DE1646679B2

DE1646679B2 - Verfahren zur Herstellung von aluminiumhaltigen Schutzüberzügen auf Kohlenstofferzeugnissen

Info

Publication number: DE1646679B2
Application number: DE1646679A
Authority: DE
Inventors: Alexander Jordanow Dipl.-Ing. Sofia Valtschev
Original assignee: METALURGITSCHEN ZAVOD LENIN PERNIK (BULGARIEN)
Current assignee: METALURGITSCHEN ZAVOD LENIN PERNIK (BULGARIEN)
Priority date: 1965-03-29
Filing date: 1965-07-22
Publication date: 1974-08-22
Also published as: DE1646679A1; GB1151071A; CH490517A; FR1434642A; DE1646679C3; NO115694B; BE678523A; AT271036B; SE318159B; ES324641A1

Description

schicht ungefähr 80 % beträgt, wobei mindestens 20% Siliciumcarbid vorliegen.

Dieses bekannte Verfahren hat auch insofern Nachteile, als auf der Kohlenstoffoberfläche nur dünne Schichten von etwa 0,1 mm aufgetragen werden können. Außerdem läßt sich die wiederholte Lichtbogenbehandlung zur Herstellung einer dichten Struktur schwer durchführen, da die Schicht, die schon einmal mit dem elektrischen Lichtbogen behandelt wurde, nicht mehr im erforderlichen Maß zur Elektronenemission befähigt ist. Dadurch ist sowohl eine niedrige Produktionsleistung dieses Verfahrens als auch die Wahrscheinlichkeit, daß einzelne gasdurchlässige Stellen in den Schichten erzielt werden, bedingt.

Der Erfindung liegt dagegen die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Auftragen von Schutzüberzügen auf Kohlenstofferzeugnissen zugänglich zu machen, bei dem durch Behandlung im elektrischen Lichtbogen erfolgreiche Überzüge beliebiger Zusammensetzung erhalten werden können. Erfindungsgemäß ist es möglich, durch entsprechende Auswahl von Materialien unterschiedliche Überzüge mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften zu erzielen, die im Hinblick auf die Anwendungsbedingungen variiert werden können.

Erfindungsgemäß lassen sich mit Hilfe des elektrischen Lichtbogens Schichten herstellen, die eine wesentlich größere Menge der Ausgangsstoffe enthalten als die bekanntermaßen hergestellten Schichten.

Es konnte nun festgestellt werden, daß durch Aufspritzen im geschmolzenen Zustand und Bearbeitung mit dem elektrischen Lichtbogen eine dichte Aluminiumschicht sehr gut auf einer Kohlenstoffoberfläche fixiert werden kann.

Auf Grund des Standes der Technik war es überraschend, daß auf Kohlenstoffoberflächen ein Metall aufgetragen werden kann, das kein starker Carbidbildner ist. Es wäre zu erwarten gewesen, daß beim Erhitzen im elektrischen Lichtbogen das geschmolzene Metall auf Grund der Oberflächenspannung sich zu kugeligen Tropfen vereinigen würde, die dann von der Oberfläche abfallen, wie es beispielsweise bei Kupfer, Eisen, Zink der Fall ist.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von aluminiumhaltigen Schutzüberzügen auf Kohlenstofferzeugnissen durch Auftragen von Metallen durch Aufspritzen in geschmolzenem Zustand oder als Pulver in Form einer Suspension oder von Schichten, die pulverförmige Oxide, Carbide und/oder Nitride enthalten, und Behandlung der aufgetragenen Materialien mit einem elektrischen Lichtbogen, der ununterbrochen zwischen den aufgetragenen Materialien und einer seitlichen Elektrode brennt, wobei die Oberfläche gegenüber dem elektrischen Lichtbogen bewegt wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß vor dem Auftrag der genannten Uberzugsmaterialien unmittelbar auf die Kohlenstoffoberfläche eine dichte Aluminiumschicht durch Aufspritzen im geschmolzenen Zustand aufgetragen wird.

Es konnte festgestellt werden, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bei der Behandlung mit dem elektrischen Lichtbogen das aufgespritzte Aluminium sich weder teilweise von dem Kohlenstofferzeugnis ablöst noch zu Tröpfchen vereinigt, sondern sehr gut als dichte nicht unterbrochene Schicht aufgetragen wird. Diese unerwartete Eigenschaft beruht wahrscheinlich auf der hohen Oberflächenspannung der außerordentlich dünnen Aluminiumoxidschicht, die die einzelnen Aluminiumkörner dicht umhüllt.
Erfindungsgemäß ist es möglich, daß bei Vorliegen einer Aluminiumschicht, die sogar weniger als 20 mm dick sein kann, auf die Kohlenstoffoberfläche verschiedene Stoffe durch Behandlung mit dem elektrischen Lichtbogen aufgetragen werden können. So können als Uberzugsmaterialien mit Erfolg sogar

ίο Edelmetalle verwendet werden, obwohl es sonst prinzipiell nicht möglich ist, eine Haftung zwischen ihnen und dem Kohlenstoff zu erzielen.

Bei der praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beginnt die Herstellung von Schutzüberzügen, indem unmittelbar auf die Kohlenstoffoberfläche eine dichte Aluminiumschicht durch Aufspritzen in geschmolzenem Zustand aufgetragen wird. Dies erfolgt nach den bekannten Metallspritzverfahren. Danach werden auf diese Schicht nach bekannten Verfahren die gewünschten Stoffe aufgetragen, worauf die Bearbeitung mit dem elektrischen Lichtbogen durchgeführt wird.

Es ist wünschenswert, Metalle auf die Aluminiumschicht ebenfalls durch Aufspritzen im geschmolzenen Zustand aufzutragen. In diesem Fall können mit Erfolg mit dem elektrischen Lichtbogen Schichten bearbeitet werden, die mehrfach größere Mengen der gewünschten Metalle enthalten, als wenn dieselben Metalle als Pulver im suspensionsförmigen Anstrich aufgetragen werden.

Auf das Aluminium oder auf die Metalle wird ein Aufstrich von pulverförmigen Stoffen als Suspension aufgetragen. Die Zusammensetzung des Aufstriches wird nach verschiedenen Erwägungen festgelegt, z.B.

Elektronenemission, Einführung gewünschter Legierungselemente im Überzug, Fixierung gewünschter Stoffe auf die Überzugsoberfläche.

Nach Auftragung aller Ausgangsstoffe für die gegebene Schicht folgt die Bearbeitung mit dem elektrisehen Lichtbogen. Letzterer wird zwischen dem Gegenstand und einer kleinen seitlichen Elektrode erzeugt, die senkrecht zu der bearbeitenden Oberfläche steht. Diese Arbeitsweise wird nachträglich an Hand der Zeichnung erläutert. Hier ist mit 1 das zu bearbeitende Erzeugnis und mit 2 die seitliche Elektrode bezeichnet. Die seitliche Elektrode 2 ist auf dem Halter 3 befestigt, der seinerseits auf der Führung 4 von der Leitspindel 5 bewegt wird. Das Erzeugnis 1 ist mit Hilfe zweier Kopfstücke 6 in den Spitzen 7 befestigt, die ihm eine Drehbewegung übertragen. Das Erzeugnis 1 ist ununterbrochen mit Hilfe der Bürste 8 und dem Kontaktring 9 mit der Stromquelle 10 verbunden. Die seitliche Elektrode 2 ist an dieselbe Stromquelle 10 mit Hilfe einer biegsamen Leitung geschaltet. Der elektrische Lichtbogen brennt zwischen dem Erzeugnis 1 und der seitlichen Elektrode 2, und bei Drehung der Erzeugnisse 1 und Entlangbewegung der seitlichen Elektrode 2 bearbeitet der Lichtbogen fortwährend die ganze Oberfläche.

Die seitliche Elektrode 2 hat die Aufgabe, den elektrischen Lichtbogen zu unterhalten. Mit ihrer Zusammensetzung nimmt sie bei der Oberflächenbildung nicht teil; sie besteht gewöhnlich aus Graphit. Der elektrische Lichtbogen wirkt auf eine Fläche mit einem Durchmesser von 8 bis 12 mm, und bei seiner relativen Bewegung entlang der zu bearbeitenden Oberfläche erhitzt er einen Streifen mit derselben Breite auf hohe Temperaturen.

Die Erhitzung und Abkühlung des Überzuges dauert kurze Zeit: zahlenmäßig im Bereich von einigen Zehnteln Sekunden. Dies erlaubt das Arbeiten mit elektrischen Lichtbogen an Anlagen in Luftatmosphäre ohne sichtbares Oxydieren der Überzugsbestandteile.

Durch Wahl der Stromstärke des elektrischen Lichtbogens und der Geschwindigkeit der relativen Bewegung wird die notwendige Temperatur der Überzugsmaterialien erreicht.

Um eine ausgesprochene Kohäsion der untersten ersten Schicht mit dem Kohlenstoff zu gewährleisten, ist es notwendig, die aufgetragenen Stoffe mit dem Lichtbogen auf 2000 bis 2200° C zu erhitzen. Infolge dieser hohen Temperatur hat die fertige Schicht eine verhältnismäßig homogene Struktur, unabhängig davon, daß die Ausgangsstoffe in einzelnen streng abgegrenzten Schichten aufgetragen waren.

Die Kohäsion zwischen der ersten und der zweiten Schicht kann durch Erhitzen mit dem Lichtbogen auch bei niedrigeren Temperaturen erreicht werden. Deswegen wird die zweite Schicht gewöhnlich bei l,5mal höherer relativer Geschwindigkeit bearbeitet. Wenn die Bearbeitung bei viel höherer Geschwindigkeit bzw. bei niedrigerer Stromstärke durchgeführt wird, kann dadurch nur eine leichte Oberflächenschmelzung der aufgetragenen Stoffe erreicht werden.

Gewöhnlich bestehen die erfindungsgemäß hergestellten Überzüge aus zwei oder drei Schichten. Falls gewünscht wird, daß der fertige Überzug auch besondere Oberflächeneigenschaften besitzt, die in bestimmten Fällen durch die zweite Schicht nicht gewährleistet sind, werden eine dritte oder mehrere Schichten aufgetragen. Das Auftragen mehrerer Schichten erfolgt jedoch nur im Hinblick auf das Erreichen der gewünschten Oberflächeneigenschaften, nicht jedoch, um eine größere Dicke der Überzüge zu erhalten. Gewöhnlich werden in der dritten Schicht durch Erhitzen mit dem elektrischen Lichtbogen die gewünschten Oberflächeneigenschaften erzielt, oder es werden die gewünschten Stoffe auf der Oberfläche fixiert.

Das Verfahren gestattet die Bearbeitung einzelner Schichten mit einer Dicke von mehr als 1 mm, während gewöhnlich die Gesamtdicke des fertigen Überzugs unter 1 mm ist.

Auf die Schichten, die mit elektrischem Lichtbogen bearbeitet sind, können nach bekannten Verfahren Schichten aufgetragen werden, die nicht mit dem elektrischen Lichtbogen bearbeitet werden und die kein Aluminium zu enthalten brauchen. Gewöhnlich bestehen diese Schichten aus aufgespritzten Metallüberzügen oder aus Oxidsystemen mit niedrigem Schmelzpunkt. Es ist aber auch eine Kombination von Metallschichten mit niedrigschmelzender Oxidschicht möglich.

Gemeinsames Merkmal der Herstellung der Überzüge gemäß vorliegender Erfindung ist die dichte Aluminiumschicht. Dies soll aber nicht bedeuten, daß der Aluminiumgehalt in den Schichten, die mit dem elektrischen Lichtbogen bearbeitet sind, in bestimmten Grenzen gehalten werden soll. Wenn die Aluminium-Grundschicht sehr dünn ist und auf ihr bedeutende Mengen anderer Stoffe aufgetragen sind, kann der Aluminiumgehalt in der Schicht unter 5 °/o betragen. Umgekehrt: Bei verhältnismäßig dicker Aluminiumschicht und geringer Menge anderer Stoffe kann der Aluminiumgehalt in der fertigen Schicht 95 % übersteigen.

Das beschriebene Verfahren schafft die Möglichkeit, eine oberste Schicht mit sehr niedrigem Kontaktwiderstand zu erzeugen, was besonders wichtig für die Überzüge der Elektroden für Großraumöfen ist.

Das Verfahren ermöglicht die Schaffung von Aluminium-Zinn-Überzügen, die einen niedrigen Schmelzpunkt besitzen und einen guten Schutz auch ίο im Bereich von 400 bis 650° C sichern.

Die folgenden Beispiele erläutern die praktische Ausführung der Erfindung. Gemäß den Beispielen werden die Schutzüberzüge auf zylindrische Kohlenstoffgegenständen hergestellt. Anstatt des Begriffs Relativgeschwindigkeit wird der Ausdruck »Peripheriegeschwindigkeit« gebraucht. Alle Stoffmengen beziehen sich auf eine Oberfläche von 1 m².

Beispiel 1

beschreibt die Herstellung

eines Aluminiumüberzuges

Auf die Oberfläche des Kohlenstoffgegenstandes werden 700 g Aluminium mit dem Elektrospritzgerät

as aufgetragen. Auf diese Schicht wird als eine wäßrige Suspension ein Aufstrich aus den folgenden pulverförmigen Stoffen aufgetragen: 50 g Aluminium, 90 g Siliciumkarbid, 50 g Titandioxid und 30 g Borsäure. Der Gegenstand wird auf 200° C erwärmt und die Bearbeitung mit dem elektrischen Lichtbogen bei folgenden Bedingungen durchgeführt:

Peripheriegeschwindigkeit 5,4m/min, Stufe 8 mm, Stromstärke 360 A.

Auf die mit dem elektrischen Lichtbogen bearbeitete Oberfläche werden 500 g Aluminium aufgespritzt und wird ein Aufstrich mit folgender Zusammensetzung aufgetragen: 50 g Aluminium, 80 g Silicium, 50 g Titandioxid und 30 g Borsäure. Nach Trocknung wird die Bearbeitung mit dem elektrischen Lichtbogen bei den folgenden Bedingungen durchgeführt.

Peripheriegeschwindigkeit 7,0 m/min, Stufe

8 mm, Stromstärke 400 A.
45

Auf die zweite Schicht werden 400 g Aluminium aufgespritzt und wird ein Aufstrich aus 40 g Graphit aufgetragen. Es folgt eine Bearbeitung mit dem elektrischen Lichtbogen bei folgenden Bedingungen:

Peripheriegeschwindigkeit 5,4 m/min, Stufe 10 mm, Stromstärke 240 A.

Am Ende wird die Oberfläche leicht geschliffen, um eine bessere Beschaffenheit zu erhalten.

Beispiel 2

beschreibt die Herstellung von Silberüberzügen
Auf die Oberfläche des Kohlenstoffgegenstandes werden 100 g Aluminium und 1000 g Silber mittels Elektrospritzen aufgespritzt. Auf das Silber wird ein Aufstrich mit folgender Zusammensetzung aufgetragen: 25 g Aluminium, 30 g Siliciumkarbid, 15 g Titandioxid, 10 g Borsäure und 10 g Bariumperoxid. Nach Trocknung wird eine Bearbeitung mit dem elektrischen Lichtbogen bei folgenden Bedingungen durchgeführt:

Peripheriegeschwindigkeit 2 m/min, Stufe 5 mm, Stromstärke 120 A.

Auf die mit elektrischen Lichtbogen bearbeitete Oberfläche werden aufeinanderfolgend 70 g Aluminium und 800 g Silber aufgespritzt. Auf das Silber werden 400 g Bleiglätte mit der folgenden Zusammensetzung aufgetragen: 85°/o Bleioxid, lO°/o Boroxid und 5°/o Siliciumdioxid. Der Kohlenstoffgegenstand wird auf 500° C erhitzt, damit die Bleiglätte schmilzt.

Beispiel 3

In diesem Beispiel wird die Herstellung eines Aluminium-Zinn-Überzugs beschrieben.

Auf die Oberfläche eines Kohlenstofferzeugnisses werden mit Hilfe eines Lichtbogenspritzgeräts 300 g Aluminium im geschmolzenen Zustand aufgetragen. Auf diese Aluminiumschicht werden dann 120 g Zinn im geschmolzenen Zustand auf eine für niederschmelzende Metalle übliche Weise aufgetragen. Auf das Zinn wird ein Aufstrich aufgetragen, der folgende Zusammensetzung hat: 35 g Aluminium, 40 g Titandioxid, 10 g Graphit und 10 g Bariumperoxid. Nach dem Trocknen wird die Lichtbogenbehandlung bei folgenden Bedingungen durchgeführt:

Peripheriegeschwindigkeit 8,0 m/min, Stufe — Vorschub der seitlichen Elektrode pro Umdrehung der bearbeiteten Graphitelektrode — 3 mm, Stromstärke 70 A.

Eine zweite Schicht wird in gleicher Weise wie die erste Schicht hergestellt.

Beispiel 4

Auf die Oberfläche eines Kohlenstofferzeugnisses werden mit Hilfe einer Lichtbogenspritzvorrichtung 150 g Aluminium in geschmolzener Form aufgetragen. Auf die Aluminiumschicht werden mit Hilfe eines Sauerstoff-Spritzgeräts 300 g Chrom ebenfalls in geschmolzener Form aufgetragen.

Auf die Chromschicht wird ein Aufstrich der folgenden Zusammensetzung aufgebracht: 35 g Aluminium, 10 g Bariumoxid, 20 g Borcarbid, 15 g Siliciumdioxid, 20 g Dichromtrioxid. Nach dem Trocknen wird die Lichtbogenbearbeitung unter folgenden Bedingungen durchgeführt:

Peripheriegeschwindigkeit 4 m/min, Stufe 6 mm, Stromstärke 220 A.

Auf die mit dem Lichtbogen bearbeitete Schicht werden 50 g Aluminium im geschmolzenen Zustand aufgespritzt. Darauf werden nacheinander 2500 g ίο Eisen und 300 g Kupfer in geschmolzener Form aufgespritzt. Dann wird ein Aufstrich aus 30 g Graphit und 30 g Titancarbid aufgebracht. Nach dem Trocknen wird eine Lichtbogenbehandlung unter folgenden Bedingungen durchgeführt:

Peripheriegeschwindigkeit 15 m/min, Stufe 7 mm, Stromstärke 280 A.

Beispiel 5

ao Auf die Oberfläche eines Kohlenstoffkörpers werden nacheinander 200 g Aluminium, 100 g Kobalt und 300 g Nickel in geschmolzener Form aufgespritzt. Dann wird ein Aufstrich aus 30 g Aluminium, 20 g Silicium, 40 g Titanoxid und 30 g Siliciumcarbid aufgebracht. Nach dem Trocknen wird die Lichtbogenbearbeitung unter folgenden Bedingungen vorgenommen:

Peripheriegeschwindigkeit 5 m/min, Stufe 5 mm, Stromstärke 160A.

Auf die erste Schicht werden noch einmal die gleichen Materialien aufgetragen, und es wird eine weitere Lichtbogenbehandlung unter den vorstehend angegebenen Bedinungen durchgeführt.

Auf die zweite, mit dem Lichtbogen bearbeitete Schicht werden nacheinander 400 g Nickel und 400 g Chrom in geschmolzener Form aufgespritzt. Auf die Chromschicht werden 850 g Wasserglas mit einem Gehalt an 110 g Natriumoxid und 190 g Siliciumdioxid aufgetragen. Das Natriumoxid kann auch durch Kaliumoxid ersetzt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

409 534/365

Claims

1 2 Für die Erfordernisse der Raketentechnik wurde Patentansprüche: ein Verfahren entwickelt, durch das hochschmelzende Materialien im Plasmazustand in einem Argon-

1. Verfahren zur Herstellung von aluminium- strom auf Kohlenstoff erzeugnisse aufgetragen werhaltigen Schutzüberzügen auf Kohlenstofferzeug- 5 den (US-PS 3 085 317). Bei diesen bekannten Vernissen durch Auftragen von Metallen durch Auf- fahren können hochschmelzende Metalle, wie Wolfspritzen in geschmolzenem Zustand oder als Pul- ram, Tantal, Molybdän und deren Legierungen, als ver in Form einer Suspension oder von Schich- Überzugsmaterialien benutzt werden, und in gewisten, die pulverförmige Oxide, Carbide und/oder sen Fällen werden als Zusatzstoffe auch hochschmel-Nitride enthalten, und Behandlung der aufgetra- io zende Oxide, wie Zirkondioxid, Aluminiumoxid genen Materialien mit einem elektrischen Licht- u. dgl., verwendet. Dieses bekannte Verfahren, das bogen, der ununterbrochen zwischen den aufge- hauptsächlich zum Auftragen von Überzügen auf Ratragenen Materialien und einer seitlichen Elek- ketendüsen dient, führt zu Überzügen, die den Kohtrode brennt, wobei die Oberfläche gegenüber lenstoff erfolgreich bei sehr hohen Temperaturen von dem elektrischen Lichtbogen bewegt wird, d a - 15 2500 bis 3000° C während 2 Minuten schützen. Das durch gekennzeichnet, daß vor dem Plasmaverfahren erfordert jedoch nicht nur eine Auftrag der genannten Überzugsmaterialien un- kompliziertere Vorrichtung als andere Verfahren mittelbar auf die Kohlenstoffoberfläche eine zum Auftragen von Überzügen, sondern ist auch mit dichte Aluminiumschicht durch Aufspritzen im einem außerordentlich großen Energieaufwand und geschmolzenen Zustand aufgetragen wird. 20 Verbrauch an Inertgas verbunden. Auch die Vorbe-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- reitung der Ausgangsstoffe ist kompliziert. Dieses kennzeichnet, daß die dichte Aluminiumschicht Verfahren findet daher nur begrenzte Anwendung durch Aufspritzen mit dem Elektrospritzgerät für Spezialzwecke, wie in der Raketentechnik,
aufgetragen wird. Die am häufigsten verwendeten Kohlenstoffer-

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch 25 Zeugnisse sind Elektroden für elektrothermische Vergekennzeichnet, daß der Vorgang: Auftragen fahren und speziell Graphitelektroden, die bei der einer Aluminiumschicht und einer oder mehrerer Stahlerzeugung in Lichtbogenofen verwendet weran sich bekannter Schichten und anschließende den. Der Elektrodenverbrauch kann durch Anwen-Behandlung im Lichtbogen wiederholt wird. dung von Schutzüberzügen bedeutend gesenkt wer-

30 den. Die vorstehend genannten Überzüge können nicht für diesen Zweck eingesetzt werden, da sie die

notwendigen Eigenschaften nicht besitzen.

Die Schutzüberzüge von Graphitelektroden für die

Lichtbogenofen in der Stahlindustrie müssen drei

35 sehr strengen Forderungen genügen: Zersetzungstem-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- peraturen über 1700° C, Widerstandsfähigkeit im

lung von aluminiumhaltigen Schutzüberzügen auf stark aggressiven Medium der Lichtbogenofen über

Kohlenstofferzeugnissen, insbesondere auf Graphit- 20 Stunden (bis 40 h) und niedrige Herstellungskosten,

elektroden für Lichtbogenofen. Es ist ein Überzug bekannt, der diese Forderungen

Es sind Verfahren bekannt, bei denen derartige 40 erfüllt und erfolgreich für Graphitelektroden verwen-

Schutzüberzüge durch langes Erhitzen des gesamten det wird. Dieser Überzug wird hergestellt, indem auf

Kohlenstofferzeugnisses auf hohe Temperaturen in die Elektrodenoberfläche eine wäßrige Suspension

inertem Medium erzeugt werden. Dabei werden gute aus Aluminiumpulver und Siliciumcarbid bzw. aus

Ergebnisse durch Verbesserung der bereits lange be- anderen hochschmelzenden Stoffen aufgetragen wird,

kannten Überzüge aus Siliciumcarbid erreicht, was 45 Der aufgetragene Aufstrich wird einer kurzfristigen

unter anderem durch Zusatz von Siliciumnitrid und/ Hochtemperaturbehandlung unterzogen, damit ein

oder Silicium zu den Schutzüberzügen erfolgt. Diese fester Verbund zwischen dem Überzug und dem

Überzüge sind bis zu 1500° C widerstandsfähig, da Kohlenstoff geschaffen wird. Diese Behandlung wird

bei höheren Temperaturen das Siliciumcarbid oxy- mit einem elektrischen Lichtbogen durchgeführt, der

diert wird. 50 ununterbrochen zwischen einer kleinen seitlichen

Nach demselben Verfahren werden auch Überzüge Elektrode und der bearbeitenden Oberfläche brennt, erzeugt, die aus Metallen, Carbiden, Siliciden und wobei die Oberfläche gegenüber dem elektrischen Nitriden der IV und VI Nebengruppen des Perioden- Lichtbogen bewegt wird. Gewöhnlich werden auf die systems bestehen. Diese Überzüge können aber bei Graphitelektroden zwei solcher Schichten aufgetra-1500° C nur beschränkt benutzt werden, da sie sich 55 gen und auf ihnen fixiert. Infolge der geringen Geinfolge beschleunigter Kohlenstoffdiffusion schnell in samtdicke dieser Schichten (ungefähr 0,2 mm) wird Carbide umsetzen, die gegen Oxydation nicht wider- darüber Aluminium metallisiert, wodurch die Widerstandsfähig sind. Standsfähigkeit des Überzugs bei seinem Gebrauch in

Ferner sind Verfahren zur Herstellung von email- den Lichtbogenofen wesentlich verbessert wird,

artigen Oxidüberzügen bekannt, bei denen die Aus- 60 Die Anwendungsmöglichkeiten dieses Verfahrens

gangsstoffe auf die Kohlenstoffoberfläche aufgetra- sind wegen der Verwendung von pulverförmigen

gen werden und der Oxidüberzug durch mäßiges Er- Stoffen als Ausgangsmaterial stark eingeschränkt, da

hitzen des Kohlenstofferzeugnisses (z. B. 600° C) in es bei beliebiger Zusammensetzung der Überzüge

Luftatmosphäre geschmolzen wird. Diese Überzüge nicht möglich ist, diese Materialien in einer ersten

schützen den Kohlenstoff nur bei verhältnismäßig 65 Schicht mit Hilfe des Lichtbogens zu fixieren. Damit

niedrigen Temperaturen, beispielsweise bis zu die Behandlung im elektrischen Lichtbogen erfolg-

1000° C, und stellen nur für Spezialzwecke, z. B. für reich ist, ist es erforderlich, daß der Gesamtgehalt an

Atomreaktoren, ein Interesse dar. Aluminium und Siliciumcarbid in der Überzugs-