DE1176299B - Mesh welding machine - Google Patents
Mesh welding machineInfo
- Publication number
- DE1176299B DE1176299B DESCH32173A DESC032173A DE1176299B DE 1176299 B DE1176299 B DE 1176299B DE SCH32173 A DESCH32173 A DE SCH32173A DE SC032173 A DESC032173 A DE SC032173A DE 1176299 B DE1176299 B DE 1176299B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spot welding
- electrodes
- pressure
- welding
- units
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/008—Manufacturing of metallic grids or mats by spot welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
Gitterschweißmaschine Die Erfindung betrifft eine Gitterschweißmaschine mit Führungselementen, welche die Längsdrähte für das zu schweißende Gitter zu den Schweißstellen führen, und je einer Schweißstelle zugeordneten Punktschweißeinheiten, die je zwei einander gegenüber angeordnete Elektroden und eine Druckausübungsvorrichtung für den Elektrodenvor- und Rückschub und zur Ausübung des Schweißdruckes aufweisen.Mesh welding machine The invention relates to a mesh welding machine with guide elements, which the longitudinal wires for the grid to be welded to the Lead welding points, and spot welding units assigned to each welding point, each two oppositely arranged electrodes and a pressure exertion device for the electrode advancement and retraction and for exerting the welding pressure.
Es ist eine Maschine dieser Art bekannt, bei welcher die Druckausübungsvorriehtung jeder Punktschweißeinheit aus zwei Kolben-Zylinder-Einheiten besteht, die je einer Elektrode zugeordnet sind.A machine of this type is known in which the pressure applying device each spot welding unit consists of two piston-cylinder units, each one Electrode are assigned.
Bei einer arideren bekannten Maschine ähnlicher Art, welche keine Führungselemente für die Längsdrähte hat und bei welcher die Elektroden jedes Elektrodenpaares nicht einander gegenüber, sondern nebeneinander angeordnet sind, ist eine Elektrode hakenförmig durch die Gittermaschen hindurch greifbar ausgebildet. Dabei wird der Schweißdruck durch Bewegung einer oder beider Elektroden ausgeübt und das Werkstück nach jeder Schweißung aus dem hakenförmigen Teil der einen Elektrode herausgehoben und dieser Teil an der nächsten Schweißstelle durch die Masche des Werkstückes hindurchgeführt.In another known machine of a similar type, which none Has guide elements for the longitudinal wires and in which the electrodes of each electrode pair are not arranged opposite each other, but side by side, is an electrode Hook-shaped designed to be grippable through the lattice mesh. The Welding pressure exerted by moving one or both electrodes and the workpiece lifted out of the hook-shaped part of one electrode after each weld and this part is passed through the mesh of the workpiece at the next welding point.
Andere bekannte Gitterschweißmaschinen haben eine allen Schweißstellen gemeinsame, feststehende untere Elektrode und für jede Schweißstelle eine obere Elektrode, mit einer Druckausübungsvorrichtung.Other known mesh welding machines have all welds common, fixed lower electrode and an upper one for each welding point Electrode, with a pressure exerting device.
Die erfindungsgemäße Maschine zeichnet sich dadurch aus, daß eine der beiden Elektroden jeder Punktschweißeinheit starr mit dieser verbunden und die andere von der Druckausübungsvorriehtung angetrieben ist und die Punktsehweißeinheit als Ganzes derart beweglich ist, daß die Bewegungsrichtung der Elektroden wenigstens annähernd der Wirkungsrichtung der Druckausübungsvorrichtung entspricht, wobei die erstgenannte Elektrode in Ruhelage der Punktschweißeinheit eine, verglichen mit der Arbeitslage, zurückgezogene Stellung einnimmt.The machine according to the invention is characterized in that a of the two electrodes of each spot welding unit rigidly connected to this and the the other driven by the pressurizing device and the spot welding unit as a whole is movable in such a way that the direction of movement of the electrodes is at least corresponds approximately to the direction of action of the pressure application device, the the first-mentioned electrode in the rest position of the spot welding unit, compared with the working position, takes a withdrawn position.
Obwohl bei dieser Maschine an jeder Punktschweißeinheit nur eine Elektrode mit einer Druckausübungsvorrichtung ausgerüstet ist, sind beide Elektroden jedes Paares in Ruhestellung zurückgezogen, so daß sie beim Weiterziehen der Längsdrähte nicht abgenutzt werden, und in Arbeitslage werden beide Elektroden des Paares unter der Wirkung der Druckausübungsvorrichtung gegen die Schweißstelle gepreßt. Dabei paßt sich die Arbeitslage beider Elektroden ohne weiteres der jeweiligen Lage der zu verschweißenden Drähte an, worauf auch eine eventuelle Abnutzung der Elektroden keinerlei Einfluß hat. In der Zeichnung sind wesentliche Teile einer Gitterschweißmaschine nach der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Stirnansicht zweier benachbarter Punktschweißeinheiten einer Gitterschweißmaschine und mit diesen Einheiten unmittelbar zusammenwirkende Teile der Maschine, F i g. 2 einen teilweisen Schnitt nach der Linie 11-II in F i g. 1, F i g. 3 eine vereinfachte Rückansicht zu F i g. 1, in kleinerem Maßstab und mit einem Schweißtransformator.Although on this machine there is only one electrode on each spot welding unit equipped with a pressurizing device, both electrodes are each Pair withdrawn in the rest position, so that they are when pulling the longitudinal wires will not wear out, and in the working position both electrodes of the pair will be under the action of the pressure exerting device pressed against the weld. Included the working position of both electrodes adapts easily to the respective position of the wires to be welded, which also leads to possible wear of the electrodes has no influence. The drawing shows essential parts of a mesh welding machine shown according to the invention, for example. It shows F i g. 1 is an end view two neighboring spot welding units of a mesh welding machine and with them Units directly interacting parts of the machine, F i g. 2 a partial Section along the line 11-II in FIG. 1, Fig. 3 is a simplified rear view to F i g. 1, on a smaller scale and with a welding transformer.
In der Zeichnung ist mit 1 ein Träger bezeichnet, welcher sich über die ganze Breite der Maschine erstreckt und eine Mehrzahl Punktschweißeinheiten trägt. Es sind nur zwei dieser Punktschweißeinheiten dargestellt und mit 2 und 2 a bezeichnet. Jeder Punktschweißeinheit ist ein Führungselement für die Zufuhr eines der Längsdrähte zugeordnet. Diese Führungselemente sind zwecks Anpassung ihres gegenseitigen Abstandes an den Abstand der Längsdrähte des zu schweißenden Gitters in nicht dargestellter Weise in Richtung der Breite der Maschine verschiebbar und in ihrer Lage fixierbar. In der Zeichnung sind nur ein Führungselement 3 und zwei Längsdrähte 41, 41 a dargestellt.In the drawing, 1 denotes a carrier which extends over the entire width of the machine and carries a plurality of spot welding units. Only two of these spot welding units are shown and labeled 2 and 2 a. Each spot welding unit is assigned a guide element for feeding in one of the longitudinal wires. For the purpose of adapting their mutual spacing to the spacing of the longitudinal wires of the grid to be welded, these guide elements can be displaced in a manner not shown in the direction of the width of the machine and can be fixed in their position. In the drawing, only one guide element 3 and two longitudinal wires 41, 41 a are shown.
Die Punktschweißeinheit 2 hat einen oberen Teil 21 und einen unteren Teil 22, welche durch eine Zwischenlage 23 elektrisch voneinander isoliert sind.The spot welding unit 2 has an upper part 21 and a lower part Part 22, which are electrically isolated from one another by an intermediate layer 23.
Die obere Elektrode 24 der Punktschweißeinheit 2 ist an deren oberem Teil 21 verschiebbar gelagert und steht mit einer Druckausübungsvorrichtung in Verbindung, welche den Vorschub und Rückschub dieser Elektrode 24 bewirkt und die Schweißdruckkraft erzeugt. Die Druckausübungsvorrichtung hat einen an beiden Seiten beaufschlagbaren hydraulischen Kolben 25, welcher in einem Zylinder 26 verschiebbar und durch eine Kolbenstange 27 mit der Elektrode 24 verbunden ist. Ein Kanal 281 führt in den Vorschubraum 261, und ein Kanal 282 führt in den Rückschubraum 262 des Zylinders 26. Durch nicht dargestellte Schläuche und gesteuerte Ventile sind der Vorschubraum 261 mit einer nicht dargestellten Druckölleitung und gleichzeitig der Rückschubraum 262 mit einer nicht dargestellten Entlastungsleitung oder umgekehrt der Rückschubraum 262 mit der Druckölleitung und gleichzeitig der Vorschubraum 261 mit der Entlastungsleitung verbindbar. Diese Ventile sind Teile einer im übrigen nicht dargestellten, allen Punktschweißeinheiten der Maschine zugeordneten, programmgesteuerten hydraulischen Einrichtung der Maschine.The upper electrode 24 of the spot welding unit 2 is on the upper one Part 21 slidably mounted and is connected to a pressure exerting device, which the feed and back feed this electrode 24 causes and the welding compressive force generated. The pressure exerting device has one on both Hydraulic piston 25 which can be acted upon on the sides and which is displaceable in a cylinder 26 and is connected to the electrode 24 by a piston rod 27. A channel 281 leads into the advancing chamber 261, and a channel 282 leads into the reverse advancing chamber 262 of the cylinder 26. By hoses, not shown, and controlled valves are the feed chamber 261 with a pressure oil line, not shown, and at the same time the reverse thrust chamber 262 with a relief line (not shown) or vice versa the return space 262 with the pressure oil line and at the same time the advance space 261 Can be connected to the relief line. These valves are part of the rest program-controlled, not shown, assigned to all spot welding units of the machine hydraulic device of the machine.
Die untere Elektrode 29 ist mit dem Unterteil 22 der Punktschweißeinheit 2 verbunden.The lower electrode 29 is connected to the lower part 22 of the spot welding unit 2 connected.
Der Oberteil 21 hat eine Öffnung 211, durch welche das Führungselement 3 frei hindurchragt, wobei der Ausgang 31 des Führungselementes 3 an den Arbeitszwischenraum der Elektroden 24 und 29 führt.The upper part 21 has an opening 211 through which the guide element 3 protrudes freely, the output 31 of the guide element 3 to the working space of electrodes 24 and 29 leads.
Die Punktschweißeinheit 2 ist mit ihrem Unterteil 22 an einem Gelenkteil 51 eines Gelenkes 5 befestigt. Der andere Gelenkteil 52 des Gelenkes 5 ist zwecks Anpassung des gegenseitigen Abstandes der Punktschweißeinheiten an den gegenseitigen Abstand der Längsdrähte bzw. Führungselemente längs des Trägers 1 verschiebbar und in nicht dargestellter Weise an diesem Träger 1 fixierbar. Die Achse des Gelenkes 5 ist mit 53 bezeichnet. Zwischen dem Gelenkteil 51 und dem Unterteil 22 der Punktschweißeinheit 2 ist eine elektrisch isolierende Zwischenlage 54 eingefügt.The spot welding unit 2 is with its lower part 22 on a joint part 51 of a joint 5 attached. The other joint part 52 of the joint 5 is for the purpose Adaptation of the mutual distance of the spot welding units to the mutual Distance of the longitudinal wires or guide elements along the carrier 1 and displaceable can be fixed on this carrier 1 in a manner not shown. The axis of the joint 5 is denoted by 53. Between the joint part 51 and the lower part 22 of the spot welding unit 2, an electrically insulating intermediate layer 54 is inserted.
Die Punktschweißeinheit 2 a und die weiteren, nicht dargestellten Punktschweißeinheiten der Maschine sind ebenso ausgeführt wie die Punktschweißeinheit 2. In F i g. 1 sind Teile der Punktschweißeinheit 2 a mit denselben Bezugsziffern wie entsprechende Teile der Punktschweißeinheit 2 unter Hinzufügung des Buchstabens a bezeichnet.The spot welding unit 2a and the others, not shown The machine's spot welding units are designed in the same way as the spot welding unit 2. In Fig. 1 are parts of the spot welding unit 2a with the same reference numerals like corresponding parts of the spot welding unit 2 with the addition of the letter a denotes.
Je einem Paar benachbarter Punktschweißeinheiten ist ein Schweißtransformator zugeordnet. F i g. 3 zeigt, wie den Punktschweißeinheiten 2 und 2 a ein Schweißtransformator 6 zugeordnet ist. Die Sekundärwicklung 61 des Transformators 6 ist mit jedem Ende auf nicht näher dargestellte Weise durch flexible Leitungen an eine der Elektroden 29 und 29 a (F i g. 1) angeschlossen. Die Primärwicklung 62 des Schweißtransformators 6 und die Primärwicklung der den anderen (nicht dargestellten) Paaren benachbarter Punktschweißeinheiten zugeordneten, ebenfalls nicht dargestellten Schweißtransformatoren sind über den Schweißstrom steuernde Mittel an das die Maschine speisende Stromversorgungsnetz angeschlossen.There is a welding transformer for each pair of neighboring spot welding units assigned. F i g. 3 shows how the spot welding units 2 and 2a a welding transformer 6 is assigned. The secondary winding 61 of the transformer 6 is with each end in a manner not shown by flexible lines to one of the electrodes 29 and 29 a (Fig. 1) connected. The primary winding 62 of the welding transformer 6 and the primary winding of the other pairs (not shown) adjacent Welding transformers, also not shown, assigned to spot welding units are via the welding current controlling means to the power supply network feeding the machine connected.
Bei jedem Paar benachbarter Punktschweißeinheiten, denen gemeinsam ein Schweißtransformator zugeordnet ist, sind die oberen Elektroden durch eine Strombrücke elektrisch miteinander verbunden, wie F i g. 1 zeigt, wobei die Strombrücke mit 7 bezeichnet ist. Die Strombrücke 7 ist an den Kopf der Kolbenstangen 27, 27a angelenkt, und zwar mittels Bolzen 71, 71 a, die in Langlöchern 271, 271 a des Kopfes.der Kolbenstangen 27, 27a verschiebbar sind. Dadurch sind trotz der Verbindung durch die Strombrücke 7 die oberen Elektroden 24 und 24 a hinreichend unabhängig voneinander bewegbar, und der Abstand der Punktschweißeinheiten 2 und 2 a ist gemäß dem Abstand der Längsdrähte 41 und 41 a des herzustellenden Gitters einstellbar.In each pair of neighboring spot welding units, which are jointly assigned a welding transformer, the upper electrodes are electrically connected to one another by a current bridge, as shown in FIG. 1 shows, the current bridge is denoted by 7. The power bridge 7 is hinged to the head of the piston rods 27, 27a, by means of bolts 71, 71 a, which are displaceable in oblong holes 271, 271 of a Kopfes.der piston rods 27, 27a. As a result, despite the connection through the current bridge 7, the upper electrodes 24 and 24 a can be moved sufficiently independently of one another, and the distance between the spot welding units 2 and 2 a can be adjusted according to the distance between the longitudinal wires 41 and 41 a of the grid to be produced.
In der in F i g. 2 strichpunktiert teilweise dargestellten und mit 2' bezeichneten Ruhelage der Punktschweißeinheit 2 sind der Rückschubraum 262 unter Druck gesetzt und der Vorschubraum 261 druckentlastet, so daß die obere Elektrode 24 sich in der zurückgezogenen Stellung 24' befindet. Die ganze Punktschweißeinheit 2 ist unter der Wirkung der Schwerkraft in F i g. 2 gegen den Uhrzeigersinn geneigt. In dieser Lage 2' der Punktschweißeinheit befindet sich die untere Elektrode in der mit 29' bezeichneten Lage und hat einen Abstand vom Längsdraht 41. In dieser Ruhelage aller Punktschweißeinheiten der Maschine werden die Längsdrähte nach Ausführung einer Punktschweißreihe um den Abstand der Querdrähte vorwärts (in F i g. 2 von rechts nach links) bewegt. Dabei ist jede Reibung zwischen den Längsdrähten und den Elektroden vermieden, so daß keinerlei Reibungsabnutzung der Elektroden auftritt. Dann wird ein mit den Längsdrähten zu verschweißender Querdraht in den Zwischenraum zwischen den oberen und unteren Elektroden der Punktschweißeinheiten auf die Längsdrähte gelegt. In F i g. 1 und 2 ist ein solcher mit den Längsdrähten 41, 41 a und den weiteren, nicht dargestellten Längsdrähten zu verschweißender Querdraht mit 42 bezeichnet. Anschließend werden bei allen Punktschweißeinheiten der Rückschubraum 262 vom Druck entlastet und der Vorschubraum 261 unter Druck gesetzt, so daß der Kolben 25 nach unten geschoben wird. Dabei bewegt sich zunächst die obere Elektrode aus der strichpunktiert dargestellten Lage 24' bis in die ausgezogen dargestellte Lage 24, wobei die Punktschweißeinheit 2 zunächst noch in der strichpunktiert dargestellten Ruhelage 2' bleibt. Nachdem die Elektrode 24 an dem Querdraht 42 anliegt, bleibt der Kolben 25 stehen, während der Zylinder 26 und mit diesem die Punktschweißeinheit 2 aus der strichpunktiert dargestellten Lage 2' in die ausgezogen dargestellte Lage um die Gelenkachse 53 geschwenkt wird. Dabei stützt sich die Punktschweißeinheit auf den in der Führung 3 gehaltenen Längsdraht 41. Nachdem die Punktschweißeinheit die ausgezogen dargesfellte Lage 2 erreicht hat, in welcher die untere Elektrode 29 am Längsdraht 41 anliegt, befinden sich beide Elektroden 24 und 29 in Arbeitslage. Dann steigt der Druck im Vorschubraum 261 an, und es wird dadurch auf die Kreuzungsstelle der Drähte 41 und 42 die erforderliche Schweißdruckkraft ausgeübt. Derselbe Vorgang findet auch bei der Punktschweißeinheit 2 a und den anderen nicht dargestellten Punktschweißeinheiten statt. Dann wird der Schweißstrom eingeschaltet, welcher im wesentlichen von der einen unteren Elektrode 29 a durch die Schweißstelle zwischen dem Längsdraht 41 a und dem Querdraht 42 zur oberen Elektrode 24 a, durch die Strombrücke 7, zur oberen Elektrode 24, durch die Schweißstelle zwischen dem Querdraht 42 und dem Längsdraht 41 und zur unteren Elektrode 29 fließt. Ein Zweigstrom fließt statt durch die obere Elektrode 24 a, die Strombrücke 7 und die obere Elektrode 24 durch den zwischen den Längsdrähten 41 a und 41 befindlichen Teil des Querdrahtes 42. Entsprechend ist der Vorgang bei den anderen (nicht dargestellten) Paaren einander benachbarter Punktschweißeinheiten.In the in F i g. 2, the rest position of the spot welding unit 2, partially shown in phantom and denoted by 2 ', the return chamber 262 is pressurized and the feed chamber 261 is relieved of pressure, so that the upper electrode 24 is in the retracted position 24'. The whole spot welding unit 2 is under the action of gravity in FIG. 2 inclined counterclockwise. In this position 2 'of the spot welding unit, the lower electrode is in the position marked 29' and is at a distance from the line wire 41. In this rest position of all spot welding units of the machine, the line wires are moved forward by the distance of the cross wires after a spot weld row has been carried out (in F i g. 2 from right to left). In this case, any friction between the longitudinal wires and the electrodes is avoided, so that there is no frictional wear on the electrodes. Then a transverse wire to be welded to the longitudinal wires is placed on the longitudinal wires in the space between the upper and lower electrodes of the spot welding units. In Fig. 1 and 2, such a transverse wire to be welded to the longitudinal wires 41, 41 a and the other, not shown, longitudinal wires is denoted by 42. Subsequently, in all spot welding units, the pressure is relieved from the pressure in the return chamber 262 and the advance chamber 261 is put under pressure so that the piston 25 is pushed downwards. In this case, the upper electrode initially moves from the position 24 'shown in phantom to the position 24 shown in solid lines, the spot welding unit 2 initially still remaining in the rest position 2' shown in phantom. After the electrode 24 is in contact with the transverse wire 42 , the piston 25 stops while the cylinder 26 and with it the spot welding unit 2 are pivoted from the position 2 'shown in phantom to the position shown in full line around the hinge axis 53. The spot welding unit is supported by the longitudinal wire 41 held in the guide 3. After the spot welding unit has reached the extended position 2 in which the lower electrode 29 rests on the longitudinal wire 41 , both electrodes 24 and 29 are in the working position. Then the pressure in the feed chamber 261 rises, and the required welding pressure force is thereby exerted on the crossing point of the wires 41 and 42. The same process also takes place with the spot welding unit 2a and the other spot welding units, not shown. Then the welding current is switched on, which essentially flows from a lower electrode 29 a through the weld between the longitudinal wire 41 a and the cross wire 42 to the upper electrode 24 a, through the current bridge 7, to the upper electrode 24, through the weld between the cross wire 42 and the longitudinal wire 41 and to the lower electrode 29 flows. Instead of flowing through the upper electrode 24 a, the current bridge 7 and the upper electrode 24, a branch current flows through the part of the transverse wire 42 located between the longitudinal wires 41 a and 41. The same applies to the other (not shown) pairs of adjacent spot welding units.
Obwohl jede Punktschweißeinheit der Maschine nur eine einzige Druckausübungsvorrichtung hat und nur eine Elektrode des Elektrodenpaares verschiebbar an der Punktschweißeinheit gelagert ist, sind beide Elektroden in Ruhelage zurückgezogen und werden beide Elektroden durch die eine Druckausübungsvorrichtung aus ihrer Ruhelage in ihre Arbeitslage gebracht. Dabei paßt sich die Arbeitslage beider Elektroden der jeweiligen Lage der Drähte an der Schweißstelle ohne weiteres an, worauf auch eine eventuelle Abnutzung der Elektroden keinen Einfluß hat.Although each spot welding unit of the machine only has a single pressure application device and only one electrode of the pair of electrodes is displaceable on the spot welding unit is stored, both electrodes are withdrawn in the rest position and both electrodes are through which a pressure exerting device from its rest position to its working position brought. The working position of both electrodes adapts to the respective position of the wires at the welding point without further ado, whereupon possible wear and tear the electrodes have no influence.
Zum Antrieb der Druckausübungsvorrichtung kann statt Drucköl auch ein anderes, geeignetes flüssiges oder gasförmiges Druckmedium dienen.Instead of pressurized oil, it is also possible to drive the pressure application device serve another, suitable liquid or gaseous pressure medium.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1176299X | 1961-11-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1176299B true DE1176299B (en) | 1964-08-20 |
Family
ID=4561523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DESCH32173A Pending DE1176299B (en) | 1961-11-08 | 1962-10-13 | Mesh welding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1176299B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0037391A2 (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-07 | EVG Entwicklungs- u. Verwertungs- Gesellschaft m.b.H. | Arrangement of a current bridge for a double point welding machine, particularly for a grid welding machine |
| US4529858A (en) * | 1982-10-22 | 1985-07-16 | Evg Entwicklungs- Und Verwertungs-Gesellschaft M.B.H. | Multispot grid-welding machine |
| DE3741377C1 (en) * | 1987-12-07 | 1989-02-16 | Jaeger Emil Gmbh Co Kg | Method and device for bridge welding |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE355662C (en) * | 1922-06-29 | Richard Mack | Electric welding machine for welding grids | |
| DE562426C (en) * | 1932-10-25 | Gustav Maag Dipl Ing | Device for electrical resistance welding of the crossing points of wire mesh | |
| US2814713A (en) * | 1956-10-30 | 1957-11-26 | Tri State Engineering Company | Welding machine for wire fabrics |
| DE1113529B (en) * | 1960-02-23 | 1961-09-07 | Schlatter Ag | Multipoint welding machine |
-
1962
- 1962-10-13 DE DESCH32173A patent/DE1176299B/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE355662C (en) * | 1922-06-29 | Richard Mack | Electric welding machine for welding grids | |
| DE562426C (en) * | 1932-10-25 | Gustav Maag Dipl Ing | Device for electrical resistance welding of the crossing points of wire mesh | |
| US2814713A (en) * | 1956-10-30 | 1957-11-26 | Tri State Engineering Company | Welding machine for wire fabrics |
| DE1113529B (en) * | 1960-02-23 | 1961-09-07 | Schlatter Ag | Multipoint welding machine |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0037391A2 (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-07 | EVG Entwicklungs- u. Verwertungs- Gesellschaft m.b.H. | Arrangement of a current bridge for a double point welding machine, particularly for a grid welding machine |
| EP0037391A3 (en) * | 1980-03-31 | 1982-02-24 | Evg Entwicklungs- U. Verwertungs- Gesellschaft M.B.H. | Arrangement of a current bridge for a double point welding machine, particularly for a grid welding machine |
| US4529858A (en) * | 1982-10-22 | 1985-07-16 | Evg Entwicklungs- Und Verwertungs-Gesellschaft M.B.H. | Multispot grid-welding machine |
| DE3741377C1 (en) * | 1987-12-07 | 1989-02-16 | Jaeger Emil Gmbh Co Kg | Method and device for bridge welding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH424435A (en) | Electric chain welding machine | |
| DE3105312A1 (en) | Automatic pipe-circumference welding apparatus | |
| DE2165772A1 (en) | Mesh welding machine | |
| DE1176299B (en) | Mesh welding machine | |
| CH403119A (en) | Mesh welding machine | |
| DE1088409B (en) | Machine for filling and packaging flowable products | |
| DE1602620B1 (en) | Method and device for feeding a group of short longitudinal wires to a lattice welding machine for the production of reinforcement meshes with long and short longitudinal wires consisting of longitudinal and transverse wires crossing at right angles | |
| AT236746B (en) | Mesh welding machine | |
| DE2121090C2 (en) | Feed device for a mining machine in underground operation | |
| DE2643260B1 (en) | Portable, portable device for processing excess weld metal during rail connection welding | |
| DE1109803B (en) | Multiple stud welding machine | |
| DE970884C (en) | Multiple welding device for welding the raw material together for continuous four-wire rolling mills | |
| DE1627709C3 (en) | Device for partially deburring O-shaped chain links in an electric chain welding machine | |
| DE575059C (en) | Sizing press | |
| DE2152545C3 (en) | Device for switching the welding units of a mesh welding machine | |
| DE3034700A1 (en) | Resistance spot welding gun - has gun arm holder movable along cam groove to cooperate with stationary arm | |
| DE2162828C3 (en) | Machine for joining bars to a sheet metal blank by resistance butt welding | |
| DE2544112C2 (en) | Resistance spot welding device consisting of a welding gun and a welding transformer | |
| DE1527562B2 (en) | DEVICE FOR BENDING AND WELDING | |
| DE1577059C3 (en) | Electric chain welding machine for C-shaped pre-bent chain links | |
| DE1951608C (en) | Device for welding shoe upper parts made of plastic or leather | |
| DE963807C (en) | Workpiece holding device for a resistance-burn-off welding machine, in particular a high-speed butt welding machine, with high-speed and high-performance drives | |
| AT236747B (en) | Resistance butt welding machine | |
| CH366604A (en) | Electric resistance flash welding machine | |
| DE1615434C (en) | Resistance flash butt welding machine |