DE1607576A1 - Method for operating a foreign power mill - Google Patents

Method for operating a foreign power mill

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DE1607576A1
DE1607576A1 DE19681607576 DE1607576A DE1607576A1 DE 1607576 A1 DE1607576 A1 DE 1607576A1 DE 19681607576 DE19681607576 DE 19681607576 DE 1607576 A DE1607576 A DE 1607576A DE 1607576 A1 DE1607576 A1 DE 1607576A1
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DE
Germany
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operating
circulating
air
power mill
mill
Prior art date
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DE19681607576
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German (de)
Inventor
Henne Dipl-Ing Heinrich
Tiggesbaeumker Dipl-Ing Peter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Polysius AG
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Publication date
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Priority to GB1231896D priority patent/GB1231896A/en
Priority to FR1600608D priority patent/FR1600608A/fr
Priority to US790595A priority patent/US3587980A/en
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Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B17/00Wheels characterised by rail-engaging elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/32Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C2015/002Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier

Description

Verfahren zum Betrieb einer hrendkraftmßhle Die Erfindung besieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb einer Frendkraftmühle, bei. der ein Teil den u'laufeaden M3hlgute-s im Luftstrom gefördert wird, während der ausfallen- 3e andere Teil des umlaufenden gahlgutes mechanisch gefördert ' wird. iremdkrattmßhlan-,sind Mlen: mit mechanisch erzeugter Mahlkraft. Es, ist bekannt, derartige Kühlen als _ Luftetrcn= mühten zu betreiben. Bierbei wird das gesandte Wahlgut durch einen Luftstrom hoher Geschwindigkeit zu eines Siahter gf- fördert, in dem das grobe gut abgescheden uäd wieder der Mühle aufgegeben wird. Zur-75 rderung de teilweise sehr grobettackigen Umlauf- gutes ist Jedoch *Im hobt LuttgesabrMig»it ndsd eine grWbr Luftenge erforderlich. Wach dissm Terfmären betriebene Preadlr aftmdihlen sied daher mit l« Nachteil ®wes :großen Energiebedarfes bet Vilmin andererseits einen g§stipren lrsgrad erzielen,: so «t man bei derartigen frsadldadafddfflen mit rein umatscbem GutanstM die Luf»rge und die Luft- geschuindigk it an der unteren Grenze halten. Dabei l23t es: sich praktisch nicht vermeiden, daß grobes_Nahlgut ausfällt, das dann von'Hand entfernt werden muß, was einen beträrht- liehen Arbeitsaufwand darstellt. Hält man zur Erzielung einer wirtschaftlichen,--getriebe- weise die Luftmenge und Luftgeschwindigkeit möglichst niedrig, so besteht-weiterhin auch die Gefahr eines Voll- laufens der Mühle mit all den dadurch bedingten Nachteilen. . Zur Vermeidung dieser Nachteile. Ist es weiterhin be- kannt, Fremdkraftsühlen so zu betreiben, daß nur -ein Teil des umlaufenden Wahlgutes im Luftstrom gefördert wird, während der andere Teil des urlaugenden Mahlgute: ausfallt und mechanisch gefördert wird. Bei den bisher bekannten Einrich- tungen wird. dieses ssei»ßsch geförderte tnlaufgut eines Frendkraftsichter sugefUhrt, der das noch zu grobe gut ab- scheidet, das dann wieder-der Mhle aufgegeben wird. Auch eine derartige Betriebs»ise ist 3edoah seit ver- schiedenen Nachteilen behaftet. Der mit sehr T1el gFrobgnt u24- mit wenig fertiggut besahokte ßiohtsr arbeitet qnrrtsehaft- lieh und ist einen hohen Verschleiß unterworfen. Der Erfindung liegt daher die ätfgabe zugrunde , ein Verfahren zum Betrieb einer lreadl@aftsrle zu ehtdickele, das die geschilderten Mngel der bekannten Betriebs»iseu vermeidet. Diese Aufgabe wird erfindungsgeaU dadurch gelöst, da8 der gesamte ausfallende Teil des Nahlautes wieder unmittelbar der Mühle sugefßhrt wird.. Bei dem erfindgerzäZen Verfahren wird also betet auf eine Sichtung des ausfallenden und mechanisch geförderten Tei- les des umlaufenden Mehlgutes verzichtet. Wie n4alch umfang- reiche Untersuchungen an den verschiedensten Mahlanlagen zeig- ten, ist in den ausfallenden und mechanisch geförderten Teil- den Mahlgutes ohnehin nur ein so geringer #ateil an fertiggut vorhanden, daß sich die bisher for erforderlich um susoieauig gehaltene Zwischenssätun-nicht lohn!. - Der Wesfall einer Siebtang des 'seäaaisah gefar#Wrten Ui- laufgutes vereinfacht und Verbilligt die ßnIf md Uwe ne- triebeweiae wesentlich und..nr»idet insbesondere die stdadige Wartung dieses bei den bekannten #alageo einem besonders atar- ken Verschleiß ausgesetzten Anlagenteiles. äe@ti eiwr s@rsekadha ihiterbild=C der Brfindusg wird das Nählgut v cw aei»r «»utlo iafW in die M63» lediglich noch einer Esseaeids4 unt«wmfin. Dadsrob wird die bei den bekannten Verfahren bestehende Gefahr vermieden, daß die durch die sehr hohe Lnftgeschwindieeit bei Lnftstlen ausgetragenen kleinen Esentteile-oder ausfallende und mechanisch Beförderte große Eisenteile wieder in den Kahlproseß eingeführt werden und u boach@äiführen. Das erfindungsgemäße'Verfahren vereinigt damit die Vorzöge der bekannten Verfahren (insbesondere das verhältnismäßig ein- fache Anlagensohema von Fremdkraftmühlen mit rein piiewatischem Gutaustrag und die wirtschaftlichere Betriebeweise von Fremd- kräftmühlen mit teilweise mechanischer Förderung des Umlaufgutes), vermeidet jedoch ihre Nachteile (insbesondere den hohen Energie- verbrauch von Premdkraftmühlen mit rein pneueatisahem--Zutaustrag und den bei der Zxiechensichtur% den mechanisch geförderten Um- laufgutes auftretenden Verschleiß und vehlechten Sichterwirkungs- grad bei Anlagen mit teilweise mechanischer Förderung den - Bin #uefßärungsbelspal einer nach den erfiadufflge&en Verfahren. betriebenen tre@tlkrhftblhle ist in der .Zeichnung ter- anschaulicht. Das au vermahlendo Material wird aus einem Bunker l durch eine Dosiervorriohtung 2-abgezogen und'ßber*ein Luttabsahlußorgan 3 der Fremdkraftmühle 4 ,aufgegeben. Das Fertiggut und ein Toll den Umlaufgutes eerdeä voet Luftutroa zu ein« 8iahter gefördert.,. -Das Fertiggut gelangt Luftsems zu einet exion 6, wird dort abgeschieden und weitergefördert (Pfeil 8).--Die'.Luft wird von einen Ventilator 7 einet Filter zugeführt. Das Grobgut wird var@3iohter 5 erneut der Mühle autge- geben. Ein Teil den Uslaufgutes wird von Luftstrom nicht mitgenommen, sondern fällt aus der MQhle aus (Abzug ü). Dieaer Teil des umlaufenden `Mahlgutes wird durch ein Becherverk 9-über das Luttabachlußorgan 3 erneut der Mühle 4 aufgegeben, und zwar unmittelbar, d.h. ohne- die bisher übliche Zwischensichtung. Irr die Schurre zwischen, dem Beaherverk 9 und den Luttabschlußorgan 3 ist eine: Efaenabschedung10 eingebaut. Da das umlautende Out vorgetrocknet ist, kann mm einen sehr einfachen Eiaen- absaheider, beispielsweise permanent-eagaetsohe Filter- roste, in geeigneter Anordnung einsetzen, die beim ersten Umlauf bereits alle Eisenteile mit S1:cherheit-entternen. Da das feuchte Aufgabegut, das Über die D odiervor- riehtung 2 vom Bunker i abgezogen wird, mit bereits in - der Kühle 4 vorgetrocknetem lästerial, das über das Becher- - . werk 9 hochgefördert wird, gemischt wird, erreicht man eine ._ Erleichterung der Aufgabe des feuchten Materiales. Heim Ausfall des Guten durch den Luftstrom wird das Material. intensiv getrocknet. Y Method of operating a power meter The invention relates to a method of operation a frendkraftmühle, at. the part of the u'laufeaden M3hlgute-s is conveyed in the air stream, while the fail- 3e other part of the circulating material to be ground mechanically conveyed ' will. iremdkrattmßhlan-, are Mlen: with mechanically generated Grinding power. It is known that cooling of this kind is known as air ventilation struggled to operate. Bierbei is sent the election good through a high velocity air stream to a siahter gf- promotes by shedding the coarse well and again the Mill is abandoned. To-75 rderung the partially very large-sided circulation However, good is * In the LuttgesabrMig »it ndsd a great W br Air tightness required. Awake dissm Terfmares operated Preadl r a ftm dihlen sied therefore with one disadvantage: great Energy demand bet Vil min, on the other hand, had a graduate degree to achieve: so «t with such frsadldadafdd ffl s Purely umatscbem GutanstM the air and the air keep speed at the lower limit. Thereby l 23 t it: it is practically impossible to avoid that coarse grains fail, which then has to be removed from the hand, which represents borrowed workload. If one considers to achieve an economic, - geared- wise the air volume and air speed as possible low, there is still the risk of full running the mill with all the disadvantages that this entails. . To avoid these disadvantages. Is it still knows how to operate external force chairs in such a way that only part of the circulating election good is promoted in the air stream, while the other part of the original grist: fails and is mechanically promoted. With the previously known furnishing will be performed. this sseisssch promoted trickle goods one Frendkraftsichter sugefUhrt, which the too coarse nor off well separates, which is then given up again-the mill. 3edoah has also been such a company since suffers from various disadvantages . The one with very T1el gFrobgnt u24- with little finished well covered ßiohtsr works qn rrtsehaft- borrowed and is subject to high wear and tear. The invention is therefore the fgabe ät provide a Procedure for operating a lreadl @ aftsrle too thick, that the described shortcomings of the well-known factory iseu avoids. According to the invention, this object is achieved in that the entire failing part of the near-sound again immediately the mill is being fed. In the case of the method according to the invention, people pray an inspection of the failing and mechanically conveyed part les of the circulating flour is omitted. How extensive extensive investigations on the most diverse grinding plants show th, is in the failing and mechanically funded parts the grist is only such a small part of the finished product anyway present that the hitherto required to be susoieauig held interim sowing - not wage !. - The Wesfall of a Siebtang des' seäaaisah g efar #W rten Ui- running goods simplified and cheaper the ßnIf md Uwe ne- triebeweiae essential and ... no »ides in particular the urban one Maintenance of this with the well-known #alageo a particularly atar- The system part exposed to wear and tear. äe @ ti eiwr s @ rsekadha ihiterbild = C the B rfindus g will the Material to be sewn v cw aei »r« » utlo iafW in the M63 » only one more Esseaeids4 unt « wm fin. Dadsrob will the existing in the known method risk avoided that due to the very high air speed in air discharged small parts or failing and mechanically Large pieces of iron transported were reintroduced into the bald ridge and lead u boach @ äifu. The method according to the invention thus combines the advantages the known processes (in particular the relatively easy multiple plant topic of external power mills with purely piie wa tic Material discharge and the more economical operation of third-party power mills with partially mechanical conveying of the circulating goods), however avoids their disadvantages (especially the high energy Consumption of premd power mills with purely pneumatic feed discharge and the mechanically promoted environment in the Zxiechensichtur running and good wear occurring vehlechten Sichterwirkungs- degree in systems with partially mechanical conveying - Bin # uefßärungsbe l spal one after the erfiadu ffl & ge s Procedure. operated tre @ tlkrhftblhle is shown in the drawing. illustrative. The au grinded material is passed through from a bunker l a dosing device 2-withdrawn and over * a Luttabsahlußorgan 3 of Fremdkraftm uh le 4, abandoned. The finished product and a great one Good circulation eerdeä voet Luftutroa to a "he 8iaht encouraged.. -The finished product arrives Luftsems to one exion 6, becomes deposited there and conveyed further (arrow 8) - the air is A fan 7 is fed to a filter. The coarse material is fed to the mill again at 3iohter 5. give. A part of the usable goods is not caused by air flow taken along, but falls out of the MQhle (deduction). The part of the circulating grist is Becherverk 9-over the Luttabachlußorgan 3 again the Mill 4 abandoned, directly, ie without- the hitherto common intermediate sighting. Mad the chute between the Beaherverk 9 and the Lutt closing organ 3 is one: Efaen Abschedung10 built in. Since the umlaut Out is predried, a very simple egg can be Absaheider, for example permanent-eagaet-like filter- grates, insert them in a suitable arrangement, the first Circulation already all iron parts with S1: security-removed. Since the moist feed material, which is direction 2 is withdrawn from bunker i, with already in - the cool 4 pre-dried lästerial that over the mug- -. Plant 9 is pumped up, mixed, one reaches a ._ Facilitating the task of the moist material. home Failure of the good by the air flow becomes the material. intensively dried. Y

Claims (1)

Patentansarttahe
i., Verfshhren zum Betrieb einer 1'rmrdkrattmüble, bei der ein Teil des umlaufenden Mahlguter Ja Luftstroms gefördert wird, während der -ausfallende andere Teil den umlaufen- den Mahlgutes mechanisch gefördert wird, d a ä u r v h- g-e k e n n z e i c h n e t , da& der gesamte ausfallende Teil des Nahlgutes-wieder unmittelbar der fühle zugeführt Wird. 2.$ Verfahren-nach Anspruch t, dadurch gtkennseichnet, da6 das ausfallende %U gut noch einer Bisensbsaheidmg unter- wcrfen wird.
Patent application
i., Procedure for the operation of a 1'rmrdkrattmüble, in which a Part of the circulating grist Yes Air flow conveyed while the -failing other part of the circulating- the ground material is mechanically conveyed, since ä URV h- marked i chnet because & the entire dropping out Part of the food supplied again directly to the touch Will. 2. $ method-according to claim t, characterized gtkennseichnet da6 the precipitating% U good nor a Bisensbsaheidm g sub is thrown.
DE19681607576 1968-02-28 1968-02-28 Method for operating a foreign power mill Pending DE1607576A1 (en)

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DE1968P0044130 DE1607575B2 (en) 1968-02-28 1968-02-28 PROCEDURE FOR REGULATING A SAFETY MILLING SYSTEM
GB1231896D GB1231896A (en) 1968-02-28 1968-12-03
FR1600608D FR1600608A (en) 1968-02-28 1968-12-30
US790595A US3587980A (en) 1968-02-28 1969-01-13 Method of controlling the rate of feed to an extraneously energized airswept mill
DK18369A DK127627B (en) 1968-02-28 1969-01-13 Method for regulating the feed rate to a mill.

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2912635A1 (en) * 1979-03-30 1980-10-09 Peters Ag Claudius Roll crushing mill with recirculation - uses vertical screw conveyor to return oversize grit to feed hopper
EP0112022A2 (en) * 1982-12-16 1984-06-27 F.L. Smidth & Co. A/S Method of and plant for grinding pulverulent or granular materials
DE3813661A1 (en) * 1988-04-22 1989-11-02 Krupp Polysius Ag MILLING PLANT

Cited By (4)

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EP0112022A2 (en) * 1982-12-16 1984-06-27 F.L. Smidth & Co. A/S Method of and plant for grinding pulverulent or granular materials
EP0112022A3 (en) * 1982-12-16 1986-09-03 F.L. Smidth & Co. A/S Method of and plant for grinding pulverulent or granular materials
DE3813661A1 (en) * 1988-04-22 1989-11-02 Krupp Polysius Ag MILLING PLANT

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