DE1635476A1 - Unterlage- Textil fuer Teppiche und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Description

Unterlage-Textil für Teppiche und Verfahren zu dessen Herstellung

Priorität Ho» 4742/66 vom 3ο Februar 1966 Großbritannien

Die Erfindung bezieht sich auf ein Textil, das sich bei der Herstellung von Teppichen als Unterlage eignet. Hierunter werden Decken, Hatten und andere Artikel verstanden, die einen Flor auf einem Unterlagetextil tragen. Das übliche, bei der Teppichherstellung verwendete Unterlagetextil ist Hessian, das durch Dampf zerstört werden kann und nicht dimensionsstabil ist. Hinzu kommt, daß Garnej ans denen Jute-Heasian gefertigt wird, hart sind und gewöhnlich Verunreinigungen enthalten und daß die Nadeln während des Tuftvorgangs bzw. Noppensetzvor-

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gangs durch &en Hessian sich abbiegen oder sogar brechen können und somit die Qualität des erzeugten Teppichs ungünstig beeinflußt wird'. 'Tenn ferner die Teppiche als Stücke gefärbt werden, nimmt der Hessian oft eine beträchtliche Menge Farbstoff auf, wodurch sich die Färbekosten erhöhen. Es ist bereits versucht worden, Uhterlagetextilien aus synthetischen Fasern herzustellen, doch waren bisher solche Uhterlagetextilien für den allgemeinen Gebrauch zu teuer.

Fach der vorliegenden Erfindung enthält ein TJnterlagetextil für Teppiche ein nicht gewebtes Textil bzw. ein Faservlies aus Fasern .oder Fäden, die durch Fibrillieren eines orientierten Films aus wenigstens einem kristallinen Polymer er-= zeugt worden sind«

Die Erfindung erstreckt sich auch auf ein Verfahren für die Herstellung eines Unterlagetextils für Teppiche, wobei man

/bzw* flbxillenaxtlgea ein faserartiges Gebilde durch Fibrillieren eines aus wenigstens einem kristallinen Polymer bestehenden orientierten Films herstellt und die Fasern zu einer Bahn verarbeitet und die Bahn zu einem nicht-gewebten Textil bzw. Faservlies verdichtet«

Sin geeigneter orientierter Film braucht nur ein Polymer enthalten, aus dem sich durch Fibrillieren Stapelfibrillen er^* zeugen lassen. Polymere, die für diesen Zwack geeignet sind, sind diejenigen, die in kristallinem Zustand wenig oder keine intermolekulare Bindung besitzen, wofür Beispiele unsere Poly-

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äthylene und Polypropylene sowie kristalline Polyester sind« Andererseits kann der Film auch aus einer Mischung von 2 oder mehreren Polymeren gebildet werden, die normalerweise iftiteinander nicht verträglich sind, wobei in diesem Fall andere Polymere wie Polyamide und Celluloseacetat in der Mischung enthalten sein können«,

Der Film kann flach bssw. ebea seiB₉ oder er kann mit Erhebungen versehen sein; beispielsweise kasaa. er eine dichte Anordnung von nebeneinander verlaufenden Fäden enthalten ₉ die durch ein Gewebe bzw, eine Bahn zwischen jedem nebeneinander liegenden Fadenpaar verbunden sisd_c Ein Beispiel eines solehen Materials ist in der britischen Patentschrift 1 035 β57 beschrieben, nach der die Fäden nicht stärker als 80 Denier sind und wenigstens einige der Bahnen in Längsrichtung verlaufende Sehlitze in Ab« ständen entlang ihrer !Sage aufweisen. Das durchschnittliche Denier, del sus dera Film erzeugten Fasern kann leicht eingestellt werden, wenn der FiIs geeignete Erhebungen dieser Art besitzto

Die Bildung von nicht gewebten Faservlies Unterlagetextilien aus einem orientierten Film kann auf verschiedenen T;egen erfolgen. Beispielsweise ist es möglich, den Film in eine fibrillenartige Struktur zu spalten bzw_e zu schlitzen und in einem getrennten Arbeitsvorgang direkt das Faservlies zu bilden,, Andererseits kann man Stapelfasern erzeugen, indem man den

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fibrillierten Piiia quer schneidet oder es kann der für die Fibrillierung vorgesehene Film geschnitten werden, worauf die Fasern durch mechanisches Bearbeiten der geschnittenen Film·= stücke gebildet werden* Bei einem bevorzugten Verfahren wird jedoch der orientierte Film in eine Vorrichtung eingeführt, die den 3aXi:: zu Pibrillen verarbeitet und an ihrem Auslaß eine Bahr .;i:■■/,&-isgt, die zam Verdichten und zum Binden geeignet ist, um äas ©rwünpchte Produkt zu ergeben. Bei einem Alter= »ail werf ahren wird ein orientierter Film nur soweit f!brilliert» daß er durch eine Strangsprühvorrichtung unter Bildung einer Bahn geleitet werden kann/ in der die Fasern nicht vollständig voneinander getrennt sind. Die Bahn wird dann beispielsweise durch Verflechten (plaiting) in ein nicht gewebtes Textil bzw. Faservlies überführte

Bei einer bevorzugten Durchführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Film aus einem kristallinen Poly» mer, wie Polypropylen gestreckt, beispielsweise um das 10-fache seiner ursprünglichen Länge und quer in Streifen geschnitten« Die Streifen aus orientiertem Film werden einer Karde zugeführt, die den Film in feine Stapelfasern bricht (gelegentlich auch Fibrillen bezeichnet) und diese in eine Gespinst-Bahn ve-¹ formt, die in gerader dichtung einer Kreuz- faltvorrichtung zugeführt wird, in der sich eine V.'atte bildet. Die ^r*atte wird verdichtet» gewöhnlich durch Nadelarbeit mit einem verstärkenden Mull (scrim), und dann werden die OberflSchenfasern aneinander durch Erhitzen gebunden werden_o Geeignete Karden sind Flachskardiervorrichtungen oder Garnett-

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Karden. Anstelle der Bildung einer Bahn des fibrillieren Films in der Karde kann das Produkt der Karde ein Faserband (sliver) sein, das zur Bildung eines nlefat gewebten Textile (Faservlies) aus den Faserbändern in eine übliche Vorrichtung geführt wird*

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiel® näfagr Inutert,

Beispiel 1

Ein Polypropylenfilm von O₉076 mm Dicke und 7,6 cm Breite wurde auf das 10-fache seiner ursprünglichen Länge gestreckt und dann quer mit einer gewissen Querneigung geschnitten, so daß die länge der geschnittenen Abschnitte zwischen 10 und 15 cm schwankte. Dem gesehnittenenFilm? der den Beginn einer Fibrillen-

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bildung zeigte, wurde Flachskarde augeführt, in der in Fasecn aufgespalten wurde, die in Form eines Faserbands gesammelt wurden.

Die Faserbänder aus der Flaohskarde wurden dann durch einen Zufuhrtrichter einer Garnett-ICss-d© zugeführt, In d©r ii® Poly» propylenfas^rn weiter aufgespalten und eu einer Bate verformt wurden, die nach dem Durchgang äisreli ein© ICremgfaltmasoMne in einen Krempe-ipelg (fle@ee) mit ©iaesi §®wl©fat warn etwa. 135g/eB! •übßspfuhs't wnrd©«, D©r Krempelpels fiMS³^© änreli ein leichtes Batimwoll-Iiail-Teaitll mit %15 Kettfäden wa,ä 3_f15

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Schußfäden pro cm und das.aus einem 24 *s Baumwollgarn ge~ festigt war, verstärkt. Das Laminat aus Krempelpelz und KuIl wurde einer Nadelstichmaschine zum Verfestigen der Struktur zugeführt, wohei Nadeln mit 155 Stichen/cm ver-endet wurden. Das gesamte Gebilde wurde schließlich über Eetallzylinder ge= führt, die auf 175°C₌ erhitzt wr.ren, ura ein partielles Schmelzen auf jeder Seite des Gebildes und eine weitere Verdichtung zu verursachen.

Das nicht gewebte Textil bzw« Faservlies, das nach obigen Angaben hergestellt worden ist, wurde als ünterXagetextil für die Herstellung eines Tuftteppichs auf einer üblichen Tufting-Masehine verwendet« Das ünterlagetextil ermöglichte ein genaueres Setzen der Hoppen als ss bei Hessian möglich ist und ergab aine gute BüsebeXverankeruzig« ITach dem Auf« bringen einer Latexrücksehicht und dem Aufbringen einer zweiten Hessianunterlage auf an sich bekanntem üeg, erwies sich der Teppich im Gebrauch als vollkommen befriedigende

Beispiel 2

Das Verfahren war das gleiche wie bei Beispiel 1, mit der Abweichung, daß der gestreckte Film mechanisch in einer üblichen Kräuselbox gekräuselt wurße, bevor er quer isu seiner Länge geschnitten und kardiert wurde« Bei aar Kräiiaelung wurde eine gewisse Pibrillierung hervorgerufen., se u,afi das Sohneiden und Kardieren des gekräuselten Films im allgemeinen feinere Fasern erzeugte, als bei Beispiel 1, Das Produkt

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hatte dssislls sine äiekt-er© Struktur, als das won Beispiel 1

Einige Pölypropylenfilffie iron ©_fCT6 Em Dielte nnä 7,6 cm Breite, gestreckt auf eas 10»faeli© ilirer iäiige und mechaaisßh gskräu=·.

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Patentansprüche

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Claims (5)

Patentansprüche Λ co c / 7 ο

1. Unterlagotextil für Teppiche in" Form eines gewebten Textils aus Fasern oder Fäden, dadurch gekennzeichnet , daß das nicht gcwehtß Textil durch Fibrillieren eines orientierten Films aus wenigstens einem kristallinem Polymer hergestellt worden ist.

2. Unterlagetextil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der orientierte Film aus einem linearen Polyäthylen, Polypropylen oder einem kristallinem Polyester besteht,

3» Unterlagetextil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet _t daß der orientierte Film aus einem Gemisch von zwei oder mehreren Polymeren besteht, die normalerweise miteinander nicht verträglich sind.

4. Unterlagetextil nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Film Erhebungen besitzt, die durch Bahnen miteinander verbunden sind, entlang derer sich der Film unter Bildung des fibrillierten Materials spalten bzw., schlitzen läßt,

5. Unterlagetextil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Erhebungen des orientierten Films aus einer dichten Anordnung von seitlich nebeneinander verlaufenden Fäden besteht, die durch eine Bahn zwischen ,je zwei nebeneinander liegenden Föden verbunden sind-,

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6» Verfahren zur Herstellung eines Unterlagötextils nach Anspruch 1 "bis 5 wobei aine Bahn aus Fasern oder Fäden zu einem nicht-gewebten Textil ~hzw„ einem Faservlies verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet , daß man das Band aus Fasern oder Fäden bildet, die durch Fibrillieren eines orientierten Polymerfilms erhalten worden sind,

7» Abwandlung des Verfahrens nach Anspruch 6, wobei aus einer Masse von Stapelfasern eine Bahn gebildet und diese zu Watte verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet , daß man die Kasse der Stapelfasern dadurch erzeugt, daß ein orientierter kristalliner Polymerfilm gestreckt quer in Streifen geschnitten und dann zu Stapelfasern oder -fäden aufgetrennt wird»

8ο Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet , daß man die Oberflschenfasern oder -fäden des nicht gewirkten Textile durch Erhitzen aneinander bindet.

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