DE575059C

DE575059C - Sizing press

Info

Publication number: DE575059C
Application number: DEO19476D
Authority: DE
Original assignee: OMES HOLDING Co Ltd
Current assignee: OMES HOLDING Co Ltd
Priority date: 1930-11-28
Filing date: 1931-11-06
Publication date: 1933-04-24

Description

Stauchpresse Die Erfindung bezieht sich auf eine Stauchpresse mit einer Werkstangenvorschubvorrichtung, einer aus Klemmbacken bestehenden Einspannvorrichtung für das zu stauchende Werkstück und einer Vorrichtung zum Abschneiden des letzteren von der Werkstange hinter der Eiinspannvorrichtung. Bisher war es nicht möglich, auf einer solchen Presse am Werkstangenende einen großen Kopf o. dgl. anzustauchen. Dies gestatteten erst die bekannten elektrischen Stauchpressen, bei denen das anzustauchende Werkstangenende dem Fortgange des Stauchvorganges entsprechend durch Elektrodenbacken hindurch gegen eine Amboßelektrode gedrückt wird. Damit aber die Werkstange durch die Elektrodenbacken hindurchgleiten kann, muß sie eine glatte Oberfläche und einen gleichmäßigen Querschnitt besitzen. Roh gewalzte Stangen oder Stangen von unregelmäßigem oder ungleichem Querschnitte können auf einer solchen Presse nicht bearbeitet werden. Man hat daher auch schon vorgeschlagen, die Werkstange zwischen Elektrodenklemmbacken fest einzuspannen und das Anstauchen großer Köpfe o. dgl. durch Heranführen der Amboßelektrode gegen das Werkstangenende dadurch zu ermöglichen da.ß den Elektrodenklemmbacken Hilfsklemmbacken vorgelagert werden, die das Ausknicken des anzustauchenden Werkstangenendes verhindern und, dem Fortgange des Stauchvorganges entsprechend, zwecks Freilegung des Werkstückes geöffnet werden. Gemäß diesem älteren Vorschlage soll das Offnen der Hilfsklemmbacken durch von Hand gesteuerte Mittel erfolgen.Upsetting press The invention relates to an upsetting press with a work bar feed device, a clamping device consisting of clamping jaws for the workpiece to be upset and a device for cutting off the latter from the work bar behind the egg clamping device. So far it was not possible to upset a large head or the like at the end of the work bar on such a press. This was only made possible by the well-known electrical upsetting presses, in which the upset Work bar end according to the progress of the upsetting process through electrode jaws is pressed through it against an anvil electrode. But with that the work rod through the electrode jaws can slide through, it must have a smooth surface and a have a uniform cross-section. Raw rolled bars or bars of irregular or unequal cross-sections cannot be machined on such a press. It has therefore already been proposed to place the work bar between electrode clamping jaws to clamp firmly and the upsetting of large heads o. The like. By bringing the To enable anvil electrode against the work rod end thereby da.ß the electrode clamping jaws Auxiliary clamping jaws are placed in front of the buckling of the work bar end to be upset prevent and, according to the progress of the upsetting process, for the purpose of exposure of the workpiece can be opened. According to this older proposal, the opening should the auxiliary jaws are done by manually controlled means.

Die Erfindung verbessert sowohl die Stauchpressen mit Abschneidvorrichtung hinter der Einspannvorrichtung als auch die elektrischen Stauchpressen der letzterwähnten Art und besteht darin, daß bei einer solchen Stauchpresse von der Amboßelektrode während deren Stauchhubes kraftschlüssig sowohl die Hilfsklemmbackenpaare nacheinander geöffnet werden als auch die Abschneidvorrichtung zwecks Durchschneidens der Werkstange quer zu dieser bewegt wird. Die Abschneidvorrichtung ist in der Längsrichtung der Werkstange einstellbar, und dementsprechend ist auch die Steuerstange zur Bewegung der Abschneidvorrichtung quer zur Werkstange am Querhaupt der Amboßelektrode einstellbar befestigt.The invention improves both the upset presses with a cutting device behind the jig as well as the electric upsetting presses of the last mentioned Type and consists in that in such an upsetting press from the anvil electrode during their upsetting stroke both the pairs of auxiliary clamping jaws are frictionally engaged one after the other are opened as well as the cutting device for the purpose of cutting through the work rod is moved transversely to this. The cutting device is in the longitudinal direction of the The work rod is adjustable, and the control rod for movement is accordingly the cutting device can be adjusted transversely to the work bar on the crosshead of the anvil electrode attached.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel in den Zeichnungen zur Darstellung gebracht.The invention is in one embodiment in the drawings brought to the display.

Fig. i zeigt eine Seitenansicht, Fig. a die Draufsicht der Maschine gemäß der Erfindung, Fig. 3 und q. geben Einzelheiten der Einspannvorrichtung wieder.Fig. I shows a side view, Fig. A shows the top view of the machine according to the invention, Fig. 3 and q. give details of the jig.

Gemäß Fig. i und a besitzt die Maschine ein rechteckiges Bett i i, das auf Ständern 1a ruht, so. daß unterhalb der Bettplatte ein gehäuseartiger Raum gebildet wird, in welchem die Transformatoren 13, 1q: und eine hydraulische Pumpe 15 mit ihrem Antriebsmotor 16 untergebracht sind. Ferner befinden sich dort ein Druckluftzylinder 17 und verschiedene Regelvorrichtungen, die durch Handhebel 18, i9, 20, 21 bedient werden, welche an der Vorderseite der Bettplatte vorgesehen sind. Auf der Oberseite der Bettplatte i i befinden sich zwei längsverlaufende Führungsschienen :22, 23, auf denen die arbeitenden Teile der Stauchvorrichtungen angeordnet sind. Ungefähr in der Mitte der Führungsschienen ist ein Querhaupt 24 befestigt, auf dem sich die Werkstückeinspannvorrichtung 25 befindet. Diese besitzt ein Hauptspannbackenpaar, dessen eine Backe 27 fest und dessen andere Backe 26 in waagerechter Richtung gegen die feste Spannbacke 27 mittels der Kolbenstange 28 eines hydraulischen Zylinders 29o bewegt werden kann.According to FIGS. I and a, the machine has a rectangular bed ii which rests on uprights 1a, see above. that a housing-like space is formed below the bed plate, in which the transformers 13, 1q: and a hydraulic pump 15 with its drive motor 16 are accommodated. There is also a compressed air cylinder 17 and various control devices which are operated by hand levers 18, 19, 20, 21, which are provided on the front of the bed plate. On the upper side of the bed plate ii there are two longitudinal guide rails: 22, 23, on which the working parts of the upsetting devices are arranged. A crosshead 24, on which the workpiece clamping device 25 is located, is attached approximately in the middle of the guide rails. This has a main pair of clamping jaws, one jaw 27 of which is fixed and the other jaw 26 of which can be moved in the horizontal direction against the fixed clamping jaw 27 by means of the piston rod 28 of a hydraulic cylinder 29o.

Nahe an den Spannbacken 26, 27 und etwa in gleicher Höhe sind Hilfsspannbackenpaare 29, 3o angeordnet, deren Backen die Endteile von Kolbenstangen 31, 32 bilden, die durch hydraulische Zylinder 33, 34 bewegt werden. Die Hilfsspanneinrichtung besteht z. B. aus j e vier Backen 35, 36 auf jeder Seite (Fig. 3, 4), und die Backen sind durch Riegel 37, 38 mit den an den Kolbenstangen 31, 32 der Zylinder 33, 34 vorgesehenen Halteteilen 29, 30 verbunden. Werden die Riegel aus den Backen herausgezogen, so werden diese von ihrer Verbindung mit den Halteteilen 29, 30 gelöst. Durch Federn 39 werden alsdann die Hilfsspannbacken -vom Werkstück weg bewegt.Auxiliary clamping jaw pairs 29, 3o are arranged close to the clamping jaws 26, 27 and approximately at the same height, the jaws of which form the end parts of piston rods 31, 32 which are moved by hydraulic cylinders 33, 34. The auxiliary clamping device consists z. B. of four jaws 35, 36 on each side (Fig. 3, 4), and the jaws are connected by bolts 37, 38 to the holding parts 29, 30 provided on the piston rods 31, 32 of the cylinders 33, 34. If the latches are pulled out of the jaws, they are released from their connection with the holding parts 29, 30 . The auxiliary clamping jaws are then moved away from the workpiece by springs 39.

Nahe am Ende der Gestellplatte i i ist der Amboßträger 4o angeordnet. Dieser besitzt einen Hauptteil, der fest auf der Gestellplatte aufgeschraubt ist und der einen hydraulischen Zylinder 41 trägt. 'In dem Zylinder 41 bewegt sich ein Kolben mit der Kolbenstange 42, die gegen die Einspannvorrichtung gerichtet ist und ein Querhaupt 43 mit der Amboßelektrode -.4. besitzt. Das Querhaupt 43 ist auf den Schienen 22,23 bewegbar. Zwei Führungsstangen 45 sind mit dem Querhaupt 43 verbunden und befinden sich zu beiden Seiten des Zylinders 41. Die Stangen 45 sind durch Führungsstücke 46, 47 hindurchgesteckt und führen bis zu dem Querstück 48, das sie zusammenhält. Die Führungslappen 46, 47 gestatten ein freies Durchgleiten der Führungsstangen 45. Das Querstück 48 besitzt eine zum Zylinder 41 gleichachsige Durchführungsöffnung, durch die eine Schraubenspindel 5o frei hindurchgehen kann, die in dem Zylinderdeckel 49 des Zylinders 41 befestigt ist und zu beiden Seiten des Querstückes 48 zwei Anschlagmuttern 51 und 52 trägt. Durch Verstellen dieser Muttern läßt sich die Bewegung des Querhauptes 43 begrenzen. Auf diese Weise ist es möglich, den Kolben des Zylinders 41 in seinem Hub zu verändern.The anvil support 4o is arranged close to the end of the frame plate ii. This has a main part which is screwed firmly onto the frame plate and which carries a hydraulic cylinder 41. A piston moves in the cylinder 41 with the piston rod 42, which is directed against the clamping device, and a crosshead 43 with the anvil electrode -.4. owns. The crosshead 43 is movable on the rails 22,23. Two guide rods 45 are connected to the crosshead 43 and are located on both sides of the cylinder 41. The rods 45 are pushed through guide pieces 46, 47 and lead to the crosspiece 48 which holds them together. The guide tabs 46, 47 allow the guide rods 45 to slide through freely two stop nuts 51 and 52 carries. By adjusting these nuts, the movement of the crosshead 43 can be limited. In this way it is possible to change the stroke of the piston of the cylinder 41.

Der Amboß 44 besteht im wesentlichen aus einer Hartmetallplatte von guter elektrischer Leitfähigkeit, vorzugsweise aus einer Kupfer-Wolfram-Legierung mit etwa 30 v. H. Wolfram. Die Amboßplatte ist vor einem Hohlteil des Querhauptes 43 gelagert und wird unter Zwischenschaltung eines Dichtungsringes mittels eines Klemmteiles 53 gegen den Hohlteil des Querhauptes 43 gepreßt. Leitungen 54 befördern Kühlwasser in diesen Hohlraum des Querhauptes 43 und führen es wieder ab; wodurch die Rückseite der Amboßplatte gekühlt wird. Weiterhin ist das Querhaupt 43 aus gut elektrisch leitendem Metall, z. B. Bronze, hergestellt und durch die biegsame Kabelleitung 55 mit dem Transformator, 14 verbunden, der, wie oben erwähnt, unterhalb der Platte i i der Presse angeordnet ist. Die Backen' der Spannvorrichtung 25 bestehen ebenfalls aus Bronze oder einem ähnlichen Metall und sind mit dem anderen Pol des Transformators 14 in Verbindung gebracht. Die Spannvorrichtungen 25, 35, 36 sind gegen das Maschinengestell isoliert.The anvil 44 consists essentially of a hard metal plate of good electrical conductivity, preferably of a copper-tungsten alloy with about 30 v. H. Wolfram. The anvil plate is mounted in front of a hollow part of the crosshead 43 and is pressed against the hollow part of the crosshead 43 by means of a clamping part 53 with the interposition of a sealing ring. Lines 54 convey cooling water into this cavity of the crosshead 43 and lead it away again; thereby cooling the back of the anvil plate. Furthermore, the crosshead 43 is made of good electrically conductive metal, for. B. bronze, made and connected by the flexible cable line 55 to the transformer 14, which, as mentioned above, is arranged below the plate ii of the press. The jaws of the clamping device 25 are also made of bronze or a similar metal and are connected to the other pole of the transformer 14. The clamping devices 25, 35, 36 are isolated from the machine frame.

Auf dem Querhaupt 43 sind zwei Stangen 56 befestigt, die sich in-Richtung der Hilfsspannvorrichtung erstrecken und vorn Hebedaumen 57 aufweisen. Die Riegel 37, 38, welche die Hilfsspannbacken 35, 36 in der Klemmstellung festhalten, werden bei der Bewegung der Hebedaumen 57 hochgehoben (Fig. 3). Wird das Querhaupt 43, das mit der Amboßelektrode Z verbunden ist, durch den Zylinder 41 vorgetrieben, so bewegen sich die Stangen 56 mit vor, heben die Riegel 37, 38 der Hilfsklemmbackenpaare nacheinander an, so daß diese geöffnet werden.On the crosshead 43 two rods 56 are attached, which extend in the direction of the auxiliary tensioning device and have lifting thumb 57 at the front. The latch 37, 38, which hold the auxiliary clamping jaws 35, 36 in the clamping position lifted up during the movement of the lifting thumb 57 (FIG. 3). If the crosshead is 43, which is connected to the anvil electrode Z, propelled by the cylinder 41, so move the rods 56 with, lift the latches 37, 38 of the auxiliary jaw pairs one after the other so that they are opened.

Die Wirkungsweise der Presse ist folgende: Die Werkstange wird in die Haupteinspannvorrichtung 26, 27 eingeschoben und berührt mit ihrem freien Ende die Amboßelektrode 44# Die Haupteinspannvorrichtung 25 und die Hilfsspannvorrichtung 35, 36 werden nunmehr geschlossen; die letztere verhindert das seitliche Ausknicken des Werkstangenendes, sobald die Amboßelektrode zu stauchen beginnt. Der Stromkreis ist vorher geschlossen worden, um das Werkstück elektrisch zu erhitzen. Sobald nun der Teil des Werkstückes, der sich zwischen der Hilfsspanneinrichtung und der Amboßelektrode befindet, auf die gewünschte Temperatur gebracht ist, wird die Amboßelektrode mittels des Zylinders 41 vorgetrieben. Gleichzeitig werden die mit Hebedaumen 57 versehenen Stangen 56 vorbewegt. Sie sind derart eingestellt. und angeordnet, daß, sobald der Stauchkopf eine gewisse Größe erreicht hat, das erste Hilfsspannbackenpaar geöffnet und von dem Werkstück zurückgezogen wird. Auf diese Weise wird ermöglicht, daß ein weiteres Stück der Werkstange auf Stauchwärme gebracht und gestaucht werden kann. Bei Weiterbewegung der Amboßelektrode 44 wird nunmehr das zweite Hilfsspannbackenpaar geöffnet und vom Werkstück abgezogen usw., bis der ganze- Teil des Werkstückes, der an den Hauptspannbacken übersteht, erhitzt und gestaucht ist.The mode of operation of the press is as follows: The work bar is in the main jig 26, 27 pushed in and touched with its free end the anvil electrode 44 # The main jig 25 and the auxiliary jig 35, 36 are now closed; the latter prevents it from buckling to the side the end of the workpiece as soon as the anvil electrode begins to compress. The circuit has been closed beforehand to electrically heat the workpiece. As soon as now the part of the workpiece that is between the auxiliary clamping device and the anvil electrode is, is brought to the desired temperature, the anvil electrode by means of of the cylinder 41 advanced. At the same time those provided with lifting thumbs 57 are Rods 56 advanced. This is how you are set. and arranged that as soon as the Upsetting head has reached a certain size, the first pair of auxiliary clamping jaws opened and withdrawn from the workpiece. In this way it is possible that a another piece of the work bar can be brought to compression heat and compressed. As the anvil electrode 44 moves further, the second pair of auxiliary clamping jaws now becomes opened and withdrawn from the workpiece, etc., until the whole part of the workpiece, which protrudes from the main clamping jaws, is heated and compressed.

Auf der anderen Seite der Hauptspanneinrichtung 25, also auf der entgegengesetzten Seite, auf der sich der Amboß- 44 befindet, ist eine mit einer Gleitfläche versehene Auflageplatte 58 (Fig.2) vorgesehen, auf die ein Elektromotor 6o aufgesetzt ist. Dieser treibt eine Säge oder eine Schneidscheibe 61 an, die das Werkstück von der Stange abtrennt.On the other side of the main clamping device 25, that is to say on the opposite side The side on which the anvil 44 is located is one provided with a sliding surface Support plate 58 (FIG. 2) is provided on which an electric motor 6o is placed. This drives a saw or a cutting disk 61, which removes the workpiece from the Cuts off the rod.

Zur Erreichung dieses Zweckes ist auf einem Schlitten 59 ein Daumen 62 angebracht, der mit einer' schrägen Führungsfläche 63 an der Führungsstange 64 in Eingriff kommt. Die letztere ist mit ihrem anderen Ende an dem Querhaupt 43, das bekanntlich den Amboß trägt, mittels einer Schraube 65 einstellbar befestigt. Die Länge des Werkstückes kann -durch Verstellung der Platte 58 verändert werden. Mittels dieser Einrichtung wird das Werkstück auf einer bestimmten Länge während der Zeit abgetrennt, in der der Amboß das Stangenende anstaucht.To achieve this purpose there is a thumb on a slide 59 62 attached, which has an inclined guide surface 63 on the guide rod 64 comes into engagement. The latter is at its other end on the crosshead 43, which is known to carry the anvil, fastened adjustably by means of a screw 65. The length of the workpiece can be changed by adjusting the plate 58. By means of this device, the workpiece is kept for a certain length separated from the time the anvil upsets the end of the rod.

Auf der anderen Seite, nahe am Ende des Pressenbettes, ist eine Werkstangenzuführungsvorriehtung vorgesehen. Diese besteht aus der Grundplatte 66, die mittels Schraubenbolzen 166 und Schlitze auf den Gleitschienen 22, 23 verstellbar gelagert ist. Auf dem Gestell 66 ist ein hydraulischer Zylinder 67 vorgesehen, dessen Kolbenstange 68 gegen die Spannvorrichtung 25 gerichtet ist. Die Kolbenstange 68 trägt einen exzentrischen Daumen 69, der an einem Vorschubteil -70 gelenkig befestigt ist und beim Vorschub der Kolbenstange mit der Werkstange in Eingriff gelangt.On the other side, near the end of the press bed, a workpiece feed device is provided. This consists of the base plate 66, which is adjustably mounted on the slide rails 22, 23 by means of screw bolts 166 and slots. A hydraulic cylinder 67 is provided on the frame 66, the piston rod 68 of which is directed towards the clamping device 25. The piston rod 68 carries an eccentric thumb 69 which is articulated to a feed part 70 and comes into engagement with the work rod when the piston rod is advanced.

Sowohl der Zylinder 67 als auch der Zylinder 41 sind einfach wirkend. Die Rückbewegung wird durch Gegengewichte 71, 72 herbeigeführt. Diese Gegengewichte sind an Drahtseilen 73, 74 aufgehängt, die mit den Kolbenstangen der Zylinder 41, 67 verbunden sind.Both the cylinder 67 and the cylinder 41 are single acting. The return movement is brought about by counterweights 71, 72. These counterweights are suspended from wire ropes 73, 74, which are connected to the piston rods of cylinders 41, 67 are connected.

Als Druckflüssigkeit findet vorzugsweise Öl Verwendung. Zur Erzeugung eines genügend großen Öldruckes wird Öl einer durch den Motor 16 betriebenen Druckpumpe 15 zugeführt, die auf die Grundplatte der Presse aufgesetzt ist.Oil is the preferred hydraulic fluid. To the generation a sufficiently high oil pressure becomes oil of a pressure pump operated by the motor 16 15 supplied, which is placed on the base plate of the press.

Die Druckleitung der Pumpe ist mit einem Druckluftbehälter 17 verbunden, wo die Druckverschiedenheiten durch die Pumpe ausgeglichen werden. Von dem Behälter 17 führt eine Druckröhre-zoo (Fig. i) -zu 'drei Regelventilen ior, 102, 103. The pressure line of the pump is connected to a compressed air tank 17, where the pressure differences are equalized by the pump. From the container 17 a pressure tube - zoo (FIG. I) - leads to three control valves ior, 102, 103.

Jedes der drei Ventile ist mit Zweiweghähnen ausgestattet, so daß die Rohre, an welche sie angeschlossen sind, wechselweise entweder mit dem Drucköl oder mit den Röhren 104, 105, io6 verbunden werden können, um das Öl zum Ölbehälter 75 zurückzubefördern. Das Ventil i o2 dient dazu, Öldruck auf die Haupteinspann vorrichtung 25 und zugleich auch dem hydraulischen Zylinder 41 zu geben, um den Amboß 44 vorzutreiben. Das Ventil 103 regelt den Öldruck zu den -Zylindern 33,34 der Hilfseinspannvorrichtung, während das dritte Ventil ioi zur Regelung des Drucköles dient, das dem Zylinder 67 der Werkstangenzuführungsvorrichtung zugeleitet wird. Hier erfolgt der Anschluß über eine biegsame Schlauchleitung 201, damit diese der Bewegung der Führung 66 beim Verstellen längs der Schienen 22, 23 folgen kann.Each of the three valves is equipped with two-way cocks so that the pipes to which they are connected alternately either with the pressure oil or can be connected to the tubes 104, 105, io6 to carry the oil to the oil reservoir 75 to be returned. The valve i o2 is used to apply oil pressure to the main clamping device 25 and at the same time to give the hydraulic cylinder 41 to the Anvil 44 to advance. The valve 103 regulates the oil pressure to the cylinders 33, 34 the auxiliary clamping device, while the third valve ioi to regulate the pressure oil serves, which is fed to the cylinder 67 of the workpiece feeder. Here the connection takes place via a flexible hose line 201 so that this the Movement of the guide 66 when adjusting along the rails 22, 23 can follow.

Im-allgemeinen wird es wünschenswert sein, zuerst das Werkstück von den Hilfseinspannbacken erfassen zu lassen. Sodann wird der Druck, auf die Haupteinspannbacken gegeben, um das Werkstück zu. halten, und zugleich auch der Stauchdruck des Ambosses ausgelöst. Der elektrische Strom wird dann eingeschal= tet und der Stauchvorgang durchgeführt. Alsdann werden die Haupteinspannbacken geöffnet und der Amboß zurückgezogen sowie das Werkstück aus der Presse genommen. Die Hilfsspannbacken sind bereits beim Vortreiben des Amboßes zurückgezogen worden. Um die Maschine für den nächsten Arbeitsgang bereitzustellen, werden schließlich noch die Hilfsspannbackenhalter a.9, 30 zurückgezogen, und zwar durch Rückholfedern innerhalb der Zylinder 33, 34. Während dieser Rückbewegung kommen die Riegel 37,38 wieder mit den Hilfsspannbacken 35,36 in Eingriff. Die unteren Enden der Riegel sind abgeschrägt, so daß sie über die entsprechend abgeschrägten Kanten der Hilfsspannbacken gleiten können, bis sie in die Aussparungen fallen können, die in den Hilfsspannbacken vorgesehen sind. Der Kolben 68 -der Werkstangenzuführungsvorrichtung wird hierauf vorbew egt, um die Werkstange vorzuschieben. Falls erforderlich, und wenn lange Werkstücke hergestellt werden sollen, werden mehrere aufeinanderfolgende Vorschub- und Rückbewegungen der Kolbenstange 68 ausgeführt, bis das Werkstangenende auf den Amboß 44 auftrifft. Hierauf werden die Hilfsspannbacken 36,35 wieder geschlossen.In general, it will be desirable to have the workpiece gripped by the auxiliary jaws first. Then the pressure is applied to the main clamping jaws in order to close the workpiece. hold, and at the same time the upset pressure of the anvil is triggered. The electric current is then switched on and the upsetting process is carried out. The main clamping jaws are then opened and the anvil withdrawn and the workpiece removed from the press. The auxiliary clamping jaws have already been withdrawn while driving the anvil. In order to prepare the machine for the next operation, the auxiliary clamping jaw holders a.9, 30 are finally withdrawn by means of return springs within the cylinders 33, 34. During this return movement, the bolts 37,38 come into engagement again with the auxiliary clamping jaws 35,36 . The lower ends of the bars are beveled so that they can slide over the corresponding beveled edges of the auxiliary clamping jaws until they can fall into the recesses provided in the auxiliary clamping jaws. The piston 68 of the work bar feeder is then moved forward to advance the work bar. If necessary, and if long workpieces are to be produced, several successive forward and backward movements of the piston rod 68 are carried out until the end of the workpiece strikes the anvil 44. The auxiliary clamping jaws 36, 35 are then closed again.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Upsetting press with a work bar feed device, one made of jaws existing jig for that too upsetting workpiece and a device for cutting the latter from the Work bar behind the clamping device, characterized in that in one electric sizing press with between the anvil electrode (44) and the electrode jaws (26, 27) these upstream pairs of auxiliary clamping jaws (35, 36), which during upsetting long workpiece ends prevent buckling and the progress of the upsetting process be opened accordingly to expose the workpiece ends, by the anvil electrode while the compression stroke of which both the pairs of auxiliary clamping jaws are opened one after the other as well as the cutting device (61) for the purpose of cutting through the work bar (i67) is moved transversely to this.

2. Upsetting press according to claim i, characterized in that that the cutting device (61) is adjustable in the longitudinal direction of the work bar (i67) and accordingly also the control rod (64) for moving the cutting device fastened in an adjustable manner transversely to the work bar on the crosshead (43) of the anvil electrode (44) is.

3. Upsetting press according to claims i and 2, characterized in that for open the auxiliary jaw pairs (35, 36) control rods (56) adjustable on the crosshead (43) of the anvil electrode (44) are attached, so that the number of the upsetting stroke Auxiliary jaw pairs to be opened, different workpiece lengths to be upset can be customized.

4. Upsetting press according to claim 3, characterized in that all pairs of auxiliary jaws (35, 36) by one pressure cylinder each (33 or 34) for each group of clamping jaws on one side of the work bar (z67) - closed be, whose piston rod (31 or 32) has a head (29 or 30) in which perpendicular for the closing movement bolts (37 or 38) are movable, which are inserted into holes in the auxiliary clamping jaws engage and over the piston rod heads those on the crosshead (43) of the anvil electrode (44) attached control rods (56) overlap, so that during the upsetting stroke of the anvil electrode the latches are raised, thereby releasing the auxiliary jaws and the the latter can be opened by springs (39).

5. Upsetting press according to claim 4, characterized in that the pressure cylinders (33, 34) by one of the control valve (io2) for the pressure cylinder (29o) of the movable clamping jaw (26) of the pair of electrode clamping jaws (26, 27) independent valve (1o3) can be controlled.

6. Upsetting press according to claims i to 5, characterized in that the pressure cylinder (a9o5 @ for closing the pair of electrode clamping jaws (26,27 ) and the pressure cylinder (41) for the anvil electrode are controlled by a common valve (io2).