DE1625944A1

DE1625944A1 - Vorrichtung zur Verbindung fuer pneumatische,logische Elemente

Info

Publication number: DE1625944A1
Application number: DE19671625944
Authority: DE
Inventors: Christian Buerkert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-11-22
Filing date: 1967-11-22
Publication date: 1970-08-13
Also published as: GB1205088A; FR1601870A

Description

Vorrichtung zur Verbindung für pneumatische, logische Elemente

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung , um in einfacher und betriebssicherer Weise . einzelne pneumatische, logische Elemente untereinander zu verbinden.

Es ist bekannt, pneumatische, logische Elemente des dynamischen und statischen Typs in geschlossenen Bausteinen darzustellen, so daß in dem einzelnen Element mehrere Funktionen wie UND-, ODER-, NEGATIONS-, IDENTITÄTS-, SPEICHER- und FLIP-FLOP-Glieder enthalten sind. Der vorliegenden Steueraufgaben entsprechend werden diese Elemente untereinander verbunden. In den Verbindungsleitungen herrschen je nach dem Betriebszustand Drücke von einigen hundert Millimeter Wassersäule bis zu einigen atü. Insbesondere sind statische Elemente bekannt geworden, die mit Betriebsdrücken bis zu 10 atü arbeiten, so daß direkt Stellglieder wie Kolben und dergl. mit den Ausgängen der logischen Elemente beaufschlagt werden können. Pneumatische, logische-Elemente und Schaltungen werden insbesondere dort verwendet, wo es auf hohe Betriebssicherheit ankommt bzw. in einer Umgebung", welche den Einsatz elektronischer, logischer Bausteine verbietet. Es handelt sich dabei beispielsweise um explosionsgefährliche Verhältnisse, staubige, schmutzige, feuchte oder säurehaltige Atmosphäre und dergl. mehr. Nach dem heutigen Stand der Techn ik gelten pneumatisch arbeitende logische Steuerungen als betriebssicherer, wenn die Verbindung der einzelnen Elemente untereinander zuverlässig ausgeführt wird .

In einfachen Fällen und bei niedrigen Ansprüchen werden die Verbindungen durch elastische Kunststoffschläuche hergestellt. Diese Verbindungsart hat den Vorzug, daß sie Veränderungen erlaubt, bis die oftmals komplizierten Steuerungen einwandfrei funktionieren. Die Schläuche können abgezogen und in anderen Verbindungen wieder aufgesteckt werden. Der Nachteil dieser Verbindungsart besteht jedoch darin, daß bei längerer Betriebszeit die Kunststoffschläuche altern, wodurch sie in ihrer Spannung auf den Schlauchtüllen soweit nachlassen, daß sie bei Druckstößen sich lösen können. Insbesondere bei hohen Drücken gilt diese Verbindungsart als unzuverlässig .

Es wurde auch bereits vorgeschlagen, die einzelnen logischen Elemente auf Grundplatten aufzubauen/ in denen Bohrungen soweit vorgearbeitet sind, daß sie, nachdem die Planung festliegt, vollends durchgebohrt und untereinander verbunden werden können. Der Grundblock weist damit ein System von Bohrungen auf, die sich in verschiedenen Richtungen und Ebenen kreuzen. Die einzelnen Blöcke werden untereinander durch spezielle Dichtungen aus elastischem Werkstoff verbunden. Der Nachteil dieser an sich betriebssicheren Verbindungsart ist darin zu erblicken, daß die Schaltung vorher genau festgelegt sein muß, weil nachträgliche Änderungen unmöglich sind. Ferner ist die Herstellung der Grundblöcke relativ teuer. Das Durchbohren oder Durchstoßen der Trennwände zwischen den einzelnen Bohrungen ist eine heikle und schwierige Arbeit, die Sorgfalt erfordert. Eine falsch durchbohrte Trennwand macht den Grundstein unbrauchbar. Es kommt hinzu, daß die Luftkanäle bei dieser Installationsart sehr winkelig und um mehrer· Ecken geführt sind, wodurch sich die Sfrömungswiderstände erheblich erhöhen. Die Schaltzelten der an sich rasch arbeitenden logischen Elemente werden durch solche komplizierten Kanalsysteme stark herabgesetzt.

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Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Mängel, indem die Vorteile der hergebrachten Verbindungsart, nämlich die zunächst leicht veränderbare Verschlauchung der Elemente mit dem betriebssicheren Verhalten der letztgenannten Bauweise verbunden sind. Im Prinzip besteht der Erfindungsgedanke darin, eine.Vorrichtung zu schaffen, deren Verbindungsleitungen während der ersten Phase des Betriebes eine Schlauchverbindung beinhaltet, die nach Überprüfung der Schaltung und bei Serienfertigung durch Umgießen oder Verpressen des Leitungssystemes einwandfrei und betriebssicher fixiert ist.

Der Gedanke der Erfindung ist in Figur 1 im Längsschnitt, in Figur- -2 im Querschnitt dargestellt. Ein rahme nförmiges Gehäuse 1 enthält die in vorteilhafter Weise aus Kunststoff hergestellte Montageplatte 2, welche mit mehreren Schrauben 3 befestigt ist. Das Gehäuse 1 kann seinerseits mit Befestigungsschrauben 4 an einer Konsole, einer Maschine oder dergl. festgeschraubt werden. Die logischen Elemente 5 sind in nicht näher dargestellter Weise durch Schrauben, Klemmbügel oder dergl. gegen die Montageplatte 2 gepreßt, wobei elastische Dichtungen ο für die druckdichte Verbindung sorgen. Die Elemente befinden sich unter einer vorzugsweise aus transparentem Kunststoff hergestellten und aufgeschraubten Haube 7, die Bohrungen 8 aufweist, durch welche die den Elementen entströmende Luft ins Freie entweichen kann. Eine Filterplatte 9 dient als Schalldämpfer. Bei dem Einbau dynamischer Elemente sorgt die poröse Filterplatte 9 zusätzlich dafür, daß kein Staub in das Gehäuse gelangen kann.

In die Montageplatte 2 sind entweder Schlauchnippel eingefügt oder die Platte ist an den entsprechenden Anschlußstellen mit leicht konischen Bohrungen 11 versehen, in welche elastische Schläuche eingeführt und durch Pressung befestigt werden können.

Bei Steuerungsaufgaben, deren Lösung nicht vollständig kSer ist, wird man Montageplatten mit soviel eingepreßten Schlauchnippeln 10 bevorzugen■„ daß aile evtl. möglichen Schaltpläne realisiert werden können. Eine derart verschlauchte Schaltung kann erprobt, ergänzt und erweitert werden. Es ist auch möglich, in die Verbindungssdhläuche Drosseln, T-Stücke und dergl. einzufügen, damit die Schalt- und Steuerungsaufgabe optimal erfüllt wird.

Ist eine dergestalt verschlauchte Schaltung erprobt und sicher, so kann der Raum unter der Montageplatte 2 mit einem kalthärtenden Gießharz 12 oder einer anderen geeigneten Vergußmasse ausgefüllt werden, so daß die Verbindungen einwandfrei und betriebssicher festgelegt und gedichtet sind. Liegt die Schaltung endgültig fest, so daß Serienlieferungen einsetzen, so können die Schlauchnippel 10 eingespart werden. Die Verbindungsschläuche werden in diesem Fall in die konischen Bohrungen 11 eingeschoben, die Montageplatte 2 kann fertig verschlaucht geprüft und dann wie vorbeschrieben vergossen werden.

In einer oder mehreren Positionen der Montageplatte 2 können oben Anschlußplatten 13 aufgeschraubt werden, welche ihrerseit» Schlaucheippel 10 trogen. Dort werden die Leitungen für ein- oder abgehende Signale angeschlossen und durch Durchbrüche der Haube 7 nach außen geführt.

Werden mehrere Schaltblöcke benötigt, so kann eine Reihe der rahmenförmigen Gehäuse 1 nebeneinander gestellt und seitlich verschraubt werden. Die Verbindungsschläuche 15

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untereinander können sowohl über die oberen Schlauchnippel 10 hergestellt sein oder es werden seitliche Bohrungen 14 eingebracht, durch welche die Schläuche 15 von der Montageplatte 2 zu der Nachbarpiatte geführt werden.

Die gesamte Blockformation kann anschließend in der vorbeschriebenen Weise fixiert werden. An den notwendigen Stellen sind Anschlußplatten 13 eingefügt, damit die Signalleitungen anschließbar sind.

Bei dem Verschlauchen.mit nachfolgendem Vergießen lassen sich, insbesondere dann, wenn kalthärfende Vergußmassen verwendet werden, Schläuche aus billigen thermoplastischen Kunststoffen verwenden. Es ist ferner möglich, wenn die Schläuche entsprechend temperaturbeständig gewählt werden, die Montageplatte 2 samt der ganzen Verschlauchung mit duroplastischen Massen, beispielsweise nach dem transfer molding Verfahren zu einem kompakten Körper zu umpressen.

Damit die Vergußmasse nicht auf die Montagefläche für die Elemente gelangt, ist es vorteilhaft, wenn die Bohrungen 8 in der Montageplatte 2 nicht durchgängig gepreßt sind, sondern an Stellen durchstoßen werden, wo Anschlußschläuche notwendig sind.

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Claims

Patentansprüche

Anspruch 1

Vorrichtung zur Verbindung pneumatischer, logischer Elemente, bei welcher einzelne logische Funktionen wie UND-, ODER-, NEGATIONS-, IDENTITÄTS-, SPEICHER- und FÜP-FLOP-Glider fest oder auswechselbar montiert und zusammengefügt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Bausteine über Schlauchleitungen miteinander verbunden sind und anschließend die Verschlauchung ganz oder teilweise mit einer härtenden Masse umgössen oder verpreßt ist.

Anspruch 2

Vorrichtung zur Verbindung pneumatischer, logischer Elemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Montageplatten so ausgebildet sind, daß sie wahlweise entweder Schlauchnippel 10 oder Bohrungen 11 zum Überschieben ozw. Einstecken von Schläuchen enthalten.

Anspruch 3

Vorrichtung zur Verbindung pneumatischer, logischer Elemente nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageplatte(n) in einem rahmenförmigen Gehäuse 1 dergestalt untergebracht sind, daß die Verschlauchung innerhalb des umlaufenden Rahmens Platz findet und der ganze Aufbau vergossen bzw. ausgepreßt werden kann.

Anspruch 4

Vorrichtung zur Verbindung pneumatischer, logischer Elemente nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die rahmenförmigen Gehäuse 1 untereinander fest verschraubt und die gegenseitigen Verbindungsleitungen eingegossen oder eingepreßt sind.

Anspruch 5

Vorrichtung zur Verbindung pneumatischer, logischer Elemente nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberseife der Montageplatte 2 wahlweise logische Elemente oder Anschlußplatten 13 montiert werden können.

Anspruch 6

Vorrichtung zur Verbindung pneumatischer, logischer Elemente nach Anspruch 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bausteine mit einer Haube 7 abgedeckt sind, welche Bohrungen oder entsprechende Öffnungen enthält, die ihrerseits wieder durch eine Filterplatte 9 abgedeckt sind.

Anspruch 7

Vorrichtung zur Verbindung pneumatischer,!ogischer Elemente nach Anspruch 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen 8 in der Montageplatte 2 nicht durchgängig gepreßt oder gebohrt sind, sondern nur an den Stellen durchgestoßen werden, wo ein Verbindungsschlauch angeschlossen ist.