DE1619730A1

DE1619730A1 - Destillierverfahren und Destilliervorrichtung

Info

Publication number: DE1619730A1
Application number: DE19671619730
Authority: DE
Inventors: Rodgers Franklin Alanson
Original assignee: Pactide Corp
Current assignee: Pactide Corp
Priority date: 1964-12-09
Filing date: 1967-03-01
Publication date: 1970-08-27
Also published as: DE1519678C3; DE1519678B2; DE1519678A1

Description

FATENiA N WALTE
DIPL.-INÖ. CURT WALLACH
DlPL-ING. GÜNTHER KOCH 161 9730

DR. TINO HAlBACH

8 München 2, 1 .März I967 = IO6O9 - K/vM

Pactide Corporation, Cambridge, Massachusetts, USA.

Destillierverfahren und Destilliervorrichtung

Die Erfindung bezieht sich auf ein Destilliergerät und ein Verfahren zum Destillieren und insbesondere auf ein verbessertes Verfahren zum Wärmeaustausch und auf eine Destilliervorrichtung mit vielfacher Wirkung, in der .dieser Wärmeaustauscher vorgesehen ist. Im Hauptpatent Nr. . .,. ... (Patentanmeldung P 58 262 IVc/lSt] ist eine Destilliervorrichtung mit mehrfacher Wirkung beschrieben, bei der eine Folge von Flüssigkeits- und Wärmeaustauschstufen vorgesehen ist, in der Wärme auf eine Lösung übertragen wird, um das Lösungsmittel zu verdampfen, wobei der Dampf durch eine Barriere hindurch übertragen und dann kondensiert wird, um ein Lösungsmittel zu bilden, von dem die Wärme nach einem folgenden Lösungsmittel übertragen wird, Eine Lösung, die ein verdampfbares Lösungsmittel enthält, das als gewünschtes Endprodukt extrahiert werden soll, wird in die Destilliervorrichtung eingeführt und das Endprodukt des Destillationsverfahrens ist das Destillat oder Lösungsmittel und das Ausströmraittel 1st die konzentrierte Lösung. Während des Destillationsverfahrens

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wird Wärme auf die zu destillierende Lösung in Jeder Destillations· stufe des Apparates übertragen, so daß, wenn die in dem Ausströmmittel enthaltene Wärme,die. jede Stufe verläßt, nicht verloren gehen soll, eine Übertragung auf neu zuströmende zu destillierende Lösung erfolgen muß.

Weitere Ziele der Erfindung sind die folgenden: Ein Destillationsverfahren mit innerem Wärmeaustausch zwischen au^römendem Mittel und einströmender Lösung zu schaffenj einen verbesserten mehrstufigen Destillationsapparat zu schaffen, in dem im wesentlichen der gesamte erforderliche Wärmeaustausch zwischen ausfließenden Lösungen und zugeführten Lösungen innen bewirkt wird; einen Destillierapparat der beschriebenen Art zu schaffen, bei dem ein innerer Wärmeaustausch zwischen ausströmenden und einströmenden Flüssigkeiten durch einen relativ kleinen Teil jeder Destillationsstufe bewirkt wird; eine Destilliervorrichtung der beschriebenen Art zu schaffen, bei der der Wärmeaustausch zwischen ausströmender

Flüssigkeit und zuströmender !flüssigkeit innen dadurch bewirkt wird, daß ein Teil der Produktflüssigkeit durch jede Destillationsstufe in Gegenrichtung zur Strömungsrichtung von ausströmenr den und zuströmenden Flüssigkeiten geführt wird.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, einen Mehrstufendestillierapparat zu schaffen, der einen inneren Wärmeaustausch zwischen einströmendem und ausströmendem Mittel mit h<lbm Wirkungsgrad benutzt, wobei die gesamte Baueinheit wesentlich billiger ist als herkömmliche Destilliersysteme mit äußerem Wärmeaustausch.

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Ein ÄusführungBbei:äpiel der Eiffinümia «im *ι& anstehend an H^.u der Zeichnung bescL rieben. In -ier Se:'chni^g; Ksige^s Fig» 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgeiaä.ßer

Mehrfachstufendestilliergerätes mit Mitteln zum inner·-"*" Wärmeaustausch zwischen Produktflüssigkeit und einströmender Flüssigkeit,
Fig. 2 ein Diagramm der Temperaturgradienten innerhalb des Destilliergerätes nach Fig.l, wobei ein Verfahren -ßae.; -. Erfindung veranschaulicht ist. ■

Das Destilliergerät nach dem Hauptpatent kann verschiedenartig aufgebaut sein, jedoch sind die Grundbauteile der gemäß der· ir-· findung hergestellten Mehrstufendestilliervorrichtung jeweil:- gleich und es sind mehrere Stufen vorgesehen, die je eine pe? r? Membran aufweisen, durch die nur Gas einschließlich Flüssigkeindampf hindurchtreten kann, wobei eine Flussigkeits- und Ö"e^v:"undurchlässige Membran zwischen benachbarten porösen Membranen ·/■ rgesehen ist, um Kanäle benachbart gegenüberliegenden Seiten ;-ec^;eiporösen Membran zu schaffen. Außerdem sird Mittel verges<s£or.. x-m die zugeführte Flüssigkeit (Lösung) durch die Kanäle in Beruh·runs mit einer Seite jeder porösen Membran zu leiten. Zur Über^r-tGii/iS von Wärme auf die zugeführte Flüssigkeit zwecks Verdampfung ist eine weitere Vorrichtung vorgesehen. Von dem Kondensat Il dem Kanal auf der gegenüberliegenden Seite jeder Membran wird Wärme übertragen. Das Kondensat wird aus den zuletzt erwähnter· Kanälen abgezogen. Jede Stufe weist getrennte poröse und unauiν > lässige Membranen auf,und eine Mehrzahl von Membranen sind ar-

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wechselnd zwischen einer Wärmequelle und Mitteln zum Abziehen der Wärme vorgesehen, so daß eins Destilliervorrichtung entsteht, die schematisch in Fig.l dargestellt ist. Die zu destillierende Flüssigkeit wird auf einer Seite des Gerätes eingeführt und strömt als dünne Schicht durch die Kanäle an den porösen Membranen vorbei, die der Wärmequelle zugewandt sind, und nach der gegenüberliegenden Seite. Das Kondensat sammelt sich als dünne Schicht auf den gegenüberliegenden Seiten der porösen Membranen, d.h. auf jenen Seiten, die nach der Vorrichtung hin gerichtet sind, die Wärme abzieht. Das Kondensat wird aus den Kanälen auf der gleichen Seite abgezogen, auf der die Flüssigkeit eingeführt wird., so daß die Zirkulation der zugeführten Flüssigkeit in Gegenrichtung zur Zirkulation des Kondensates erfolgt. Die Wärme wird von dem Kondensat jeder Stufe über eine undurchlässige Membran nach der zugeführten Flüssigkeit der nächstfolgenden Stufe überführt, um diese Flüssigkeit zu verdampfen.

Das Destilliergerät mit innerem Wärmeaustausch gemäß Fig.l weist eine Mehrzahl poröser Membranen 10 und undurchlässiger Membranen 12 auf, die abwechselnd aufeinanderfolgend angeordnet sind. Die Membranen haben vorzugsweise rechteckige Gestalt und sämtlich gleiche Größe,und sie sind mittels flacher Dichtungen an ihren Rändern verbunden, um flache Kanäle zu bilden, die die Flüssigkeiten in Gestalt dünner Filme oder Schichten enthalten. Der Membranstapel ist zwischen einer Wärmequelle z.B. einem Block 14,durch den ein erhitztes Strömungsmittel z.B.Dampf strömt _s

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und einem anderen Block 16 verspannt, durch den ein Kühlmittel, z.B. Wasser zirkuliert und dieser Block ist am gegenüberliegenden Ende des Stapels befindlich. Die Destilliervorrichtung kann in jeder Lage benutzt werden, ohne daß sich die Wirksamkeit ändern würde.

Die zugeführte Flüssigkeit oder Lösung wird über eine geeignete Leitungsanordnung jedem Kanal so zugeführt, daß sie in Berührung mit jener Seite der porösen Membran kommt, die auf die Wärmequelle hin gerichtet ist, wobei eine Strömung gemäß der Zeichnung von links nach rechts erfolgt (in Pfeilrichtung gemäß Fig.l). Die Flüssigkeit strömt nach der gegenüberliegenden Seite, wo sie nunmehr als konzentrierte Lösung oder Ausströmmittel über eine geeignete Leistungsanordnung abgezogen werden kann. Die Strömung durch die verschiedenen Stufen verläuft parallel. Da die Flüssigkeitslösung als dünner Film durch jaden Kanal hindurchströmt, wird das Lösungsmittel verdampft und der Dampf tritt durch die anliegende poröse Membran nach dem kalten Ende der Destilliervorrichtung über und auf der gegenüberliegenden Seite der porösen Membran erfolgt eine Kondensation in dem dort befindlichen Kanal. Das Kondensat (Lösungsmittel) wird über eine geeignete Leitungsanordnung aus den Kondensatkanälen auf der kalten Seite der porösen Membran an der gleichen Seite der Vorrichtung abgezogen, an der das zu destillierende Mittel eingeführt wird, so daß die Kondensatströmung in Gegenrichtung zu der Strömung der zu verdampfenden Flüssigkeit verläuft« Die Wärme aus jeder Kondensat-

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flüssigkeit wird durch Leitung über eine undurchlässige Membran nach dem kalten Ende der Vorrichtung auf die nächstfolgende Schicht von zugeführter Flüssigkeit zwecks Verdampfung der letzteren überführt.

Bei einer Destillationsvorrichtung dieser Bauart, bei der keine Vorsorge für einen inneren Wärmeaustausch getroffen ist, Würde die Speiseflüssigkeit in jede Stufe bei einer Temperatur eintreten, die etwa der Umgebungstemperatur entspricht oder etwas höher liegt, wenn eine Wärmeübertragung von der Destilliervorrichtung am kalten Ende benutzt würde. Die Temperatur der Speiseflüssigkeit in jeder Stufe würde dann schnell auf einen Wert ansteigen, der während der Flüssigkeitsströmung im wesentlichen konstant bleibt, wenn diese als Film nach der gegenüberliegenden Seite des Kanals strömt, wo das Ausflußmittel unter erhöhter Temperatur abgezogen wird. Der Wärmegehalt des Ausflußmittels kann wieder ausgenutzt werden, indem das Ausflußmittel durch einen Wärmeaustauscher hindurchtritt, um die Speiseflüssigkeit vor Einführung in das Destilliergerät anzuwärmen. Da jedoch die Wirksamkeit des Wärmeaustauschs zwischen zwei Flüssigkeiten invers von der Differenz der Temperatur zwischen den Flüssigkeiten abhängig ist und die Einführung von Speiseflüssigkeit in eine Destillierstufe· mit einer Temperatur, die höher liegt, als die Temperatur jβηβί» speziellen Stufe,würde/nur eineat geringen Wirkungsgrad ergeben, so daß der wirksamste äußere Wärmeaustauscher den Ausfluß jeder Destillationsstufe empfangen müßte, wobei die Wärmeübertragung auf aufeinanderfolgende ZufUhrungsflüssigkeitsstrSme mifc graduell

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reduzierter Temperatur erfolgen müßte und wobei diese Flüssigkeit dann jeder Destillationsstufe zugeführt werden lauSfce,, vtol^l ein Strom von vorgewärmter Speiseflüssigkeit Jeweils Anwendung fände, dessen Temperatur jener Stufe am besten angepaßt ist. Offensichtlich wäre ein solches Wärmeaustauschersystem außerorderi lieh komplex und kostspielig, insbesondere im Vergleich mit der Einfachheit und den relativ niedrigen Kosten der Destillation« einrichtung selbst.

Das innere Wärmeaustauschersystem nach der Erfindung schafft diese erwünschten Vorteile, die zu einem maximalen Wirkungsgrad des Wärmeaustausche zwischen Ausströmmittel und Speiseflüssigkelr. beitragen und somit zu einem maximalen Gesamtwirkungsgrad der Destilliervorrichtung an sich, wobei eine einfache und billige, bereits bestehende Anordnung mit nur wenigen zusätzlichen billigen Mitteln erforderlich ist. Die zusätzlichen erforderlichen Mittel bestehen ledig lieh aus einer Leitungsführung, die die Strömung zweier Flüssigkeiten (Ausflußmittel und Produkt) und nicht nur eine Flüssigkeit (Ausflußflüssigkeit) führen, und außerdem ist eine Vorrichtung erforderlich, um einen Teil des Produktes zurückzirkulieren zu lassen. Diese Leitungsanordnung kann im wesentlichen die gleiche sein wie jene, die benutzt wird, um die Speiseflüssigkeit und die Produktflüssigkeit zirkulieren zu lassen, so daß die erforderliche Investierung für die Einrichtung" weiter vermindert wird. Der innere Wärmeaustausch wird dadurch bewirkt, daß ein Teil der Produktflüssigkeit durch jede Destillationsstufe in Gegenrichtung zur Strömungsrichtung der

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Speiseflüssigkeit und zu dem Ausfluß geführt wird- Die zurückzirkulierende Produktflüssigkeit xvird in jeden Kondensatkanal jeder Stufe an jener Seite der Destilliervorrichtung eingeführt, an der der Rückstand abgezogen wird. Aus dem Temperaturgradientendiagramm nach Pig.2 ist ersichtlich, daß die zurückzirkulierende Produktflüssigkeit im wesentlichen bei Umgebungstemperatur eingeführt wird und daß die Temperatur schnell ansteigt, indem von der Rückstandflüssigkeit Wärme übertragen wird, wobei der Temperaturanstieg auf eine relativ gleichförmige Temperaturcharakteristik des Kondensates in der jeweiligen Destillationsstufe erfolgt. Wenn die Temperatur der zurückzirkulierenden Produktflüssigkeit angestiegen ist, dann wird die Temperatur der Lösung, die als "Speiseflüssigkeit" bezeichnet wird, wenn sie eingeführt wird und als "Rückstandsflüssigkeit", wenn sie abgeführt wird, schnell auf Umgebungstemperatur von jener gleichförmigen Temperatur abgekühlt, die während des größten Teils jener Zeit aufrechterhalten wurde, in der ein Durchtritt von einer Seite nach der anderen erfolgte. Wenn die Produktflüssigkeit (Kondensat) die gegenüberliegende Seite des Kanals in dem Bereich erreicht, in dem die

wird
Speiseflüssigkeit eingeführt, tritt wiederum ein Wärmeaustausch ein, wobei die Temperatur der Speiseflüssigkeit schnell auf die Betriebstemperatur der entsprechenden Destillationsstufe angehoben wird und die Temperatur der Produktflüssigkeit mit entsprechender Geschwindigkeit auf etwa jene Temperatur (Umgebungstemperatur) abgesenkt wird, die die einströmende Flüssigkeit hat. Durch diese Anordnung stehen Produktflüssigkeit und Rückstandsflüssigkeit im wesentlichen auf der gleichen Temperatur wie die

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1 f! 1 einströmende Flüssigkeit, die ihrerseits etwa Umgebungstemperatur

haben kann. Dadurch werden Wärmeverluste vermieden«

Um eine möglichst wirksame Wärmeübertragung zwischen den Gegenströmungen von Rückstandsflüssigkeit und Zuführungsflüssigkeit sowie Produktflüssigkeit (Destillat) auf gegenüberliegenden Seiten einer porösen Membran zu erzielen, sollte die Strömungsgeschwindigkeit der beiden Ströme an Jedem Punkt einander gleich sein. Demgemäß wird die zurückzirkulierende Produktflüssigkeit in den Strom jeder Stufe mit einer Geschwindigkeit eingeführt, die der Ausflußgeschwindigkeit der Rückstandsflüssigkeit aus jener Stufe entspricht und das vom Strom der SpeiseflUssigkeit extrahierte Lösungsmittel, das durch die poröse Membran übertragen wird„ und als Destillat kondensiert wird, vergrößert den Strom*, der zurückzirkulierenden Produktflüssigkeit, wodurch die Gleichförmigkeit der Strömungsgeschwindigkeit von der einen Seite der Destilliervorrichtung nach der anderen aufrechterhalten wird.

Aus dem Temperaturgradientendiagramm ist ersichtlich, daß die Wärmeübertragung zwischen Rückstandsflüssigkeit und Speiseflüssigkeit in zwei Schritten in verschiedenen Bereichen jeder Destillationsstufe durchgeführt wird. Zuerst wird die Wärme von der Rückstandsflüssigkeit auf die zurückzirkulierende Produktflüssigkeit auf einer Seite jeder Destillationsstufe übertragen und zweitens wird die Wärme von der Produktflüssigkeit auf die einströmende Speiseflüssigkeit auf der gegenüberliegenden Seite der Destillationsstufe übertragen. Wenn die Wärme von der Rück-

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Standsflüssigkeit nach der zurückzirkulierenden Produktflüssigkeit übertragen wird, dann wird ein geringer Teil der Produktflüssig-, keit verdampft und durch die anliegende poröse Membran auf den Rückstandsflüssigkeitsstrom übertragen und geht verloren. Dies wird jedoch durch die Übertragung von Flüssigkeit von der Speiseseite nach der Produktseite auf der gegenüberliegenden Seite des Stromes ausgeglichen, wobei Wärme von der Produktflüssigkeit auf die Speiseflüssigkeit übertragen wird, so daß die gesamte Plüssigkeitsübertragung in den Bereichen der Wärmeübertragung zwischen Rückstandsflüssigkeit und Speiseflüssigkeit unbedeutend ist. Der Gesantbeil jeder Destillationsstufe,der als Wärmeaustauscher wirkt- und keine Endprodukte liefert, beträgt etwa 20$ der Gesamtfläche der porösen Membran, durch die die Flüssigkeit übertragen wird. Wenn man den hohen Wirkungsgrad der Wärmeübertragung innerhalb der Destilliervorrichtung betrachtet und außerdem die relativ niedrigen Kosten der Bauteile dieser Destilliervorrichtung im Vergleich mit einem äußeren Wärmeaustauscher», so zeigt sich, daß das System mit innerem Wärmeaustausch die Kosten für die Errichtung beträchtlich senkt und auch eine "Verminderung der Betriebskosten erg,jbt.

Es können verschiedene Abwandlungen hinsichtlich des Verfahrens und des Gerätes getroffen werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Patentansprüche ;

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Claims

161973C

Patentanspruchss

1. Destillierverfahren, bei welchem die au destillierende Flüssigkeit in Berührung mit einer Seite einer porösen Mzmiz^ zirkuliert und verdampft, wobei der Dampf durch die Memb; ^n hindurchtritt und auf der anderen Seite kondensiert wird, u-r· das Destillat zu bilden, das Ann auf der anderen Seite der Membran zirkuliert, nach Patent Nr

P 3B 262 IVc/l2a),

dadu-ch gekennzeichnet., daß Wärme von der auslaufenden zu destillierenden Έ nach der einlaufenden zu destillierenden Flüssigkeit übert-r gen wird, indem das Destillat von der Membran abgezogen v.J.; und ein Teil des Destillats nach der gegenüberliegenden Sei; der Membran in einer Richtung entgegengesetzt zur Strömung* richtung der zu destillierenden Flüssigkeit bewegt wird.

2. Destillierverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die ausströmende zu destillierende Flüssigkeit von der Membran an jenem Ende derselben abgezogen wird, an dem das Destillat eingeführt wird, um wieder hindurchzuzirkulieri-r, und daß das Destillat mit einer volumetrischen Rate wiedtr^j zirkuliert, die im wesentlichen gleich ist der volumetrische» Rate der abgezogenen Flüssigkeit.

5. Destillierverfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,

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daß die zu destillierende Flüssigkeit in Berührung mit der Membran mit etwa der gleichen Temperatur zu- und abgeführt wird und in Berührung mit dem Hauptabschnitt der Membran bei einer höheren und im wesentlichen konstanten Temperatur zirkuliert.

4. DestilliMxflDXverfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Wärme von der zu destillierenden Flüssigkeit nach dem zurückzirkulierenden Teil des Destillates übertragen wird, während die zu destillierende Flüssigkeit in Berührung mit der Membran zirkuliert, und zwar unmittelbar vor dem Abziehen der zu destillierenden Flüssigkeit in Berührung mit der Membran, damit die zu destillierende Flüssigkeit auf jene Temperatur abgekühlt wird, bei der zu destillierende Flüssigkeit anfänglich in Berührung mit der Membran eingeführt wird.

5. Destillierverfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß Wärme von dem Destillat nach der zu destillierenden Flüssigkeit übertragen wird, um die Temperatur der letzteren Flüssigkeit auf einen vorbestimmten Wert anzuhebenyunmittelbar nachdem diese zu destillierende Flüssigkeit in Berührung mit der Membran eingeführt wird, und daß die Temperatur der zu destillierenden Flüssigkeit im wesentlichen auf dem vorbestimmten Wert gehalten wird, bis Wärme von der zu destillierenden Flüssigkeit auf das Destillat übertragen wird,unmittelbar bevor die zu destillierende Flüssigkeit von der Membran abgezogen wird.

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6. Destillierverfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die zu destillierende Flüssigkeit in Gestalt mehrerer dünner Schichten, die im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, zirkuliert, und daß das Destillat in Gestalt mehrerer dünner paralleler Schichten zirkuliert, die zwischen den Schichten,bestehend aus zu destillierender Flüssigkeit, liegen.

'J, Destillierverfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Schichten gestapelt angeordnet sind, daß Wärme nach einer der Schichten am Ende des Stapels, bestehend aus zu destillierender Flüssigkeit, übertragen wird, und daß die Wärme von einer anderen der Schichten am gegenüberliegenden Ende des Stapels abgeführt wird, die aus Destillat besteht.

8. Destillierverfahren nach den Ansprüchen 1 bis J, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich, in dem die Wärme von der zu destillierenden Flüssigkeit nach dem Destillat über die Membran übertragen wird, etwa 20# der Flächenausdehnung der Membran ausmacht, durch die der Flüssigkeitsdampf übertragen wird.

9. Destillierverfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß keine Flussigkeitstibertragung über die Membranen im Bereich der Enden stattfindet.

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10. Destilliervorrichtung mit mehrfacher Wirkung zum Abaiehen eines verdampf bar en Lösungsmittels aus einer Lösung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß mehrere Destillationsstufen vorgesehen sind, die je eine Membran (10) aufweisen, die für Dampf der Lösung durchlässig ist, und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, die Flüssigkeitskanäle auf der gegenüberliegenden? Seite dieser Membran schafft, daß die Destillationsstufen mit den Membranen gegenüberliegend im Abstand zueinander angeordnet sind, daß eine "Vorrichtung vorgesehen ist, um die Lösung durch die Kanäle auf der einen Seite der Membranen zirkulieren zu lassen, die jeweils in dssfc^gleicha Richtung weisen, daß eine Vorrichtung zur Wärmeübertragung

auf die Kanäle vorgesehen ist, um das Lösungsmittel zu verdampfen, daß Mittel vorgesehen sind, um das Lösungsmittel abzuziehen, das in den Kanälen auf der gegenüberliegenden Seite der Membran kondensiert, daß Mittel vorgesehen sind, vm die Wärme von dem Lösungsmittel in den Kanälen zu übertragen_a um den durch die Membranen übertragenen Dampf au kondensieren, und daß Mittel vorgesehen sind, um einen Teil des Lösungsmittels in Gegenrichtung EU der Strömung der Löstang zirkulieren au lassen.

11. Destilliervorrichtimg nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle für die Lösung und das Lösungsmittel im wesentlichen parallel zwischen der durchlässigen Membran und einer flüssigkeits- und darapfundurohlässigen Schicht (12) angeordnet sind.

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12. Destilliervorrichtung nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet ,

daß Mittel vorgesehen sind, um die Lösung durch die Kanäle im wesentlichen parallel zueinander zirkulieren zu lassen,und daß außerdem Mittel vorgesehen sind, um das Lösungsmittel durch die anderen Kanäle im wesentlichen paallel dazu zurückzirkulieren zu lassen.

15. Destilliervorrichtung nach den Ansprüchen 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet ,

daß die Membranen bzw. Sperrschichten und die von ihnen gebildeten Kanäle im wesentlichen rechteckig im Querschnitt sind und daß die Lösung und das Lösungsmittel in Gegenrichtung von einem Ende zum anderen der Kanäle strömen.

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