DE1640573B1 - Verfahren zur hers/tellung von zusammengesetzten supraleitern - Google Patents
Verfahren zur hers/tellung von zusammengesetzten supraleiternInfo
- Publication number
- DE1640573B1 DE1640573B1 DE19671640573 DE1640573A DE1640573B1 DE 1640573 B1 DE1640573 B1 DE 1640573B1 DE 19671640573 DE19671640573 DE 19671640573 DE 1640573 A DE1640573 A DE 1640573A DE 1640573 B1 DE1640573 B1 DE 1640573B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- superconducting material
- superconducting
- cross
- copper
- wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- ZYPGADGCNXOUJP-CXVPHVKISA-N Variotin Chemical compound CCCC[C@@H](O)\C=C(/C)\C=C\C=C\C(=O)N1CCCC1=O ZYPGADGCNXOUJP-CXVPHVKISA-N 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 43
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 claims description 22
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 5
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 8
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 4
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- XTYUEDCPRIMJNG-UHFFFAOYSA-N copper zirconium Chemical compound [Cu].[Zr] XTYUEDCPRIMJNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000530268 Lycaena heteronea Species 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150107341 RERE gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0128—Manufacture or treatment of composite superconductor filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/20—Permanent superconducting devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
- Y10S505/825—Apparatus per se, device per se, or process of making or operating same
- Y10S505/884—Conductor
- Y10S505/887—Conductor structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Supraleitern
durch Zusammenfügen eines Aufbaus aus Elementen aus duktilem supraleitendem Material, einem ersten
duktilen nichtsupraleitenden Material mit hoher elek-
ao irischer und thermischer Leitfähigkeit und einem zweiten duktilen mchtsupraleitenden Material mit
besserer spezifischer mechanischer Festigkeit als das erste nichtsupraleitende Material.
Die bekannten supraleitenden Materialien leiden unter dem Nachteil, daß sie sehr spröde sind und
deshalb nur schlecht verarbeitet werden können. Um diesen Nachteil zu beseitigen, ist man dazu übergegangen,
zusammengesetzte Supraleiter herzustellen, welche im allgemeinen aus einem Kern aus supraleitendem
Material und aus einer Hülle aus nichtsupraleitendem stabilisierendem Material bestehen.
Als stabilisierendes Material wird gewöhnlich ein Material mit guter Wärme- und Stromleitfähigkeit
verwendet, wie z. B. Kupfer oder Aluminium. Um eine gute Verbindung zwischen dem supraleitenden
Kern und der stabilisierenden Hülle zu erzielen, ist es bereits bekannt, die Zusammenstellung aus Hülle
und Kern einer Querschnittsverringerungsbehandlung zu unterziehen. Wenn solche zusammengesetzte
Supraleiter bei der Herstellüng.:der Wicklung.· eines
supraleitenden Magneten verwendet werden, so führen: die bei der Erzeugung von hohen magnetischen
Feldern sich in der Wicklung aufbauenden mechanischen Kräfte dazu, daß sich die Windungen verlagern,
so daß diq ^iGklung unbrauchbar wird.
Zur Beseitigung dieser Schwierigkeiten ist man nun dazu "übergegangen, gemäß dem eingangs kurz geschilderten
und aus der französischen Patentschrift 1452 825 bekannten. Verfahren, um den Kern meh-
rere Hüllen vorzusehen, wobei mindestens eine Hülle
• aus-einem Material mit höherer mechanischer Festigkeit besteht.
Es hat.sich, jedoch gezeigt daß-die-zwischen den
einzelnen Bestandteilen einer solchen Zusammenstellung'
erhaltene mechanische Verbindung:;.unzureichend ist. ;■· ;■--.-■. 7
Der vorliegenden Erfindung lag nunmehr die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines
zusammengesetzten 'Supraleiters der eingangs geschilderten
Art zu schaffen, welches einen Supraleiter mit verbesserten mechanischen Eigenschaften ergibt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art der Aufbau in an sich bekannter Weise zur Verringerung
des Querschnitts deformiert wird, wobei die Deformation zunächst bei einer erhöhten Temperatur
bis zu ungefähr 500° C ausgeführt wird, um die Elemente des Aufbaus miteinander zu verbinden,
worauf sieh eine Deformation bei niedrigerer Temperatur
anschließt, um eine weitere Verringerung des Querschnitts des Aufbaus durchzuführen.
Wenn das zweite nichtsupraleitende Material eine gute Wärme- und Stromleitungseigenschaft besitzt,
so steht es vorzugsweise in direkter Berührung mit dem supraleitenden Material, wobei es dieses vollkommen
umgeben kann. Auf diese Weise werden die im supraleitenden Material auftretenden Kräfte unmittelbar
von diesem zweiten nichtsupraleitenden Material, welches eine hohe mechanische Festigkeit
besitzt, aufgenommen. Die hohen Wärme- und Stromleitfähigkeiten des ersten nichtsupraleitenden Materials
können jedoch besser ausgenutzt werden, wenn dieses erste nichtsupraleitende Material direkt das
supraleitende Material umgibt, wobei dann diese Zusammenstellung durch eine Hülle des zweiten nichtsupraleitenden Materials umgeben ist. Wenn das
zweite nichtsupraleitende Material keine gute Strom- und Wärmeleitfähigkeit aufweist, dann wird die
letztere Anordnung bevorzugt.
A Vorzugsweise besteht das zweite nichtsupraleitende
^^ Material aus einer eine hohe Festigkeit aufweisenden Kupferlegierung, welche eine gute Wärme- und
Stromleitfähigkeit besitzt. Es kann auch aus rostfreiem Stahl bestehen, beispielsweise aus einem Stahl,
der neben Eisen 18 Gewichtsprozent Nickel und 8 Gewichtsprozent Chrom enthält. Bei Anwendung
einer Kupferlegierung besteht diese vorzugsweise aus Kupfer und Beryllium oder aus Kupfer und Zirkon.
Die Querschnittsverringerung wird beim erfindungsgemäßen
Verfahren vorzugsweise durch Extrudieren und/oder Ziehen durchgeführt.
Es wird weiterhin bevorzugt, den Aufbau anschließend 15 Min. bis 4 Std. bei Temperaturen von
300 bis 450° C zu tempern. Eine etwa 1 Std. dauernde Temperung bei 400° C wird bevorzugt.
Die Querschnittsverringerung wird, wie oben erläutert, zunächst bei einer erhöhten Temperatur bis
zu 500° C durchgeführt. Hierbei wird eine gute Verbindung der einzelnen Bestandteile sichergestellt. Der
zweite Teil der Querschnittsverringerung wird bei
»geringeren Temperaturen ausgeführt. Diese Behandlung ergibt eine Verbesserung der Kaltbearbeitungseigenschaften und der supraleitenden Eigenschaften
des supraleitenden Materials sowie der mechanischen Eigenschaften des nichtsupraleitenden Materials.
Spezielle Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nun an Hand der Zeichnungen
näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen
F i g. 1 und 2 Ansichten von erfindungsgemäß hergestellten zusammengesetzten Supraleitern und
Fi g. 3 bis 9 Schnitte oder Teilschnitte von weiteren
erfindungsgemäß hergestellten Supraleitern.
In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Buchstaben gleiche Materialien, und zwar 5 das supraleitende
Material, C das stabilisierende Material, Z das verstärkende Material und T Lotmaterial.
Fig. 1 zeigt einen typischen erfindungsgemäß hergestellten
zusammengesetzten Supraleiter. Er weist einen einzigen Kern aus supraleitendem Material S
auf, welches sich aus Niob und 44 Gewichtsprozent Titan zusammensetzt, wobei dieser Kern aus einer
Hülse C aus hochleitendem Kupfer umgeben ist, die ihrerseits sich in einer Hülse Z aus einer Kupferlegierung
mit 0,15 Gewichtsprozent Zirkon befindet. Bei einer ersten Abwandlung ist die Lage der Schichten
aus Kupfer und Kupferlegierung umgekehrt. Dies ist möglich, da die Kupfer-Zirkon-Legierung gute
Wärme- und Stromleitungseigenschaften besitzt, obwohl diese nicht in der gleichen Größenordnung
liegen wie diejenigen des reinen Kupfers. Eine solche Ausführungsform ist in F i g. 2 dargestellt, bei der
die Kupfer-Zirkon-Legierung Z den supraleitenden
Kern S direkt umgibt und mit diesem in Berührung
steht und diese Schicht Z dann außerdem durch die Kupferschicht C umgeben ist.
ίο Bei einer weiteren Abwandlung wird ein in F i g. 1
gezeigter zusammengesetzter Supraleiter hergestellt und auf bestimmte Längen geschnitten, worauf dann
die Leiterstücke in eine Kupferhülse eingesetzt werden, worauf dann dieses Gebilde wieder auf die
gewünschte Drahtstärke extrudiert und heruntergezogen wird. Auf diese Weise wird ein Aufbau mit
mehreren supraleitenden Kernen erzeugt, bei der jeder Kern des supraleitenden Materials mit einer
eigenen Verstärkung versehen ist. Eine solche Ausführungsform ist in F i g. 3 dargestellt.
In entsprechender Weise kann die in Fi g. 2 dargestellte
Zusammenstellung verarbeitet werden, wobei diese in eine Hülse aus der Kupfer-Zirkon-Legierung
eingesetzt wird. Fig. 4 zeigt das Ergebnis eines solchen Verfahrens.
Bei einer weiteren Abwandlung des erfindurigsgemäßen
Verfahrens wird ein supraleitender Draht mit einem einzigen Kern aus supraleitendem Material
und einer Hülle aus Kupfer in Längen geschnitten und zusammen mit mehreren Drähten aus einer Verstärkungslegierung
in eine Kupferhülle eingebracht. Diese Zusammenstellung wird dann ebenfalls auf die
gewünschten Abmessungen extrudiert und gezogen, wobei das in F i g. 5 gezeigte Produkt erhalten wird.
Diese Zusammenstellung der Fig. 5 kann dann wiederum in Längen geschnitten und in eine weitere
Hülle eingesetzt werden, wobei gegebenenfalls wieder weitere Verstärkungsdrähte zur Verwendung gelangen,
worauf dann diese Zusammenstellung wieder extrudiert und gezogen wird. Der so hergestellte Zusammenbau
besitzt eine große Anzahl von Verstärkungsdrähten. Das Ergebnis dieses Verfahrens ist in
F i g. 6 dargestellt, worin die zusätzlichen Verstärkungsdrähte mit Z' bezeichnet sind.
Bei einer weiteren typischen erfindungsgemäßen Arbeitsweise wird ein mehrkerniger Zusammenbau
dadurch hergestellt, daß Verstärkungsdrähte aus rostfreiem Stahl (18 Gewichtsprozent Nickel und
8 Gewichtsprozent Chrom) durch Kupfer umhüllt werden. Dies kann in einer Stufe dadurch geschehen,
daß man eine Kupferhülse mit rostfreien Stahlstäben und Kupferstäben bepackt und diese Zusammenstellung
hierauf extrudiert oder zieht. Man kann auch eine Stange aus rostfreiem Stahl in eine Kupferhülse
einbringen, diese Zusammenstellung extrudieren und/ oder ziehen, um einen zusammengesetzten Draht mit
einem Kern herzustellen, worauf man dann eine Anzahl von Längen dieses Drahts in eine weitere Kupferhülse
einbringt und die Zusammenstellung wieder extrudiert und/oder zieht.
Das dabei erhaltene Produkt ist in F i g. 7 dargestellt. Es wird dann weiter einer Walzbehandlung
unterworfen, um einen Streifen zu erzeugen, bei dem die obere und die untere Oberfläche eine Anzahl von
sich in Längsrichtung erstreckenden Nuten aufweist. Dieser Kupferstreifen wird dann vollständig durchgetempert,
und zwar zweckmäßigerweise innerhalb eines Temperaturbereichs von 250 bis 650° C, so daß
dem Kupfer die besten Leiteigenschaften erteilt werden.
Die hierbei verwendeten Temperaturen hängen von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. der Zusammensetzung
des rostfreien Stahls, da es unerwünscht ist, daß die Legierungsbestandteile des
rostfreien Stahls in größerem Ausmaße in das Kupfer hineindiffundieren.
Dieser Streifen wird dann durch ein Bad aus geschmolzenem Zinn hindurchgeführt, um eine Zinnschicht
aufzubringen, und dann mit einer Anzahl von Supraleiterdrähten, die mit einer Kupferhülse umgeben
sind, zusammengefügt. Dies kann dadurch erfolgen, daß Längen eines einkernigen zusammengesetzten
Supraleiters in eine jede verzinnte Nut eingelegt werden, worauf dann dieses Gebilde durch
einen Walzstuhl hindurchgeführt wird, der lediglich die zusammengesetzten Supraleiter mit dem Zinn in
Kontakt bringt.
Das auf diese Weise hergestellte: zusammengesetzte Produkt wird dann durch einen Lötofen geleitet, der
eine Temperatur von 250 bis 4000C aufweist und
dazu dient, das Zinn zu schmelzen und den einkernigen
zusammengesetzten Supraleiter in den verstärkten Kupferstreifen einzulöten. Auf diese Weise
entsteht eine Supraleiterzusammenstellung, bei dem das Kupfer vollkommen durchgetempert ist und aus
diesem Grunde die besten Wärme- und Stromleiteigenschaften
besitzt. F i g. 8 zeigt einen Teil eines Querschnitts eines solchen zusammengesetzten Supraleiters.
Es ist ersichtlich, daß durch das Lot T jeder Supraleiter mit seiner Hülse in eine Nut des Verstärkungsstreifens
eingelötet ist.
Bei einer Abwandlung dieses Verfahrens wird die Verstärkung aus rostfreiem Stahl ganz oder teilweise
durch andere Verstärkungsdrähte ersetzt, beispielsweise durch eine feste Kupferlegierung oder eine
feste Titanlegierung. Geeignete Titanlegierungen für diesen Zweck sind solche mit 15 Gewichtsprozent
ίο Molybdän oder solche mit 3 Gewichtsprozent Kupfer.
An Stelle von Zinn können auch andere Lötmittel verwendet werden, beispielsweise Indium, welches
eine gute Strom- und Wärmeleitfähigkeit besitzt. Auf
eine solche Lötbehandlung kann auch verzichtet werden. In diesem Falle werden die Wandungen der
Nuten so weit mechanisch deformiert, daß sie vollständig über den zusammengesetzten Supraleiter
gehen und diesen festhalten. Hierbei ist jedoch Voraussetzung, daß ein guter Strom- und Wärmekontakt
ap zwischen dem Kupferstreifen und dem zusammengesetzten
Supraleiter hergestellt wird. Eine solche Ausführungsfonn ist in F i g. 9 dargestellt.
Bei einer weiteren Abwandlung dieser Ausführungsform kann der mehrkernige Zusammenbau aus
Kupfer und rostfreiem Stahl dadurch hergestellt werden, daß man Kupfer um eine Zusammenstellung aus
rostfreien Stahlstäben gießt und hierauf diese Zusammenstellung mit den Supraleiterdrähten extrudiert
und/oder zieht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten
Supraleitern durch Zusammenfügen eines Aufbaus aus Elementen aus duktilem supraleitendem Material, einem ersten duktilen
nichtsupraleitenden Material mit hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit und einem
zweiten duktilen nichtsupraleitenden Material mit besserer spezifischer mechanischer Festigkeit als
das erste nichtsupraleitende Material, dadurch
gekennzeichnet, daß der Aufbau in an sich bekannter Weise zur Verringerung des Querschnitts
deformiert wird, wobei die Deformation zunächst bei einer erhöhten Temperatur bis zu
ungefähr 500° C ausgeführt wird, um die Elemente des Aufbaus miteinander zu verbinden,
worauf sich eine Deformation bei niedrigerer Temperatur anschließt, um eine weitere Verringerung
des Querschnitts des Aufbaus durchzuführen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsverringerung
durch Extrudieren und/oder Ziehen durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufbau anschließend
15 Minuten bis 4 Stunden bei Temperaturen von 300 bis 450° C getempert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperung etwa 1 Stunde
lang bei 400° C durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1,'- dadurch gekennzeichnet,
daß ein oder mehrere Stücke des mit dem ersten nichtsupraleitenden Material umgebenen
Supraleiters mit mehreren Drähten aus dem zweiten nichtsupraleitenden Material in eine
Hülle aus dem ersten nichtsupraleitenden Material eingebracht werden und hierauf die Querschnittsverringerung
vorgenommen wird.
6. Verfahren nach Anspruch.Sj; dadurch: getkennzeichnet,
daß die hergestellte Zusammenstellung in Längen geschnitten und zusammen mit weiteren Drähten aus. dem zweiten· nichtsupraleitenden
Material in eine weitere Hülle aus dem ersten mchtsupraleitenden Material eingebracht
wird und hierauf wieder eine Querschnittsverringerung vorgenommen wird. . .
7. Verfahren zur Herstellung eines* zusammeri-. gesetzten' Supraleiters nach-Anspruch 1<: dadurch
gekennzeichnet, daß eine Hülle aus dem ersten mchtsupraleitenden Material mit Stäben ..aus. dem
ersten nichtsupraleitenden Material und Stäben aus dem zweiten nichtsupraleitenden Material bepackt wird, diese Zusammenstellung dann extrudiert
oder gezogen wird, worauf das vorgebildete Produkt zwecks Erzeugung eines Streifens, dessen
obere und untere Oberfläche eine Anzahl von sich in Längsrichtung erstreckenden Nuten aufweist,
einer Walzbehandlung· unterworfen;wird, worauf dann der Streifen einer Wärmebehandlung
unterzogen und durch ein heißes Zinnbad geführt wird, um ihn mit einer Zinnschicht zu
versehen, worauf dann in jede Nut eine Länge eines Drahts des supraleitenden Materials in einer
Hülle des ersten nichtsupraleitenden Materials eingelegt und diese Längen dann in die Zinnoberfläche
eingepreßt werden, worauf das so gebildete Produkt dann durch einen Lötofen geführt wird,
um das Zinn zu schmelzen und die Drähte in die entsprechenden Nuten einzulöten.
8. Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch die Abwandlung, daß die Drähte in den
Nuten durch Deformation der Wandungen der Nuten und nicht durch Löten befestigt werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB54134/66A GB1162549A (en) | 1966-12-02 | 1966-12-02 | Improvements in Superconductors. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1640573B1 true DE1640573B1 (de) | 1972-01-05 |
Family
ID=10470031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671640573 Pending DE1640573B1 (de) | 1966-12-02 | 1967-12-04 | Verfahren zur hers/tellung von zusammengesetzten supraleitern |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3502789A (de) |
| BE (1) | BE707437A (de) |
| CH (1) | CH473493A (de) |
| DE (1) | DE1640573B1 (de) |
| GB (1) | GB1162549A (de) |
| NL (1) | NL6716422A (de) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH489123A (de) * | 1968-04-06 | 1970-04-15 | Siemens Ag | Voll- oder teilweise stabilisierter, aus supraleitenden und normalleitenden Metallen zusammengesetzter Leiter |
| FR1595500A (de) * | 1968-12-26 | 1970-06-08 | ||
| FR2030901A5 (de) * | 1969-02-21 | 1970-11-13 | Inst Plasmaphysik | |
| GB1261597A (en) * | 1969-06-19 | 1972-01-26 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | Improvements in or relating to superconductors |
| DE1932086C3 (de) * | 1969-06-25 | 1976-01-08 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Aus Supraleitermaterial und bei der Betriebstemperatur des Supraleitermaterials elektrisch normalleitendem Metall zusammengesetzter Hohlleiter |
| US3643001A (en) * | 1969-07-08 | 1972-02-15 | Oerlikon Maschf | Composite superconductor |
| BE755631A (fr) * | 1969-09-02 | 1971-03-02 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | Perfectionnements aux conducteurs electriques |
| US3614301A (en) * | 1970-01-19 | 1971-10-19 | Comp Generale Electricite | Superconducting conductor |
| US3638154A (en) * | 1970-03-26 | 1972-01-25 | Atomic Energy Commission | Braided superconductor |
| US3710000A (en) * | 1970-05-13 | 1973-01-09 | Air Reduction | Hybrid superconducting material |
| GB1303112A (de) * | 1970-07-08 | 1973-01-17 | ||
| US3983521A (en) * | 1972-09-11 | 1976-09-28 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Flexible superconducting composite compound wires |
| US4863804A (en) * | 1985-11-29 | 1989-09-05 | Westinghouse Electric Corporation | Superconductor wire and methods of constructing same |
| US5286577A (en) * | 1990-07-23 | 1994-02-15 | Aluminum Company Of America | Drawn conductors for cryogenic applications |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1402426A (fr) * | 1964-07-24 | 1965-06-11 | Siemens Schuckeretwerke Ag | Bobine d'électro-aimant supra-conductrice |
| FR1452825A (fr) * | 1965-08-03 | 1966-04-15 | Comp Generale Electricite | Conducteur électrique supraconducteur |
| FR1440228A (fr) * | 1964-05-15 | 1966-05-27 | Avco Corp | Dispositif supraconducteur perfectionné |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US294545A (en) * | 1884-03-04 | Electric cable | ||
| US867659A (en) * | 1905-01-16 | 1907-10-08 | William Hoopes | Electric conductor. |
| NL272642A (de) * | 1961-04-24 | 1900-01-01 | ||
| US3366728A (en) * | 1962-09-10 | 1968-01-30 | Ibm | Superconductor wires |
| US3372470A (en) * | 1964-07-17 | 1968-03-12 | Avco Corp | Process for making composite conductors |
| US3306972A (en) * | 1964-10-29 | 1967-02-28 | Laverick Charles | Superconducting cable |
-
1966
- 1966-12-02 GB GB54134/66A patent/GB1162549A/en not_active Expired
-
1967
- 1967-11-27 US US685844A patent/US3502789A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-12-01 BE BE707437D patent/BE707437A/xx unknown
- 1967-12-01 NL NL6716422A patent/NL6716422A/xx unknown
- 1967-12-04 CH CH1700767A patent/CH473493A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-12-04 DE DE19671640573 patent/DE1640573B1/de active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1440228A (fr) * | 1964-05-15 | 1966-05-27 | Avco Corp | Dispositif supraconducteur perfectionné |
| FR1402426A (fr) * | 1964-07-24 | 1965-06-11 | Siemens Schuckeretwerke Ag | Bobine d'électro-aimant supra-conductrice |
| FR1452825A (fr) * | 1965-08-03 | 1966-04-15 | Comp Generale Electricite | Conducteur électrique supraconducteur |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE707437A (de) | 1968-06-04 |
| CH473493A (de) | 1969-05-31 |
| GB1162549A (en) | 1969-08-27 |
| US3502789A (en) | 1970-03-24 |
| NL6716422A (de) | 1968-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2654924C2 (de) | Supraleitendes Verbundkabel und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2035654C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundsupraleitern | |
| DE2736157C3 (de) | ||
| DE2749052C2 (de) | ||
| DE1640573B1 (de) | Verfahren zur hers/tellung von zusammengesetzten supraleitern | |
| EP0503525B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von supraleitenden Drähten | |
| DE3688461T2 (de) | Verfahren zum herstellen eines supraleitenden elektrischen leiters. | |
| DE2620271B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Nb3 Sn-stabilisierten Verbund- Supraleiters | |
| EP1983583B1 (de) | Multifilamentsupraleiter sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP0230567A1 (de) | Verfahren Zur Herstellung eines stabilisierten Filament-Supraleiters mit hohem Anteil an Stabilisierungsmaterial | |
| DE69403362T2 (de) | Draht für Nb3X Supraleiterdraht | |
| DE2515904C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten Supraleiters | |
| DE2541689B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines V3Ga-Supraleiters | |
| DE2835974B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten vieladrigen Supraleiters | |
| DE2163509A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von im Verbund gefertigten, stabilisierten und versetzten Supraleitern sowie hierdurch entstehendes Endprodukt | |
| DE2826810C2 (de) | ||
| DE2248705C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Supraleiters | |
| DE1640506B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines zusammengesetztenelektri schen leiters | |
| DE2200769A1 (de) | Stabilisierte Supraleiter und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE3147770A1 (de) | "schmelzleiter und verfahren zu seiner herstellung" | |
| DE2819242B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Supraleiters | |
| DE2044660A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Supra leitern | |
| DE4208678C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines A¶3¶B-Supraleiters nach der Bronzetechnik | |
| DE2413446C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Supraleiters mit beta-Wolframstruktur | |
| DE1790149C (de) | Verfahren zur Herstellung eines elek tnschen Leiters |