DE1611103A1

DE1611103A1 - Filter system

Info

Publication number: DE1611103A1
Application number: DE19671611103
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hellmuth Siegert
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1967-08-03
Filing date: 1967-08-03
Publication date: 1970-10-08

Description

"Filteranlage" Die Erfindung bezieht sich auf eine Filteranlage zur kontinuierlichen, mehrfach aufeinanderfolgenden aus waschung von Stoffen, insbesondere zur Auswaschung von Gips aus der Phosphorsaureherstellung. "Filter system" The invention relates to a filter system for continuous, multiple successive washing of fabrics, in particular for washing out gypsum from phosphoric acid production.

Bekanntlich wird die Auswaschung von Feststoffen, beispielsweise des bei der Phosphorsäureherstellung anfallenden Gipses in mehreren Stufen durchgeführt. Dies geschieht in der Regel so, daß zunächst der in der Rohlauge enthaltene Gips abfiltriert und der so entstandene Filterkuchen in mehreren stufen mit Wasser gewaschen wird, und zwar in der Weise, daß zimmer das Waschwasser der vorhergehenden Stufe verwendet wird, so daß bei dem sich hieraus ergependen Gegenstromprinzip des Waschwasser der letzten stufe noch einen erheblichen Säuregehalt erreicht. bei dieser Verfahrensweise kann miteinem Mimimum an Waschwasser ein hoher Auswaschungsgrad erzielt werden.It is known that the leaching of solids, for example des carried out in several stages in the production of gypsum produced by phosphoric acid. This is usually done in such a way that first of all the gypsum contained in the raw liquor filtered off and the resulting filter cake washed in several stages with water is, in such a way that room the washing water of the previous stage is used, so that with the resulting countercurrent principle of the washing water the last stage still reaches a considerable acid content. in this procedure A high degree of leaching can be achieved with a minimum of washing water.

Zur kontinuierlichen Durchführung des geschilderten Verfahrens sind Filterkonstruktionen bekannt. Aus der deutschen Patentschrift Nr. 868 740 ist ein sogenanntes Kastenband-Filter bekannt, bei dem die Filterkästen auf einem umlauf enden Band angeordnet sind und sich während des Umlaufs unter einem Aufgabeorgan und anschlie#end unter Waschwasserdüsen vorbeibewegen. Weiterhin ist aus der deutschen Patentschrift Nr.For the continuous implementation of the process described are Known filter constructions. From the German patent specification No. 868 740 is a so-called Box band filter known in which the filter boxes are arranged on a revolving belt and during the revolution under a Move the feed unit and then under the washing water nozzles. Furthermore is from German patent specification no.

903 450 ein horizontales Rotationsfilter mit kippbaren Filterkästen bekannt, bei dem die Filterkästen auf einem kreisförmigen, horizontalen Gestell angeordnet sind und sich darauf um eine vertikale Achse im Kreis bewegen. Die Silterkasten werden so-nacheinander an der Aufgabevorrichtung und den Waschwasserdüsen vorbeigeführt. Der Nachteil der- bekannten Silterkonstruktionen liegt darin, daß sie einen sehr hohen Bauaufwand erfordern und wegen der -Vielfalt der bewegten Teile einem hohen Verschlei# und einer erheplichen Störanfälligkeit unterliegen. Bin weiterer Nachteil liegt darin, daß mit Hilfe von-komplizierten Verteilereinrichtungen die aus den bewegten Filterkästen austretenden Flüssigkeiten in die feststehanden Sammelbehalter geleitet werden müssen, was Besondere Dichtungen zwischen den feststehenden und'den rotierenden Teilen der Verteilereinrichtung erfordert, und durch Verschleiß auch hier eine große Störanfälligkeit und -die Notwendigkeit von besonderen Sicherheitsvorkehrungen bei der Filtration agressiver Flüssigkeiten, beispielsweise Phosphorsäure, besteht. Bin weiterer Nachteil der bekannten Filteranlagen besteht darin, daß sie in ihrer Filterflache durch die Größe des Bandes oder des. Gestells festgelegt sind und nicht bei wachsenden Durchsatzmengen erweitert werden können. es weiteren verlangen derartige Konstruktionen, wie beispielsweise das horizontale zotationsfilter, eie erhebliche Crrundfläche für die Aufstellung, wobei die erforderliche Grundflache ein vielfaches der nutzbaren Filterfläche darstellt.903 450 a horizontal rotating filter with tiltable filter boxes known, in which the filter boxes on a circular, horizontal frame are arranged and move on it around a vertical axis in a circle. The Silterkasten are thus guided past the feed device and the washing water nozzles one after the other. The disadvantage of the known filter constructions is that they have a very require high construction costs and because of the variety of moving parts a high Wear and a considerable susceptibility to failure. I'm another disadvantage is that with the help of complicated distribution devices from the Liquids escaping from the moving filter boxes into the fixed collecting container Must be directed what special seals between the fixed und'den requires rotating parts of the distribution device, and also due to wear here a great susceptibility to failure and the need for special safety precautions in the filtration of aggressive liquids such as phosphoric acid. A further disadvantage of the known filter systems is that they are in their Filter area through the size of the band or the frame and cannot be expanded as the throughput increases. it further require such constructions, such as the horizontal zotation filter, A considerable round area for the installation, whereby the required base area represents a multiple of the usable filter area.

Die Aufgabe der Erfindung liegt nun darin, eine Filteranlage bereitzustellen, die kontinuierlich arbeitet-, dabei aber die Nachteile der bekannten Filterkonstruktionen vermeidet. Dies geschieht gemäß der Brfindung dadurch, daß die Filterkasten stationar angeordnet sind, wobei jeder Filterkasten mit einem Aufgabeorgan versehen ist, durch das sowohl die zu filternde Rohflüssigkeit als auch die Waschflüssigkeiten zugeführt werden, und daß die Zuleitungen für die -einzelnen Flüssigkeiten fest mit dem liufgabeorgan, unter Zwischenschaltung von Ventilen, verbunden sind, und da# die Auslauföffnung jedes Filterkastens an einen festen Verteiler angeschlossen ist, von dem aus unter Zwischenschaltung von Ventilen, Rohrleitungen zu den einzelnen Sammelbehaltern für die abfiltrierten Flüssigkeiten abzweigen, und unter den Filterkästen ein Förderband zum Abtransport des aus den einzelnen Kästen entleerten Filterkuchens quer verfahrbar angeordnet ist, -das auf ein feststehendes Förderband entlang der Stirnwände der Filterkästen abwirft.The object of the invention is now to provide a filter system, which works continuously - but the disadvantages of the known filter constructions avoids. According to the invention, this is done in that the filter box is stationary are arranged, each filter box is provided with a feed member, by which supplies both the raw liquid to be filtered and the washing liquids and that the supply lines for the individual liquids are firmly connected to the with the interposition of valves, and that # the outlet opening each filter box is connected to a fixed distributor, from which under Interconnection of valves, pipelines to the individual collection containers for The filtered liquids branch off, and a conveyor belt under the filter boxes Can be moved transversely to remove the filter cake emptied from the individual boxes is arranged -that is on a stationary conveyor belt along the end walls the Discards filter boxes.

Der Vorteil dieser bauweise liegt darin, daß die Filterkasten stationär und dicht nebeneinander angeoranet werden können, so daß die erlorderliche Grundfläche nahezu der zur Verfügung stehenden Filterfläche ent-Spricht. Au#erdem lä#t sich eine derartige Filteranlage in einfacher weise durch beistellen weiterer Filterkasten erweitern. anstelle der umlaufenden bzw rotierenden Traggestelle hat die erfindungsgemä#e Filteranordnung außer der Kippvorrichtung für die Filterkästen und den Transportbändern keine bewegten Teile. anstatt die ganze komplizierte Apparatur zu bewegen und die Filterkasten unter den einzelnen Aufgabeorganen für die ilutterlauge und die Waschflüssigkeit nacheinander hindurchzuführen, wird mit der jiilteranlage gemäß der erfindung nicht die Filterapparatur bewegt, sondern der Arbeitsablauf nur durch die Ventile in den Zur und Abläufen zu den Filterkästen geregelt. Hierdurch ist bei einer abstimmung der Zahl der Filterk@sten mit der Anzahl der vorgesehenen Behandlungsstufen ein kontinuierlicher Arbeitsablauf gewährleistet. Durch die Anordnung eines quer verfahrbaren Förderbandes, das auf ein Seitenförderband abwirft, ist in einfacher Weise für einen Abtransport der ausgewaschenen Filterkuchen gesorgt.The advantage of this design is that the filter box is stationary and can be arranged close to each other, so that the required floor space almost corresponds to the available filter surface. It can also be used such a filter system in a simple manner by providing additional filter boxes expand. instead of the revolving or rotating support frames, the one according to the invention Filter arrangement except for the tilting device for the filter boxes and the conveyor belts no moving parts. instead of moving the whole complicated apparatus and the Filter box under the individual feed organs for the washing liquor and the washing liquid to pass through one after the other is not with the filter system according to the invention the filter apparatus moves, but the work flow only through the valves in the Regulated to and processes to the filter boxes. This means that there is a vote the number of filter boxes with the number of intended treatment stages continuous workflow guaranteed. By arranging a transversely movable Conveyor belt that drops onto a side conveyor belt is easy for one Removal of the washed-out filter cake provided.

Die Filteranlage wird zweckmäßigerweise mit einem Programmsteuergerät ausgerüstet, an das sowohl die steuerbaren Ventile in den Flüssigkeitsleitungen un in den Vakuumleitungen, wie auch die Kippantriebe und die Antriebe der Förderbänder angeschlossen sind. Hierdurch ist es möglich, alle Arbeitstakte selbsttätig gesteuert ablaufen zu lassen.The filter system is expediently equipped with a program control device equipped, to that both the controllable valves in the liquid lines and in the vacuum lines, as well as the tilt drives and the drives of the conveyor belts are connected. This makes it possible to run all work cycles in an automatically controlled manner.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es zweckmäßig, wenn jeder Filterkasten, dessen Länge vorteilhafterweise ein mehrfaches seiner Breite beträgt, um seine Längsachse kippbar angeordnet ist und durch Querwande oberhalb des Filtergewebes in kleinere Einheiten unterteilt ist. Eine derartige Anordnung hat den Vorteil, da# hinsichtlich des Kippantriebes für- je einen antrieb eiue große Einneit vorgesehen ist, wahrend durch die Unterteilung der Filterfläche in einzelne kleinere Einheiten durch die Querwande eine sehr günstige Verteilung der aufgegebenen Rohlauge und damit auch des Filterkuchens auf den Filtergewebe erzielt wird.In a further embodiment of the invention, it is useful if each Filter box, the length of which is advantageously several times its width, is arranged tiltable about its longitudinal axis and through transverse walls above the filter fabric is divided into smaller units. Such an arrangement has the advantage because with regard to the tilt drive, a large unit is provided for each drive is, while by dividing the filter surface into individual smaller units through the transverse walls a very favorable distribution of the abandoned raw liquor and so that the filter cake is also achieved on the filter fabric.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Kastenboden eines jeden Filterkastens unter der horizontalliegenden Filterflache in Richtung der Kastenlängsachse geneigt. Ebenso ist es zweckmä#ig, wenn die Itagerzapfen an den otirnwanden der Filterkusten hohl ausgebildet sind und als Abzugsöffnungen für die Flüssigkeiten bzw. die tuft mit dem Kastenraum unter dem Filtergewebe in Verbinaung stehen. Diese Aiusbildung des Filterkastens hat den Vorteil, da# schon beim Beschicken der Filterkästen die durch das Filtergewebe hindurchtretende Flüssigkeit infolge der Schwerkraft zur Abzugsöffnung hin abflie#t, während gleichzeitig der Abzug der Luft zur Vakwmanlage an der entgegengesetzten Seite erfolgen kann, so da# schon innerhalb des Filterkastens eine Trennung erfolgt.In an advantageous embodiment of the invention, the box bottom of each filter box under the horizontal filter surface in the direction inclined to the longitudinal axis of the box. It is also useful if the bearing journals are on the end walls of the filter coasts are hollow and serve as outlet openings for the liquids or the tuft with the box space under the Filter fabric be in connection. This shape of the filter box has the advantage that # already the liquid passing through the filter fabric when the filter boxes are loaded due to the force of gravity flows away to the vent opening, while at the same time the The air can be drawn off to the vacuum system on the opposite side, so because a separation takes place within the filter box.

Der Beschreibung der Zeichnungen eines Ausfänrungsbeispieles der erfindungsgemä#en Filteranlage sind weitere Merkmale der Erfinaung zu entnehmen. Es zeigen: Fig. 1 eine Stirnansicht, sowie einen Querschnitt durch einen Filterkasten langs der Linie I - I, Fig. 2 eine schematische Ansicht der Filteranlage mit einem Längsschnitt durch einen Filterkasten längs der Linie II - II, Fig. 3 ein Flie#schema der erfindungsgemä#en Filteranlage für das beispiel der Auswaschung von Gips aus der Phosphorsäureherstellung.The description of the drawings of a Ausfänrungsbeispieles the invention # s Further features of the invention can be found in the filter system. They show: FIG. 1 an end view, as well as a cross section through a filter box along the line I - I, Fig. 2 is a schematic view of the filter system with a longitudinal section through a filter box along the line II-II, FIG. 3 is a flow diagram of the invention Filter system for the example of washing out gypsum from phosphoric acid production.

Nach den Fig. 1 und 2 besteht die Filteranlage aus einem rechteckigem, langgestreckten Filterkasten 1 , in dem ein mit Filtergewebe versehenes Lochblech 2 eingelegt ist.According to FIGS. 1 and 2, the filter system consists of a rectangular, elongated filter box 1 in which a perforated plate provided with a filter fabric 2 is inserted.

Oberhalb des Filterkastens befindet sich das Aufgabeorgan), das in vorteilhafter Weise aus einem horizontalen Rohr mit mehreren, über die Länge Verteilten Austrittsöffnungen auf der Unterseite besteht. Der Kastenboden 4 unterhalb des horizontalen Lochbleches 2 ist in Richtung der Kastenlangsachse um etwa 3 % gegenüber der Filterfläche geneigt. Dabei weist der Kastenboden zur Langsachse hin von beiden Seiten her ebenfalls ein Gerälle auf. bei dem dargestellten Ausführngsbeispiel erflogt der Abzug der abgefilterten Flüssigkeiten durch eine hohle Kippwelle, die, mit Seitenöffnungen versehen, derart mit dem Lastenboden 4 verbunden ist, da# die abgerilterten Flüssigkeiten in die so gebildete Rinne ablaufen und in die Zuleitungen 18", 19", 20" oder 21" eingeführt werden können. Die Kippwelle ist hierbei so bemessen und derart mit dem Filterkasten verbunden, da# sie ein tragendes Element der Filterkastenkonstruktion ist. Auf der Oberkante der Kiprwelle 5 ist uber ein oder mehrere Stegbleche 6 die Lochplatte 2 zweckmä#igerweise abgestützt, so da# die Lochplatte sich nicht unter dem fluß des Gewichtes der Füllung und des Unterdruckes durchbiegen kann. lurch Querwande 7 ist der Filterkasten in mehrere kleinere Einheiten unterteilt, so da# sich eine schnelle Verteilung der aufgegebenen Rohlauge und ein gleichmä#iger Filterkuchen ergibt. Die Kippwelle 5 ist an beiden Stirnseiten des Filter astens aus dem Kasten herausgeführt und in den Lagern 8 drehbar gelagert. An einer Seite ist die Antriebsvorrichtung für den Kippantrieb angeordnet, beispielsweise ein Kettenrad 9, da# über eine Kette 10 und einen Getriebemotor 11 angetrieben wird.Above the filter box is the feed unit), which is in advantageously from a horizontal tube with several, distributed over the length There is outlet openings on the underside. The box bottom 4 below the horizontal Perforated plate 2 is in the direction of the box longitudinal axis by about 3% compared to the filter surface inclined. The bottom of the box also points towards the longitudinal axis from both sides down a slope. in the illustrated exemplary embodiment, the deduction is made filtered liquids through a hollow rocker shaft that, with side openings provided, is connected to the load floor 4 in such a way that # the filtered-off liquids run into the channel formed in this way and into the supply lines 18 ", 19", 20 "or 21" can be introduced. The tilting shaft is here dimensioned and so with the Filter box connected because it is a load-bearing element of the filter box construction is. On the upper edge of the Kiprwelle 5 is over one or more web plates 6 the Perforated plate 2 is expediently supported so that the perforated plate is not underneath the flow of the weight of the filling and the negative pressure can deflect. lurch Transverse walls 7, the filter box is divided into several smaller units, so that # rapid distribution of the raw liquor and an even filter cake results. The tilting shaft 5 is astens from the box on both end faces of the filter led out and rotatably mounted in the bearings 8. On one side the drive device for the tilt drive is arranged, for example a chain wheel 9, because # is driven by a chain 10 and a gear motor 11.

Mittels einer Stopfbuchse 12 ist die sich mit dem Filterkasten beim Kippen drehende Kippwelle 5 gegenüber der feststenhenden Verteilerleitung 16 bzw. 23 abgedichtet. Ein Trichtergenause 13 ist um jeden Filterkasten angeordnet, mit dessen Hilfe das unter der gesamten Anlage quer verfahrbare Forderpand. 14 obeschickt wird. Das Förderband 14 fordert den Filterkuchen auf das fest an der Stirnseite der Anlage angeordnete Förderband 15. Zur Entlastung des Kippantriebes werden zweckmä#igerweise an jedem Filterkasten, beispielsweise auf. der Kastenunterseite Gegengewichte 29 so angebracht, da# der Filterkasten in gefülltem Zustand in Bezug auf die Kippachse im Gleichgewicht ist. Dies ist vor allem sei großen Filtereinheiten norteilll.By means of a stuffing box 12 which is connected to the filter box Tilting rotating tilting shaft 5 opposite the stationary distribution line 16 or 23 sealed. A funnel housing 13 is arranged around each filter box, with the help of which is the conveyor belt that can be moved transversely under the entire system. 14 sent will. The conveyor belt 14 demands the filter cake on the firmly on the front side Conveyor belt 15 arranged in the system. To relieve the tilting drive, on each filter box, for example. the bottom of the box counterweights 29 Mounted in such a way that # the filter box is filled in relation to the tilting axis is in balance. This is mainly due to large filter units norteilll.

Die Funktionsweise der Erfindung wird anhand des in Fig. 3 dargestelten File#schemas für eine Filteranlage zur Auswaschung von Gips aus der Phosphorsäureherstellung näher erläutert. Die filtration ist mit drei Waschstufen vorgesehen, von denen die erste mit klarem Wasser erfolgt, die zweite mit dem Waschwasser aus der ersten Stufe, das sinen Säuregehalt von etwa 4 ja hat, und ule dritte Vaschung mit dem Waschwasser aus der zweiten Stufe, das etwa einen Säuregehalt von etwa 1Q % hat. Das aus-der dritten Waschstufe austretende Waschwasser hat einen Säuregehalt von etwa 20 %. Der Waschproze# Iä#t sich mit vier Filterkästen bzw. vier Kastenreihen durchfähren.The mode of operation of the invention is illustrated with reference to that shown in FIG. 3 File # schemas for a filter system for washing out gypsum from phosphoric acid production explained in more detail. The filtration is provided with three washing stages, of which the the first is done with clear water, the second with the washing water from the first stage, that has its acidity of about 4 yes, and ule third washing with the washing water the end the second stage, which has an acidity of about 1Q% Has. The washing water emerging from the third washing stage has an acid content of about 20%. The washing process is carried out with four filter boxes or four rows of boxes drive through.

Die erfindungsgemä#e Filteranlage besteht aus den Filterkästen A, B, a und D. Auf der Oberseite der--Pilterkästen ist jeweils ein Aufgabeorgan 3A, 3B, 3C und 3D fest angeordnet, an das jeweils dke Zuleitungen für die Waschflüssigkeiten und die Rohlauge fest angeschlossen sind. Räumlich unterhalb der Filterkästen befinden sich Sammelbehälter für die Rohlauge und für die aus den einzelnen Waschstufen abgezogenen Waschwässer. Der Sammelbehälter 17 enthält die zu filternde Rohlauge und ist mit einem Ruhrwerk versehen, das ein Absetzen des Gipses verhindert. Der Sammelbehälter 18 dient zum Auffangen der abgenzogenen Mutterlauge. Der Sammelbehälter 19 dient zum Auffangen der Waschflüssigkeit aus der dritten Waschstufe, der Sammelbehälter 20 zum Auffangen der Waschflüssigkeit aus der zweiten Waschstufe, der behälter 21 zum Auffangen der Waschflüssigkeit aus der ersten Waschstufe. Der Behälter 22 liefert das Klarwasser für die erste Waschung. Von den Sammelbehältern führen Förderlertungen 17', 20', 21', 22' zu den Aufgabeorganen 3A bis 3D über den Filterkästen A, B, C und D.The filter system according to the invention consists of the filter boxes A, B, a and D. On the top of the - Pilter boxes there is a feed element 3A, 3B, 3C and 3D fixedly arranged, on the respective thick feed lines for the washing liquids and the raw liquor are firmly connected. Are spatially below the filter boxes there are collecting tanks for the raw liquor and for those drawn off from the individual washing stages Washing water. The collecting container 17 contains the raw liquor to be filtered and is with equipped with a stirrer that prevents the plaster from settling. The collection container 18 serves to collect the withdrawn mother liquor. The collecting container 19 is used to collect the washing liquid from the third washing stage, the collecting tank 20 for collecting the washing liquid from the second washing stage, the container 21 to collect the washing liquid from the first washing stage. The container 22 delivers the clear water for the first wash. Funding assessments lead from the collection containers 17 ', 20', 21 ', 22' to the feeding devices 3A to 3D via the filter boxes A, B, C and D.

Somit ist beispielsweise das Aufgabeorgan 3A an die Forderleitung 17', 20', 21', 22' fest angeschlossen, wobei durch steuerbare Absperrventile die Zweigleitungen zu den Förderleitungen unabhängig abgesperrt werden können. In gleicher Weise sind die Aufgabeorgane 3B, 3C und 3 D an die Förderleitungen angeschlossen. Durch Pumpen 24, 25, 26 und 27 in den Förderleitungen wird die jeweilige Flüssigkeit aus ihrem Sammelbehälter zu den Aufgabeorganen über den Filterkästen gefördert.Thus, for example, the feed element 3A is connected to the delivery line 17 ', 20 ', 21', 22 'firmly connected, with the branch lines through controllable shut-off valves to the delivery lines can be shut off independently. In the same way are the feed organs 3B, 3C and 3 D are connected to the delivery lines. By pumping 24, 25, 26 and 27 in the delivery lines, the respective liquid is removed from its Collection container promoted to the feed organs via the filter boxes.

Die Ausflußleitungen 16A, 16B, 16C und i6D der Filterkästen sind in ähnlicher Weise wie die Aufgabe organe an gemeinsame Abzugssammelleitungen 18", 19", 20" und 21" angeschlossen, die zu den entsprechenden Sammelbehältern 18, 19, 20 und 21 führen. Durch steuerbare Ventile sind die einzelnen Abzugsleitungen gegenüber den Ausla#eitungen absperrbar. Die Filterkasten sind außerdem noch an die Luftsammelleitung 23 angeschlossen, durch die mit Hilfe einer Vakuumpumpe 28 die Luft aus dem unter der Filterfläche liegenden Filterkasten zur erzeugung eines Unterdrucks abgesaugt wird Die von den einzelnen Filterkasten zu der Luftsammelleitung 23 führenden Zweigleitungen sind ebenfalls durch steuerbare Ventile absperrbar.The outflow lines 16A, 16B, 16C and i6D of the filter boxes are in FIG in a similar way as the task organs on common exhaust manifolds 18 ", 19 ", 20" and 21 "connected to the corresponding collection containers 18, 19, 20 and 21 lead. The individual exhaust lines are opposite through controllable valves the outlets can be shut off. The filter boxes are also still attached to the air manifold 23 connected, by means of a vacuum pump 28, the air from the under The filter box lying on the filter surface is sucked off to generate a negative pressure The branch lines leading from the individual filter boxes to the air collecting line 23 can also be shut off by controllable valves.

Die dargestellte Filteranlage wird in folgenden Arbeitstaken betrieben: Takt 1: Entleeren des Filterkastens durch Kippen, Auswaschen und Trocknen des, Filtertuches und Füllen des Filterkastens mit der Rohlauge.The filter system shown is operated in the following work steps: Step 1: Emptying the filter box by tilting it, washing it out and Drying the filter cloth and filling the filter box with the raw liquor.

Takt 2: Absaugen der Mutterlauge und erste Spülung mit dem Waschwasser von 10 % Säuregehalt aus dem Behälter 20. Step 2: suctioning off the mother liquor and first rinsing with the washing water of 10% acid content from container 20.

Takt 3: Zweite Spülung des Filterkuchens mit dem Waschwasser von 4 % Säuregehalt aus dem behälter 21.Step 3: Second rinsing of the filter cake with the washing water from 4 % Acid content from the container 21.

Takt 4: Dritte Spülung mit klarem Wasser aus dem Bebälter 22.Step 4: Third rinse with clear water from the container 22.

Bei der gezeigten Anordnung der Filterkästen können also die vier Arbeitstakte Jeweils gleichzeitig durchgerührt werden, so da# sicn ein kontinuierlicher Betrieb ergibt. Während der Filterkasten A nach dem Entleeren und Trocknen des Filtertuches mit Rohlauge gefüllt und die Mutterlauge durch die Sammelleitung 18" zum Behälter 18 abgelassen wird, wird der Filterkuchen im Filterkasten B mit Klarwasser aus dem Behälter 22 über die Förderleitung 22' gespült, und das aus der Ausla#leitung 16B austretende Waschwasser, das nunmehr einen Säuregehalt von 4 % hat, über die Sammelleitung 21" dem Behälter 21 zugeführt. Zur gleichen Zeit wird der Filterkuchen im Filterkasten C mit dem 4%igen Waschwasser aus dem Behälter 21 gespült und die aus dem Filterkasten C durch die Ausla#leitung 16C austretende nunmehr 10 %ige Waschflüssigkeit über die Sammelleitung 20" in den Behälter 20 abgeleitet. Der Filterkuchen im Filterkasten D wird mit 10 %igem Waschwasser aus dem Sammelbehälter 20 gespült, und die aus der Ausla#leitung 16D austretende 20 %ige Waschflüssigkeit wird über die Sammelleitung 19" dem Sammelbehälter 19 zugeleitet. Nach dem diese vier Arbeitstakte gleichzeitig abgelaufen sind, wird der im Filterkasten B enthaltene Filterkuchen, der nunmehr säurefrei ist, auf das inzwischen unter den Kasten B verfahrene Förderband 14 ausgekippt. Anschlie#end wird der Filterkasten B mit Rohlauge gefüllt, und die Mutterlauge abgesaugt. Unterdessen wird der Filterkasten A. der ersten Spülung mit der 1.0 %igen Waschflüssigkeit, der Filterkasten C der dritten Spülung mit Klarwasser und der Filterkasten D der zweiten Spülung mit der 4 %igen Waschflüssigkeit unterworfen. Der Wechsel der einzelnen Arbeitstakte erfolgt hierbei durch die gesteuerten Ventile in den Zur und Ablaufleitungen für die Flüssigkeiten und in der oammelleitung für den Unterdruck über ein entsprechend eingestelltes Programmsteuergerat. Die Ventile können motorisch, elektromagnetisch, pneumatisch oder hydraulisch betatigt sein, je nach art der verwendeten Steuerung. AnstelLe des Ablaufes aus den Silterkasten durch Schwerkraft ist es aber auch möglich, in die Ausla#leitungen 18", 19", 20" und 21" ebenfalls Förderpumpen einzubauen, so daß die gesamte Filteranlage auf einer ebene aufgestellt werden kann.With the arrangement of the filter boxes shown, the four Work cycles are always carried out at the same time, so that # sicn a continuous Operation results. During the filter box A after emptying and drying the filter cloth Filled with raw liquor and the mother liquor through the collecting line 18 "to the container 18 is drained, the filter cake is in the filter box B with clear water from the Container 22 flushed via the delivery line 22 ', and that from the outlet line 16B escaping wash water, which now has an acid content of 4%, via the collecting line 21 "is fed to the container 21. At the same time, the filter cake is in the filter box C rinsed with the 4% washing water from the container 21 and that from the filter box C. Now 10% washing liquid emerging through the outlet line 16C discharged via the collecting line 20 ″ into the container 20. The filter cake in the filter box D is rinsed with 10% washing water from the collecting container 20, and that from the 20% washing liquid escaping from outlet line 16D is via the collecting line 19 ″ to the collecting container 19. After these four work cycles simultaneously have expired, the filter cake contained in the filter box B, which is now is acid-free, tipped onto the conveyor belt 14, which has meanwhile moved under the box B. The filter box B is then filled with raw liquor and the mother liquor is sucked off. Meanwhile, the filter box A. of the first rinse with the 1.0% washing liquid, the filter box C of the third rinse with clear water and the filter box D of the subjected to a second rinse with the 4% washing liquid. The change of each The working cycles are carried out by the controlled valves in the inlet and outlet lines for the liquids and in the manifold for the negative pressure via a corresponding set program controller. The valves can be motorized, electromagnetic, pneumatically or hydraulically operated, depending on the type of control used. Instead of the drain from the filter box by gravity, it is also possible to also to install feed pumps in the discharge lines 18 ", 19", 20 "and 21", so that the entire filter system on one level can.

Die erläuterte Filteranlage ist nicht auf die Anwendung bei/der Gipsfiltration beschränkt, sondern kann bei beliebiger Anzahl von Wasch- oder Behandlungsstufen auch für die Waschung anderer Stoffe und Konzentrate eingesetzt werden. Insbesondere ist'es auch möglich, bei einer entsprechenden Anzahl von Filterkästen einen Arbeitstakt ausschlie#lich für die Reinigung und Vorbereitung der Filterkästen vorzusehen, wie z. B Trocknen der Filtertücher, Durchblasen mit Dampf oder Druckluft etc. Je nach der Natur des zu waschenden Stoffes kann es auch zweckmäßig sein; zur vorteilhaften Erhöhung der Filtergeschwindigkeit an den Filterkästen Vibratoren anzuordnen.The filter system explained is not intended for use in / for gypsum filtration limited, but can be used at any number of washing or treatment stages can also be used for washing other substances and concentrates. In particular it is also possible, with a corresponding number of filter boxes, one working cycle to be provided exclusively for cleaning and preparing the filter boxes, as z. B Drying the filter cloths, blowing through with steam or compressed air, etc. Depending on the depending on the nature of the fabric to be washed, it may also be appropriate; to the advantageous To increase the filter speed to arrange vibrators on the filter boxes.

- Patentansprüche - - patent claims -

Claims

Claims 1. Filter system for continuous, multiple successive Washing out of substances, in particular for washing out plaster of paris, consisting of several tiltable filter box, characterized in that the filter boxes are arranged in a stationary manner are, each filter box is provided with a feed member (3) through which both the carbon to be filtered and the washing liquids are added and that # the supply lines for the individual liquids are firmly connected to the feed unit, with the interposition of valves, una da # the outlet opening (16) each filter box is connected to a fixed manifold from which with the interconnection of valves and pipes to the individual collection containers for the filtered liquids, and a conveyor belt under the filter box (14) to the defrost sport of the Filterkuenens emptied from the individual boxes across Is arranged movably on a fixed conveyor belt (15) along the forehead wound which throws off filter huts.

2. Filter system according to claim 1, characterized @ekennzeiehnet because # everyone Filter box, the length of which is a miär @ ache @ its width is is arranged tiltable about its longitudinal axis and by transverse walls (7) above the Filter fabric is divided into smaller units.

3. Filter system according to claim 1 or 2, characterized in that # the box bottom under the horizontal filter surface in the direction of the box's longitudinal axis is inclined.

4. Filter system according to claim 1, 2 or 3, characterized in that da # the tilting axis opposite the horizontal filter pool in the direction of the longitudinal axis of the box is inclined and lies within the collecting space under the filter fabric.

5. Filteralage according to claim 4, characterized in that to the The end walls of each filter box are fitted with hollow tilting bearing journals, which are connected to the collecting space under the filter fabric and to the exhaust lines are connected to the liquid containers or the vacuum system.

6. Filter system according to claim 4, characterized in that one hollow tilting shaft (5) 'passed through the collecting space under the filter fabric and is provided with passage openings for the filtered liquids.

7Q filter system according to claim 6, characterized in that the hollow Tilting shaft (5) is connected to the filter box in such a way that it is a supporting element forms.

8. Filter system according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the filter fabric or the perforated plate (2) underneath it on the box floor or is supported on the tilt shaft.

9. Filter system according to one of claims 1 to 8, characterized in that that on the box bottom counterweights (29) are arranged in the), iron that the box, when full, is in equilibrium with respect to the tilt axis

10. Filter system according to the preceding claims, in particular according to claim 1, characterized in that the tilt drives of the filter boxes, the conveyor belt 14 and the valves in the supply and discharge lines for the liquids and for the Air are designed to be controllable and connected to a program control device.

11. Filter system according to claim 1 to 10, characterized in that a vibrator is attached to each filter box.