in geeigneter ?/eise abhängig von Jeweiligen Verwendungszweck gewählt v.'erden. Ferner kann die Anordnung der beiden Polymeren im C-uersoLnitt des Faden- entweder Seite an Seite oder sichelförmig (eccentric core ar.d shea Gh relation) erfolgen. Schließlich kann die zur Ausbildung von Kräusel

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führende Behandlung in jeder Stufe vor oder nach der Herstellung von Strick- oder Webwaren erfolgen. Der gemäß der Vorliegenden Erfindung erhaltene Eikomponentenfaden stellt einen gekräuselten Faden mit wollähnlicher Eigenschaft dar, so daß dieser» verglichen mit den herkömmlichen Kräuselfasern, in weit größerem ilaßstab für Kleidungsstücke und für industrielle Zwecke eingesetzt werden kann·

Im Folgenden soll die Erfindung an Hand der nachstehenden Beispiele näher erläutert werden. Die Angaben in den Beispielen

♦ _

beziehen eich auf Gewiohtsteile*

Die Bestimmung der Waßkräuselung, der Troökenkräuselung und dee Xrctuselrückstellvermögens wurden folgendermaßen durchgeführt!

1· Naßkräuselung ι

Ein Bündel aus 40 Fäden wird auf eine Länge von 30 cm zugeschnitten'und bei einer Belastung von 0,1 mg/d 15 Minuten in kochendes Wasser eingetaucht. Die Faßkräuselung ergibt sich als prozentuale Verringerung der ersichtlichen länge der naeeen Faser im Tauchzustand bezogen auf die ursprüngliche Faserlänge·

2. ffrockenkräuaelung»

Der in obigen Absatzibestimmte Faden.wird zur Ausbildung

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BAO OBlGINAL

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von Kräuseln luftgetrocknet* Die Trockenkräuselung ergibt eich als prozentuale Verringerung der ersichtlichen Faserlänge, bezogen auf die ursprüngliche länge des Fadens vor der Tauchbehandlunge

3« Krause!rücksteilvermögen:

A Der Faden, welcher auf die in 1 und 2 gezeigte './eise gekräuselt wurde, wird eine üiinute mit 0,1 mg/d belastet, worauf die Lan_t' e des Fadens a bestimmt wird. Dann wird der Faden weiter eine xdinute mit ^, 5 mg/d belastet, worauf dieser Zyklus fünfmal wiederholt wird. Es wird die Länge" b^, wenn der .Faden unter einer Belastung von 0,1 mg/d nach 5 Zyklen luft- . getrocknet wird und die I nge £, wenn" der Faden nochmals mit v,5 ifls/d belastet wird, Uestimmt.
Prozentuales Kräuseirückstellvertriögen = — χ 100 (^c/c)

W Beispiel 1

3~3 Teil« Gaprolactara, 7 Teile eines Gemisches aus Caprolacton, Hexaüeth-'lendiamiri und Terephthalsäure in einem i.iolverhältnii: von 2 : 1 : 1, 5 l'eile V.ai-aer und 0,1 Teil Dnsigsäure wurden in einen Autoklaven überführt, aus dem die Luft mit Stickstoff gae he raus gespült wurde, wt-rauf das Gemisch bei einer Temperatur von 2tC°G und einem Druck von 2 kg/cm 3 Stunden lang !.repolymerisiert wird. Die Polymerisation wurde 5 Stunden weitergeführt, wobei der Druck bei der gleichen Temperatur auf Atmosphärendruck erniedrigt wurde und dann durch iistündiges

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Erhitzen bei der gleichen Temperatur und bei einem Unterdruck von 50 mmHg zu Ende geführt. Das so erhaltene Copolymere wurde zu Schnitzel verformt, die mit Wasser gewaschen und getrocknet wurden. Die Gopolymerschnitzel wiesen eine Intrinsic Viskosität (n ) von 1,06 ( in m-Kresol bei 30⁰G) und einen Schmelzpunkt von 211⁰O auf.

Weiterhin wurden 100 Seile Caprolactam, 5 Teile Wasser und 0,25 Teile Essigsäure unter den gleichen wie oben beschriebenen Bedingungen polymerisiert, mit Ausnahme, da.3 die oben beschriebenen das Polyesteramid bildenden Bes bandteile nicht eingesetzt wurden, worauf das erhaltene Nylon-6 zu Schnitzel verformt wurde, die mit Wasser gewaschen und getrocknet wurden. Me i"„^r.Lon-6 Schnitzel wiesen eine Intrinsic Viskosität (tj) von 1 ,12 und einen Schmelzpunkt von 216⁰C auf.

Die Copolynierachnitasl und die Iiylon-6 Schnitzel wurden getrennt _t,eachmolzen und dia Schmelzen oei einer Temperatur von 26O⁰G gleichzeitig durch eine gemeinsame Spinndüse mit einem iL-itrufilonsverhältnis (liewicht) von. 1 ! I Seite an tJeite mlsch'/arapormeriy worauf der erhaltene dikoiiipone-ntenf-adsu bei Raumtemperatur auf die 4>2-fciche ursprüngliche lidnge gereckt wurde, Ka wurtie ein einheitlicher .fi'aäen. von 15 den erhalten*

uer so erhaltüne Bikomponenberifadsn wies nach einer

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Kräuselungsbehandlung so ausgezeichnete Eigenschaften, wie eine Zugfestigkeit von 4,4 g/d, eine Bruchdehnung von 31,8 Jj und einen Initial-Modul von 20,1 g/d auf. Der genannte Faden besaß ferner die ausgezeichnete Trookenkräuaelung von BO,2 ?ί und die niedrige Naßkräuselung von 52,6 ·,'), so dau der Faden das hohe Kräuselrückstellvermögen von 88,1 fi aufwies. Zum Vergleich mit dem Mischfaden gemäß der vorliegenden Erfindung wurde ein Polycapramid/Polyhsxamethylenterephthalamid-Copolymeres (6/6T) mit einer Iritrinsic Viskosität (* ) von 1,17 und einem Schmelzpunkt von 208⁰O, welches durch Copolymerisation unter den gleichen wie oben beschriebenen Bedingungen, mit der Aus: ahme, "daß anstelle der genannten das Pol; esterar^id bildenden Bestandteile Hexamethylen-diamoniumterephthalat verwendet worden war, und daß 0,21 Teile Essigsäure erhalten worden war, vsrv/endet und das genannte liylon-6 in der gleichen wie üben beschriebenen Weise zu sinem einheitlichen Faden von 15 den miöohversponnen und gereckc. Der genai.ri.te i'ader. 7/ies nach der Kräuselungsbehandlung eine Zugfestigkeit; vor. 4,2 g/d, eine BruchJennung von 32,5 f* und 3inen Xnitiul-^odul von 16,2 g/d auf»

Ferner 'betrug di-j TroccsrikräuaslLiri» das obigen i-adens 7 1,2 yi und''lag somit. uu torhalb der j -enlgen "des erf iiidungsgeiTiälj hsr£3y tollten Paderui, Die i/aijkräiifjeliiri'e, dieses Fadens betrug 64, I ■' 7&, y/obsl der.Uritersohied zwischen eier ^ro-ckenkräiiaelutig . UtLd .löv Ι-,εΜiuräuaelurtg ^erlruj war, uo day die KräuselrLicks-cell-

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fähi£;ke±t nach Vornahme wiederholter Zyklen einer hasch- und 'xrockeiibehandlun^ 73»4 ^ betrug.

Beispiel 2:

92 Teile Caprolaetam, 5 Teile Wasser, 8 Teile einee ein polymerbildenden Materials, welches aus den-folgenden fünf Jruppen ausgewählt wurde, 0,3 Teile Titandioxid und eine geeignete Menge Essigsäure wurden unter den gleichen iolymerisatiotiöbedingungen wie in Beisiiel 1 copolymeriaiert, wobei 5 Copolymere mit jeweils einer Intrinsic Viskosität (») von 1,07 erhalten wurden.
Polymerbildendes Material!

(A) üin Gemisch aus Gafrolacton, Äthanolamin und Terephthalsäure im Idolverhßltnie 1t 1 t 1

(E) Üin GeiaiBch aus Gaproliicton, p-Xylylendiat.iin und Ibophthaisäure im iilolverhältnis 2 : 1 ι 1

(G) Ein Gemisch au^ Eutyrolacton, k"thylendiaair. und Adipinsäure ir.. i«Io!verhältnis ά : 1 : 1

(D) p-Xylylendiaiauoniun-isoplithalat

(E) Ein Gemisch aus (3) und (D) in gleicher !.,enge.

Es Wurde jeweils eine Sorte von Schnitzeln der genannten 5 Oopolymeren und die in Seispiel 1 verwenaeten Hylon-6 Schnitzel getrennt geschmolzen'und die Schmelzen gleichzeitig durch eine gemeinsame Spinndüse in Form eines exzentrischen Kerns und

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einer Hülle mit einem ^xtruBionsgewichtsverhältnis ,von 1 : extrudiert. Darin war die Copolymerkomporiente im Kernteil und die Hylon-6 Komponente in dem Hüll'enteil zu einem Bikomponentenfaden angeordnet, welcher in derselben Weise wie in Beispiel 1 zu einem einheitlichen Faden von 15 den gereckt wurde_β Bei der Scliru&pfungsbehandlung jeder der so erhaltenen Bikomponentenfaden wurden folgende Fasereigenschaften und Kräuseleigenschaften festgestellt:

Verwendetes Copolymere A B C DE

Zugfestigkeit (g/a) 4.7 4.7 4.6 4.5 4.6

Bruchdehnung (<f:) 29.8 28.7 30.3 31.6 31.0

Initial-Modul (g/d) 21.1 20.9 19.3 16.2 18.3

Trockenkräuselung (^) 81.6 83.4 81.1 76.4 78.9

Kaßkräuselung (p) 43.1 44.7 4.2.0 52.2 49.5

Krauselrückstelivermögen

(^) . 89.3 88.6 89.0 69.3 75.4

Wie aus der obigen Tabelle ersichtlich, wiesen die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellten Bikomponentenfaden A, B, C und S wesentlich bessere Initial-Modula und Trockenkräuselungen auf als die herkömmlichen Bikomponentenfaden D. Ferner verschwand in nassem Zustand die Kräuselung! wobei zwischen den. einzelnen Faden nur eine geringe Filzung bestand, so daß beim erneuten Ürocknen des genannten Fadens die ursprüng.liche Kräuselung wieder erhalten wurde^ wobei das KrauseIrück-

„.,,.*,.:--..„ 0 098 49/177 S

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stellverniögen ausgezeichnet war; Der genannte Faden wies daher eine wollige Griffigkeit und Textur auf.

Beispiel 3:

95 Teile Hexamethylen-diammoniuniadipat, 10 Teile V/asser, 5 Teile eines Gemisches aus Caprolacton, Hexamethylendiamin und Isophthalsäure im Ivlolverhältnis 2 : 1 : 1 und 0,3 Teile iissigsäure wurden in einen Autoklaven gebracht und bei einer Temperatur von 25O⁰G und einem Druck von 6 kg/cm zwei Stunden lang copolymerisiert, worauf die Temperatur in einer Stunde auf 27O⁰O erhöht wurde und danach der Druck auf Atmoaphärendruck erniedrigt wurde. Dann wurde das Heaktionsgemisoh 3 Stunden unter Stickstoff auf die gleiche Temperatur und zur Vervollständigung der Copolymerisation weitere 2 Stunden auf die gleiche Temperatur bei einem Unterdruck von 100 mmHg erhitzt* Das so erhaltene Copolymere wies eine Intrinsic Viskosität (τ^) von 1,10 und einen Schmelzpunkt von 240⁰C auf. Schnitzel aus den genannten Copolymeren und Nylon-66 Schnitzel mit einer Intrinsic Viskosität (»). von 1,10, welche durch Polymerisation unter dem gleichen wie oben beschriebenen Bedingungen, mit der Ausnahme, daß 100 Teile Hexamethylendiammoniumadipat verwendet wurde und keine das Polyesteramid bildenden Bestandteile^eingesetzt wurden, erhalten worden waren, wurden getrennt aufgeschmolzen und diö Schmelzen durch eine gemeinsame Spinndüse Seite an Seite bei einer Temperatur von 280⁰C und einem Extrusionsverhältnis

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(Gewicht) von 1 : 1 gleichzeitig extrudiert. Der erhaltene

Faden wurde bei einer Temperatur von 6O⁰C auf die 4,0 fache

ursprüngliche Lange heißgereckt, wodurch ein Lü^cnfaden mit 15 den erhalten wurde·

Der genannte Faden wies nach einer Krause!behandlung den hohen Initial-Modul von 32,4 g/d und eine ausgezeichnete Trookenkräuselung von 81,6 <ρ und ein prozentuales Krauselrüokstellvermögen von 89,4 ^ auf.

PATENTANSPRÜCHE'

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Claims

Pate nt a nap rüe h e

Verfahren zur Herstellung eines Biltoinponentenf adens (coaposite filament) mit latenter, hochelastischer und sehr _t:ut wiederherstellbarer Kräuselung, bei welchem-zwei versohiedene thermoplastische, synthetische -Polymere getrennt geaci.iaolaen und durch eine gemeinsame Öffnung zu einem einheitlichen iaden versponnen werden, in dem die beiden Polymere w in ezsentrischer Beziehung als unterschiedliche Fadenkoniponenten der gesamten l&nge des Fadens nach angeordnet sind, dadurch ■£ e k e η η ζ eic h η e t , daß die eine der genannten Komponenten ein Homopolyaniid und die andere der genannten Komponenten ein Copolyesterawid darstellt, welches dadurch erhalten wird, ά&ά das Polyamid mit bezogen auf das Polyamid C,1 - 20 G-jw.—;. einea Gemisches aus einem Lacton mit der allgemeinen Formel

R₁ - C = 0 J¹ ί

in v/elcher R^'einen gesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoff mit 4-7 Kohlenstoffatomen bedeutet, einem «/-Aminoalkohol mit der allgemeinen Formel

worin R₂ einen gesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoff, einen aromatischen oder alicyclischen Ring mit 2 - 15 Kohlen-

■ - — 2 —

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a toff at omen bedeutet, und einer eweibasisöhen Säure oder deren * Derivate mit der allgemeinen lOrmeX

worin R„ und R_R Waeeeifctoifatome oder niedere Kohlenwasserstoffraste bedeuten und R₁, ein gesättigter aliphatiacher Kohlenwasserstoff , ein aromatieoher oder ein alieyeIischer Ring mit 1-12 Kohlenötoffatomen ist, wobei das Wolvtrhältnis 1 t 1ι beträgt oder βineβ Gemieohe· aus dem oben genannten Laoton, einem Diamin der allgemeinen Formel .

worin Rg einen gesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoff, einen aromatischen, alioyolischen oder einen Piperazinring mit 2 - 12 Kohlenötoffatomen bedeutet und der oben genannten zweibaeischen Säure oder ihres Derivats wobei das Molverhältnis 2 t 1 t 1 beträgt, copolymerisiert wird·
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η -zeichnet, daß als Homopolyamid Poly-t-caprolactarn, Polyhexamethylenadipamid, Polyhexamethylensebacamid, PoIyönantholactam, Poly-ω-aminoundecylsäure, Poly- u> -aminolaurinsäure, PolyBataxylylen-adipamid, Polymetaacylylendecamethylendicarbonamid, Polyparaxylyleneadipamid, Polyhexamethylenterephthalamid und Polyundecamethylenterephthalamid einge*- BetÄt wird.

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3. Verfahren naoh Anspruoh 1, dadurch g e k e η η - ζ e i ohne t , daß als Lacton Butyrolaoton, Gaprolaoton, önantholacton oder Gapryllacton eingesetzt wird·
4ο Verfahren naoh Anspruoh 1, dadurch gekennzeichnet, daß als ώ -Aminoalkohol Ä'thanolamini W Aminobutanol, U -Aminopentanol, Q' -Aminohexanol, ^ -Aminodecanol, p-Aminobenzylalkohol, p-Aminophenethylalkohol und 4-Aminocyclohexanol eingesetzt wird.
5« Verfahren nach Anspruch 1,. dadurch gekennzeichnet, daß als zweibasisohe Säure Malonsäure, Bernsteinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebazinsäure, Undecamethylendi car Td ansäure , Terephthalsäure, Isophthalsäure, Hexahydroterephthalsäure, ρ,ρ'-Diphenyldlcarbonsäure, p,p^l-Diphenylmethandicarbonsäure, sowie deren Monomethylester, Monoäthylester, Honopropylester, Monoamylester, 33imethylester, Diäthylester, Dipropylester und Diamy!ester eingesetzt werden·
6. Verfahren naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß als Diamin iithylendiamin, Hexamethylendiamin, Efonamethylendiamin, Deoamethylendiamin, m-Xylylendiamin, p-Xylylendiamin oder Piperazin eingesetzt wird.

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'7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß als Polyamid,welches mit dem das PoIyesteramid bildenden Bestandteilen oopolymerisiert werden soll, Poly-£ -capramid/Polyhexamethylenadipamid, Polyhexamethylenadipamid/Polyhexamethylensebazamid, Poly- €■ -capramid/Polyhexamethylenisophthalamid, Poly-B-capramid/Polyhexamethylenterephthalamid, Poly-£-capramid/Polymetaxylylenterephthalamid eingesetzt wird.

8β Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Homopolyamid und daa Copolyamid Seite an Seite miteinander verbunden sind.

9· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Homopolyamid und das Oopolyamid in Porm eines exzentrischen Kerns und einer Hülle miteinander verbunden sind.

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