DE1635192A1 - Verfahren zum Faerben von Textilmaterialien,die aus synthetischen Fasern bestehen oder solche enthalten - Google Patents

Description

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• geKlotzt, gegebenenfalls w#i:.rendder Pah saue durwh_-- aufgehezt Lind durch einen Där^A0-er geft='.hrty in; .,dem ein ramodruck #-z. e*---da 1 bis 2 atü herrSehv. ee r:- :` de rsaCh der-, gewünschten Parbtefe _@ uri:1. Pruck werden DämpL`zei te- von 1, bis 1fF:u:r. ye::'r J um. eine gulüe F#arbs of fausbeute z e,nL=we. Trotz des kontinuierlichen Ablaufes ist das bekannte Verfahren nicht sehr rationell, da sich bei diesem die Warengeschwindigkeit nach der langsamsten Verfahrensstufe richtet. So ,sind z. B. beim Färben von mitDispers Ions farbstoffen bei 18 atü Dampfdruck zur Erzielung guter Farbstoffausbeuten Dämpfzeiten vor bis 8 Minuten erforderlich. Da die benutzter D3mofer Jedoch aus Preis- und Platzgründen üblicherweise nicht mehr als 60 Meter Wareninhal=t besitzen, bedeutet das eine Warengeschwindigkeit von 15 bis 5 m pro Minute.
• -Es wurde nun gefunden, daß man Textilmaterialien, die aus synthetischen Fasern besteuert oder solche enthalten, unter wesentlich girnstigeren wirtschaftlichen Bedingungen färben tann, wenn man aas mit einer wäarigen Farbstof'fl#"-sung oder Farbstoffäispersion ge_klotzte Textilmaterial kontinuierlich in eine unter einem Wasserdamodruc@ von etwa G,5 bis 5,0 atiä silehende@ abgeschl-ässene Kammer einführt, dort abgetafelt verweilen: läßt und danach aus der Kammer über eine gesonderte Abzugsvorr? ;%tung entfernt. ` Vorzugsweise wird der Dampfdruck fUr die Fixierung der Farbstoffe im Bereich von -1 bis 3 a F.i gehalten. Lie-,,a-_ st weilzei.n von der verwendeter. Parbs tcf rklasse, der Narbtiefe sowie vom eingesetz""-exi Textilmaterial abhängig und beträgt im-3ilgemeinen 1 bis 3-@ Minuten. Dies bedeutet _ gegenüber dem bekannten Kontinue-Druekdä.Tnf-`irer-_°ahren eire beträchtliche Erhöhung der Produktionsgeschwindig_ Zeit .
• Die überraschend hohe Zeitersparnis beim .Arbeiten nach der erfindungsgemäßen Verfahren laßt sich durch die nachsteheri.-de rechnerische Übersicht demonstrieren: Für das Färben des Polyesteranteiles vor= 4 500 cn -ines- Polyester/Zellwolle-Mischgewebes mit Dispersionsfarbstcf fen werben bei einem Dampfdruck gor 1, 8, atü und-Dämpfzeiten von 4 bis 12 Minuten bei der Anwendung eines herkömmlichen Kentinue-Drückdämpfers mit E>fl m Wareninhalt Arbeitszeiten von 5 bis 15 Stunden benötigt. Dem- _ gegenüber ist das Färben einer entsprechenden Metrage nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bei einer Klotzgeschwindigkeit von 75 m pro Minute und sonst gleichen ,Bedingungen bereits innerhalb von 64 bis 72 Minuten Arbeitszeit abgeschlossen. Die Arbeitszeitersparnis beträgt somit rund 80 bis 90.
• Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird am günstigsten wie folgt ,gearbeitet: Das zu färbende textilmaterial wird an einen durch den Druck-Dämpfer geführten Vorläufer genäht. Danach wird das Textilmaterial mit der Farbstofflösung bzw. Farbstoffdispersion geklotzt, kontinuierlich mittels einer druckdichten Finlaufvorrichtung, im allgemeinen ein Walzenpaar, in den unter Druck stehenden Dämpf-er geführt, dcrt Trittes einer entsprechenden Vorrichtung; zB. -einer Rutsche, abgetaf elt. Nach Ablauf der zur Fixierung des Farbstoffes benötigten Verweilzeit wird die Abzugsvorrichtung, im allgemeinen ebenfalls ein Walzenpaar, eingeschaltet und das Textilmaterial aus dem Dämpfer befördert. Es kann dann außerhalb des Dämpfers, wie =üblich, abgetafelt, aufgerollt oder direkt zur Naebbehandlung auf einer Breitwaschanlage weitergeleitet werden. Bne.bevorzugte Ausführungsform nach dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht darin, daß man Textilmaterial aus denn Druckdämpfer zeit der gleichen Geschwindigkeit entfernt, wie ungedämpftes Material der Kammer zugeführt wird. Z Für das erfindungsgemäße Verfahren kommen die unter dem Begriff Dispersionsfarbstoffe bekannten Farbstoffe, z. B. solche aus der Reihe der Azo- oder Anthrachinon-Farbstoffe, in Betracht.. Hierbei können die Azo-Farbstoffe metallisiert oder nicht metallisiert vorliegen. Geeignet sind. ferner z. B. Säurefarbstoffe und Metallkomplexfarbstoffe,: wie sie zum Färben von'Polyamidfasern zum Einsatz kommen.
• Als synthetische Fasermaterialien kommen beispielsweise solche aus.hoöhmolekularen Polyamiden, Polyaerylnitril und linearen Polyestern in Betracht. Die synthetischen Fasern können allein, in Mischung untereinander oder in Mischung mit natürlichen Fasern, wie z. B. Wolle, Seide, Baumwolle, Leinen oder Fasern aus regenerierter Cellulose, vorliegen. Als Textilmaterialien kommen bevorzugt Gewebe oder-Gewirke in Frage. _ Die nachstehenden Beispiele sollen das erfindungsgemäße -Y.erfahreh näher erläutern, ohne es jedoch in irgendeiner Hinsicht zu beschränken. Beispiel 1 Ein Mischgewebe aus Polyäthylenterephthalatfasern und Zellwolle im Mischungsverhältnis 70 : 30 wird `auf dem Foulard mit einer Geschwindigkeit von 75 m/Min.und einem Abquetscheffekt von 60 Gewichtsprozent mit einer wäprigen Flotte geklotzt, die im Liter 30 g des Dispersionsfarbstoffes der Formel in handelsüblicher Form und Beschaffenheit enthält.und mittels Essigsäure auf einen pH-Wert von etwa 5 eingestellt wurde..
• Das geklotzte Gewebe wird kontinuierlich über.;einen Walzenverschluß in einen Druck-Dämpfer eingeführt,.,wel-cher-Sattdampf von 1,8 atü enthält. Im Dämpfer lä.ßt man das Gewebe auf einer Rutsche auflaufen. Nach einer Verweilzeit von 6 Minuten wird das als Abzugsvorrichtungdienende.Walzenpaar eingeschaltet, wobei die Abzugsgeschwindigkeit auf 75 m/Min. eingestellt wird. Nachdem das gesamte: Mischgewebe den Dämpfer verlassen hat, wird es wie üblich nachbehandelt. Man erhält- eine Gelbfärbung von sehr guter Parbstoffausbeute. ' Beispiel Ein Mischgewebe aus Polyäthylenterephthalatfasern und Baumwollfasern im Mischungsverhältnis 67 e e: wird auf dem Foulard mit einer Geschwindigkeit von 75 m/Min. und einem Abquetscheffekt von 60 Gewichtsprozent mit einer-wäßrigen ' Flotte geklotzt, die im Liter 60 g des Dispersionsfarbstoffes der Formel- in handelsüblicher Form und Beschaffenheit enthält und mittels Essigsäure auf einen pH-Wert von etwa 5,5 eingestellt wurde.
• Das Dämpfen der geklotzten Ware unter Druck erfolgt in der in Beispiel 1 angegebenen Weise. Man erhält eine tiefe Blau-Färbung von sehr guter Farbstoffausbeute.
• Beispiel Ein Polyamidgewirke wird auf dem-Foulard mit einer Geschwindigkeit von 50 m/Min. und einem Abquetscheffekt von 40 96 mit einer wäßrigen Flotte geklotzt, die im Liter 10 g des Farbstoffes der Formel in handelsüblicher Form und Beschaffenheit enthält. Das geklotzte Gewirke durchläuft einen Infrarot-Heizschacht: und wird danach kontinuierlich mittels eines Walzenpaares in: einen Druckdämpfer befördert und dort auf einer Rutsche abgetafelt. Der Dampfdruck im Dämpfer beträgt 1,4 atü. Nach 6 Minuten wird das als Abzugsvorrichtung dienende Walzenpaar des Druckdämpfers eingeschaltet und-das Gewirke mit 50 m/Min: aus den Druckdämpfer entfernt. Abschließend wird das Gewirke wie üblich nachbehandelt. Man erhält eine Blaufärbung von guter Farbstoffausbeute.

Claims (2)

1. Patentansprüche 1. Verfahren zum Färben von Textilmaterialien, die aus synthetischen Fasern bestehen oder solche enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß man das mit. einer wäßrigen Farbstofflösung oder Farbstoffdisperson geklotzte Textilmaterial kontinuierlich in eine unter einem Wasserdampfdruck von etwa 0,5 bis 5,0 atü stehende, abgeschlossene Kammer einführtY- dort abgetafelt verweilen läßt und danach aus der Kammer über eine gesonderte Abzugsvorrichtung entfernt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das- Textilmaterial nach dem Druckdämpfen mit der gleichen Geschwindigkeit aus der Kammer entfernt, wie ungedämpftes Material der Kammer zugeführt wird.