DE1615434C

DE1615434C - Resistance flash butt welding machine

Info

Publication number: DE1615434C
Authority: DE
Inventors: Emil Dipl.-Masch.-Techn. Schlieren; Zollinger Hans Rudolf Dipl.-Masch.-Techn. Geroldswill Zürich; Denzler (Schweiz). B23k 35-14
Original assignee: H.A. Schlatter AG, Schlieren, Zürich (Schweiz)
Publication date: 1972-05-18

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Widerstands-Abbrenn-Stumpfschweißmaschine zum Verschweißen von Vormaterial zu einem kontinuierlich in ein Walzwerk einlaufenden Strang, mit mindestens einer vor- und rückwärtslaufenden Schweißeinheit, die zwei Rahmenteile hat, welche durch einen Abbrennund Stauchantrieb in Bezug aufeinander bewegbar sind und jeweils eine Spannvorrichtung mit einem festen und einem durch eine Kolben-Zylinder-Einheit beweglichen Spannbacken tragen, und die einen Schweißtransformator enthält, der zwei mit den festen Spannbacken elektrisch verbundene Anschlüsse hat.The present invention relates to a resistance blow butt welding machine for welding pre-material to form a strand continuously running into a rolling mill, with at least a forward and backward running welding unit, which has two frame parts, which by a burning and Upsetting drive can be moved in relation to one another and each has a clamping device one fixed and one movable by a piston-cylinder unit clamping jaws, and the includes a welding transformer which has two terminals electrically connected to the fixed jaws has.

Aus der deutschen Patentschrift 970 884 ist bereits eine Mehrfachschweißeinrichtung zum Zusammenschweißen des Vormaterials für kontinuierliche vieradrige Walzwerke bekannt, die vier räumlich nebeneinander angeordnete, vor- und rückwärtslaufende Schweißeinheiten enthält, von denen zwei in derselben, zur Grundfläche parallelen Ebene ao nebeneinander aufrecht stehen und die anderen beiden darüber spiegelbildlich nebeneinander hängend so angeordnet sind, daß die vier Paar Spann- und Schweißbacken Trageinrichtungen unter einem Winkel von 45° zur Spiegelebene hin geneigt dicht as nebeneinander liegen. Die einzelnen Schweißeinheiten sind jeweils mit einem Rüssel zur Kühlmittelableitung versehen, der in einem mit einem Längsschlitz versehenes Ableitungsrohr mündet. Die Ableitungsrohre für die beiden oberen Schweißeinheiten verlaufen über den zu verschweißenden Strängen.The German patent specification 970 884 already discloses a multiple welding device for welding together of the raw material for continuous four-wire rolling mills known, the four spatially Contains forward and reverse welding units arranged side by side, two of which in the same plane parallel to the base ao stand upright next to one another and the other two are arranged in a mirror image hanging next to each other so that the four pairs of clamping and Welding jaws supporting devices inclined at an angle of 45 ° to the mirror plane close as lying next to each other. The individual welding units are each equipped with a trunk to drain off coolant provided, which opens into a discharge pipe provided with a longitudinal slot. The drainage pipes for the two upper welding units run over the strands to be welded.

Es ist ferner aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 822 197 eine Widerstandsabbrenn-Stumpfschweißmaschine zum Verschweißen von ruhenden Werkstückteilen großen Querschnitts bekannt, die einen unterhalb der Schweißstelle schwenkbar gelagerten beweglichen Maschinenteil enthält, an dessen einem Ende ein Spannbackenpaar zum. Einspannen eines Werkstückteiles angeordnet ist, während am anderen Ende ein Abbrenn- und Stauchantrieb angeordnet ist, der einen am Rahmen schwenkbar gelagerten Druckzylinder sowie einen am Kniehebel angelenkten Kolben aufweist. Das am beweglichen Maschinenteil angebrachte Spannbackenpaar ist über eine flexible Verbindung mit einem am Rahmen der Maschine befestigten Schweißtransformator verbunden, dessen andere Klemmen über eine starre Verbindung an das andere Spannbackenpaar angeschlossen ist.It is also from the German utility model 1 822 197 a resistance flash butt welding machine known for welding stationary workpiece parts of large cross-section, the one Contains movable machine part pivotably mounted below the welding point, on one of which End of a pair of jaws for. Clamping a workpiece part is arranged while on the other At the end of a burning and upsetting drive is arranged, the one pivotably mounted on the frame Has pressure cylinder and a piston articulated on the toggle lever. That on the moving machine part Attached pair of clamping jaws is via a flexible connection with one on the frame of the machine attached welding transformer, its other terminals via a rigid connection is connected to the other pair of jaws.

Es ist ferner aus der USA.-Patentschrift 1 833 660 bekannt, zwei gegeneinander schwenkbare Rahmenteile einer Schweißmaschine durch eine oderhalb der Schweißstelle angeordnete Achse schwenkbar miteinander zu verbinden.It is also known from US Pat. No. 1,833,660, two frame parts which can be pivoted relative to one another a welding machine can be pivoted with one another by means of one axis or one half of the welding point connect to.

Aus der französischen Patentschrift 1 382 435 ist es weiterhin bekannt, mehrere Schweißtrafos zur Speisung einer Widerstandsschweißmaschine zu verwenden. From French patent 1 382 435 it is also known to use several welding transformers To use the feed of a resistance welding machine.

Widerstands - Abbrenn - Stumpfschweißmaschinen zum Verschweißen von Vormaterial zu einem kontinuierlich in ein Walzwerk einlaufenden Strang sind infolge der hohen Temperatur des Schweißgutes und der Verunreinigung durch Zunder, Abbrennspritzer und Kühlmittel außerordentlich ungünstigen Umgebungseinflüssen ausgesetzt, trotzdem werden strenge Anforderungen hinsichtlich Raumbedarf, Betriebssicherheit und Wartungsfreiheit gestellt. Die bekannten Schweißmaschinen werden diesen Anforderungen nur unvollkommen gerecht.Resistance flash butt welding machines for welding raw material into one continuous in a rolling mill are due to the high temperature of the weld metal and strand the contamination by scale, burn-off splashes and coolant extremely unfavorable environmental influences exposed, but strict requirements with regard to space requirements and operational safety are still being imposed and maintenance-free. The known welding machines meet these requirements only imperfectly fair.

Der vorliegenden Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, eine Widerstands-Abbrenn-Stumpfschweißmaschine zum Verschweißen von Vormaterial zu einem kontinuierlich in ein Walzwerk einlaufenden Strang anzugeben, die unempfindlich gegen die im Betrieb herrschenden ungünstigen Umgebungseinflüsse und dadurch weitgehend störungssowie wartungsfrei ist.The present invention is accordingly based on the object of a resistance flash butt welding machine for the welding of primary material into a strand continuously entering a rolling mill, specify the insensitive against the unfavorable environmental influences prevailing during operation and thus largely disruptive as well as is maintenance-free.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Widerstands - Abbrenn - Stumpf schweißmaschine der eingangs genannten Art durch die Vereinigung folgender Merkmale a) bis c) gelöst:According to the invention, this object is achieved in a resistance flash butt welding machine type mentioned at the beginning solved by the combination of the following features a) to c):

a) die beiden Rahmenteile sind durch eine quer zur Längsrichtung des Stranges verlaufende und oberhalb der Schweißstelle angeordnete Achse schwenkbar verbunden;a) the two frame parts are through a transverse to the longitudinal direction of the strand and axis arranged above the welding point pivotably connected;

b) in jedem der beiden Rahmenteile ist oberhalb der Schweißstelle ein Schweißtransformator angeordnet, dessen eine Klemme durch eine starre Leitung mit der zugehörigen festen Spannbacke verbunden ist, während die anderen Klemmen der beiden sekundärseitig in Reihe geschalteten Transformatoren durch eine flexible Leitung verbunden sind;b) a welding transformer is arranged in each of the two frame parts above the welding point, one of which clamps through a rigid line with the associated fixed jaw is connected, while the other terminals of the two are connected in series on the secondary side Transformers are connected by a flexible line;

c) die unterhalb der Schweißstelle angeordneten beweglichen Spannbacken sind am geschlossenen oberen Ende des Zylinders der zugehörigen Kolben-Zylinder-Einheit befestigt, während die sich nach unten erstreckenden Kolben mit dem betreffenden Rahmenteil verbunden sind.c) the movable clamping jaws arranged below the welding point are closed upper end of the cylinder attached to the associated piston-cylinder unit, while the downwardly extending pistons are connected to the frame part in question.

Bei einer Stumpfschweißmaschine mit diesen Merkmalen sind die empfindlichen Teile weitgehend gegen die im wesentlichen von der Schweißstelle ausgehenden Verunreinigungen und thermischen Beanspruchungen geschützt. Verunreinigungen, die von der Schweißstelle nach unten fallen, können die oberhalb der Schweißstelle angeordnete Achse nicht verschmutzen. Dadurch, daß jeweils ein Schweißtransformator zwischen die mit dem Schweißgut in Berührung kommende feste Spannbacke und die empfindliche flexible Leitung geschaltet ist, wird letztere thermisch wesentlich weniger beansprucht als im bekannten Falle, wo die flexible Leitung direkt mit einer der Spannbacken verbunden ist. Außerdem kann die flexible Leitung durch die üblicherweise für den Transformator vorgesehene Kühlvorrichtung gekühlt werden, und sie läßt sich nahe des Drehpunktes anordnen, so daß der Weg und die mechanische Biegebeanspruchung dieser Leitungen bei der Relativbewegung der Spannvorrichtungen klein sind. Die Aufteilung der Schweißstromquelle in zwei Transformatoren ergibt außerdem eine bessere Gewichtsverteilung und ermöglicht eine schmalere Bauweise, was insbesondere für Mehrfach-Schweißmaschinen von Vorteil ist. Dadurch, daß die unterhalb der Schweißstelle angeordneten beweglichen Spannbacken am geschlossenen oberen Ende des Zylinders der zugehörigen Kolben-Zylinder-Einheit befestigt sind und die zugehörigen Kolben sich nach unten erstrecken, sind die Kolbenstangen gegen Verunreinigungen und Abbrennspritzer, die von der Schweißstelle ausgehen, geschützt, und außerdem kann das Druckmittel (Preßwasser) zur Betätigung der Kplben-Zylinder-Einheiten bei Undichtigkeiten nicht auf das Schweißgut gelangen, dessen Temperatur verhältnismäßig hoch ist und in engen Grenzen gehalten werden muß (z. B. 1200 ± 20° C).In a butt welding machine with these features, the sensitive parts are largely against the impurities and thermal loads emanating mainly from the welding point protected. Impurities that fall down from the weld can be the one above Do not contaminate the axis arranged at the welding point. In that there is one welding transformer in each case between the fixed jaw that comes into contact with the weld metal and the sensitive one flexible line is connected, the latter is thermally significantly less stressed than in the known Trap where the flexible line is directly connected to one of the jaws. Besides that the flexible line can be cooled by the cooling device usually provided for the transformer and it can be arranged near the fulcrum so that the path and the mechanical The bending stress on these lines during the relative movement of the clamping devices are small. the Dividing the welding power source into two transformers also results in a better weight distribution and enables a narrower design, which is especially important for multiple welding machines is beneficial. The fact that the movable clamping jaws arranged below the welding point attached to the closed upper end of the cylinder of the associated piston-cylinder unit and the associated pistons extend downward, the piston rods are against contamination and spatter emanating from the weld is protected, and moreover can use the pressure medium (pressurized water) to operate the piston-cylinder units in the event of leaks do not get on the weld metal, the temperature of which is relatively high and within narrow limits must be maintained (e.g. 1200 ± 20 ° C).

Gemäß einer Weiterbildung der oben angegebenen Schweißmaschine führen die Auslässe für das Preßwässer des aus einer hydraulischen Zylinder-Kolben-Einheit bestehenden Abbrenn- und Stauchantriebs und der Zylinder-Kolben-Einheiten der unteren Spannbacken direkt in ein Wasserbad. Dies bringt den zusätzlichen Vorteil mit sich, daß Leitungen zum Abführen des Preßwassers entfallen und die Maschine dadurch einfacher und betriebssicherer wird. Trotzdem bleibt der Vorteil, daß das Schweißgut nicht mit' dem Preßwasser in Berührung kommen kann, erhalten.According to a further development of the welding machine specified above, the outlets for the press water lead the burn-off and compression drive, which consists of a hydraulic cylinder-piston unit and the cylinder-piston units of the lower jaws directly into a water bath. This brings the additional advantage that lines for discharging the press water and the machine are omitted this makes it simpler and more reliable. Nevertheless, the advantage remains that the weld metal cannot come into contact with the press water.

Die Zylinder-Kolben-Einheiten der unteren Spannbacken laufen vorzugsweise im Wasserbad, das dadurch die erforderliche Kühlung bewirkt. The cylinder-piston units of the lower jaws run preferably in a water bath, which thereby provides the necessary cooling.

Die Anordnung ist dabei vorzugsweise so getroffen, daß die unteren Spannbacken in der zurückgezogenen Stellung wenigstens teilweise in das Wasserbad eintauchen. The arrangement is preferably made so that the lower jaws in the retracted Immerse the position at least partially in the water bath.

Der Abbrenn- und Stauchantrieb ist vorzugsweise ebenfalls im Wasserbad angeordnet und einerseits an einem Rahmenteil fest sowie andererseits am anderen Rahmenteil über ein biegsames Glied befestigt. Hierdurch wird die thermische Belastung des Abbrenn- und Stauchantriebs klein gehalten, und durch das biegsame Glied wird trotz der Anordnung im Wasserbad ein störungssicherer, wartungsfreier Betrieb gewährleistet. The burn-off and upsetting drive is preferably also arranged in the water bath and on the one hand one frame part fixed and on the other hand attached to the other frame part via a flexible member. Through this the thermal load on the burn-off and upsetting drive is kept low, and thanks to the flexible link, a failure-free, maintenance-free operation is guaranteed despite the arrangement in the water bath.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weisen die stromführenden Backen auswechselbare Kontaktteile auf, die die Kontaktflächen der Backen teilweise überragen. Hierdurch wird der Wärmeübergang vom heißen Schweißgut auf die Backen verringert und die thermische Belastung der Spannvorrichtung herabgesetzt. Auch dies trägt dazu bei, die Maschine unempfindlicher und betriebssicherer zu machen.According to a further embodiment of the invention, the current-carrying jaws have replaceable jaws Contact parts that partially protrude beyond the contact surfaces of the jaws. This will make the Heat transfer from the hot weld metal to the jaws is reduced and the thermal load on the Tensioning device lowered. This also contributes to making the machine less sensitive and more reliable close.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung näher erläutert; es zeigtIn the following an embodiment is explained in more detail with reference to the drawing; it shows

Fig. 1 einen Aufriß einer Widerstands-Abbrenn-Stumpfschweißmaschine gemäß einem Ausführungs- -beispiel der Erfindung,Figure 1 is an elevation view of a resistance flash butt welding machine according to an embodiment of the invention,

Fig. 2 eine Stirnansicht der Schweißmaschine gemäß Fig. 1, wobei nur eine Schweißeinheit ganz und von einer zweiten nur ein Teil dargestellt ist,FIG. 2 shows an end view of the welding machine according to FIG. 1, with only one welding unit in its entirety and only part of a second is shown,

F i g. 3 eine Seitenansicht einer Spann- und Stromzuführungsbacke der Schweißmaschine gemäß F i g. 1 undF i g. 3 shows a side view of a clamping and power supply jaw of the welding machine according to FIG. 1 and

Fig.4 einen Querschnitt in einer EbeneA-A in Fig.3.Fig.4 shows a cross section in a plane A-A in Fig.3.

Die dargestellte Einrichtung hat für jeden der vier . Stränge 1, 2, 3 und 4 eine Widerstandsabbrennschweißmaschine, von denen nur die Maschine 5 für den Strang 1 in ihren wesentlichen Teilen und nur eine Einzelheit der Maschine 6 für den Strang 2 dargestellt ist. Jede dieser Maschinen ist von einer unter ihr angeordneten Schiene 7, 8, 9 bzw. 10 getragen und geführt. Ein Gestell 11 trägt fünf obere Führungsschienen, von denen nur die Schienen 12,13 und 14 dargestellt sind. Zwischen je zwei einander benachbarten dieser Schienen ist das obere Ende einer der Schweißmaschinen geführt. Die Schweißmaschine 5 hat untere Rollen 15, die auf der Schiene 7 laufen, und obere Rollen 16, die an der Führungsschiene 12 bzw. 13 laufen.The facility shown has for each of the four. Strands 1, 2, 3 and 4 a resistance flash welding machine, of which only the machine 5 for the strand 1 in its essential parts and only a detail of the machine 6 for the strand 2 is shown. Each of these machines is from one below her arranged rail 7, 8, 9 or 10 carried and guided. A frame 11 carries five upper guide rails, of which only the rails 12, 13 and 14 are shown. Between every two of each other adjacent to these rails is the upper end of one of the welding machines. The welding machine 5 has lower rollers 15 that run on the rail 7, and upper rollers 16 that run on the Guide rails 12 and 13 run.

Das Maschinengestell der Maschine S hat zwei Teile 17 und 18, deren obere Enden durch eine horizontale, quer zur Richtung der Stränge vertikal über der Schweißstelle der Maschine verlaufende Gelenkachse 19 schwenkbar miteinander verbunden sind. Am Teil 17 sind die Rollen 15 und 16 befestigt. Dieser Teil 17 trägt eine Spannvorrichtung für den Strang 1. Diese Spannvorrichtung besteht aus einer oberen, fest mit dem Teil 17 verbundenen Backe 20 und einer unteren Backe 21. Die untere Backe 21 ist an den Zylindern 22 dreier Kolben-Zylinder-Einheiten befestigt, deren Kolben 23 fest mit dem TeilThe machine frame of the machine S has two Parts 17 and 18, the upper ends of which by a horizontal, transverse to the direction of the strands vertically across the joint axis 19 running at the welding point of the machine are pivotably connected to one another. The rollers 15 and 16 are attached to the part 17. This part 17 carries a jig for the Line 1. This clamping device consists of an upper jaw 20 firmly connected to part 17 and a lower jaw 21. The lower jaw 21 is on the cylinders 22 of three piston-cylinder units attached, the piston 23 firmly to the part

ίο 17 verbunden sind. Der andere Teil 18 trägt eine Spannvorrichtung für den an das Ende des Stranges 1 anzuschweißenden (in F i g. 1 angeschweißten) Knüppel 24. Diese Spannvorrichtung besteht aus einer oberen, fest mit dem Teil 18 verbundenen Backe 25 und einer unteren Backe 26, die an den Zylindern 27 dreier Kolben-Zylinder-Einheiten befestigt ist, deren Kolbenstangen 28 fest mit dem Teil 18 verbunden sind.ίο 17 are connected. The other part 18 carries one Tensioning device for the billet (welded in FIG. 1) to be welded to the end of strand 1 24. This clamping device consists of an upper jaw 25 firmly connected to part 18 and a lower jaw 26 which is attached to the cylinders 27 of three piston-cylinder units, the Piston rods 28 are firmly connected to part 18.

Zur Verbesserung des Stromübergangs zwischenTo improve the current transfer between

ao der oberen Backe 20 (bzw. 25) und dem Strang 1 (bzw. Knüppel 24) sind nach Fig. 3 und 4 auswechselbare Bolzen 29 in die Backen 20 und 25 derart eingelassen, daß ein Teil der Mantelfläche der Bolzen an den Spannflächen der Backen vorsteht undao the upper jaw 20 (or 25) and the strand 1 (or stick 24) are according to Fig. 3 and 4 interchangeable Bolt 29 let into the jaws 20 and 25 so that part of the surface area of the Bolt protrudes on the clamping surfaces of the jaws and

as beim Spannen die oxydierte oder verzunderte Oberfläche des Stranges (bzw. Knüppels) infolge des größeren spezifischen Druckes durchdringt.as when clamping the oxidized or scaled surface of the strand (or billet) penetrates due to the greater specific pressure.

Zwei Rollen 30 und 31 dienen zur Unterstützung des Stranges 1 und· des anzuschweißenden Knüppels 24.Two rollers 30 and 31 serve to support the strand 1 and the billet to be welded on 24

Die Gestellteile 17 und 18 tragen je einen Schweißtransformator 32 bzw. 33, der unmittelbar über der oberen Backe 20 bzw. 25 angeordnet ist. Ein Ende der Sekundärwicklung jedes dieser Transformatoren 32 und 33 ist mit der unmittelbar benachbarten Backe 20 bzw. 25 verbunden, die anderen Enden dieser Sekundärwicklungen sind durch eine biegsame Leitung 34 miteinander verbunden.The frame parts 17 and 18 each carry a welding transformer 32 and 33, which is located directly above the upper jaw 20 and 25 is arranged. One end of the secondary winding of each of these transformers 32 and 33 is connected to the immediately adjacent jaw 20 and 25, respectively, the other ends of this Secondary windings are connected to one another by a flexible line 34.

Am unteren Ende der Maschine 5 ist eine Kolben-Zylinder-Einheit angeordnet, die zur Erzeugung des Werkstückvorschubes beim Abbrennen und zur Ausübung der Stauchkraft dient, wobei deren Zylinder 35 am Teil 17 befestigt und deren Kolbenstange 36 mit dem Teil 18 durch ein elastisches Element, z. B.At the lower end of the machine 5, a piston-cylinder unit is arranged, which is used to generate the Workpiece feed when burning and for exerting the upsetting force is used, with their cylinder 35 attached to the part 17 and the piston rod 36 with the part 18 by an elastic element, for. B.

ein Federpaket 37, verbunden ist. Das Federpaket 37 ist rechtwinklig zur Gelenkachse 19 biegsam. Dieses elastische Element vermeidet die sonst übliche gleitende Lagerung und den damit verbundenen Verschleiß. a spring pack 37 is connected. The spring assembly 37 is flexible at right angles to the hinge axis 19. This elastic element avoids the otherwise common sliding bearing and the associated wear.

Alle vier Widerstands-Äbbrenn-Stumpfschweißmaschinen laufen in einem Wasserbad 38, dessen Wasseroberfläche 39 so hoch gehalten wird, daß die Zylinder-Kolben-Einheiten der unteren Backen der Spannvorrichtungen der Schweißmaschinen, also z.B.All four resistance flash butt welding machines run in a water bath 38, the water surface 39 is kept so high that the Cylinder-piston units of the lower jaws of the clamping devices of the welding machines, e.g.

die Zylinder-Kolben-Einheiten 22, 23 und 27, 28 der Maschine 5, dauernd unter Wasser sind und diese unteren Backen, also z. B. die Backen 21 und 26 der Maschine 1, in zurückgezogener Lage, d. h. bei gelöster Spannvorrichtung, zumindest teilweise in das Wasserbad tauchen.the cylinder-piston units 22, 23 and 27, 28 of the machine 5, are permanently under water and these lower jaws, so z. B. the jaws 21 and 26 of the machine 1, in the retracted position, i.e. H. with solved Immerse the clamping device at least partially in the water bath.

Die Schweißmaschine 5 befindet sich in Ruhe in der Ausgangsposition und wird von dem in die Walzenstraße gezogenen Strang 1 durchlaufen. Sobald das Ende des Stranges die Maschine erreicht, wird diese so beschleunigt und dann auf die Geschwindigkeit des Stranges synchronisiert, daß beim Einspannen das Strangende in die Mitte zwischen den beiden Elektroden 20, 25 zu liegen kommt.The welding machine 5 is at rest in the starting position and is from the into the Run through the roller train drawn strand 1. As soon as the end of the line reaches the machine, this is accelerated and then synchronized to the speed of the strand that at Clamping the strand end comes to rest in the middle between the two electrodes 20, 25.

Gleichzeitig wird von einem Treiber ein neuer Knüppel 24 derart nachgeschoben, daß dessen Anfang nach dem Spannen des Strangendes die Schweißposition erreicht und gespannt werden kann. Nach dem Spannen wird der Abbrenn- und Stumpfschweißprozeß eingeleitet. Nach erfolgter Schweißung öffnen sich die Spannvorrichtungen 21, 26, und die vom Strang 1 gelöste Maschine 5 wird abgebremst und in die Ausgangslage zurückgefahren.At the same time a new stick 24 is pushed by a driver so that its beginning after tensioning the strand end, the welding position can be reached and tensioned. To the flashing and butt welding process is initiated after clamping. After the welding has been carried out the tensioning devices 21, 26 open, and the machine 5, which has been detached from the strand 1, is braked and moved back to the starting position.

Die mit der beschriebenen Einrichtung erzielten Vorteile bestehen insbesondere in der leichteren und schmaleren Bauart der einander völlig gleichen Maschinen, die deren Bewegen längs der Schienen erleichtert und eine Anordnung mehrerer Maschinen nebeneinander mit kleinem seitlichen Abstand ermöglicht, wobei das Wasserbad herabfallenden Zunder und Abbrennspritzer auffängt und wegschwemmt und die Maschinen kühlt und vor Verunreinigung schützt. Indem im Gegensatz zu bekannten Abbrenn-Stumpfschweißmaschinen nicht die oberen, sondern die unteren Backen der Spannvorrichtungen zum Lösen der Werkstücke zurückgezogen werden, läuft der Strang — wenn die Maschine nach dem Anschweißen eines Knüppels entgegengesetzt zur Stranglaufrichtung bewegt wird, um danach den nächsten Knüppel anzuschweißen — nur auf den Rollen. Dabei gleitet der Strang nicht an den Backen, weil er sich infolge seines Eigengewichts etwas nach unten durchbiegt und sich dadurch von den oberen Backen entfernt, ohne die zurückgezogenen unteren Backen zu erreichen. Dadurch wird ein zusätzliches Abkühlen desSchweiBgutes vermieden. Die Bolzen in den oberen (stromführenden) Backen verbessern den Stromübergang, vermindern die Abnutzung dieser Backen und sind leicht auswechselbar.The advantages achieved with the device described consist in particular in the lighter and narrower design of the completely identical machines, which makes it easier to move them along the rails and an arrangement of several machines next to each other with a small lateral distance possible, whereby the water bath catches falling scale and burn-off splashes and washes them away and cools the machines and protects them from contamination. In contrast to known flash butt welding machines not the upper but rather the lower jaws of the clamping devices are retracted to loosen the workpieces the strand - when the machine, after welding a billet, is opposite to the Strand running direction is moved in order to then weld the next billet - only on the Roll. In doing so, the strand does not slide on the jaws because its own weight causes it to move a little deflects at the bottom and thereby moves away from the upper jaws without the retracted lower jaws To achieve baking. This avoids additional cooling of the weld metal. Bolts in the upper (live) jaws improve the current transfer and reduce wear these jaws and are easily exchangeable.

Claims

Patent claims:

1. Resistance flash butt welding machine for welding pre-material to one continuously entering a rolling mill Line with at least one welding unit running forwards and backwards, the two frame parts which can be moved in relation to one another by a burning and upsetting drive are and each have a clamping device with a fixed and a piston-cylinder unit wear movable jaws, and which contains a welding transformer, the two has connections electrically connected to the fixed jaws by combining features a) to c):

a) the two frame parts (17, 18) are through a transverse to the longitudinal direction of the strand extending axis (19) arranged above the welding point and pivotably connected;

b) in each of the two frame parts there is a welding transformer above the welding point . arranged, one of which clamps through a rigid line with the associated one fixed jaw (20, 25) is connected, while the other clamps of the two Transformers connected in series on the secondary side through a flexible cable (34)

. are connected;

c) the movable clamping jaws (21, 26) arranged below the welding point are at the closed upper end of the cylinder of the associated piston-cylinder unit (22, 23; 27, 28) attached, while the downwardly extending piston (23, 28) with the relevant frame part (17, 18) are connected.

2. Welding machine according to claim 1, characterized in that the outlets for the press water the burn-off consisting of a hydraulic cylinder-piston unit (35, 36) and upsetting drive and the cylinder-piston units (22, 23; 27, 28) of the lower clamping jaws Guide (21, 26) into a water bath (38).

3. Welding machine according to claim 2, characterized in that the cylinder-piston units (22, 23; 27, 28) of the lower jaws (21, 26) run in the water bath.

4. Welding machine according to claim 3, characterized in that the lower jaws in immerse the retracted position at least partially in the water bath (38).

5. Welding machine according to claim 3 or 4, characterized in that the burn-off and Upsetting drive (35, 36) is arranged in the water bath (38) and on the one hand on a frame part (17) and on the other hand attached to the other frame part (18) via a flexible member (37) is.

6. Welding machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the current-carrying jaws (20, 25) have interchangeable contact parts (29) which the Partly protrude beyond the contact surfaces of the jaws.

1 sheet of drawings