DE2003263A1

DE2003263A1 - Guiding cast strands to a cutting station

Info

Publication number: DE2003263A1
Application number: DE19702003263
Authority: DE
Inventors: Scott Alexander Hallyburton; Gordon Lowell Wayne
Original assignee: Kaiser Aluminum and Chemical Corp
Current assignee: Kaiser Aluminum and Chemical Corp
Priority date: 1970-01-26
Filing date: 1970-01-26
Publication date: 1971-08-05

Abstract

Continuously cast strands from a common continuous casting machine are directed to a treatment station by a first and second set of rolls. The first set is adjacent the treatment station and at least one of the two rolls is driven. The second set comprises a driven roll and a number of pinch rolls each engaging one cast strand. Specif. the treatment station cuts the strands into lengths and one of the rolls of the first roll set has a rubber coating to prevent shocks, vibrations etc. from affecting the casting operation.

Description

Transfereinrichtung zum gleichzeitigen Herausziehen mehrerer kontinuierlich gegossener Metallstränge aus mehreren Gießköpfen einer Stranggießstation Die Erfindung betrifft eine Transfereinrichtung zum gleichzeitigen Herausziehen mehrerer kontinuierlich gegossener Metallstränge aus mehreren Gießköpfen einer Stranggießstation und zur Einführung der Stränge in eine weitere Metallbehandlungsstation. Eine solche Einrichtung dient insbesondere zum kontinuierlichen Herausziehen mehrerer progressiv sich vorbewegender Stücke kontinuierlich gegossener Netallstränge, Stangen oder dergleichen aus einer gemeinsamen horizontalen Gießstation, um danach diese Stränge oder Stangen in eine wehre Metallbehandlungs- oder Verarbeitungsstation wie beispielsweise eine Zersägestation einzuftihren, wo die kontinuierlicb gegossenen Metallstränge in bestimmte abschnitte zerschnitten werden. Transfer device for simultaneous pulling out of several continuously cast metal strands from several casting heads of a continuous casting station The invention relates to a transfer device for the simultaneous pulling out of several continuously cast metal strands from several casting heads of a continuous casting station and to Introduction of the strands into another metal treatment station. Such a facility is used in particular for the continuous extraction of several progressively advancing ones Pieces of continuously cast metal strands, rods or the like from a common horizontal casting station, afterwards these strands or rods into a wee metal treatment or processing station such as a sawing station to insert where the continuously cast metal strands in certain sections be cut up.

Es ist besonders wichtig bei der gleichzeitigen Weiterbehandlung kontinuierlich gegossener Metallstränge, Schienen, Stangen oder dergleicben, die beispielsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung in einer horizontal angeordneten Gießstation gegossen werden, daß alle kontinuierlich gegossenen Metallstränge, die aus dieser gemeinsamen kontinuierlichen Stranggießstation austreten, kontinuierlich von dieser Gießstation mit im wesentlicben der gleichen Geschwindigkeit und der gleichen Richtung zu einer weiteren Bebandlungsstation bewegt und transferiert werden, unabhängig von geringen Differenzen in den Querschnittsabmessungen von einem Strang usw. zu einem anderen und unabhängig von Änderungen in den Querschnittsabmessungen zwiscben den Anfangsabmessungen eines bestimmten Stranges, die dieser hat, wenn er gerade aus dem Gießkopf herauekommt, gegendber den übrigen Abschnitten. Die Einrichtung muß außerdem die Stränge, Schienen oder Stangen mit einer relativ langsamen Geschwindigkeit aus der Gießstation berausziehen, eo daß iür geschmolzenes Aluminium in den einzelnen Gießköpfen ausreichend Zeit vorhanden ist, daß es mit einer festen Haut oder Wandung umgeben wird, die die Oberfläche des Stranges, der Schiene oder der Stange bildet. Eine endgültige Verfestigung des Stranges findet statt oder kann abgeschlossen werden außerhalb der Gießköpfe durch ausgewählte direkte Abschreckung der Stangen durch die gebräuchliche Besprühung mit einem Kühlmittel. It is particularly important if you are continuing treatment at the same time continuously cast metal strands, rails, bars or the like that for example made of aluminum or an aluminum alloy in a horizontally arranged Casting station are cast that all continuously cast metal strands that emerge from this common continuous casting station, continuously from this casting station with essentially the same speed and the be moved and transferred in the same direction to another treatment station, regardless of small differences in the cross-sectional dimensions of a strand etc. to another and regardless of changes in cross-sectional dimensions between the initial dimensions of a particular strand that it has when it is just coming out of the watering head opposite the remaining sections. The establishment must also move the strands, rails, or rods at a relatively slow speed Extract from the pouring station, eo that for molten aluminum in the individual There is sufficient time for watering heads that there is a solid skin or wall which forms the surface of the strand, rail or rod. A final solidification of the strand takes place or can be completed outside of the watering heads by selected direct quenching of the rods the usual spraying with a coolant.

Alle die zuvor beschriebenen Verfahrensschritte verdeutlichen und bekräftigen die Notwendigkeit einer genauen, präzisen Steuerung, die bei der Bewegung der austretenden und kontinuierlich gegossenen Stränge der Einrichtung von einer Gießstation zu einer anderen Gießstation beachtet werden muß. All of the process steps described above illustrate and affirm the need for precise, precise control when moving of the exiting and continuously cast strands of the device from one Casting station to another casting station must be observed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Einrichtung zum Herausziehen mehrerer individuell und kontinuierlich gegossener Stränge, z.B. Schienen, Stangen oder dergleichen, in einer im wesentlichen ununterbrochenen, gleichmäßigen und zuverlässigen Weise zu schaffen, wobei das Herausziehen aus einer gemeinsamen Gießzone oder Gießstation zu ein und derselben Zeit stattfindet. Danach sollen alle die kontinuierlich gegossenen Stränge zu einer weiteren Behandlungs- oder Verarbeitungszone wie beispielsweise einer Zersäge- oder Ablängzone transferiert werden, wo die kontinuierlich gegossenen Stränge dann in ausgewählte Längen für eine weitere Behandlung oder Verarbeitung abgeschnitten werden. The invention is based on the object of an improved device for pulling out several individually and continuously cast strands, e.g. Rails, bars, or the like, in a substantially uninterrupted, uniform manner and reliable way to create, being pulling out of a common Casting zone or casting station takes place at one and the same time. After that everyone should the continuously cast strands to a further treatment or processing zone such as a sawing or cutting zone, where the continuously cast strands are then cut into selected lengths for further treatment or processing be cut off.

Die der Erfindung sugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine erste und eine zweite Gruppe von Antriebswalzen vorgesehen ist, die Jeweils wenigstens eine angetriebene Walze enthalten, daß die erste Gruppe von Antriebewalzen im Bereich der weiteren Bearbeitungtation angeordnet ist und die gegossenen Netallstränge ergreift, daß die zweite Gruppe von Antriebswalzen zwischen der Gießstation und der ersten Gruppe von Walzen angeordnet ist und mehrere einzeln und unabhängig einstellbare Andruckwalzen aufweist, die jeweils an einem anderen Metallstrang zur Anlage gebracht werden können, um solche Stränge in vollständigen Reibungskontakt mit einer weiteren Walze der zweiten Gruppe von Walzen zu bringen, und daß Mittel zum individuellen und unabhängigen Anpressen jeder Andruckwalze an einen vorgegebenen Strang vorgesehen sind, wodurcb alle gegossenen Metallstränge kontinuierlich und gleichzeitig zu der weteren Metallbehandlungsstation durch die erste Gruppe von Walzen unabhängig von irgendeinem Schlupf zwischen den Walzen der ersten Gruppe und einer oder mehreren der gegosebenen Metallstränge traneferierbar sind. The problem underlying the invention is achieved in that a first and a second group of drive rollers are provided, each at least one driven roller that includes the first group of drive rollers is arranged in the area of the further processing station and the cast metal strands seizes that the second group of drive rollers between the Casting station and the first group of rollers is arranged and several individually and independently adjustable pressure rollers, each on a different one Metal strand can be brought to the plant to complete such strands To bring frictional contact with another roller of the second group of rollers, and that means for pressing each pressure roller individually and independently a predetermined strand are provided, whereby all cast metal strands are provided continuously and simultaneously to the other metal treatment station through the first group of rollers regardless of any slip between the rollers of the first group and one or more of the cast flat metal strands transferable are.

Die vorliegende Einrichtung dient also im wesentlichen dazu, kontinuierlich gegossene Gegenstände gleichzeitig aus einer gemeinsamen Gießstation in einer solchen Weise herauszuziehen, daß die normalen individuellen Gießvorgänge unterstützt und nicht gestört werden. In zweiter Linie dient die erfindungsgemäße Einrichtung dazu, die gegossenen Stränge in eine Zersägestation in solcher Weise einzuidbren, daß die Säge beim Zerschneiden der gegossenen Stränge in Längen unterstützt wird, während zur gleichen Zeit die Säge daran gebindert wird, die Gießvorgänge zu stören. Kurz gesagt ermöglicht es die erfindungsgemäße Einrichtung, einen relativ einfachen Zersäge- oder Ablängvorgang dicht hinter einer horizontalen kontinuierlichen Stranggießstation vorsusehen. The present device is therefore essentially used to continuously cast objects at the same time from a common casting station in such a Way to pull out that supports the normal individual casting operations and not be disturbed. Secondly, the device according to the invention serves to to bring the cast strands into a sawing station in such a way that the saw is supported while cutting the cast strands into lengths at the same time the saw is prevented from interfering with the casting process. Short said it enables the device according to the invention, a relative simple sawing or cutting to length close behind a horizontal continuous one Provide continuous casting station.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. The invention is based on exemplary embodiments on the basis of the drawing are explained in more detail.

Fig. 1 ist eine teilweise gebrochene, perspektivische Gesamtansicht einer Einrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung und verdeutlicht die Einschaltung oder Zwischenschaltung zwischen einer gemeinsamen horizontalen kontinuierlichen Stranggießstation und einer sich quer bewegenden Zersägeeinrichtung zum Zerschneiden der kontinuierlich gegossenen Stränge, Schienen, Stangen, Stäbe oder dergleichen in bestimmte Längen, Fig. 2 ist ein teilweise gebrochener seitlicher Querschnitt einer abgewandelten Form der lransiereinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, Fig. 3 ist eine teilweise gebrochene Querschnittsansicht 3 - 3 der Einrichtung gemäß Fig. 1, wobei Teile hinzugefügt und andere Teile weggelassen sind, und Fig. 4 zeigt eine Schaltung einer geeigneten Fluidumssteuerschaltung, die zur Speisung der verschiedenen Walzenelemente der Transfereinrichtung gemaß Fig. 1 verwendet werden kann. Fig. 1 is an overall perspective view, partly broken a device according to the present invention and illustrates the activation or interposition between a common horizontal continuous Continuous casting station and a transversely moving sawing device for cutting the continuously cast strands, rails, bars, rods or the like in certain lengths, Fig. 2 is a partially broken side cross-section a modified form of the translating device according to the present invention, Figure 3 is a partially broken cross-sectional view 3-3 of the device according to FIG Fig. 1, with parts added and other parts omitted, and Fig. 4 shows a circuit of a suitable fluid control circuit for feeding the various Roller elements of the transfer device according to FIG. 1 can be used.

Es sei auf die Zeichnungen und insbesondere auf Fig. 1 Bezug genommen. Eine Transfereinrichtung 8 gemäß der Erfindung ist selektiv zwischen einer gemeinsamen horizontalen Gießstation C und einer Sägestation S angeordnet. Aus Grdnden der Einfachheit soll die Erfindung im Zusammenhang mit einer Stranggieß- und Verarbeitungsstation für mebrere Aluminium- und Aluminiumlegierungsstränge beschrieben werden. Reference is made to the drawings and in particular to FIG. 1. A transfer device 8 according to the invention is selective between a common horizontal casting station C and a sawing station S arranged. For the sake of simplicity the invention is intended in connection with a continuous casting and processing station for several aluminum and aluminum alloy strands.

Der Ausdruck "Strang soll in dieser Beschreibung und in den Ansprechen insbesondere kontinuierlich gegossene Stangen, Schienen, Platten, Profile und dergleichen aus allen Eisen- und Nichteisenmetallen einschließlich Aluminium und Aluminiumlegierungen bedeuten, die befriedigend kontinuierlich zu Strängen gegossen werden können.The term "strand is intended to be used in this specification and in the references in particular continuously cast bars, rails, plates, profiles and the like made of all ferrous and non-ferrous metals including aluminum and aluminum alloys mean that can be continuously cast into strands satisfactorily.

Die Giel3station C ist mit der herkömmlichen Reibe von Gießköpfen 10 versehen, die jeweils wassergektihlt sein mögen, um die richtige Verfestigung der kontinuierlich gegossenen Stränge zu bewirken. Wenn auch der kontinuierliche Gießvorgang für sich und die Gießköpfe dafür nicht einen wesentlichen Teil dieser Erfindung ausmachen und daher bier nicht im einzelnen erläutert zu werden brauchen, so sei docb darauf hingewiesen, daß die Transfereinrichtung 8 so in bezug zu den Gießköpfen 10, von denen drei zum Zwecke der Illustration dargestellt sind, angeordnet sein sollte, daß die austretenden und kontinuierlich gegossenen Stränge bis zu dem Zeitpunkt ausreichend verfestigt sind, an dem sie mit den Walzen der Transfereinrichtung 8 in Berührung kommen. Die Walzen der Transfereinrichtung 8 können somit die gegossenen Stränge berübren und ergreifen, ohne daß die physikalischen Eigenschaften oder die Oberflächeneigenschaften der gegossenen Metallstränge beeinträchtigt werden. The Giel3station C is with the conventional grater of watering heads 10 provided, each of which may be water-cooled to ensure the correct consolidation of the continuously cast strands. Albeit the continuous one The casting process for itself and the watering heads do not constitute an essential part of this Make up the invention and therefore do not need to be explained in detail here, so it should be noted that the transfer device 8 so in relation to the Watering heads 10, three of which are shown for purposes of illustration, are arranged should be that the exiting and continuously cast strands up to that Time are sufficiently solidified at which they are with the rollers of the transfer device 8 in touch come. The rollers of the transfer device 8 can thus touch and grip the cast strands without affecting the physical Properties or the surface properties of the cast metal strands impaired will.

Zusätzlich zu dem Verfestigungsproblem, das zuvor erwähnt wurde, ergeben sich bei der vorliegenden Erfindung verschiedene andere Probleme. Z.B. müssen die kontinuierlich gegossenen Stränge fest zwischen einer Reihe von Walzen oder dergleichen während der Zeit gehalten werden, während der die gegossenen Stränge zersägt werden, ohne daß dadurch gleichzeitig der Stranggießvorgang beeinträchtigt wird. Die Walzen der Transfereinrichtung 8 wirken somit sowohl als Halte- als auch als Dämpfungselemente, indem sie die Stränge in bezug auf das Zersägen halten, während sie gleichzeitig die Stöße, Schneidvibrationen oder ErsebEtterungen fernhalten, die durch das Zersägen auf die Stränge übertragen werden. Mit anderen Worten verhindert die ransfereinrichtung 8, daß die Stöße usw. in die Gießstation übertragen werden, wo sie entweder in nachteiliger Weise die Bewegung der Stränge aus den Gießköpfen bewirken oder die abschließende Verfestigung der Stränge nachteilig beeinflussen, so daß keine glatten Stränge produziert werden. In addition to the solidification problem mentioned earlier, Various other problems arise with the present invention. E.g. must the continuously cast strands firmly between a series of rollers or the like are held during the time during which the cast strands can be sawn without affecting the continuous casting process at the same time will. The rollers of the transfer device 8 thus act both as holding and as damping elements by holding the strands in relation to the sawing while at the same time they keep away the bumps, cutting vibrations or erosion, which are transferred to the strands by sawing. In other words, prevented the ransfeinrichtung 8 that the shocks etc. are transferred to the casting station, where they either adversely affect the movement of the strands from the watering heads cause or adversely affect the final solidification of the strands, so that no smooth strands are produced.

Ein weiteres Problem bei der vorliegenden Art des Gie-Bens betrifft verschiedene gegossene Abschnitte der Stränge. Another problem with the present type of pouring concerns different cast sections of the strands.

In dem Fall z.B., daß die Abschnitte jedes der verschiedenen Stränge 14 gemäß Fig. 1, die gleichzeitig entlang der Walzenkontaktlinie oder Walzenpassierlinie B - B liegen, nicht alle die gleiche Höhe oder Dicke haben, indem s.B. einige der Stränge 14 hohe Stellen haben und ein anderer Strang 14 gleichzeitig eine niedrige Stelle entlang einer solchen Linie bat, kann eine einzige angetriebene Oberwalze der Walzenanordnung dicht an der Sägestation S nicht ordnungsgemäß an dem Strang mit der niedrigen Stelle anliegen und den erforderlichen Walzenandruck ausüben, um den Strang mit der niedrigen Stelle aus der Gießstation herauszubewegen.For example, in the event that the sections each of the different Strands 14 according to FIG. 1, simultaneously along the roller contact line or roller passing line B - B are not all of the same height or thickness, by s.B. some of the Strands 14 have high places and another strand 14 has a low one at the same time Place bat along such a line can be a single driven top roller the roller arrangement close to the sawing station S is not properly attached to the strand with the low point and apply the necessary roller pressure, to move the strand with the low point out of the casting station.

Es gibt außerdem Fälle, wo einzelne Stränge hohe Stellen haben, die eine gemeinsame Oberwalze außer Kontakt mit den Strängen mit der niedrigen Stelle halten können. Kurz gesagt ist eine einzige Gruppe von zwei Walzen nicht geeignet, um sowohl die Stränge 14 in bezug auf das Zersägen zu halten als auch die Stränge aus der Gießstation herauszubewegen. Es sind zusätzliche Walzen in einer Weise erforderlich, die nun beschrieben werden soll.There are also cases where individual strands have high spots that a common top roller out of contact with the strands with the low spot can hold. In short, a single set of two rollers is not suitable to hold both the strands 14 in relation to sawing and the strands move out of the pouring station. Additional rollers are required in a way that which will now be described.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausftlhrungsform der Erfindung weist diese zweite Gruppe von Walzen einzelne Andruckwalzen auf, die Jeweils an einzelnen best immten Strängen anliegen, Jede dieser Walzen ist für sich angetrieben, eo daß sie auf ihren Jeweils zugehörigen Strang andrUcken und einen solchen Strang in Kontakt mit einer gemeinsamen Autrlebs- und Auflagewalze bringen, so daß unabhängig davon, was am Ende der Transfereinrichtung 8 vorgeht, alle aus der GieBstation 2 austretenden Stränge 14 kontinuierlich zu der SXgestation S vorbewegt werden. According to an expedient embodiment of the invention, this has second group of rollers on individual pressure rollers, each on individual best immense strands are attached, each of these rollers is driven for itself, eo that they press on their respective associated strand and make contact with such a strand bring with a common Autrlebs- and support roller, so that regardless of what in the end the transfer device 8 proceeds, all from the casting station 2 exiting strands 14 are continuously advanced to the SXgestation S.

Die Verwendung einer zweiten Gruppe von Walzen versetzt die erste Gruppe von Walzen, die in der Nähe der Sägestation angeordnet ist, in die Lage, weiterhin ihre vorteilhafte Funktion aussuiühren, die darin besteht, eine Barriere gegenüber der Übertragung von Sägestößen, Vibrationen oder Erschlitterungen von der Sägestation zu der Gießstation C iür Stranggießen zu bilden. Using a second set of rollers offsets the first Group of rollers, which is arranged in the vicinity of the sawing station, capable of continue to perform their advantageous function, which is to act as a barrier compared to the transmission of saw bumps, vibrations or jolts from the sawing station to the casting station for continuous casting.

Wie in Fig. 1 anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles dargestellt, weist die zwischen der Gießstation C und der Sägestation S angeordnete Transfer einrichtung 8 im wesentliehen eine erste Gruppe von Walzen 12 auf, die in der Nähe der Sägestation S angeordnet und in einem einfachen Walzenständer 13 gelagert ist, der aus geschweißten Elementen aufgebaut und auf einem Grundrahmen 11 gehalten ist. As shown in Fig. 1 based on a preferred embodiment, has the transfer arranged between the casting station C and the sawing station S. device 8 essentially a first group of rollers 12, which are in the vicinity the sawing station S is arranged and stored in a simple roll stand 13, which is made up of welded elements and held on a base frame 11.

Die Gruppe mit den Walzen 12 weist einzelne obere und untere angetriebene Walzen 16 und 17 auf. Die Wellen 26, mit denen die Walzen 16 und 17 fest verkeilt sind, sind in Lagerböcken 18 und 19 gehalten. Diese Lagerböcke sind in Fenstern 20 des Walzenständers 13 in herkdmmlicher Weise verschieblich gehalten. Ein Lagerbock wie beispielsweise der Lagerbock 18 ist aus zwei Teilen 21 und 21 aufgebaut, die durch Schrauben 17 verschraubt sind, nachdem zunächst das innere Teil 21, das mit einer an dem Rand des Fensters 20 gleitenden Rille 19' versehen ist, in ein Fenster eingesetzt ist.The group with the rollers 12 has individual upper and lower driven ones Rollers 16 and 17 on. The shafts 26 with which the rollers 16 and 17 are firmly wedged are held in bearing blocks 18 and 19. These pedestals are in windows 20 of the roll stand 13 held displaceably in a conventional manner. A bearing block such as the bearing block 18 is composed of two parts 21 and 21, the are screwed by screws 17, after initially the inner Part 21 which is provided with a groove 19 'sliding on the edge of the window 20 is inserted into a window.

Es ist zweckmäßig, daß eine der Walzen, wie beispielsweise die obere Walze 16, relativ zu der Walze 17 einstellbar ist und daß passende Mittel (nicht dargestellt) vorgesehen sind, um die unteren Lagerböcke 19 für die Walze 17 feet an Ort und Stelle zu halten. Die Einstellbarkeit der oberen Walze wird mittels hydraulischer Betätigungszylinder 30 und 32 erzielt. Die in den Betätigungszylindern 30 und 32 verschieblichen Kolben 30' sind an die oberen Lagerböcke 18 ftir die obere Walze 16 mittels Kolbenstangen 34 angelenkt. It is appropriate that one of the rollers, such as the upper one Roller 16 is adjustable relative to the roller 17 and that suitable means (not shown) are provided to the lower bearing blocks 19 for the roller 17 feet hold in place. The adjustability of the upper roller is made by means of hydraulic Actuating cylinder 30 and 32 achieved. Those in the actuating cylinders 30 and 32 Slidable pistons 30 'are attached to the upper bearing blocks 18 for the upper roller 16 articulated by means of piston rods 34.

Eine der Walzen 12, beispielsweise die obere Walze 16, ist zweckmäßigerweise mit kompressiblem Gummi oder gummiartigem Material 34' beschichtet, das aufgesprüht oder aufgewickelt und mit der Walze durch Vulkanisierung verbunden sein mag.One of the rollers 12, for example the upper roller 16, is expedient coated with compressible rubber or rubber-like material 34 'which is sprayed on or wound up and connected to the roller by vulcanization.

Der Zweck der Beschichtung mit dem gummiartigen Material 342 besteht vorwiegend darin, einen ausreichenden Reibungskontakt mit dem Werkstück herzustellen und kleine Differenzen in den tatsächlicben Strangabmessungen zu kompensieren, die durch Bearbeitungstoleranzen von ungefähr + 0,05 mm in den Gießköpfen wie auch durch Abnutzung einzelner Gießkopfabsohnitte verursacht werden können. The purpose of coating with the rubbery material 342 is primarily in establishing sufficient frictional contact with the workpiece and to compensate for small differences in the actual strand dimensions that by machining tolerances of approximately + 0.05 mm in the casting heads as well as through Wear of individual watering head parts can be caused.

Die Tranafereinricbtung 8 ist mit einer weiteren Gruppe von Walzen 40 versehen. Diese zweite Gruppe von Walzen 40 weist zweckmäßigerweise eine gemeinsame untere Erag- und Antriebswalze 42 fur alle gegossenen Stränge 14 auf. Die Walze 42 kann gerillt, geriffelt oder sandgestrahi sein, um die Reibeigensobaften in bezug auf den Strang zu verbessern. The Tranafereinricbtung 8 is with a further group of rollers 40 provided. This second group of rollers 40 advises expediently a common lower pickup and drive roller 42 for all cast strands 14 on. The roller 42 can be grooved, corrugated, or sandblasted in order to provide the grating juice to improve in terms of strand.

Die gegendberliegenden Enden einer Welle 43, mit der die Walze 42 verkeilt ist, sind in herkömmlicher Weise in Lagern 44 gehalten, die an dem Grundrahmen 11 befestigt sind.The opposite ends of a shaft 43 with which the roller 42 is wedged are conventionally held in bearings 44 attached to the base frame 11 are attached.

Wellen 26 und 43 der Walzen 16, 17 und 42 sind in herkömmlicher Weise und mit der gleichen Geschwindigkeit durch normale mehrphasige Antriebsmotoren 24 mit einstellbarer Drehzahl angetrieben, die alle durch einen gemeinsamen Generator gespeist sind. Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, sind oberhalb und im wesentlichen genau senkrecht Eber der Walze 42 mehrere Andruckrollenanordnungen 48 angeordnet. Jede Andruckrollenanordnung 48 weist eine gegabelte Walzenhalterung 50 auf. Eine mit einer Rille versehene, freilaufende Andruckrolle 52 ist zwischen Gabeln 54 der Waleenhalterung 50 mittels einer Welle 56 gelagert. Shafts 26 and 43 of rollers 16, 17 and 42 are conventional and at the same speed by normal polyphase drive motors 24 Driven by an adjustable speed, all by a common generator are fed. As can be seen in particular from FIGS. 1 and 3, are above and a plurality of pressure roller assemblies essentially exactly perpendicular to the roller 42 48 arranged. Each pinch roller assembly 48 has a forked roller mount 50 on. A grooved, free-running pinch roller 52 is between Forks 54 of whale holder 50 are mounted by means of a shaft 56.

Die Andruckrolle 52 ist deshalb mit einer Rille versehen, damit sie fiir im Querschnitt runde Stränge 14' wie auch für im Querschnitt rechteckige Stränge 14 verwendbar ist. Bei einer zweckmäßigen iusftihrungsform der Erfindung sind die verschiedenen Andruckrollenanordnungen durch einen hochstehenden umgekehrten U-förmigen Rahmen 60 gehalten, dessen Schenkel an dem Grundrabmen 11 befestigt sind. Eine oder mehrere Querstangen 62 dieses Rahmens tragen und halten eine Reibe von Zylindern 64, einen für jede Andruckrollenanordnung 48, und ftir jeden Gießkopf 10 der gemeinsamen GieB-station C ist eine Andruckrollenanordnung 48 vorgesehen. In den Zylindern 64 sind Kolben 65 angeordnet, mit denen die oberen Enden von Kolbenstangen 66 verbunden sind, während das untere Ende jeder Kolbenstange 66 mit der gabelförmigen Walsenhalterung 50 verbunden ist. FUhrungBelemente 67, die an den Querschienen 62 angebracht sind, greifen in Rillen in den Walzenhalterungen 50 ein und dienen dazu, die Walzenhalterungen 50 in den richtigen vertikalen Ebenen zu halten, wenn sich die Walzenhalterungen bewegen. Es ist eoein mit klar, daß/bestimmts Kolben 65 bei Betätigung und Bewegung nach unten die Andruckrolle 52, gesteuert durch den Kolben, nach unten gegen einen der sich bewegenden Stränge 14 drückt, wobei dieser Strang in Reibungskontakt mit der unteren angetriebenen Walze 42 gebracht und zu allen Zeiten mit konstanter Geschwindigkeit vorbewegt wird, unabhängig davon, welche Antriebswirkung dieser gleiche Strang in der anderen Gruppe von Walzen 12 mit den Walzen 16 und 17 eriäbrt, und unabhängig davon, welche Bewegung im benachbarten Strang 14 zur gleichen Zeit erteilt wird.The pressure roller 52 is therefore provided with a groove so that it for strands 14 'that are round in cross-section and for strands with rectangular cross-section 14 can be used. In an expedient implementation of the invention, the various pinch roller arrangements by an upstanding inverted U-shaped Frame 60 held, the legs of which are attached to the base frame 11. One or several Cross bars 62 of this frame carry and hold a grater of cylinders 64, one for each pinch roller assembly 48, and for each casting head 10 of the common casting station C a pressure roller assembly 48 is provided. In the cylinders 64 there are pistons 65 arranged, with which the upper ends of piston rods 66 are connected, while the lower end of each piston rod 66 is connected to the forked Walsen mount 50 is. Guide elements 67, which are attached to the cross rails 62, engage Grooves in the roller brackets 50 and serve to hold the roller brackets 50 in proper vertical planes as the roller mounts move. It is also clear that / certain piston 65 after actuation and movement down the pressure roller 52, controlled by the piston, down against one of the pushes moving strands 14, this strand in frictional contact with the lower driven roller 42 brought and at all times at constant speed is moved forward, regardless of which driving effect this same strand in the other group of rollers 12 with rollers 16 and 17 eriäbrt, and independently of which movement is given in the adjacent strand 14 at the same time.

Fig. 4 zeigt eine passende Art einer Druckmittelsebsltung, die zur Betätigung der ersten und zweiten Gruppe von Walzen 12 und 40 gemäß der Erfindung dienen kann. Die Schaltung weist eine gewöhnliche Pumpe 70 auf, die durch einen Motor M angetrieben wird und in einer gemeinsamen Leitung 72 angeordnet ist und dazu dient, ein Druckmittel mit einem bestimmten Leitungsdruck von z.B. 50 atü in die Leitung 72 zu drücken. An die Leitung 72 ist eine Abzweigleitung 74 angeschlossen, die ein Überdruakventil 76 aufweisen mag, durch das, wenn der Druck in der Leitung 72 zu hoch wird, Druckmittel von der Pumpe P in ein Reservoir R über die Abzweigleitung 74 direkt von der Pumpe 70 zurckströmen kann. Fig. 4 shows a suitable type of Druckmittelebsltung, which for Actuation of the first and second groups of rollers 12 and 40 according to the invention can serve. The circuit has an ordinary pump 70, which is driven by a motor M and arranged in a common line 72 and serves to supply a pressure medium with a certain line pressure of e.g. To press 50 atm in the line 72. A branch line 74 is connected to the line 72 connected, which may have a pressure relief valve 76, through which when the pressure becomes too high in the line 72, pressure medium from the pump P into a reservoir R over the branch line 74 can flow back directly from the pump 70.

Die Leitung 72 ist an ein Vierwegeventil 78 angeschlossen, das über eine Leitung 73 von Hand betätigt werden kann. The line 72 is connected to a four-way valve 78, which via a line 73 can be operated by hand.

Leitung 73 weist ein Überdruckventil 74' auf. Befindet sich das Vierwegeventil 78 in seiner gewöhnlichen oder ersten Arbeitsstellung, so sind Öffnungen X und Y gleichzeitig mit Öffnungen W und Z verbunden. Bei so miteinander verbundenen Öffnungen des Vierwegeventils 78 strömt Druckmittel aus der Leitung 72 durch die Leitung 73 in das Vierwegeventil 78 hinein und heraus in eine Leitung 80 und dann in Abzweigleitungen 82 und 84, die zu den Betätigungszylindern 30 und 32 rühren. Diea veranlaßt die Kolben 30' und die mit den Lagerböcken 18 verbundenen Kolbenstangen 34 der oberen Walze 16, sich nach unten zu bewegen.Line 73 has a pressure relief valve 74 '. The four-way valve is located 78 in its ordinary or first working position, then openings are X and Y connected to openings W and Z at the same time. With openings connected in this way of the four-way valve 78, pressure medium flows from the line 72 through the line 73 into four-way valve 78 and out into line 80 and then into branch lines 82 and 84, which move to the actuating cylinders 30 and 32. Diea causes the Pistons 30 'and the piston rods 34 connected to the bearing blocks 18 of the upper Roller 16 to move down.

Gleichzeitig gelangt Druckmittel durch die Leitungen 80, 82 und 84 an den Kopf der Betätigungezylinder 30 und 32, Druckmittel wird von den Unterseiten der Betätigungszylinder 30 und 32 über eine Leitung 86 abgesaugt, die zur Öffnung Z des Vfrwegeventils 78 führt, von der das Druckmittel durch Öffnung W durch Leitungen 88 und 106' und scbließlich zurück in das Reservoir R strömt. Während die Pumpe 70 Druckmittel in den Schaltkreis einspeist, um die obere Gruppe von Walzen 16 nach unten an die verschiedenen, kontinuierlich gegossenen und in die Gruppe von Walzen 12 und die Sägestation S eingeführten Stränge andrUckt, speist die Pumpe 70 außerdem Druckmittel aus der Leitung 72 durch eine Verlängerung 72a davon und in Vierwegeventile 90 ein, die die Arbeitsabläufe der Andruckrollenanordnungen 48 bett im men. Zweckmäßigerweise ist fUr jede Andruckrollenanordnung ein getrenntes Vierwegeventil 90 verwendet, und da sie alle den gleichen Aufbau und die gleiche Funktion haben, genügt eine Beschreibung eines Vierwegeventils fUr alle. At the same time, pressure medium passes through lines 80, 82 and 84 to the head of the actuating cylinder 30 and 32, pressure medium is from the undersides the actuating cylinder 30 and 32 sucked off via a line 86, which leads to the opening Z of the Vfrwegeventils 78, from which the pressure medium through opening W flows through lines 88 and 106 'and finally back into the R reservoir. While the pump 70 feeds pressure medium into the circuit to the upper group from rollers 16 down to the various, continuously cast and in the group of rollers 12 and the sawing station S presses imported strands, feeds the pump 70 also pressurizes fluid from the line 72 through an extension 72a thereof and into four-way valves 90 that control the operations of the pinch roller assemblies 48 bed in the menu. Appropriately there is a separate one for each pressure roller arrangement Four-way valve 90 is used, and since they all have the same structure and the same Function, a description of a four-way valve is sufficient for all.

Wird ein Vierwegeventil 90, das in gleicher Weise bandbetätigt sein mag, durch die Bedienungsperson in die erste Arbeitsstellung gebracht, so sind die Öffnungen D und E und gleichzeitig die Öffnungen F und G miteinander verbunden. Befindet sich das Vierwegeventil 90 in dieser Stellung, so fließt Druckmittel durch die gemeinsame Verlängerungsleitung 72a in eine Abzweigleitung 92 und dann durch Öffnungen E und D dieses Vierwegeventils. Von dem Vierwegeventil 90 fließt Druckmittel dann in eine Leitung 94 und in den Kopf des Zylinders 64, wodurcb dann der Kolben 65 in einer Zylinderanordnung mit Druck beaufschlagt wird, so daß der Kolben zusammen mit der Walze 42, die damit verbunden ist, nach unten gedrückt wird. Die Abzweigleitung 72a enthält vorzugsweise ein Druckreduzierventil 75, mit dessen Hilfe der Druck in der Abzweigleitung 92 wesentlich gegenüber dem in der Abzweigleitung 72a reduziert werden kann, beispielsweise von einem Druck von 50 atil auf 25 alle, da der zur Bewegung jeder der Andruckrollen 52 gegen einen bestimmten Strang erforderliche Druck gewöhnlich geringer ist als der, der zur Bewegung der Walze 16 nach unten gegen die Stränge 14 erforderlich ist. Will be a four-way valve 90 that will be belt operated in the same way like, brought into the first working position by the operator, they are Openings D and E and at the same time the openings F and G connected to one another. If the four-way valve 90 is in this position, pressure medium flows through it the common extension line 72a into a branch line 92 and then through Openings E and D of this four-way valve. Pressure medium flows from the four-way valve 90 then into a conduit 94 and into the head of the cylinder 64 where the piston 65 is pressurized in a cylinder assembly so that the piston is pushed down together with the roller 42 associated therewith will. The branch line 72a preferably contains a pressure reducing valve 75, with the help of which the pressure in the branch line 92 is significantly compared to that in the Branch line 72a can be reduced, for example from a pressure of 50 atil to 25 all because of the movement of each of the pinch rollers 52 against a certain one The pressure required to move the strand is usually less than that required to move the Roller 16 down against strands 14 is required.

Der Druck, der die Andruckrolle 52 gegen die zugehörigen Stränge 14 drückt, drückt diese Stränge 14 in festen Kontakt mit der gemeinsamen Walze 42, 8o daß jeder Strang 14 wirksam in Richtung auf die erste Gruppe von Walzen 12 und Sägestation S vorbewegt werden kann, unabhängig von jedem anderen gegossenen Strang 14. Ist der ordnungsgemäße Anpreß- und Haltedruck in jedem Zylinder 64 erzielt, so wird er aufrechterhalten. Während Druckmittel dem Kopf eines Zylinders 64 zugeleitet wird, wird Druckmittel am Fuß des gleichen Zylinders durch eine Fußleitung 100 abgesaugt und in eine Öffnung F des Vierwegeventils 90 und dann durch eine Öffnung G des Vierwegeventils durch Leitungen 106 und 106' geleitet, die zu dem Reservoir R führt. Gegebenenfalls kann ein Einwegventil 108 in der Leitung 88 für das Vierwegeventil 78 und ein Kugelventil 110 in jeder Leitung 106 ftir ein Vierwegeventil 90 vorgesehen sein. Mit Hilfe der zuvor beschriebenen Anordnung kann jede Andruckrolle 52 für sich betätigt werden und in einem vorbestimmten Andruck an einem zugehörigen Strang 14 verbleiben, unabhängig von Erhöhungen des damit in Kontakt stehenden Stranges und unabhängig davon, welche Antriebswirkung von der Gruppe von Walzen 12 auf den gleichen Strang oder andere Stränge ausgeübt wird. The pressure exerted by the pressure roller 52 against the associated strands 14 pushes, pushes these strands 14 into firm contact with the common roller 42, 8o that each strand 14 is effective towards the first group of rollers 12 and Saw station S can be moved forward independently of any other cast strand 14. Once the correct contact and holding pressure has been achieved in each cylinder 64, so it is sustained. While pressure medium is fed to the head of a cylinder 64 is, pressure medium is sucked off at the foot of the same cylinder through a foot line 100 and into an opening F of the four-way valve 90 and then through an opening G of the four-way valve passed through lines 106 and 106 'leading to the R reservoir. Possibly can be a one-way valve 108 in line 88 for the Four-way valve 78 and a ball valve 110 are provided in each line 106 for a four-way valve 90 be. With the aid of the arrangement described above, each pressure roller 52 for are actuated and in a predetermined pressure on an associated strand 14 remain, regardless of elevations in the strand in contact therewith and regardless of what driving effect from the group of rollers 12 on the same strand or different strands is exercised.

Am Ende eines GieBvorganges werden Vierwegeventile 90 und 78 von der Bedienungsperson betätigt, eo daß Öffnungen D und E des Vierwegeventils 90 verbunden und gleichzeitig Öffnungen E und G verbunden sind, während Öffnungen x und Z des Vierwegeventils 78 verbunden werden, und zwar gegensinnig zu verbundenen Öffnungen Y und W des zuletzt genannten Vierwegeventils. At the end of a casting process, four-way valves 90 and 78 are removed from operated by the operator so that ports D and E of the four-way valve 90 are connected and at the same time ports E and G are connected, while ports x and Z des Four-way valve 78 are connected, in opposite directions to connected openings Y and W of the last-mentioned four-way valve.

Wird ein Vierwegeventil 90 so betätigt, eo bewirkt der auf die Kolben in den Zylindern 64 ausgeübte Flüssigkeitsdruck eine Aufwärtsbewegung der Kolben 65 zusammen mit den damit verbundenen Andruckrollen 52. DruckmitteL von der Oberseite der Zylinder 64 fließt dann durch Leitungen 94 und Öffnungen E und a des Vierwegeventile 90 zurück und dann durch Leitungen 106 und 106' in das Reservoir R. Sind die Öffnungen des s.B. Vierwegeventils 78 in der zuvor beechriebenen Weise verbunden, so strömt Druckmittel von der Pumpe 70 durch Öffnungen X und Z und in den Fuß der BetEtigungssylinder 30 und 32. Dadurch bewegen sich die Kolben 30' in diesen Zylindern zusammen mit der oberen Walze 16 nach oben, da Druckmittel im Kopf der Betätigungszylinder 30 wird und 32 abgesaugt/und zu dem Vierwegeventil 78 Durch Leitungen 80, 82 und 84 und dann durch Öffnungen Y und W des Vierwegeventils 78 und durch Leitungen 88 und 106' zu dem Reservoir R fließt. Gegebenenfalls kann das Überdruckventil 74' in der Leitung 73 durch ein Druckregelventil ersetzt werden, um den Druck auf die Walze 16 auf unterschiedliche Werte gegenüber der Hauptdruckleitung einzustellen, der in der Größenordnung von 50 atil liegen mag. When a four-way valve 90 is so operated, it acts on the pistons fluid pressure exerted in cylinders 64 causes upward movement of the pistons 65 together with the pressure rollers 52 connected to it. Printing medium from the top cylinder 64 then flows through lines 94 and ports E and a of the four-way valve 90 and then through lines 106 and 106 'into reservoir R. Are the openings des s.B. Four-way valve 78 connected in the manner previously described, so flows Pressure medium from the Pump 70 through ports X and Z and into the Base of the actuation cylinders 30 and 32. As a result, the pistons 30 'move in them Cylinders together with the upper roller 16 upwards, as pressure medium in the head of the Actuating cylinder 30 is sucked off and 32 / and to the four-way valve 78 through Lines 80, 82 and 84 and then through ports Y and W of four-way valve 78 and flows to reservoir R through lines 88 and 106 '. If necessary, it can Overpressure valve 74 'in line 73 can be replaced by a pressure control valve, the pressure on the roller 16 to different values compared to the main pressure line set, which may be in the order of 50 atil.

Einige kurze Bemerkungen seien zu der fliegenden Sägeeinrichtung S gemäß den Fig. 1 und 2 gemacht. Die SEgeeinrichtung kann von irgendeiner passenden Bauart sein und ist gemäß einer vorteilhaften Ausftihrungsform der Erfindung mit einem hin- und herfahrenden Wagen 113 versehen. Abhängig von Wagen 113 ist eine Motorhalterung 114 aufgehängt, die einen nicht dargestellten Motor aufweist, der eine Welle 114' antreibt, mit der eine Kreissäge 115 in bekannter Weise verkeilt ist. Arme 116 des Wagens 113 sind mit hohlen Hülsen 117 versehen, von denen eine innen mit Gewinde versehen ist, in dem eine Spindel 118 läuft, die durch einen umchaltbaren Motor 119 angetrieben ist, die von einer der ragbUlaen 120 iür Wagen 113 über ein berkömmliches Getriebe (nicht dargestellt) gehalten ist, so daß die Kreissäge 115 quer zu den sich bewegenden Strängen 14 wandern kann. A few brief comments should be made about the flying saw device S made according to FIGS. 1 and 2. The SEge device can be of any suitable His type and is according to an advantageous embodiment of the invention with a reciprocating carriage 113 is provided. Depending on car 113 there is one Motor bracket 114 suspended, which has a motor, not shown, the drives a shaft 114 'to which a circular saw 115 wedges in a known manner is. Arms 116 of the carriage 113 are provided with hollow sleeves 117, one of which is internally threaded, in which a spindle 118 runs, which is switched by a switchable Motor 119 is driven by one of the ragbUlaen 120 iür car 113 via a Conventional gear (not shown) is held so that the circular saw 115 can travel across the moving strands 14.

Es sind außerdem Mittel vorgesehen, um die Bewegung des Wagens 113 mit der Bewegung des Stranges 14 in gleicher Richtung zusammen mit den Strängen 14 während des gleichzeitigen in Querrichtung erfolgenden Ablängens oder Sägens zu erzielen, so daß das Ablängen der Stränge ohne Beeinträchtigung oder Unterbrechung der normalen Vorbewegung der Stränge erfolgt. Diese Mittel können z.B. ein Paar von Traghülsen 120 aufweisen, die gleitbar auf Schienen 121 eines festen Rahmens 122 in bekannter Weise gehalten sind. Die Tragbülsen 120 halten Gabeln 123. Die Enden von Seilen oder Ketten 124, die in Fig. 1 gestrichelt gezeigt sind, sind an jeder der Gabeln auf jeder Seite des Wagens 113 befestigt.Means are also provided to enable the carriage 113 to move with the movement of the strand 14 in the same direction together with the strands 14 during the simultaneous cutting to length or sawing in the transverse direction to achieve so that the cutting of the strands without impairment or interruption the normal advancement of the strands takes place. These funds can be a couple, for example of support sleeves 120 slidable on rails 121 of a fixed frame 122 are held in a known manner. The support sleeves 120 hold forks 123. The Ends of ropes or chains 124 shown in phantom in Fig. 1 are on each of the forks attached to each side of the carriage 113.

Diese Seile sind Uber Räder 125 geführt, die an dem festen Rahmen 122 gehalten sind. Sie laufen außerdem Uber eine passende Winde oder eine Trommel (nicht dargeetellt), so daß dann, wenn die Winde oder die Trommel bewegt wird, der Wagen 113 entlang den Schienen 121 vor- und zurUckbewegt werden kann, eo daß der Wagen 113 gleichzeitig sich quer zu den Strängen 14 bewegt, um diese in die gewünschten Längen abzuschneiden.These ropes are passed over wheels 125 attached to the fixed frame 122 are held. They also run over a suitable winch or drum (not shown), so that when the winch or drum is moved, the Carriage 113 can be moved back and forth along rails 121 so that the Carriage 113 moves at the same time transversely to the strands 14 in order to bring them into the desired Cut off lengths.

Fig. 2 zeigt eine abgewandelte Form der Tranefereinrichtung 8 gemäß Fig. 1. Der wesentliche Unterschied zwischen der Transfereinrichtung 8' der Fig. 2 gegenüber der gemäß Fig. 1 besteht in der Anordnung zum Anheben und Absenken der Walze 16, die der Walze 17 in der ersten Gruppe von Walzen zugeordnet ist. Entsprechend sind gleiche leile mit den gleichen Bezugsziffern wie in Fig. 1 versehen. Fig. 2 shows a modified form of the transfer device 8 according to 1. The essential difference between the transfer device 8 'of FIG. 2 opposite the according to Fig. 1 consists in the arrangement for lifting and lowering the roller 16 associated with the roller 17 in the first group of rollers is. Correspondingly, the same parts are given the same reference numerals as in Fig. 1 provided.

Bei der lransfereinrishtung 8' ist die Walze 16 nicht in einem herkömmlichen Walzengehäuse, sondern zwischen einem Paar von Armen 140 angeordnet, von denen nur einer dargestellt ist. Diese Arme sind in ihrem Schwenkpunkt mit einer gemeinsamen Welle 142 verbunden, die in einem Paar von Lagerböcken 144 gelagert ist, die in der Nähe eines Ablauftisches 146 für die Stränge angeordnet ist. Der Ablauftisch 146 kann durch herkömmliche golbenanordnungen 147 angehoben und abgesenkt werden, so daß die Oberfläche des Ablauftisches 146 immer in der gleichen horizontalen Ebene wie die Oberfläche der Walze 42 liegt. Die vorderen Enden der Arme 140 sind untereinander durch ein kastenförmiges BrUckenelement 148 verbunden, und der zentrale leil des BrUckenelements 148 ist an eine Eolben-Zylinder-Anordnung 150 in bekannter Weise angelenkt. Es liegt auf der Hand, daß die hydraulieche Schaltung gemäß Fig. 4 nach geringiU-gigen Abwandlungen bei der Einrichtung gemäß Fig. 2 verwendbar ist. Die einzige wesentliche Änderung wUrde bei dem Vierwegeventil 78 der Schaltung gemäß Fig. 4 darin bestehen, daß eine Verbindung mit einer einzigen Eolben-Zylinder-Anordnung, z.B. der mit der BezugBziffer 150 bezeichneten, erforderlich ist anstelle mit zwei solchen Anordnungen, Wird diese Kolben-Zylinder-Anordnung ordnungsgemäß betätigt, so wird die Walze 16, die ebenfalls wie die Walze 16 der Transfereinrichtung 8 gemäß Fig. 1 mit Gummi bexcbicbtet ist, abgesenkt oder angehoben und außer Druckkoutakt mit den Strängen 14 gebracht, die aue der kontinuierlichen Gießstation C austreten. In the case of the transfer device 8 ', the roller 16 is not in a conventional one Roller housing, but arranged between a pair of arms 140, only one of which one is shown. These arms are in their pivot point with a common Shaft 142 connected, which is journalled in a pair of bearing blocks 144, which in is located near a run-off table 146 for the strands. The drain table 146 can be raised and lowered by conventional piston assemblies 147, so that the surface of the discharge table 146 is always in the same horizontal plane how the surface of the roller 42 lies. The front ends of the arms 140 are one below the other connected by a box-shaped bridge element 148, and the central part of the Bridge element 148 is attached to an Eolben-cylinder assembly 150 in a known manner hinged. It is obvious that the hydraulic circuit according to FIG Slight modifications in the device according to FIG. 2 can be used. the The only significant change would be in the four-way valve 78 according to the circuit Fig. 4 consist in the fact that a connection with a single Eolben cylinder arrangement, e.g. the one marked with reference number 150, is required instead of having two such arrangements, this piston-cylinder arrangement will work properly actuated, then the roller 16, which is also like the roller 16 of the transfer device 8 according to FIG. 1 is bexcbicbtet with rubber, lowered or raised and out of print brought with the strands 14 exiting the continuous casting station C.

Aus der vorhergehenden Beschreibung geht hervor, daß die erfindungsgemäße Transfereinrichtung vorteilhaft insbeandere bei horizontalen Stranggießverfahren anwendbar ist. From the preceding description it can be seen that the inventive Transfer device advantageous in particular in the case of horizontal continuous casting processes is applicable.

Die erfindungegemäße Transfereinrichtung ist außerdem Toll bei einer Mehrfachstranggießanordnung verwendbar, bei der das Zersägen und Ablängen relativ dicht hinter der G1eßstation erfolgt.The transfer device according to the invention is also great for a Multiple continuous casting arrangement can be used, in which the sawing and cutting to length are relatively takes place just behind the gauging station.

Claims

Expectations

1. Transfer device for simultaneous pulling out of several continuously cast metal strands from several casting heads of a continuous casting station and to Introduction of the strands into a further metal treatment station, characterized in that that a first and a second group of drive rollers are provided, each at least one driven roller that includes the first group of drive rollers is arranged in the area of the further processing station and the cast metal strands seizes that the second group of drive rollers between the casting station and the first group of rollers is arranged and several individually and independently adjustable Has pressure rollers, each brought to bear on a different metal strand can be to keep such strands in complete frictional contact with one more Roll to bring the second group of Walsen, and that means to the individual and independently pressing each pressure roller against a predetermined strand are what makes all cast metal strands continuous and simultaneous to the further metal treatment station by the first group of rollers independently of any slip between the whales of the first group and one or more of the cast metal rings are transferable.

2. Transfer device according to claim 1, characterized in that the further roller of the second group of rollers has a common support and drive roller for all cast metal strands.

3. Transfer device according to claim 1 or 2, characterized by means for moving one of the rollers of the first group of drive rollers on another of the Walsen of the first group of rollers towards or away from this.

4. Transfer device according to claim 3, characterized in that the means for moving the one roller of the first group of whales onto the Rolling the first group of rolls toward or away from a piston-cylinder arrangement consists.

5. Transfer device according to claim 3, characterized in that the movable roller is a pivotably mounted roller.

6. Transfer device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that little one of the individually adjustable pressure rollers is provided with a groove.

7. Transfer device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the further metal treatment station has a sawing device, the transverse to selected sections of the continuously poured and forward migratory strands is movable while other sections of the same strands successively being seized by the reels of the first group of whales.

8. Transfer device according to one of the preceding claims, characterized through a fluid operated circuit to move each of the pinch rollers the second group of rollers independently and individually in the direction of a suggestive, given strand or away from it.

9. Transfer device according to claim 1, characterized in that Means are provided to turn certain reels into each group of reels with the same Drive speed.

10. Transitioning device according to claim 1, characterized in that one of the rollers of the first group of rollers with a projecting surface made of compressible material.

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