DE1627885B2 - Presse zur Herstellung feuerfester Ziegel od.dgl - Google Patents
Presse zur Herstellung feuerfester Ziegel od.dglInfo
- Publication number
- DE1627885B2 DE1627885B2 DE1627885A DE1627885A DE1627885B2 DE 1627885 B2 DE1627885 B2 DE 1627885B2 DE 1627885 A DE1627885 A DE 1627885A DE 1627885 A DE1627885 A DE 1627885A DE 1627885 B2 DE1627885 B2 DE 1627885B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- movable
- traverse
- blocks
- hydraulic piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/18—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means
- B30B1/22—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means driven through friction disc means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Presse zur Herstellung feuerfester Ziegel od. dgl., mit einer bewegbaren, mindestens
einen Preßstempel tragenden Traverse, die an Vertikalsäulen geführt ist, der Einwirkung eines Preßorgans
in Form einer Preßspindel oder einer hydraulischen Einrichtung ausgesetzt ist und aus einem oberen
und einem unteren Teil besteht, die relativ zueinander bewegbar sind.
Bei einer aus der US-PS 28 55 628 bekannten Presse der vorstehend beschriebenen Gattung kann das untere
Teil der Traverse mittels einer Hydraulik, die am oberen Teil angebaut ist, von diesem wegbewegt werden.
Zur Rückbewegung dienen Rückstellfedern, die ebenfalls im oberen Teil angeordnet sind. Ziel dieser bekannten
Presse ist es, die erste oder Entlüftungskompression des zu pressenden Materials mit Hilfe des unteren
Traversenteils unter Verwendung der Hydraulik auszuführen, während die zweite Zusammenpressung
mit Hilfe des eigentlichen Preßorgans auszuführen ist. Zwar ist die bekannte Presse grundsätzlich zur Herstellung
von Keramikfliesen geringer Dicke verwendbar, jedoch ist ihre Verwendung zur Herstellung feuerfester
Ziegel nicht ratsam, da das obere Traversenteil den gesamten Hub ausführen muß. Bei der Herstellung keramischer
oder feuerfester Fliesen mit einer Dicke bis zu mm liegt der Hub der bewegbaren Traverse und des
Preßorgans bei etwa 75 bis 80 mm; demgegenüber liegt der entsprechende Hub bei der Herstellung feuerfester
Ziegel bei .bis zu 500 mm. Dies bedeutet, daß der dem Preßorgan zugeordnete Zylinder über eine hydraulische
Einrichtung sehr großer Leistung gespeist werden
müßte, d. h. es müßte ein sehr großes Ölvolumen bei hohem Druck zugeführt werden. Darüberhinaus wäre
eine erhebliche Verzögerung der Herstellung auf Grund der Zuführung des Ölvolumens zum Zylinder
unumgänglich.
Bei Verwendung einer Spindelpresse müßte die Preßspindel mehrfach vollständig gedreht werden, was
zu einer entsprechenden Axialverschiebung der Spindel und einer stärkeren Abnutzung der zugehörigen Mutter
führen würde, wobei auch Schwierigkeiten bei der genauen Führung der Spindel während ihrer Axialverschiebung
auftreten würden.
Des weiteren ist aus der FR-PS 12 90921 und der
US-PS 1190 501 je eine Presse, beispielsweise zum Auspressen von Früchten, bekannt, bei der eine bewegbare
Platte kontinuierlich und sehr langsam abwärts bewegt wird, und zwar mit Hilfe einer stationär angeordneten
Spindel, um die sich eine Mutter herumdreht. In diesem Fall werden Blöcke im Laufe der Ab- - (-wärtsbewegung
in die Presse eingeschoben, um die Differenz zwischen der Oberkante der zu pressenden
Früchte und der Arbeitsposition der Mutter auszugleichen. Diese bekannten Pressen sind jedoch nicht als
Pressen für keramische oder feuerfeste Gegenstände verwendbar.
Ferner ist aus der US-PS 31 68 759 eine Presse bekannt, bei der Blöcke verwendet werden, die sich allerdings
von den im vorstehenden Absatz angesprochenen Blöcken unterscheiden; denn in diesem Fall bilden
die Blöcke einen ringförmigen Anschlag. Ihr Zweck besteht darin, in einer bestimmten Phase des Arbeitszyklus
die Verschiebung eines Kernstempels anzuhalten. Die Blöcke dienen also nicht dazu, den Kompressionshub des Kolbens des Hauptpreßorgans zu beschränken,
sondern ausschließlich zur Halterung eines Kernstempels in einer bestimmten Höhe.
Schließlich ist aus der FR-PS 13 78 558 eine Spindelpresse bekannt, bei der eine Traverse mittels zusätzlicher
Hydraulikeinrichtungen bewegbar ist; bei dieser Traverse handelt es sich jedoch um eine einteilige Tra- h
verse.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden
und zu verbessern, daß das die Preßkraft ausübende Preßorgan bei gleich weiter öffnung zwischen Preßstempel
und Form nur einen sehr geringen Hub ausführen muß.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung darin, daß das untere Teil der Traverse unabhängig
von deren oberem Teil mit Hilfe von vom oberen Teil getrennt angeordneten hydraulischen Kolben-Zylinder-Antrieben
über seine gesamte Hublänge bewegbar ist, während das obere Teil mit Hilfe eigener hydraulischer
Kolben-Zylinder-Antriebe über eine demgegenüber sehr stark verkürzte Hublänge bewegbar ist,
und daß quer zur Preßrichtung bewegbare Blöcke zwischen das obere Teil und das untere Teil zur Übertragung
der vom Preßorgan ausgeübten Preßkraft vom oberen Teil auf das untere Teil einbringbar und aus dieser
Stellung wieder entfernbar sind.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird erreicht, daß bei Spindelpressen die Preßspindel und bei
Hydraulikpressen der hydraulische Kolben nur den geringen Hubweg ausführen müssen, der dem Zusammen-
pressen des Preßgutes entspricht, nicht dagegen den relativ großen Hubweg zur Schaffung des für das Ausstoßen
des Preßlings notwendigen Abstands zwischen Preßstempel und Form. Auch muß die Preßspindel bzw.
der hydraulische Kolben an einer zunächst erfolgenden Vorpressung nicht teilnehmen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Presse sind aus den Unteransprüchen zu entnehmen.
Eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung wird an Hand der Zeichnungen erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Frontansicht einer Spindelpresse mit einer zweiteiligen Traverse in erfindungsgemäßer Ausbildung,
F i g. 2 einen Teilschnitt durch die sich in ihrer oberen Endlage befindliche Traverse der F i g. 1 in vergrößertem
Maßstab,
F i g. 3 einen Teilschnitt durch die sich in ihrer unteren Endstellung befindliche Traverse und
F i g. 4 eine Draufsicht auf die Traverse. ao
F i g. 1 zeigt eine Friktionsspindelpresse zur Herstellung von Fliesen oder ähnlichen keramischen Erzeugnissen.
Diese Presse weist eine Grundplatte 1 auf, aus welcher zwei Säulen 2 und 3 vertikal nach oben verlaufen,
die einen feststehenden Querholm 4 tragen, und obere Preßstempel 6 sowie einen Formrahmen 7, der
sich auf der Grundplatte 1 abstützt Eine bewegliche Traverse 5 wird mit einer Preßspindel 8 auf und ab
bewegt, die in einer im Querholm 4 befestigten Führungsmutter 24 geführt wird. Die Traverse 5 ist also in
der Lage, die kinetische Energie eines auf der Preßspindel 8 aufgekeilten Schwungrades 9 zu übertragen.
Das Schwungrad 9 wird in bekannter Weise von Reibscheiben 10 und 11 angetrieben. Diese sind auf
einer Welle 12 befestigt und werden über einen auf dem Ende der Welle 12 befestigten Riemenscheibensatz
14 und einen Treibriemen 13 von einem Elektromotor 12' angetrieben. Der Riemenscheibensatz 14
dient zur axialen Verschiebung der die Reibscheiben 10 und 11 tragenden Welle 12, damit diese abwechselnd
mit dem Kranz des Schwungrades 9 in Reibschluß gebracht werden können. Der Riemenscheibensatz 14
wird von einer hydraulischen Winde 15 gesteuert, die normalerweise gegen eine nicht gezeigte Rückstellfeder
arbeitet, welche die hydraulische Winde 15 in ihre Ausgangsstellung zurückbringen soll und deshalb auf
der Reibscheibenwelle 12 angeordnet ist.
Die Reibscheiben 10 und 11, die Welle 12, der Riemenscheibensatz
14 und die hydraulische Winde 15 sind in F i g. 1 aus noch zu erläuternden Gründen durch unterbrochene
Linien dargestellt
Erfindungsgemäß besteht die bewegliche Traverse 5 aus zwei Hauptteilen 16 und 17, wobei beide längs der
Säulen 2 und 3 durch Führungsmuffen geführt sind. Das Unterteil 16 der Traverse 5 ist mit eigenen Versetzungsmitteln,
z. B. hydraulischen Kolben-Zylinder-Antrieben
18 und 19 an seitlichen Tragelementen 21 und 22 versehen, weiche sich gegen Stützteile 20 an der
Grundplatte 1 abstützen. Die Kolben können nur einseitig wirken, so daß sie das Unterteil 16 nur anheben,
da das Absenken durch das Eigengewicht des Unterteils 16 erfolgt. Andererseits können die Hydraulikkolben
aber auch zweiseitig wirken, so daß deren Bewegung in beiden Richtungen gesteuert wird. Dadurch
kann das Unterteil 16 schneller bewegt werden und auch beim Zusammenpressen des herzustellenden Artikels
mitwirken, z. B. zur Vorpressung des Materials, damit zunächst daraus die enthaltene Luft ausgestoßen
und das Material zum endgültigen Zusammenpressen vorbereitet wird.
Das Oberteil 17 der Traverse 5 (F i g. 1 und 2) ist mit eigenen hydraulischen Kolben-Zylinder-Antrieben 23
versehen, weiche durch den Querholm 4 der Presse hindurchgehen. Deren Kolben haben vorzugsweise Doppelwirkung,
da sie sowohl zum Heben als auch zum Senken des oberen Teils 17 und ferner noch zur Vorpressung
des Materials dienen. Sie werden für das Vorpressen den hydraulischen Kolben-Zylinder-Antrieben
18 und 19 aus technischen und betrieblichen Gründen vorgezogen.
Durch die hydraulischen Kolben-Zylinder-Antriebe 18, 19 bzw. 23 für die Teile 16 bzw. 17 der Traverse 5
werden die Teile 16 und 17 vom Preßorgan der Presse, d.h. von der Preßspindel 8, so unabhängig, daß die
Spindel 8 ausschließlich zur Ausübung des Kompressionshubes verwendet wird, wozu von der kinetischen
Energie des Schwungrades 9 Gebrauch gemacht wird. Selbstverständlich kann das obere Teil 17 mit der Preßspindel
8 mechanisch verbunden sein, wobei gemäß den üblichen Arbeitsmethoden bei Friktionsspindelpressen
die hydraulischen Kolben-Zylinder-Antriebe 23 entbehrt werden können.
Wie in den F i g. 2, 3 und 4 gezeigt ist, enthält das sehr dicke Unterteil 16 der Traverse 5 eine Ausnehmung
25 mit einem ebenen Boden 26, auf welchem eine Zwischenplatte 27 mit geschliffener Oberfläche angebracht
ist.
Im Inneren der Ausnehmung 25 sind Blöcke in Form von Keilstücken 28, 29, 30, 31 angeordnet (im vorliegenden
Fall vier, deren Anzahl aber nach Bedarf geändert werden kann). Diese Keilstücke 28,29,30,31 streichen
über die geschliffene Oberfläche der Zwischenplatte 27. Dazu sind sie mit Mitteln versehen, um sie aus
einer entfernten in eine nähere Lage zu bewegen, wie es in F i g. 4 angedeutet ist. Die Verstellungsmittel für
die Keilstücke 28, 29, 30, 31 sind hier doppeltwirkende hydraulische Kolben-Zylinder-Antriebe 32, 33, 34, 35.
Diese greifen jeweils über Hebel 36, 37 an, die einerseits mittels an der Traverse 5 befestigter Zapfen 38
und 39 und andererseits mittels weiterer Zapfen 40 und 40' an den entsprechenden Keilstücken 28, 29, 30, 31
angelenkt sind. Um einen der Zapfen 40 bzw. 40' ist jeweils eine schraubenförmige Feder 28' gewickelt,
weiche als Ausgleich für das Eigengewicht der einzelnen Keilstücke 28 bis 31 dienen soll, damit diese während
ihrer Verstellung in einem geringen Abstand gegenüber der Zwischenplatte 27 gehalten werden.
Die vier Keilstücke 28, 29, 30, 31 bilden, sobald sie einander angenähert sind, einen steifen Druckblock, der
allen Druckkräften des Preßorganes zu widerstehen in der Lage ist.
Die Stärke der Keilstücke 28, 29, 30, 31 wird, wie unten angegeben, gemessen. Das Oberteil 17 der Traverse
5 trägt außer den Stangen der Kolben-Zylinder-Antriebe 23 in seinem mittleren Teil noch ein zylindrisch
geformtes Teil 41, dessen Boden und untere Wand mit außerordentlicher Stärke hergestellt sind,
während im Bereich der oberen Wand, die deshalb dünner gehalten ist, ein großer Raum 42 zur Aufnahme
eines zylindrischen Elementes 43 zur Verfugung steht, das für die Preßspindel 8 als Führungs- und Haltemittel
dienen soll.
Der untere Teil 44 der inneren Ausnehmung des Teils 41 ist so ausgebildet, daß er alle Stöße der Preßspindel
8 aufnehmen kann.
Wie in Fig.2 gezeigt, können die beiden Teile 16
und 17 gehoben und einander angenähert werden, wenn die Keilstücke 28,29,30,31 voneinander entfernt
sind, so daß das Teil 41 sich in dem von den Keilstücken 28,29,30,31 freigelassenen Raum einsetzen kann.
• Wenn im Gegenteil das untere Teil 16 abgesenkt wird und die Keilstücke 28, 29,30,31 einander angenähert werden, dann bilden diese einen Materialblock großer Stärke, der mit dem Teil 41 in der Weise zusammenwirken wird, daß der Hub des Oberteils 17 der Traverse 5 nach unten bedeutend abgekürzt wird. Als unmittelbare Folge hiervon wird die Preßspindel 8 eine viel kürzere Strecke zurückzulegen haben, um die Pressung durchzuführen, weil die Preßkraft auf die Preßstempel 6 von dem Teil 41 und den Keilstücken 28, 29, 30,31 übertragen wird. In F i g. 3 ist das Maß des Abhebens des Unterteils 16 der Traverse 5 mit dem Bezugszeichen a und dasjenige des Oberteils 17 mit dem Bezugszeichen b angegeben. Im Falle der Friktionsspindelpresse wird selbstverständlich der begrenzte Hub der Preßspindel 8 auch einer begrenzten Drehbewegung des Schwungrades 9 entsprechen, das heißt also nur im Maße eines Winkels, der dazu benötigt wird, um das tatsächliche Zusammenpressen des Materials durchzuführen. Diese Lösung gestattet es, daß an der Friktionsspindelpresse beide Reibscheiben 10 und 11. die Welle 12, der Elektromotor 12', der Treibriemen 13, der Riemenscheibensatz 14 und die hydraulische Winde 15 zusammen mit dem entsprechenden Zubehör entbehrt werden können, wodurch das Maschinengewicht erheblich verringert wird und damit die Herstellungskosten niedriger werden. Es entfallen dadurch auch
• Wenn im Gegenteil das untere Teil 16 abgesenkt wird und die Keilstücke 28, 29,30,31 einander angenähert werden, dann bilden diese einen Materialblock großer Stärke, der mit dem Teil 41 in der Weise zusammenwirken wird, daß der Hub des Oberteils 17 der Traverse 5 nach unten bedeutend abgekürzt wird. Als unmittelbare Folge hiervon wird die Preßspindel 8 eine viel kürzere Strecke zurückzulegen haben, um die Pressung durchzuführen, weil die Preßkraft auf die Preßstempel 6 von dem Teil 41 und den Keilstücken 28, 29, 30,31 übertragen wird. In F i g. 3 ist das Maß des Abhebens des Unterteils 16 der Traverse 5 mit dem Bezugszeichen a und dasjenige des Oberteils 17 mit dem Bezugszeichen b angegeben. Im Falle der Friktionsspindelpresse wird selbstverständlich der begrenzte Hub der Preßspindel 8 auch einer begrenzten Drehbewegung des Schwungrades 9 entsprechen, das heißt also nur im Maße eines Winkels, der dazu benötigt wird, um das tatsächliche Zusammenpressen des Materials durchzuführen. Diese Lösung gestattet es, daß an der Friktionsspindelpresse beide Reibscheiben 10 und 11. die Welle 12, der Elektromotor 12', der Treibriemen 13, der Riemenscheibensatz 14 und die hydraulische Winde 15 zusammen mit dem entsprechenden Zubehör entbehrt werden können, wodurch das Maschinengewicht erheblich verringert wird und damit die Herstellungskosten niedriger werden. Es entfallen dadurch auch
ίο noch Wartungskosten.
An Stelle der Reibscheiben 10 und 11 kann ein hydraulischer, doppeltwirkender Kolben-Zylinder-Antrieb
47 gebraucht werden, der einerseits am Ende eines hochstehenden Armes 48 des Querholms 4 der
Presse und andererseits an einem Zapfen 49 des Schwungrades 9 angelenkt ist und somit dem Schwungrad
9 etwa eine Viertelumdrehung erteilen kann. Dadurch ist es auch möglich, die Leistungsgeschwindigkeit
der Presse, den Druck des Druckmittels und die Weglänge des Kolbens des hydraulischen Kolben-Zylinder-Antriebs
47 genau zu kontrollieren und zu regeln.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Presse zur Herstellung feuerfester Ziegel od. dgl., mit einer bewegbaren, mindestens einen
Preßstempel tragenden Traverse, die an Vertikalsäulen geführt ist, der Einwirkung eines Preßorgans
in Form einer Preßspindel oder einer hydraulischen Einrichtung ausgesetzt ist und aus einem oberen
und einem unteren Teil besteht, die relativ zueinander bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß das untere Teil (16) der Traverse (5) unabhängig von deren oberem Teil (17) mit Hilfe von
vom oberen Teil (17) getrennt angeordneten hydraulischen Kolben-Zylinder-Antrieben (18, 19)
über seine gesamte Hublänge bewegbar ist, während das obere Teil (17) mit Hilfe eigener hydraulischer
Kolben-Zylinder-Antriebe (23) über eine demgegenüber sehr stark verkürzte Hublänge bewegbar
ist, und daß quer zur Preßrichtung bewegbare Blöcke (28 bis 31) zwischen das obere Teil (17) und
das untere Teil (16) zur Übertragung der vom Preßorgan (8) ausgübten Preßkraft vom oberen Teil (17)
auf das untere Teil (16) einbringbar und aus dieser Stellung wieder entfernbar sind.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blöcke (28 bis 31) jeweils eine derartige
kreissektorförmige Gestalt besitzen, daß sie bei gegenseitiger Annäherung einen im wesentlichen geschlossenen
Zylinder bilden, und daß jeder Block (28 bis 31) über Hebel (36, 37) und hydraulischen
Kolben-Zylinder-Antrieb (32 bis 35) bewegbar ist.
3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Teil (16) eine Ausnehmung (25)
zur Aufnahme der Blöcke (28 bis 31) und der zugehörigen Bewegungseinrichtungen (32 bis 37) aufweist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT3092366 | 1966-12-10 | ||
IT3092366 | 1966-12-10 | ||
DEW0045299 | 1967-12-07 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1627885A1 DE1627885A1 (de) | 1970-10-29 |
DE1627885B2 true DE1627885B2 (de) | 1975-07-03 |
DE1627885C3 DE1627885C3 (de) | 1976-02-12 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH460534A (it) | 1968-07-31 |
US3535754A (en) | 1970-10-27 |
ES348102A1 (es) | 1969-03-01 |
DE1627885A1 (de) | 1970-10-29 |
FR1554820A (de) | 1969-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2550824C2 (de) | Karussell-Formmaschine | |
EP0679503B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Presslingen aus pulverförmigem Material sowie entsprechende Presse | |
EP0556363B1 (de) | Vertikalpresse und verfahren zu deren gebrauch | |
DE3909757A1 (de) | Presse mit einem in die presse einsetzbaren werkzeuggestell | |
DE2748462A1 (de) | Presse zur herstellung keramischer oder feuerfester fliesen oder kacheln | |
DE3541387A1 (de) | Presse zum herstellen von formlingen aus pulver- oder granulatfoermigen werkstoffen | |
DE3926854C2 (de) | Vorrichtung in Keramik-Pressen zum Füllen der Preßform mit pulverförmigem Preßgut | |
DE1627885C3 (de) | Presse zur Herstellung feuerfester Ziegel od.dgl | |
DE1627885B2 (de) | Presse zur Herstellung feuerfester Ziegel od.dgl | |
DE2517039B2 (de) | Gesenk zum radialen Schmieden | |
DE4401499A1 (de) | Presse zum Verpressen keramischer Massen, insbesondere zum Herstellen von Dachziegeln | |
DE2303451C2 (de) | Vorrichtung zum Schmieden von Kurbelwellen, Flanschwellen u.dgl. mittels einer Schmiedepresse | |
DE3928533C2 (de) | Hydraulische Presse, insbesondere für die Baustein-Industrie | |
DE2042004B2 (de) | Ballenpresse, insbesondere für faseriges Gut | |
DE1627919C3 (de) | Pulverpresse, insbesondere zum Pressen von abgesetzten, mit Flanschen bzw. Schultern versehenen Preßstücken | |
DD268195A1 (de) | Presse | |
DE4127655A1 (de) | Presse fuer pulverfoermige und aehnliche werkstoffe | |
DE1627853B2 (de) | Schrottpreßanlage | |
DE543671C (de) | Verfahren und Presse zur Herstellung fester Koerper aus pulverfoermigen Stoffen | |
DE450716C (de) | Couffinhalpresse zur Herstellung von Briketten | |
DE2652937A1 (de) | Friktionsspindelpresse | |
DE1459339C (de) | Kniehebelpresse | |
DE4401506C1 (de) | Lagerung einer Trommel in einer Presse für keramische Massen, insbesondere für die Herstellung von Dachziegeln | |
DE69022438T2 (de) | Kreisschere. | |
DE1808855C (de) | Friktionsspindelpresse zum Herstellen von Formhngen aus pulvrigem, insbesondere aus keramischem Material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |