DE1646238A1

DE1646238A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bemustern von insbesondere aus Kunststoff hergestellten Folien oder Platten

Info

Publication number: DE1646238A1
Application number: DE19661646238
Authority: DE
Inventors: Joos Pierre Emmanuel
Original assignee: Marechal SA
Current assignee: Marechal SA
Priority date: 1965-03-02
Filing date: 1966-03-01
Publication date: 1971-07-08
Also published as: NL6602630A; FR1435974A; ES323671A1; GB1124443A

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. F. Weickmann, '^G

Dipl.-Ing. H.Weickmann, D1PL.-PHYS. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber

1 h. JA'l. 1970

8 MÜNCHEN 86, DEN

POSTFACH 860 820

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 4839 21/22

Les Etablissements Marechal S.A.,

38 Avenue des Ohamps Elysees, Paris, Frankreich

Verfahren und Vorrichiu ng zum Bemustern von insbesondere aus Kunststoff hergestellten Folien oder Platten '

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bemustern von insbesondere aus Kunststoff hergestellten Folien oder Platten, bei dem bzw. bei der teilchenförmiges Material in unregelmäßiger Verteilung auf eine Folie oder Platte gestreut und dort fixiert wird.

Es ist bereits bekannt, zur Herstellung von bemusterten Holzfaserplatten in deren Oberfläche mittels einer Walze Holzspäne einzupressen, solange wie die genannte Obeffläche noch weich ist. Zur wirksamen Fixierung der Holzspäne wird ein Klebemittel verwendet.

Es ist auch schon ein Verfahren bekannt, bei dem Teilchen in eine die zu bemusternde Oberfläche bedeckende Klebstoffschicht eingestreut werden und das Ganze dann unter Druck gesetzt und zur Verbesserung der ästhetischen Wirkung mit einer Deckschicht Überzogen wird· In diesem Zusammenhang ist es auch bereits bekannt, die Teilchen durch Vibration auf die

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zu bemusternde Oberfläche aufzustreuen. Ferner ist ein Verfahren bekannt, bei dem in eine Schicht aus plastifiziertem Kunststoff Fasermaterial eingelegt und die Kunststoffschicht dann ausgehärtet wird.

Bei den vorstehend betrachteten bekannten Verfahren'wird zur Fixierung teilchenförmiger Materialien jeweils ein Klebstoff verwendet. Gerade die Verwendung eines Klebstoffes zur Fixierung des jeweiligen teiliienformigen Materials bringt neben · dem Nachteil eines erheblichen Aufwandes jedoch den. we sentliehen Nachteil mit sich, daß eine Veränderung der jeweilig gen Bemusterung nicht ohne weiteres möglich ist. Her Erfindung liegt 'daher die Aufgabe zugrunde, einen Weg zu zeigen, wie bei der Fixierung von auf zu bemusternden Folien oder Platten aufgebrachtem teilchenförmigen Material ohne die Verwendung eines Klebstoffes ausgekommen und außerdem das jeweilige Muster, in welchem das teilchenförmige Material auf die Folie oder Platten, aufgebracht wird, geändert werden kann. Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch, daß das teilchenförmige Material in trockenem, pulverförmigen Zustand lose auf eine trockene Oberfläche einer Folie oder Platte gestreut und von einer an sich bekannten Qberflächensehicht fixiert wird. Biese Maßnahme bringt den Vorteil mit sieh, daß auf relativ einfache Weise eine Fixierung des auf die jeweils zu bemusternde Platte oder Folie aufgebrachten teilchenförmigen Materials möglich ist, ohne daß dabei ein Klebstoff verwendet werden muß. Daraus resultiert der weitere.''Vorteil,, daß das teilchenförmige Material in einer unkontrollierbaren unregelmäßigkeit auf die jeweils zu bemusternde Oberfläche abgegeben wer« den kann, was bei den oben betrachteten bekannten Verfahren nicht möglich ist.

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Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es, zweckmäßig, eine Vorrichtung zu verwenden, umfassend einen Vorratsbehälter für das teilchenförmige Material, eine rotierba're Übertragungswalze, welche das aus dem Vorratsbehälter auf ihre Oberfläche fallende teilehenförmige Material auf die zu behandelnde Folie oder Platte überträgt, sowie eine der Übertragungswalze zugeordnete Führungsbahn für die zu behandelnde Folie oder Platte. Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungswalze an ihrem Umfang eine gleichmäßig starke, elastische Unterschicht sowie eine die Unterschicht bedekkende Oberschicht aus feinmaschigem, hartem Gewebe trägt, welches locker und unregelmäßig spiralförmig verwunden gelegt ist. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß mit relativ geringem konstruktiven Aufwand eine vielgestaltige Bemusterung der jeweils zu bemusternden Plätten oder Folien erreicht werden kann. Dabei braucht in vorteilhafter Weise die Walzenoberfläche nicht verändert zu werden.

Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Diese. Vorrichtung umfaßt im wesentlichen eine Schüttelvorrichtung zum Aufbringen von teilchenförraigem Material auf eine zu bemusternde Folie, eine Übertragungswalze zur Herstellung der jeweiligen Muster auf der Folie und das auf die zu bemusternde Folie aufzubringende teilchenförmige Material.

Die Schüttelvorrichtung weist einen Rahmen 1 auf, auf dem Stoßdämpfer 2 mit zwei verstellbaren Gelenkgliedsra 3 angeordnet sind. Ferner ist wenigstens ein elektromagnetisch betätigbares Schutt el aggregat 4 vorgesehen. Die Stärk© vsnä Ansah! der jeweils wirksame» Schütt@laggregat@- hängt tos i©r

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Breite und dem Umfang der Aufpuderung des teilchenförmigen Materials auf die zu bemusternde'Folie ab. Ferner sind noch eine Ladewanne 5 mit einstellbarer Entladeklappe und geneigtem Speisekanal β mit sehr glatten Wänden für eine.regelmäßige Abgabe des auf die zu bemusternde Folie aufzustreuenden Materials und ein feinmaschiges Metallsieb 7 vorgesehen, das aus Bronze oder rostfreiem Stahl besteht· Dieses Metall— sieb 7 ist unterhalb des Speisekanals 6 angeordnet; es gewährleistet eine regelmäßige Verteilung des auf die zu bemusternde Folie aufzustreuenden Materials.

Werden die jeweils vorgesehenen Schüttelaggregate 4 über einen Einstellwiderstand unter Spannung gesetzt, so werden Schwingungen eingeleitet, deren Stärke nach Bedarf regelbar ist. Dadurch wird das auf die zu bemusternde Folie aufzustreuende Materials regelmäßig verteilt, indem es durch das Sieb 7 im Bereich 16 regenförmig niederfällt.

Unter dem Sieb 7 ist die Übertragungswalze angeordnet, die zur Herstellung der Muster dient. Die Übertragungswalze "besteht aus einem Zylinder 8, z. B. aus Holz, der innen hohl ist und der auf seinem Außenumfang eine Schicht 9 aus PoIy-.urethanschaum trägt. Die Schicht 9 ist von einem mehr oder weniger stark verwundenen und unregelmäßig aufgerollten Textilband 10 umgeben. Das Textilband 10 besteht aus einem Gewebe, dessen Schuß aus reinem umsponnenen Ziegenhaar besteht. Auf diese Weise ist eine maximale Feinheit erreicht. Das Gewebe kann z. B. auch mit "Teflon" beschichtet oder imprägniert sein.

Der Zylinder 8 ist mit Hilfe eines Spindelmechanismus 11 in der Höhe verstellbar. Die Achse des Zylinders 8 soll vorzugsweise senkrecht unter der Außenkante des Siebes 7 liegen, so daß das Aufstreuen des teilchenförmigen Materials

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Im rückwärtigen Viertel des Zylinders erfolgt. Die im¹ vorstehenden erläuterte Vorrichtung ist auf einem horizontalen Tisch 12 angeordnet. Die Beschaffenheit des aufzustreuenden Materials kann sehr verschieden sein. Vorzugsweise werden sehr feine Textilfaden verwendet, die in, sehr kurze lädenstücke von z. B. 0,5 his 1,5 mm Länge geschnitten sind. Der Durchmesser der Fäden liegt zwischen ca. 5 und 20 Denier, d. h. daß 10000 m Garn 5 his 20 g wiegen. Die laden können aus synthetischem Grundmaterial bestehen, wie z. B. aus Polyamiden, Polyester, Polyakrylnitril, Polyvinyl usw.. Ebenso kann es f sich um Pflanzenfasern handeln, wie z. B. um Hanf, Baumwolle, Leinen, Jute, Ramie, Sisal usw.. Schließlich können auch tierische Fasern zur Anwendung kommen, wie z.B. Wolle, Seide u. ä., oder aber Kunstfasern, wie Zellulose, Proteinstoffe usw. und Mineralfasern.

Die laden können nach irgendeinem Verfahren in jeder larbe eingefärbt sein. Die larbstoffe sollen dabei aber vorzugsweise kräftig und lichtecht sein, lerner sollen sie relativ hohen Temperaturen von ca. 200° 0 standhalten können.

Das aufzustreuende Material kann auch aus Textilfasern be- " stehen, die noch kleiner sind als die oben angeführten lasern· Darüber hinaus kann zum Aufstreuen auch Kunststoffstaub benutzt werden, wie z. B. Polyvinyl3taub oder larbplgmente, die durch Mahlen sehr fein zerkleinert sind. Die Folien bzw. Platten, die gemäß der Erfindung zu bemustern flitid, sind vorzugsweise durch Kunistoffolien oder -bänder gebildet, die zum Zwecke der gegenseitigen Verschweißung vorzugsweise thermoschweißbar sind*

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Im folgenden soll die erfindungsgemäße Verfahrensweise zur Bemusterung einer Unterlage näher erläutert werden. Eine zu bemusternde Folie 13 wird auf dem Tisch 12 in Richtung des Pfeiles 14 kontinuierlich verschoben. Dabei bewirkt die Folie 13 durch Reibkraft eine Drehung des Zylinders 8 in Richtung des Pfeiles 1.5. Der Anpreßdruck zwischen der Folie 13 und ,dem Zylinder 8 ist mit-* ; ⁼ tels der SpindelVorrichtung 11 verstellbar.

Nunmehr wird das Schüttelaggregat 4 eingeschaltet, dessen Schwingungsintensität mit Hilfe eines Einstellwiderstands einstellbar ist. Die Einfüllwanne 5 wird mit dem auf die Folie 13 aufzupudernden Material beschickt. .Durch die Schwingungen des Schüttelaggregats 4 wird das Material in dem geneigten Kanal 6 verschoben. Dadurch fällt das betreffende Material in das Sieb 7 hinein. Von dem Sieb 7 aus fällt das Material regenförmig auf den rückwärtigen Abschnitt des Zylinders 8. Das auf den Zylinder 8 aufgestreute Material dringt dabei mehr oder weniger stark in die Falten und Verwerfungen des auf dem Zylinder 8 befindlichen Gewebes 10 ein. Bei Berührung der Folie 13 durch das Gewebe 10 wird das zuvor auf den Zylinder 8 aufgebrachte Material nach den Regeln des Zufalls auf die Folie 13 abgelagert. Dadurch wird die Folie 13 je nach Lage des Gewebes 10 in wolkiger, jaspierter oder marbrierter Form bemustert. Die aus Polyurethanschaum bestehende Schicht 9 hat dabei die Aufgabe, die Elastizität des Gewebes 10 zu erhöhen. Dadurch wird das leichte und staubförmige teilchenförmige Material inalle Richtungen verteilt. Die Folge hiervon ist, daß die bereits vorhandene Umqgelmäßigkeit in der Verteilung des auf die Folie 13 aufgepuderten teilchenförmigen Materials noch verstärkt wird.

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Nachdem die Folie 13 unter dem Zylinder 8 hindurchgeleitet und mit dem teilchenförmigen Material "bemustert worden ist, wird die "bemusterte Seite der PoIie 13 mit einer zweiten Polie abgedeckt. Anstelle dieser zweiten Pol ie kann aber auch ein Anstrich verwendet werden.

Die beiden Folien, zwischen denen das in unregelmäßiger Verteilung aufgestäubte teilehenförmige Material liegt, werden nunmehr in geeigneter Weise miteinander verbunden. Die beiden Folien können dabei von gleicher oder verschiedener Beschaffenheit sein; sie können auch verschiedenfarbig sein. Dabei kann die eine Folie ggfs. undurchsichtig und mit becherförmigen Vertiefungen versehen sein. Schließlich können die PoIien auch unterschiedliche Dicken besitzen

Der im vorstehenden erläuterten ersten Bemusterung der Polie 13 kann nach erfolgter Abdeckung durch eine zweite Polie eine zweite Bemusterung folgen. Im Anschluß daran wird das die zweite Bemusterung darstellende teilchenförmige Material mit einer dritten Polie abgedeckt. Die üweite Bemusterung kann dabei erst dann erfolgen, wenn die zweite Folie - bei Verwendung einer durch einen Anstrich gebildeten Polie - sich verfestigt hat.

Abschließend sei noch bemerkt, daß in Abweichung von dem vorstehend betrachteten Pail das erfindungsgemäße Verfahren auch in dem Pail angewendet werden kann, daß das teilchenförmige Material nicht auf eine Polie, sondern auf ein endloses Band, wie z. B. auf ein Stahlband, aufgebracht wird, auf welches eine Polie nach erfolgtem Aufbringen des teilchenförmigen Materials aufgebracht wird» Von dieser Verfahrensweise wird man insbesondere dann mit Vorteil Gebrauch machen, wenn das für die Bemusterung vorgesehene Material aus einem sehr feinen Kunststoffstaub besteht, wie z. B. aus Polyvinylchloridstaub.

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Claims

PATEITANSPEÜ GHE

1. Verfahren zum Bemustern von insbesondere aus Kunststoff hergestellten Folien oder Platten, "bei dem teilchenförmiges Material in unregelmäßiger Verteilung auf eine Folie oder Platte gestreut und dort fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das teilchenförmige Material (16) in trockenem, pulverförmigen Zustand lose auf eine trockene Oberfläche einer Folie oder Platte (13) gestreut und von einer an sich bekannten Oberflächenschicht fixiert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das teilchenförmige Material (16) von einer vorgefertigten Kunststoffolie fixiert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

das teilchenförmige Material (16) von einem zunächst fließfähigen und nach dem Auftragen erhärtenden Medium fixiert wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als lixiermäterial Polyvinylchlorid verwendet wird.

5."Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß die das teilchenförmige Material zwischen sich aufnehmenden Schichten unter Wärmeeinwirkung miteinander verbunden werden.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einetn der Ansprüche 1 bis 5, umfassend einen Vorratsbehälter

Neue Unterlagen m- ι 11 #-«*^? f^Jf-' ^ρ~^{Λζ 3 des} Ändenir*«*·. v. 4. % ^: * 10982 8/0396

für das teilchenförmige Material, eine rotierbare Übertragungswalze, welche das aus dem Vorratsbehälter auf ihre Oberfläche fallende teilchenförinige Material auf die zu behandelnde. Folie oder Platte überträgt, sowie eine der Übertragungswalze zugeordnete Führungsbahn für die zu behandelnde lolie oder Platte, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungswalze an ihrem Umfang eine gleichmäßig starke, elastische Unterschicht : (9) sowie eine die Unterschicht (9) bedeckende Oberschicht (10) aus feinmaschigem, hartem G-ewebe trägt, welches locker und unregelmäßig spiralförmig verwun- -. den gelegt ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht (10) gebildet ist von einem Ziegenhaargewebe.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht (9) aus Polyurethanschaura gebildet ist· '

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L e e r s e i t e