DE1646396A1

DE1646396A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schaumtonsteinen bzw.-granulaten

Info

Publication number: DE1646396A1
Application number: DE19671646396
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-12-19
Filing date: 1967-12-18
Publication date: 1971-11-04

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Herstellung von Schaumtonsteinen bzw.

-granulat zweoks Verwendung als homogene Nasse oder als poröser Zuschlagstoff zur Einlagerung in eine Bindemasse, dadurch gekennzeichnet, daß man rohen oder gebrannten Ton schmilzt und durch Einführen von Gas unter Druck oder innere Gasentwicklung die Bildung von Gasblasen in der geschmolzenen Masse hervorruft, worauf die im erstarrten Zustand eine poröse Struktur aufweisende Masse abgelassen und gektihlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) Der Ton wird vorerhitzt mit heissen Massen, welche bei der Schmelzoperation rückgewonnen werden. b) Das Schmelzen wird bewirkt in einem Autoklaven, welcher kontinuierlich mit den zu schmelzenden Nassen beschickt wird, mit Hilfe einer Vorrichtung, welche die Abdichtung gewährleistet. c) Das Schmelzen wird in einem vertikalten Rohr durohgeführt und der Druck wird durch die Flüssigkeitssäule der Schmelzmasse erhalten. d) Die geschmolzene Masse wird in Wasser ausgegossen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass beliebige Ton- oder Lehmsorten oder deren Gemische mit oder ohne Zusatz von Blähungsmitteln und/oder Flussmitteln zu einer plastischen Masse aufbereitet und in geeigneter Wise in Körner oder ähnliche Partikel zerlegt, durch Wärmeeinwirkung auf einer beweglichen oder festen Unterlage verkrustet, getrocknet, einem Vorwärmer Eugeführt und von dort zu einer Schleuse geleitet werden, welche es gestattet, das unter atmosphärischem Druck atehende Trockengut in einem unter ueberdruck stehenden Raum einzubringen, ohne dass nennenswerte Druckverluste auftreten, worauf die Teilchen einem Autoklaven zugefUhrt werden, in de oje gebrannt und geschmolzen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 31 dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung der Partikel mittels eines Granuliertellers oder durch Strangpressen und Zerschneiden erfolgt.
5e Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Autoklav mittels eines Hochdruckflammerzeugers erhitzt wird, der mit mittels eines Wärmeaustauschers vorgewärmter Verbrennungsluft arbeitet.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die au. dem Autoklaven austretenden Heissgase als Wärme lieferndes Medium fiir den Wärmeaustauscher dienen.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die unter Druok stehende Tonschmelze durch Zerstäubung in einer feuerfesten Düse in Tropfen zerlegt wird.
8, Verfahren nach Anspruch t bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Porengrösse durch den Anteil der Bläh- und/oder Flussmittelzusätze und/oder Regelung des Schmelzdruckes bestimmt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzdurck durch Einführen der Granulate in die Durckzonen bei niedriger Temperatur und/oder durch Erhöhung des Druckes der Verbrennungsluft erhöht und durch Einführen des Trockengutes in die unter Druck stehenden anlageteile bei hbherer Tempera@ur verringert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erzeugten Schaumtongranulate zur Erzielung einer kugelform auf geneigte Flächen oder auf eine rotierende, mit einem Schneckengang versehene Scheibe fallen.
11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Autoklaven kommenden heissen, unter Druck stehenden Gass in einem Wärmeaustauscher gekühlt und in einem Turbo-Kompressor entspannt werden, welcher die ffir das Verfahren erforderliche Druckluft und evtl. direkt oder indirekt die zum Betreiben verschiedener Motoren erforderliche Kraft liefert.
12.Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Turbo-Kompressor zum grössten Teil entspannten und teilweise gekühlten Heissgase für die Operationen am Anfang des Prozesses (Vortrocknen, Trocknen und Vorheizen der Tongranulate) verwendet werden.
13.Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 12, gekennzeichnet durch einen. aus feuerfestem Material wie Graphit bestehenden Autoklaven, welchem Tongranulat von einem Vorwärmer zugeführt wird, wobei der Autoklav von einem hitzebeständigen und druckfesten Material umgeben ist, Kühlrippen aufweist, die durch einen Gas- oder Flüssigkeitsstrom gektihlt werden, und mit einem Hochdruckflammerzeuger zum Schmelzen des Guts verbunden ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Autoklav in einem druckfesten Behälter eingeschlossen ist, in welchem eine Flüssigkeit den erforderlichen Gegendruck erzeugt und gleichzeitig durch Umwälzen über ein Kühleraggregat zum Kühlen der Wände und Rippen dient.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorwärmer als Silo mit konischen oder trichterförmigen Unterteil ausgebildet ist, und dass ein aufrecht stehender Kegel (bzw. eine Pyramide) aus gelochten Blech oder einem Gitter vorgesehen ist, in dem heisse Gase eingeblasen werden, und der die Granulate zurückhält aber heisse Gase durchlässt, mit einer Spalte zwischen Kegel und Silowand, durch welche das .Vorwärmgut durchtällt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Oberteil oder Deckel des Autoklaven eine Beobachtungsöffnung, eine zuflussöffnung für die vorgewärmten, rohen Tokörner, eine Ablassöffnung für die eingeblasenen Heissgase, eine Öffnung für Sicherheitsventile sowie eine grosse Öffnung für den Hochdruckflammenerzeuger befinden.
17. Vorrichtung nech Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Düse vorgesehen ist, um die Tonschmelze vom Autoklaven in Tropfen zu versprühen.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse von einem auf Abstand zu ihr liegenden Mantel umgeben ist, in welchem Heisagase unter Druck eingeblasen werden, die aufgrund des peripheren Anschlusses und/oder aufgrund entsprechender Leitschaufeln, unter hohem Drall austreten und die aus der Düse austretenden Tropfen verteilen oder einen evtl. austretenden Strahl in Tropfen aufteilen.
19.V orriohtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse aus Graphit oder Wolfram besteht. L e e r s e i t e