DE1642841B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Vermindern der Ionenkonzentration von Fluessigkeiten mittels umgekehrter Osmose - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Vermindern der Ionenkonzentration von Fluessigkeiten mittels umgekehrter Osmose

Info

Publication number
DE1642841B1
DE1642841B1 DE19671642841 DE1642841A DE1642841B1 DE 1642841 B1 DE1642841 B1 DE 1642841B1 DE 19671642841 DE19671642841 DE 19671642841 DE 1642841 A DE1642841 A DE 1642841A DE 1642841 B1 DE1642841 B1 DE 1642841B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter aid
layer
aid layer
filter
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19671642841
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Kollsman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE1642841B1 publication Critical patent/DE1642841B1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D69/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/14Dynamic membranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D69/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/12Composite membranes; Ultra-thin membranes
    • B01D69/125In situ manufacturing by polymerisation, polycondensation, cross-linking or chemical reaction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
    • B01D71/76Macromolecular material not specifically provided for in a single one of groups B01D71/08 - B01D71/74
    • B01D71/80Block polymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2323/00Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/40Details relating to membrane preparation in-situ membrane formation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vermindern der Ionenkonzentration von Flüssigkeiten durch umgekehrte Osmose unter Verwendung eines aus einem porösen Trägerkörper mit einer darauf angeschwemmten Filterhilfsmittelschicht aus staubförmigem Feststoff bestehenden filterartigen Gebildes.
Der Ausdruck »umgekehrte Osmose« bezeichnet die Trennung der Lösungsmittelfraktion von einer Lösung mittels eines filter- oder membranartigen, den Durchlaß des gelösten Stoffes hemmenden Gebildes, durch welches das Lösungsmittel unter einem Flüssigkeitsdruck gedrückt wird, der den osmotischen Druck in bezug auf die Produktflüssigkeit verminderten Ionengehalts übersteigt.
Es ist bekannt, zwecks Entsalzung von Wasser die Süßwasser- oder Frischwasserkomponente durch eine salzabweisende Membran zu drücken, wobei auf der Eintrittsseite der Membran die Salzmoleküle zurückbleiben und den Salzgehalt des Wassers anreichern, während an der Austrittsseite der Membran Süß- oder Frischwasser austritt. Hierbei wird die Membran allmählich durch Verunreinigung verstopft oder beschädigt und muß dann gereinigt oder ausgetauscht werden. Zu diesem Zweck muß die Vorrichtung auseinandergenommen werden.
In gleicher Weise leiden die Membranen durch Hydrolyse und aus anderen Gründen, welche noch nicht völlig erklärbar sind, jedoch den Austausch der Membranen erfordern.
Es ist ferner aus der deutschen Auslegeschrift 1177 080 bekannt, zum Zweck der Wasseraufbereitung mittels Filtration durch säurebindende Feststoffe eine verhältnismäßig dünne aktive Filterhilfsmittelschicht, bestehend aus staubförmigem Feststoff, auf einen porösen, elastischen Trägerkörper in situ aufzuschwemmen. Bei dem bekannten Verfahren liegt die Schichtdicke zwischen 2 und 10 mm und die Staubkorngröße ist ungefähr 85 Mikron. Die Schicht kann durch Gegenstrom und Druckänderung von dem Trägerkörper abgeworfen und dann erneuert werden.
Bei dem bekannten Wasseraufbereitungsverfahren handelt es sich offensichtlich um gewöhnliche Filtration, verbunden mit einer chemischen Einwirkung seitens des aktiven Materials, die ein Ausfällen ursprünglich in Lösung befindlicher Bestandteile nach dem Durchgang durch das Filter bewirkt, wobei sich dann Schlamm bildet. Der Durchlaß gelöster Substanzen wird bei dem bekannten Verfahren nicht vermieden.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art wird gemäß der Erfindung dadurch verbessert, daß zunächst auf die Oberfläche der Filterhilfsmittelschicht nacheinander in beliebiger Folge eine anionische und eine kationische Polyelektrolytlösung zur Einwirkung gebracht wird, wodurch auf der Filterhilfsmittelschicht eine sehr dünne, kontinuierliche, ionenabweisende, aber lösungsmitteldurchlässige Oberschicht präzipitiert wird, worauf dann, unter Anwendung eines Flüssigkeitsdruckes, der den osmotischen Druck in bezug auf die Produktflüssigkeit übersteigt, letztere durch die Oberschicht getrieben wird.
Die ionischen gelösten Lösungsbestandteile verbleiben infolgedessen an der Eintrittsseite der Oberschicht.
Es- ist weiterhin an sich bekannt, daß sich infolge gegenseitiger ionischer Einwirkung zwischen zwei Polyelektrolyten sehr dünne filmartige Zwischenschichten bilden, deren Dicke von selbst äußerst gering bleibt, da die Filmbildung sogleich die gegenseitige Einwirkung der Polyelektrolyten hemmt. Gemäß der USA.-Patentschrift 3 276 598 haben solche Filme eine Stärke von etwa 200 Ä und sind als Dialysemembranen geeignet, wenn die Filme in einem als Träger dienenden Netz oder Filterpapier gebildet sind, von dem sie jedoch nicht entfernbar sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß im Gegensatz zur gewöhnlichen Dialyse, bei der der Druckunterschied beiderseitig der Membran klein ist, die dünne, durch Aufeinanderwirkung zweier Polyelektrolyte präzipitierte Filmschicht einen Druckunterschied osmotischer Größenordnung ertragen kann, wenn die Schicht von einem aufgeschwemmten Filterhilfsmittel entsprechend kleiner Korngröße getragen wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung dadurch weiter verbessert werden, daß periodisch auf die Oberschicht g und die Filterhilfsmittelschicht durch Rückfluß eine | dritte Lösung zur Einwirkung gebracht wird, deren Ionenkonzentration hoch genug ist, um die Verbindung der Polyelektrolytmoleküle der Oberschicht zu lösen und die Schichten zu entfernen, worauf dann eine neue Filterhilfsmittelschicht und Oberschicht aufgebracht wird.
Zweckmäßigerweise dienen als Polyelektrolyt-Lösungen bzw. als dritte Lösung wäßrige Lösungen.
Ein beispielsweises Anwendungsgebiet des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Behandlung sekundärer Abwässer, wobei eine völlige Beseitigung des chemischen Sauerstoffbedarfs des behandelten Abwassers erzielt wurde.
Eine Vorrichtung mit einem aus einem porösen Trägerkörper mit einer angeschwemmten Filterhilfsmittelschicht aus staubförmigem Feststoff bestehenden filterartigen Gebilde wird erfindungsgemäß dadurch verbessert, daß die Filterhilfsmittelschicht eine kontinuierliche, ionendurchlaßhemmende Präzipitatsoberschicht aus anionischen und kationischen PoIyelektrolytmolekülen trägt. (
Vorteilhafterweise haben die Filterhilfsmittelstaubteilchen eine Korngröße von etwa 1 Mikron oder weniger.
Eine besonders raumsparende Anordnung ist eine, in der der Trägerkörper die Form einer hohlen Schraubenwendel hat, auf deren Innenseite die Filterhilfsmittelschicht und die Oberschicht liegt.
Die Filterhilfsmittelschicht kann in einfacher und an sich bekannter Weise durch Zugabe in die einströmende Flüssigkeit auf dem porösen Trägerkörper angeschwemmt werden, wobei ein Teil durch den Trägerkörper strömt und der Rest der Flüssigkeit am Trägerkörper vorbeifließt und unter Aufrechterhaltung eines Druckunterschiedes von etwa 2 bis 14 at (30 bis 200 p.s.i.) umgewälzt wird.
An Hand der Figuren und Beispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung, mit welcher filterartige Schichten gemäß der Erfindung hergestellt, benutzt und entfernt werden können,
F i g. 2 eine geschnittene Schrägansicht eines Teiles eines rohrförmigen Elements, welches einen zylindrischen porösen Trägerkörper aufweist und in der in
3 4
Fig. 1 gezeigten Vorrichtung verwendet werden hängt, ob eine Rezirkulationsströmung durch das kann, Rohr 14 erwünscht ist.
Fig. 3 ein Element in Form einer Schrauben- Wenn die Schicht 15 beseitigt werden soll, werden
wendel und die Produktventile 31 und 32 geschlossen und das
F i g. 4 teilweise im Schnitt ein Element mit meh- 5 Abschlußventil 30 geöffnet.
reren porösen Rohren. Wenn der Schichtniederschlag 15 durch Rückströ-
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, erstreckt sich eine mung weggeschwemmt werden soll, wird das Ventil Zuleitung 10 von einer Rohflüssigkeitsquelle 11 zu 28 geschlossen und man läßt Druckflüssigkeit durch einer Druckpumpe 12, von wo die unter Druck ge- das geöffnete Ventil 23 und eine Leitung 36 in das setzte Flüssigkeit in eine allgemein mit 13 bezeichnete io Gehäuse 19 einströmen. Vor diesem Einströmen von umgekehrte Osmosezelle fließt. Druckflüssigkeit können Zusätze durch das geöffnete
Die Zelle weist einen' porösen Trägerkörper 14 Ventil 34 von den Behältern 24 oder 25 in das Gemit ausreichender struktureller Festigkeit zur Unter- häuse 19 gegeben werden. Während der Rückströstützung einer Schicht auf, welche darauf gegen einen mung bleibt das Ventil 28 geschlossen. Betriebsdruck von etwa 10 bis 50 at (einige hundert 15 Wie oben angegeben, kann das poröse Element p.s.i.) niederschlagbar ist. oder der Träger, welcher die Schicht 15 trägt, eine
Die mikroporöse Basis 14 ist in Fig. 1 in der große Anzahl von Formen besitzen. Fig. 3 zeigt sehr einfachen Form eines geraden Rohres darge- ein rohrförmiges Element, welches in Form einer stellt, wie jedoch weiter unten ausgeführt wird, Schraubenwendel 114 gewunden ist. In F i g. 4 sind können mehrere Rohre verwendet werden und diese 20 mehrere rohrförmige Elemente 214 zwischen Verkönnen gerade, gekrümmt, schraubenförmig gewun- teilerleitungen 37 Und 38 in Art eines aus Rohren den oder auf andere Weise geformt sein, wobei und Gehäuse bestehenden Wärmetauschers ange-Zwischenräume zwischen den Rohren angeordnet ordnet,
sind. Für die nachfolgenden Beispiele wurde ein poröses
Geeignete Stoffe für die Basis oder den Träger 25 Porzellanrohr mit einem Innendurchmesser von sind mikroporöse anorganische Keramikstoffe, wie 10 mm, einer Länge von 20 cm und einer mittleren Porzellan und mikroporöse organische Kunstharze. Porengröße in der Größenordnung von 1 Mikron Ihre Porengröße kann zwischen 0,01 und.100 Mikron benutzt und als Rohwasser diente Salzwasser mit liegen, wobei ein bevorzugter Bereich 0,02 bis einem spezifischen Widerstand von 990 Ohm · cm, 5 Mikron beträgt. 30 welches mit einer Geschwindigkeit von 5 cm/sec
Bei der dargestellten Ausführungsform der Vor- rezirkuliert wurde, so daß es wiederholt durch die richtung ist ein zylindrisches Rohr 14 aus porösem innere Rohrdurchführung strömte. Porzellan verwendet, auf dessen Innenfläche (F i g. 2) Der spezifische Widerstand des konzentrierten und
Schichten 15 gemäß der Erfindung niedergeschlagen verdünnten Produkts wurde durch Leitfähigkeitssind. 35 zellen bestimmt.
Wie weiter aus Fig. 1 ersichtlich, führen zwei Um die Zugabe der Polyelektrolyten zu der umge-
Leitungen 16 und 17 zum bzw. vom Rohr 14 und es wälzten Strömung zu erleichtern, wurde bei den ist eine Umwälzpumpe 18 für die Umwälzung von folgenden Beispielen eine verdünnte wäßrige Lösung Flüssigkeit durch das Rohr nach einer geeigneten niedriger Viskosität des jeweiligen Polyelektrolyten Einstellung verschiedener weiter unten zu beschrei- 40 hergestellt, bender Ventile vorgesehen. Für Polyelektrolyten mit niedrigem Molekular-
Das durch die Wandung des Rohrs 14 fließende gewicht oder vernetzte kolloidale Teilchen wurden flüssige Filtrat stellt eine erste Produktionsfraktion Konzentrationen in der Größenordnung von 0,01 dar, wird in einem geschlossenen Gehäuse 19 ge- bis 1 % verwendet.
sammelt und durch eine Abzugsleitung 20 abgezogen, 45 Für viskose Stoffe mit hohem Molekulargewicht, in welcher ein Meßgerät 21 zur Messung des spezi- wie dem teilweise sulforierten Polyacrylnitril mit zifischen Widerstands angeordnet ist, um den einem Molekulargewicht von 8 000 000 war es notspezifischen Widerstand des Filterprodukts zu be- wendig, eine Konzentration von 0,05 bis 0,3 % zu stimmen. verwenden, so daß die Viskosität der Lösung niedrig
Ein ähnliches Widerstandsmeßgerät 22 ist in einer 50 blieb, um eine leichte Dispersion in die Speiseströ-Abzugsleitung 23 eingebaut, durch welche eine kon- mung zu ermöglichen. Bei allen Beispielen betrug zentrierte Fraktion abgezogen wird. die Viskosität unter 1000 Centipoise.
Behälter 24 und 25 sind vorgesehen, um nachein- Ti ■ ■ 1 1
ander Flüssigkeiten, wie Teilchensuspensionen oder ei spie
Lösungen, in die Zuleitung 10, beispielsweise zur 55 Eine wäßrige Suspension wurde aus 500 mg Ausbildung der Filterkuchenmembran oder für eine Trockengewicht Montmorillonit mit bis zu ein nachfolgende Behandlung derselben, einzuspeisen. Mikron Teilchengröße und 100 mg afrikanischen
Ventile 26 und 27 regeln die Zugabe von Flüssig- blauen Asbestfasern hergestellt.
keiten aus den Behältern 24 und 25 und andere Die Suspension wurde in die poröse Umwälzungs-
Ventile 28 bis 33 sind vorgesehen, um verschiedene, 60 strombahn eingespeist und durch diese mit einer im folgenden beschriebene Strömungsbedingungen Geschwindigkeit von 5 cm/sec unter einem Druck hervorzurufen: von 1,4 at (20 p.s.i.) rezirkuliert. Der einzige Ausfluß
Bei normalem Betrieb wird Rohflüssigkeit durch aus dem Rohr fand durch seine porösen Wände statt, die offenen Ventile 35, 28 in die Einrichtung 13 ge- Dann wurde eine Lösung aus 12 mg Trockenleitet und die Produktströme werden durch die 65 gewicht quaterniertem Polychlormethylstyrol mit geöffneten Ventile 31 und 32 abgezogen. Das Ab- einem Molekulargewicht von 30 000 der Speiseströschlußventil 30 ist geschlossen. Das Umwälzventil 29 mung zugegeben und nach 30 Minuten Rezirkulation, kann geöffnet oder geschlossen sein, was davon ab- welche für das Absetzen des quaternierten Poly-
chlormethylstyrols ausreichten, wurde eine zweite wäßrige Lösung aus 8 mg Trockengewicht teilweise sulforiertem Polyacrylnitril mit einem Molekulargewicht von 8 000 000, 8 mg Polystyrolsulfonat mit einem Molekulargewicht von 30 000 und 8 mg Polystyrolsulfonat mit einem Molekulargewicht von 2 000 mit Sulfonatgruppen an jedem dritten Monomer einer Speiseströmung von sekundärem Abwasser mit einem spezifischen Widerstand von 1200 Ohm · cm zugegeben.
Der Druckunterschied wurde sodann auf 70,3 at (1000 p.s.i.) erhöht. Nach Einstellung eines Gleichgewichtszustandes wurde ein spezifischer Widerstand des Filtrats von 8800 Ohm ■ cm festgestellt. Eine vollständige Beseitigung des chemischen Sauerstoffbedarfs (chemical oxygen demand) wurde bei Permanganatfiltrierung beobachtet.
Eine umgekehrte Strömung mit 3 η NaCl-Lösung beseitigte die Schichten vollständig von deren poröser Porzellanunterlage.
Bemerkung: Bei diesem Beispiel wies die schwach saure Montmorillonitteilchenschicht eine auf ihr abgesetzte stark basische Schicht auf, worauf ein stark saurer Niederschlag folgt. Der Membranschichtniederschlag zeigte stark saure Oberflächeneigenschaften und gute salzabweisende Eigenschaften. Es wird festgestellt, daß die Säure-Base-Wechselwirkung zwischen aufeinanderfolgenden Schichten aus entgegengesetzt geladenen Polyelektrolyten eine extrem dünne, kontinuierliche Zwischenschicht mit kleiner Porengröße bildet und dadurch eine gute salzabweisende Wirksamkeit ergibt, während ein zufriedenstellender Flüssigkeitsdurchsatz aufrechterhalten
Beispiel 2 3_
Eine Montmorillonitschicht wurde wie in Beispiel 1 angeschwemmt. Der Niederschlag wurde sodann durch Zugabe einer wäßrigen Lösung von 12 mg Trockengewicht quaterniertem Polychlormethylstyrol mit einem Molekulargewicht von 30 000 zur Speiseströmung behandelt, wonach 30 Minuten rezirkuliert wurde, um das Absetzen der Polymeren zu gewährleisten. Eine zweite wäßrige Lösung wurde sodann aus 15 mg Trockengewicht der sauren Form von Carboxymethylcellulose Polymeren mit Molekulargewichten zwischen 10 000 und 50 000 hergestellt. Diese zweite Lösung wurde sodann der Speiseströmung zur Adsorption auf der behandelten, stark basischen Schicht beigegeben, wodurch eine schwach saure Polymeroberfläche erzeugt wurde. Das durch diesen zusammengesetzten Schichtniederschlag mit einem Druckunterschied von 56,2 at (800 p.s.i.) erzeugte Filtrat hatte einen spezifischen Widerstand von 4140 Ohm · cm.
Der Zweck der Beispiele war, lediglich quantitativ die Wirksamkeit der Erfindung darzustellen, jedoch nicht optimale Bedingungen zu ermitteln.

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Vermindern der Ionenkonzentration von Flüssigkeiten durch umgekehrte Osmose unter Verwendung eines aus einem porösen Trägerkörper mit einer darauf angeschwemmten Filterhilfsmittelschicht aus staubförmigem Feststoff bestehenden filterartigen Gebildes, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst auf die Oberfläche der Filterhilfsmittelschicht nacheinander in beliebiger Folge eine anionische und eine kationische Polyelektrolytlösung zur Einwirkung gebracht wird, wodurch auf der Filterhilfsmittelschicht eine sehr dünne, kontinuierliche, ionenabweisende, aber lösungsmitteldurchlässige Oberschicht präzipitiert wird, worauf dann unter Anwendung eines Flüssigkeitsdruckes, der den osmotischen Druck in bezug auf die Produktflüssigkeit übersteigt, letztere durch die Oberschicht getrieben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß periodisch auf die Oberschicht und die Filterhilfsmittelschicht durch Rückfluß eine dritte Lösung zur Einwirkung gebracht wird, deren Ionenkonzentration hoch genug ist, um die Verbindung der Polyelektrolytmoleküle der Ober- λ schicht zu trennen und die Schichten zu entfernen, worauf dann eine neue Filterhilfsmittelschicht und Oberschicht aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyelektrolytlösungen bzw. als dritte Lösung wäßrige Lösungen verwendet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als zu entionisierende Flüssigkeit sekundärer Abwasserabfluß verwendet wird.
5. Filterartiges Gebilde zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bestehend aus einem porösen Trägerkörper und einer darauf angeschwemmten Filterhilfsmittelschicht aus staubförmigem Feststoff, gekennzeichnet durch eine auf der Filterhilfsmittelschicht aus zwei Polyelektrolyten entgegengesetzter Polarität präzipitierte, kontinuierliche, dünne, filmartige Oberschicht.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem ( aus einem porösen Trägerkörper mit einer darauf angeschwemmten Filterhilfsmittelschicht aus staubförmigem Feststoff bestehenden filterartigen Gebilde, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterhilfsmittelschicht eine kontinuierliche ionendurchlaßhemmende Präzipitatoberschicht aus anionischen und kationischen Polyelektrolytmolekülen trägt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterhilfsmittelstaubteilchen eine Größe von etwa 1 Mikron oder weniger besitzen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper die Form einer hohlen Schraubenwendel hat, auf deren Innenseite die Filterhilfsmittelschicht und die Oberschicht liegt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DE19671642841 1966-07-26 1967-07-25 Verfahren und Vorrichtung zum Vermindern der Ionenkonzentration von Fluessigkeiten mittels umgekehrter Osmose Pending DE1642841B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US56787966A 1966-07-26 1966-07-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1642841B1 true DE1642841B1 (de) 1971-07-01

Family

ID=24269010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19671642841 Pending DE1642841B1 (de) 1966-07-26 1967-07-25 Verfahren und Vorrichtung zum Vermindern der Ionenkonzentration von Fluessigkeiten mittels umgekehrter Osmose

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3462362A (de)
DE (1) DE1642841B1 (de)
GB (1) GB1200943A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10132420A1 (de) * 2001-07-04 2003-01-30 S Med Medizintechnik Gmbh Umkehrosmoseanlage mit Permeat-Rücklauf

Families Citing this family (94)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3577331A (en) * 1967-06-08 1971-05-04 Interior And Southern Research Apparatus and process for effecting changes in solution concentrations
US3537988A (en) * 1968-02-07 1970-11-03 Atomic Energy Commission Hyperfiltration method of removing organic solute from aqueous solutions
US3592763A (en) * 1968-02-21 1971-07-13 Hydronautics Dynamically formed,reverse osmosis membranes
US3556305A (en) * 1968-03-28 1971-01-19 Amicon Corp Composite membrane and process for making same
US3716143A (en) * 1970-03-30 1973-02-13 Aqua Chem Inc Reverse osmosis separation apparatus
US3644202A (en) * 1970-03-31 1972-02-22 Willard S Higley Collagen membranes for reverse osmosis desalination
US3996131A (en) * 1971-06-16 1976-12-07 Universal Oil Products Company Precoat for permeability separation systems
US3974068A (en) * 1971-11-26 1976-08-10 Firma Heinrich Frings Ultrafiltration process and apparatus using low hydrostatic pressure to prevent concentration polarization
US3856676A (en) * 1972-04-03 1974-12-24 Raypak Inc Water purification and vending apparatus
US3756408A (en) * 1972-06-15 1973-09-04 Osmonics Inc Separation system
US3926799A (en) * 1972-10-03 1975-12-16 Us Interior Support for dynamic membrane
US3838774A (en) * 1973-01-02 1974-10-01 N Ball Apparatus for monitoring water purification system
US3977967A (en) * 1973-05-10 1976-08-31 Union Carbide Corporation Ultrafiltration apparatus and process for the treatment of liquids
GB1478971A (en) * 1973-07-05 1977-07-06 Univ Strathclyde Solute-adsorptive material
FR2236537B1 (de) * 1973-07-11 1977-12-23 Rhone Poulenc Ind
IL43281A (en) * 1973-08-20 1976-09-30 Comision Para El Aprovechamien Porous earthenware supporting members for reverse osmosis membranes,process of manufacture and apparatus using same
JPS512490A (de) * 1974-06-25 1976-01-10 Japan Gasoline
NL7416645A (nl) * 1974-12-20 1976-06-22 Tno Dynamisch gevormd membraan.
US3976569A (en) * 1975-02-25 1976-08-24 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Water softening process
DE2525972C2 (de) * 1975-06-11 1987-02-26 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Membranelement und Vorrichtung zur Durchführung der Membranfiltration
US4069157A (en) * 1975-11-20 1978-01-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ultrafiltration device
US4060488A (en) * 1975-11-20 1977-11-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Particulate membrane ultrafiltration device
US4230463A (en) * 1977-09-13 1980-10-28 Monsanto Company Multicomponent membranes for gas separations
US4250029A (en) * 1977-04-25 1981-02-10 Rohm And Haas Company Coated membranes
US4125462A (en) * 1977-08-30 1978-11-14 Rohm And Haas Company Coated membranes
US4200533A (en) * 1978-06-28 1980-04-29 Brandon Craig A Hyperfiltration apparatus and method of fluid treatment
JPS5524563A (en) * 1978-08-09 1980-02-21 Nitto Electric Ind Co Ltd Tubular membrane separating module
US4412922A (en) * 1980-07-02 1983-11-01 Abcor, Inc. Positive-charged ultrafiltration membrane for the separation of cathodic/electrodeposition-paint compositions
CH656626A5 (fr) * 1982-02-05 1986-07-15 Pall Corp Membrane en polyamide, presentant des proprietes de surface controlees, son utilisation et son procede de preparation.
US4411785A (en) * 1982-09-29 1983-10-25 Ecodyne Corporation Reverse osmosis hollow fiber filter element
US4414113A (en) * 1982-09-29 1983-11-08 Ecodyne Corporation Liquid purification using reverse osmosis hollow fibers
CH660852A5 (de) * 1982-11-23 1987-05-29 Aligena Ag Dynamische membranen, die sich als duenne polymerschichten auf poroesen, polymeren traegermaterialien befinden.
DE3673780D1 (de) * 1985-12-16 1990-10-04 Akzo Nv Verbinden von hohlprofilkoerpern mit einer kunststoffplatte, insbesondere zum herstellen von waermetauschern.
DE3614342A1 (de) * 1986-04-28 1987-10-29 Akzo Gmbh Waerme- und/oder stoffaustauscher und verfahren zum herstellen von waerme- und/oder stoffaustauschern
DE3614339A1 (de) * 1986-04-28 1987-10-29 Akzo Gmbh Waermetauscher und verfahren zum herstellen von waermetauschern
ZA873788B (en) * 1986-05-30 1989-04-26 Water Res Commission Semipermeable membranes
US4801375A (en) * 1987-02-17 1989-01-31 Cuno Incorporated Water vending system
GB8807825D0 (en) * 1988-03-31 1988-05-05 Romicon Inc Multiple membrane filtration systems
DE4022738A1 (de) * 1990-01-21 1991-07-25 Altenburger Electronic Gmbh Verfahren zur herstellung einer aus draht gewickelten, rohrfoermigen membran zur mikrofiltration, ultrafiltration oder pervaporation von suspensionen, emulsionen oder zur gastrennung
US5597486A (en) * 1995-05-01 1997-01-28 Millipore Investment Holdings Limited Membrane filtration with optimized addition of second liquid to maximize flux
CA2551202C (en) 1996-12-20 2010-10-26 Usf Filtration And Separations Group, Inc. Scouring method
US6641733B2 (en) * 1998-09-25 2003-11-04 U. S. Filter Wastewater Group, Inc. Apparatus and method for cleaning membrane filtration modules
AUPR421501A0 (en) * 2001-04-04 2001-05-03 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Potting method
AUPR692401A0 (en) 2001-08-09 2001-08-30 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Method of cleaning membrane modules
DE10154209A1 (de) * 2001-11-07 2003-05-15 Solvent Innovation Gmbh Verfahren zur Abtrennung von Substanzen aus Lösungen mit ionischen Flüssigkeiten unter Verwendung einer Membran
US7247238B2 (en) 2002-02-12 2007-07-24 Siemens Water Technologies Corp. Poly(ethylene chlorotrifluoroethylene) membranes
AUPS300602A0 (en) 2002-06-18 2002-07-11 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Methods of minimising the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules
ATE542593T1 (de) 2002-10-10 2012-02-15 Siemens Industry Inc Membranfilter und rückspülverfahren dafür
AU2002953111A0 (en) 2002-12-05 2002-12-19 U. S. Filter Wastewater Group, Inc. Mixing chamber
US7976710B2 (en) * 2003-02-18 2011-07-12 Exxonmobil Research And Engineering Company Membrane and process for the recovery of acid
KR101115173B1 (ko) * 2003-08-29 2012-02-24 지멘스 워터 테크놀로지스 코포레이션 역류
EP1687078B1 (de) * 2003-11-14 2012-03-14 Siemens Industry, Inc. Verbessertes modulreinigungsverfahren
WO2005092799A1 (en) * 2004-03-26 2005-10-06 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Process and apparatus for purifying impure water using microfiltration or ultrafiltration in combination with reverse osmosis
JP2007535398A (ja) 2004-04-22 2007-12-06 シーメンス ウォーター テクノロジース コーポレイション 有機物質を消化するためのメンブレンバイオリアクタおよび処理槽を含む濾過装置ならびに廃液処理方法
WO2006017911A1 (en) 2004-08-20 2006-02-23 Siemens Water Technologies Corp. Square mbr manifolding system
AU2005282211B2 (en) 2004-09-07 2011-04-21 Evoqua Water Technologies Llc Reduction of backwash liquid waste
US8506806B2 (en) * 2004-09-14 2013-08-13 Siemens Industry, Inc. Methods and apparatus for removing solids from a membrane module
NZ553771A (en) * 2004-09-15 2010-11-26 Siemens Water Tech Corp Continuously variable aeration of membrane filtration system and flow control device when used in such application
JP4868108B2 (ja) * 2004-10-18 2012-02-01 栗田工業株式会社 透過膜の阻止率向上剤、阻止率向上方法、透過膜及び水処理方法
US7591950B2 (en) 2004-11-02 2009-09-22 Siemens Water Technologies Corp. Submerged cross-flow filtration
EP1838422A4 (de) * 2004-12-24 2009-09-02 Siemens Water Tech Corp Einfaches gasspülverfahren und entsprechende vorrichtung
NZ583228A (en) * 2004-12-24 2012-05-25 Siemens Industry Inc Cleaning in membrane filtration systems
EP1885475B1 (de) * 2005-04-29 2015-03-25 Evoqua Water Technologies LLC Chemisches reinigungssystem für membranfilter
CN101287538B (zh) 2005-08-22 2013-03-06 西门子工业公司 使用歧管以减少回洗的水过滤装置
WO2007044345A2 (en) 2005-10-05 2007-04-19 Siemens Water Technologies Corp. Method and apparatus for treating wastewater
US20070138090A1 (en) * 2005-10-05 2007-06-21 Jordan Edward J Method and apparatus for treating wastewater
CN101321578B (zh) * 2005-12-09 2010-12-08 西门子水技术公司 减少反冲洗量的过程
CA2634150A1 (en) * 2006-01-12 2007-07-19 Siemens Water Technologies Corp. Improved operating strategies in filtration processes
US7455765B2 (en) 2006-01-25 2008-11-25 Siemens Water Technologies Corp. Wastewater treatment system and method
NZ574640A (en) * 2006-08-31 2011-12-22 Siemens Water Tech Corp Method of backwashing membrane filtration system with gas from source used to scour or aerate membrane
WO2008051546A2 (en) * 2006-10-24 2008-05-02 Siemens Water Technologies Corp. Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
WO2008098309A1 (en) * 2007-02-16 2008-08-21 Siemens Water Technologies Corp. Membrane filtration process and design
WO2008123972A1 (en) * 2007-04-02 2008-10-16 Siemens Water Technologies Corp. Improved infiltration/inflow control for membrane bioreactor
NZ579779A (en) * 2007-04-04 2012-10-26 Siemens Industry Inc Filtration system including fine apertured screen
US9764288B2 (en) 2007-04-04 2017-09-19 Evoqua Water Technologies Llc Membrane module protection
CA2822316A1 (en) 2007-05-29 2008-12-18 Siemens Industry, Inc. Membrane cleaning with pulsed airlift pump
JP2010527773A (ja) * 2007-05-29 2010-08-19 シーメンス ウォーター テクノロジース コーポレイション エアリフトポンプを用いた膜洗浄
KR20100028116A (ko) * 2007-06-28 2010-03-11 지멘스 워터 테크놀로지스 코포레이션 간단한 여과 시스템을 위한 세정 방법
JP5568835B2 (ja) * 2007-10-01 2014-08-13 栗田工業株式会社 逆浸透膜、逆浸透膜装置及び逆浸透膜の親水化処理方法
CN106064021B (zh) 2008-07-24 2019-06-04 懿华水处理技术有限责任公司 用于膜过滤模块的框架系统
US20110132826A1 (en) * 2008-08-14 2011-06-09 Siemens Water Technologies Corp. Block Configuration for Large Scale Membrane Distillation
CN102123784A (zh) * 2008-08-20 2011-07-13 西门子水处理技术公司 改进的膜系统反洗能效
JP2012528717A (ja) * 2009-06-02 2012-11-15 シーメンス インダストリー インコーポレイテッド パルス状の気体スラグおよび大域的曝気による膜洗浄
AU2010101488B4 (en) * 2009-06-11 2013-05-02 Evoqua Water Technologies Llc Methods for cleaning a porous polymeric membrane and a kit for cleaning a porous polymeric membrane
EP2563501B1 (de) 2010-04-30 2019-05-15 Evoqua Water Technologies LLC Vorrichtung zur verteilung eines fluidstroms
AU2011305377B2 (en) 2010-09-24 2014-11-20 Evoqua Water Technologies Llc Fluid control manifold for membrane filtration system
KR20140097140A (ko) 2011-09-30 2014-08-06 에보쿠아 워터 테크놀로지스 엘엘씨 아이솔레이션 밸브
EP2763776B1 (de) 2011-09-30 2021-07-28 Rohm & Haas Electronic Materials Singapore Pte. Ltd Verbessertes filtrationsmodul
EP2866922B1 (de) 2012-06-28 2018-03-07 Evoqua Water Technologies LLC Eintopfungsverfahren
DE112013004713T5 (de) 2012-09-26 2015-07-23 Evoqua Water Technologies Llc Membransicherungsvorrichtung
US9962865B2 (en) 2012-09-26 2018-05-08 Evoqua Water Technologies Llc Membrane potting methods
AU2013101765A4 (en) 2012-09-27 2016-10-13 Evoqua Water Technologies Llc Gas Scouring Apparatus for Immersed Membranes
AU2014329869B2 (en) 2013-10-02 2018-06-14 Evoqua Water Technologies Llc A method and device for repairing a membrane filtration module
EP3322511B1 (de) 2015-07-14 2022-09-07 Rohm & Haas Electronic Materials Singapore Pte. Ltd Belüftungsvorrichtung für filtrationssystem

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2036258A (en) * 1932-10-05 1936-04-07 Johns Manville Electropositive composition and method of making the same
DE963193C (de) * 1951-10-08 1957-05-02 Gulf Research Development Co Verfahren zur Herstellung einer elektrolytisch leitenden Membrane mit ionenaustauschenden Eigenschaften
DE1046588B (de) * 1949-07-09 1958-12-18 Ionics Selektiv permeable, stromdurchlaessige Scheidewaende
DE1177080B (de) * 1957-03-25 1964-08-27 Gerhard Quandt Verfahren zum Aufbereiten von Wasser mittels Filtration durch aufeinanderfolgende Schichten von saeurebindenden und inerten Feststoffen

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US760364A (en) * 1903-02-18 1904-05-17 James G Woolworth Filter and method of making same.
GB262131A (en) * 1925-11-26 1927-05-12 Ultra Filtre D M S L Processes for the purification, decoloration and deodorization of liquids and solutions
US2041763A (en) * 1934-02-27 1936-05-26 Eugene M Heckman Cleansing fluid filtration
US2832473A (en) * 1952-12-03 1958-04-29 Alton V Oberholtzer Process of preparing filters and the filtration of liquids
US2952363A (en) * 1954-06-08 1960-09-13 Donald G Griswold Batch feeding apparatus and systems
US2960462A (en) * 1957-09-30 1960-11-15 American Oil Co Dual film combinations for membrane permeation
NL126633C (de) * 1958-02-24 1900-01-01
US3083118A (en) * 1958-03-04 1963-03-26 Tee Pak Inc Method of depositing a polymer of olefinically unsaturated monomer within a polymeric material and the resulting product
US3009578A (en) * 1958-04-15 1961-11-21 Gulf Research Development Co Pre-stressed reinforced ion-exchange membrane and method of making same
US3276598A (en) * 1961-10-24 1966-10-04 Dow Chemical Co Supported dialysis membrane
NL288186A (nl) * 1963-01-25 1965-03-10 P De Gruyter En Zoon N V Werkwijze voor het selectief ontwateren van waterige vloeibare systemen
US3242073A (en) * 1963-03-07 1966-03-22 Dow Chemical Co Removal of microorganisms from fluids
US3250703A (en) * 1963-03-08 1966-05-10 Union Tank Car Co Process and apparatus for removing impurities from liquids
US3291730A (en) * 1963-09-09 1966-12-13 Aerojet General Co Membranes for concentration of solutions
US3250704A (en) * 1963-11-12 1966-05-10 Union Tank Car Co Method for removing impurities from water streams
US3342729A (en) * 1964-12-09 1967-09-19 Dow Chemical Co Permeability separatory cell and apparatus and method of using the same
US3331772A (en) * 1965-08-03 1967-07-18 Atlantic Refining Co Desalting water by reverse osmosis through novel semipermeable membranes
US3283813A (en) * 1965-09-22 1966-11-08 Atlantic Refining Co Saline water conversion by subsurface processes
US3413219A (en) * 1966-05-09 1968-11-26 Atomic Energy Commission Usa Colloidal hydrous oxide hyperfiltration membrane

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2036258A (en) * 1932-10-05 1936-04-07 Johns Manville Electropositive composition and method of making the same
DE1046588B (de) * 1949-07-09 1958-12-18 Ionics Selektiv permeable, stromdurchlaessige Scheidewaende
DE963193C (de) * 1951-10-08 1957-05-02 Gulf Research Development Co Verfahren zur Herstellung einer elektrolytisch leitenden Membrane mit ionenaustauschenden Eigenschaften
DE1177080B (de) * 1957-03-25 1964-08-27 Gerhard Quandt Verfahren zum Aufbereiten von Wasser mittels Filtration durch aufeinanderfolgende Schichten von saeurebindenden und inerten Feststoffen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10132420A1 (de) * 2001-07-04 2003-01-30 S Med Medizintechnik Gmbh Umkehrosmoseanlage mit Permeat-Rücklauf

Also Published As

Publication number Publication date
GB1200943A (en) 1970-08-05
US3462362A (en) 1969-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1642841B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vermindern der Ionenkonzentration von Fluessigkeiten mittels umgekehrter Osmose
Zhu et al. Fouling of reverse osmosis membranes by aluminum oxide colloids
DE69412647T2 (de) In situ reinigungssystem für verunreinigte membranen
DE1442420A1 (de) Verfahren zum Gewinnen eines Produktes aus einer waessrigen Loesung durch umgekehrte Osmose und Vorrichtung zur Ausuebung des Verfahrens
DE1642899A1 (de) Graphitische Oxydmembran zur Entsalzung von Wasser
DE2816088A1 (de) Ionenabweisende membran, verfahren zu deren herstellung und verwendung derselben
DE102006060592B3 (de) Hybridprozess zur Meerwasserentsalzung
DE2165073A1 (de) Mehrschichten-filtermembrane, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
DE102011056633B4 (de) Verfahren zum Reinigen eines Filters
AT513225B1 (de) Verfahren zur Filtration von Flüssigkeiten
DE4204708A1 (de) Filtrationssystem
DE2448000A1 (de) Vorrichtung zur durchfuehrung der selektiven trennung von fluiden teilchen mit hilfe einer semipermeablen membran
DE69815688T2 (de) Verfahren zur hohlfasern filtration
DE2222714A1 (de) Roehrenfoermige Filtermembran
AT505282B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verminderung von biofouling an membranen druckgetriebener membrantrennverfahren
EP2902086B2 (de) Filter zur Sterilisation von Wasser
DE1642841C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vermindern der Ionenkonzentration von Flüssigkeiten mittels umgekehrter Osmose
DE2845797A1 (de) Anisotrope, synthetische membran und verfahren zu ihrer herstellung
DE2537389A1 (de) Verfahren zum herstellen einer filtrationsmembran aus kunststoff, filtrationsmembran, filtrationsmatte, hergestellt unter verwendung einer filtrationsmembran und filtrationssystem zur filtration waessriger loesungen und dispersionen
DE202014100427U1 (de) Filter zur Sterilisation von Wasser
EP3201139A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur filtration von wasser
DE2140310A1 (de) Heterogene semipermeable Kunststoff membran zur Trennung von Flussigkeits oder Gasgemischen
DE2933499C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Bereitstellung von Reinstwasser
EP3897931B1 (de) Verfahren zur abtrennung von spurenstoffen
EP3118164A1 (de) Verfahren zur regenerierung eines als adsorptionsfilter ausgebildeten keimfilters und vorrichtung zur desinfizierung von wasser