DE19858767A1

DE19858767A1 - Grille type cooling device, for hot cement clinker from burner, comprises sliding and vibrating grilles separated by crushing device

Info

Publication number: DE19858767A1
Application number: DE19858767A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Kaestingschaefer
Original assignee: Krupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1998-09-01
Filing date: 1998-12-18
Publication date: 2000-03-02

Abstract

The cooling grille preceding the crushing device (7) is formed by a sliding grille (5), and the cooling grille downstream from the crushing device is formed by a vibrating grille (6). Hot products (3) from the burner are cooled using at least two successive cooling runs where a cooling gas (8,9) is passed up through the grilles supporting the product during cooling. The two runs are separated by a crushing device.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rostkühler für aus einer Brenneinrichtung kommendes heißes Gut, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a grate cooler for from Coming hot item coming according to the Preamble of claim 1.

Rostkühler der vorausgesetzten Art sind in verschie denen Ausführungsformen sowohl aus der Praxis als auch aus der Literatur bekannt. Beispiele solcher Rostkühler sind in Walter H. Duda, Cement-Data-Book, Bd. 1, 3. Aufl. (1985), insbesondere auf den S. 540 bis 547, beschrie ben. Wie sich aus dieser Literaturstelle entnehmen läßt, werden bei derartigen Rostkühlern die in Gut transportrichtung hintereinander angeordneten Kühlrost abschnitte durch mehrere hintereinander angeordnete Schubroste gebildet, in denen von Kühlgas durchströmte Rostplatten in feststehende und in Guttransportrichtung hin- und herbewegbare Rostplattenreihen zusammengeordnet sind, wobei im Übergangsbereich zwischen zwei Schubrosten ein Zwischenbrecher vorgesehen sein kann, um dadurch zumindest größere Gut- bzw. Klinkerbrocken soweit zwischenzerkleinern zu können, daß eine intensi vere Endkühlung erreicht werden kann. Diese Schubrost kühler haben sich zwar im Hinblick auf ihre Kühlwirkung (in bezug auf das heiße Gut), einerseits, sowie auf ihre Rekuperationswirkung (in bezug auf die gleichzei tige Vorwärmung von Verbrennungsgasen), anderseits, ge rade beim Abkühlen von heißem Zementklinker oder der gleichen bewährt. Als wesentlicher Nachteil dieser be kannten Schubrostkühler. Ausführungen hat sich jedoch die verhältnismäßig große Gesamtbauhöhe dieser Rostküh ler herausgestellt. Rust coolers of the required type are in various which embodiments both from practice as well known from the literature. Examples of such grate coolers are in Walter H. Duda, Cement-Data-Book, Vol. 1, 3rd ed. (1985), particularly on pages 540 to 547 ben. As can be seen from this reference can be, in such grate coolers in good Transport direction cooling grate arranged one behind the other sections through several arranged in a row Drawers formed in which cooling gas flowed through Grate plates in the fixed and in the direction of good transport reciprocating rows of grate plates arranged together are, in the transition area between two An intermediate crusher can be provided to at least larger clumps of good or clinker to be able to shred to the extent that an intensi vere final cooling can be achieved. This moving grate have cooler in terms of their cooling effect (in relation to the hot good), on the one hand, and on their recuperation effect (in relation to the simultaneous preheating of combustion gases), on the other hand, ge when cooling hot cement clinker or the same proven. As a major disadvantage of this knew chill grate coolers. Executions has however the relatively large overall height of this Rostküh exposed.

Um diese Gesamtbauhöhe der Schubrostkühler mit Zwi schenbrecher zu verringern, hat man auch bereits ver schiedene konstruktive Maßnahmen an den Schubrosten bzw. den zugehörigen Rosteinrichtungen vorgeschlagen. So wird in der DE 43 34 901 C vorgeschlagen, bei einem solchen Schubrostkühler durch die Luftkammern, die un ter dem dem Zwischenbrecher nachgeordneten Schubrostab schnitt angeordnet sind, ein Staubförderorgan unmittel bar hindurchzuführen. Selbst wenn durch diese bauliche Maßnahme die Gesamtbauhöhe dieses Schubrostkühlers ge genüber anderen bekannten Schubrostkühler-Ausführungen verringert werden kann, so bedingt auch dieser Vor schlag zumindest noch einen relativ hohen konstruktiven und damit finanziellen Aufwand.By this overall height of the moving grate cooler with Zwi It has also already been possible to reduce various design measures on the sliding grids or the associated grate devices proposed. For example, DE 43 34 901 C proposes one such chill grate cooler through the air chambers that un ter of the sliding grate downstream of the intermediate crusher are arranged cut, a dust conveyor immediately to pass bar. Even if through this structural Measure the overall height of this grate cooler ge compared to other known moving grate cooler designs can be reduced, so does this before suggest at least a relatively high constructive and therefore financial effort.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Rostkühler der im Oberbegriff des Anspruches 1 voraus gesetzten Art zu schaffen, der sich bei optimaler Kühl wirkung durch eine verhältnismäßig geringe Gesamtbau höhe und eine kostensparende Bauweise auszeichnet.The invention is therefore based on the object Grate cooler in the preamble of claim 1 in advance to create a set that is optimally cool effect due to a relatively small overall construction height and features a cost-saving design.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kenn zeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmalskombina tion gelöst.This object is achieved by the in the Kenn Character of claim 1 specified combination of characteristics tion solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegen stand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are counter stood the subclaims.

Während bei den heutzutage im allgemeinen gebräuchli chen und oben beschriebenen bekannten Rostkühlerausfüh rungen die Kühlrostabschnitte vor und hinter dem Zwi schenbrecher als Schubrostkühler ausgeführt sind, wird nach dieser Erfindung eine Merkmalskombination vorge schlagen, in der der dem Zwischenbrecher in Guttrans portrichtung vorgeschaltete Kühlrostabschnitt in Form eines Schubrostes, der dem Zwischenbrecher nachgeord nete Kühlrostabschnitt dagegen in Form eines Schwingro stes (nach Art eines Schwingrostkühlers) ausgebildet ist.While in common use nowadays Chen and known above Rostkühlerausfüh the cooling grate sections in front and behind the Zwi are designed as a moving grate cooler featured a combination of features according to this invention in which the breaker in Guttrans upstream cooling grate section in the form of a sliding grate, which follows the intermediate crusher nete cooling grate section, however, in the form of a vibrating grill stes (in the manner of a vibrating grate cooler) is.

Es ist in der Praxis zwar bereits mehrfach versucht worden, Schwingroste als Kühler für aus einem Brennofen kommendes heißes Gut, wie z. B. Zementklinker, einzuset zen. Derartige Schwingrostkühler haben sich in der Pra xis jedoch nicht bewährt, weil u. a. maschinen- und pro zeßtechnische Probleme auftraten, die auf die hohen Brennguttemperaturen (z. B. bis 1400°C) und auf rela tiv grobstückige Brenngüter, wie es vor allem beim Ze mentklinker und dergleichen durch Klinker- und Ansatz brocken der Fall ist, zurückzuführen sind.In practice it has been tried several times vibrating gratings as coolers for from a kiln coming hot good, such as B. cement clinker used Zen. Vibrating grate coolers of this type have been found in Pra xis not proven because u. a. machine and pro technical problems occurred, which are due to the high Firing material temperatures (e.g. up to 1400 ° C) and rela tively large pieces of fuel, as is especially the case with ze ment clinker and the like by clinker and approach chunk is the case.

Die Erfindung nutzt nun die Erkenntnis aus, daß sich in Schwingrostkühlern bei geringeren Temperaturen (z. B. unter 700°C) und bei einer definierten Korngröße (ohne übermäßig große Gutbrocken) eine besonders intensive Kühlung des Gutes erzielen läßt, die noch durch einen auf die Betriebsweise eines Schwingrostes und eine de finierte Korngröße zurückzuführenden günstigen Lücken grad des Gutes (in der Kühlgutschicht) unterstützt wird. Wenn dementsprechend bei der vorliegenden Erfin dung zumindest der dem Zwischenbrecher in Gut transportrichtung vorgeordnete Kühlrostabschnitt in Form eines Schubrostes ausgeführt ist, dann kann dort das aus einer Brenneinrichtung, insbesondere einem Brennofen (vor allem in Form eines Drehrohrofens), kom mende heiße Gut selbst dann einer intensiven ersten Ab kühlung bzw. Vorkühlung unterworfen werden, wenn dieses Gut - wie es bei Zementklinker und dergleichen der Fall ist - relativ große Gutbrocken enthält. In dem diesem Schubrost folgenden Zwischenbrecher kann dann der An teil des Kühlgutes, der eine definierte Korngröße über schreitet, soweit zwischenzerkleinert werden, daß das gesamte Kühlgut (abgesehen von durch den Schubrost hin durchgefallenem Feinstanteil) in dem dem Zwischenbre cher nachgeordneten Schwingrost intensiv weiter- und fertiggekühlt werden kann. Es wird somit durch diese erfindungsgemäße Kombination von Schubrost, Zwischen brecher und Schwingrost, die alle in geeigneter Weise von Kühlgas bzw. Kühlluft, durchströmt werden, eine op timale Kühlwirkung gewährleistet.The invention now uses the knowledge that in Vibrating grate coolers at lower temperatures (e.g. below 700 ° C) and with a defined grain size (without chunks of excessively large) a particularly intense Cooling of the goods can be achieved by one on the operation of a vibrating grate and a de Finished grain size due to favorable gaps degree of good (in the refrigerated goods layer) supported becomes. Accordingly, in the present invention at least that of the intermediate breaker in Gut transport direction upstream cooling grate section in Form of a sliding grate is then there that from a burner, especially one Kiln (especially in the form of a rotary kiln), com hot goods even then an intense first be subjected to cooling or pre-cooling if this Well - as is the case with cement clinker and the like is - contains relatively large chunks of good. In this The grate can then be subjected to moving grate part of the refrigerated goods that have a defined grain size progresses to the extent that they are crushed entire refrigerated goods (apart from through the sliding grate failed fine fraction) in which the intermediate bread subordinate vibrating grate intensively continue and can be chilled. It is thus through this combination of sliding grate according to the invention, intermediate crusher and rocking grate, all appropriately of cooling gas or cooling air to flow through, an op guaranteed maximum cooling effect.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung und Anordnung des Schubrostes ergeben sich jedoch noch einige weitere we sentliche Vorteile: Zum einen weisen Schwingroste im Vergleich zu Schubrosten einen wesentlich einfacheren konstruktiven Aufbau auf und zum andern benötigt ein Schwingrost im Vergleich zu einem Schubrost gleicher Leistung eine deutlich geringer Bauhöhe, so daß dement sprechend die Gesamtbauhöhe der erfindungsgemäßen Kom bination aus Schubrost, Zwischenbrecher und Schwingrost deutlich niedriger ist als die Gesamtbauhöhe der be kannten Kombination aus Schubrost, Zwischenbrecher und Schubrost. Darüber hinaus wirken sich der einfachere konstruktive Aufbau eines Schwingrostes (im Vergleich zum Schubrost) sowie die zuvor erwähnte geringere Ge samtbauhöhe im hohen Maße kostensparend nicht nur im Hinblick auf den Rostkühler selbst, sondern auch im Hinblick auf eine gesamte Ofenanlage aus, wenn der Rostkühler Teil einer solchen Ofenanlage ist. Letzteres wird besonders deutlich, wenn man bedenkt, daß heutzu tage für einen Meter zusätzliche Bauhöhe je nach den baulichen und örtlichen Gegebenheiten bis zu DM 1 000 000,- veranschlagt werden müssen.The inventive use and arrangement of Slip grate results in some more we Significant advantages: Firstly, vibrating gratings in the Compared to sliding grids a much simpler one constructive structure on and on the other one needs Rocking grate compared to a sliding grate of the same type Performance a significantly lower height, so that demented speaking the overall height of the Kom invention combination of moving grate, intermediate crusher and rocking grate is significantly lower than the overall height of the be known combination of moving grate, intermediate crusher and Sliding grate. In addition, the simpler act constructive structure of a vibrating grate (in comparison to the sliding grate) as well as the previously mentioned lower Ge velvet construction height to a large extent not only in the With regard to the grate cooler itself, but also in With regard to an entire furnace system if the The grate cooler is part of such a furnace system. The latter becomes particularly clear when you consider that today days for an additional construction height depending on the structural and local conditions up to DM 1,000,000 must be estimated.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird er reicht, wenn der Schubrost und der Schwingrost in ge sonderten Rostgehäusen untergebracht sind und jedes Rostgehäuse ein oberhalb der zugehörigen Rostfläche vorhandenes Sammelgehäuse zum getrennten Sammeln und Ableiten von beim Kühlwärmeaustausch erwärmten Kühlga sen aufweist. Dies ist eine besonders günstige Voraus setzung für eine weitere Ausgestaltung des Rostkühlers, wonach
An advantageous embodiment of the invention, it is sufficient if the sliding grate and the vibrating grate are housed in ge special grate housings and each grate housing has an existing above the associated grate surface collecting housing for separate collection and derivation of Kühlga sen heated during cooling heat exchange. This is a particularly favorable prerequisite for a further design of the grate cooler, after which

a) the good running end of the sliding grate in the area under the kiln outlet of a kiln, esp special of a rotary kiln is arranged,
b) the sliding grate is also a first cooling zone for forms the kiln and a recuperation zone the at least part of that in the exchange of cooling heat heated cooling gases as combustion gases in the Kiln is insertable, and
c) the vibrating grate is formed at least as a post-cooling zone det.

Der erfindungsgemäße Rostkühler ermöglicht somit eine relativ einfache Trennung zwischen Rekuperations- und weiterer Kühl- bzw. Nachkühlzone, so daß eine Vermi schung von Rekuperationsluft (Verbrennungsluft) und Kühlerabluft zuverlässig vermieden werden kann.The grate cooler according to the invention thus enables relatively simple separation between recuperation and further cooling or post-cooling zone, so that a Vermi generation of recuperation air (combustion air) and Radiator exhaust air can be reliably avoided.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Er findung ist ein weiterer Kühlrostabschnitt in Form ei nes dem Schubrost in Guttransportrichtung vorgeschalte ten, das aus der Brenneinrichtung kommende heiße Gut aufnehmenden, ebenfalls von unten nach oben von Kühlgas durchströmten Überleitrostes vorgesehen. Dieser Über leitrost, der auch als Einlaufrost des Rostkühlers be zeichnet werden kann, schließt mit seinem - unten be findlichen - Gutablaufende an das Gutzulaufende des Schubrostes an und ist dabei in Richtung auf dieses Gutzulaufende des Schubrostes nach unten geneigt. Bei dieser Gesamtkombination des Rostkühlers bildet der Überleitrost eine erste Kühlzone für das aus einer Brenneinrichtung (Brennofen) kommende Brenngut, ferner bilden dieser Überleitrost und/oder der Schubrost eine Rekuperationszone, und der Schwingrost bildet zumindest eine Nachkühlzone, in der Regel aber noch wenigstens einen Teil einer Hauptkühlzone für das zu kühlende Gut.According to another advantageous embodiment of the Er is another cooling grate section in the form of egg nes upstream of the sliding grate in the direction of good transport ten, the hot material coming from the combustion device receiving, also from bottom to top of cooling gas through-flow grate provided. This about conductive grate, which can also be used as an inlet grate for the grate cooler can be drawn, concludes with his - below sensitive - good end to the good end of the Sliding grate on and is in the direction of this Good end of the sliding grate inclined downwards. At this overall combination of the grate cooler forms the Transfer grate a first cooling zone for that from a Combustion device (kiln) coming firing material, further this transfer grate and / or the sliding grate form one Recuperation zone, and at least the vibrating grate forms a post-cooling zone, but usually at least part of a main cooling zone for the goods to be cooled.

Bei dieser erfindungsgemäßen Kombination, bei der in dem Rostkühler - in Guttransportrichtung betrachtet - zunächst ein Gutüberleitrost, dann ein Schubrost, dar auf ein Zwischenbrecher und dann ein Schwingrost hin tereinander angeordnet sind, kann eine erste relativ intensive Vorkühlung des aus einer Brenneinrichtung (Brennofen) abgeworfenen heißen Gutes auf dem Über leitrost vorgenommen werden, der zweckmäßig derart aus geführt und gegen das Gutzulaufende des Schubrostes nach unten geneigt ist, daß der Transport des heißen Gutes entlang dieses geneigten Überleitrostes zumindest zum größten Teil oder ganz durch die sich ausbildende natürliche Böschung dem Gutes, d. h. durch ein Abrut schen des Gutes entlang der Böschungsfläche erfolgen kann. Der an das Gutablaufende dieses Überleitrostes anschließende Schubrost kann demzufolge - im Vergleich zu bekannten Schubrosten - mit einer relativ kurzen Rostlänge ausgeführt sein, bevor der Zwischenbrecher folgt. Ein besonderer Vorteil einer solchen Ausführung liegt darin, daß der im allgemeinen relativ kostenin tensive (weil relativ hohe Baukosten und Betriebsko sten) verkleinert bzw. verkürzt und zum Teil durch den Überleitrost sowie den relativ kostengünstigen Schwingrost mit entsprechend großer Rostfläche ersetzt werden kann.In this combination according to the invention, in which the grate cooler - viewed in the direction of transport - first a material transfer grate, then a sliding grate towards an intermediate crusher and then a rocking grate are arranged one behind the other, a first relative intensive pre-cooling of a burner (Kiln) thrown hot good on the over Conductor grate are made, which expediently from guided and against the good running end of the sliding grate is inclined downwards that the transport of the hot Good things along this inclined transfer grate at least for the most part or entirely through the training natural slope of the good, d. H. due to an abrasion the goods along the embankment surface can. The one at the end of this transfer grate subsequent sliding grate can therefore - in comparison to known sliding grates - with a relatively short one Grate length must be executed before the breaker follows. A particular advantage of such a design is that it is generally relatively inexpensive tensive (because of relatively high construction costs and operating costs most) reduced or shortened and partly by the Transfer rust and the relatively inexpensive Vibrating grate replaced with a correspondingly large grate surface can be.

Es ist daher besonders vorteilhaft, wenn der zwischen Überleitrost und Zwischenbrecher vorhandene einzige Schubrost in Form eines Kurzschubrostes (Schubrost mit relativ kurzer Länge) ausgeführt ist und - in Guttrans portrichtung betrachtet - eine Anzahl von etwa 5 bis 15 aufeinanderfolgenden Rostplattenreihen aufweist, die sich in Rostquerrichtung erstrecken und durch ortsfeste und hin- und herbewegliche Rostplattenreihen gebildet sind. Hierbei kann vielfach eine Anzahl von 6 bis 12, vorzugsweise etwa 8 bis 10 quer verlaufender Rostplat tenreihen im Schubrost hintereinander angeordnet wer den.It is therefore particularly advantageous if the between Transfer rust and intermediate breaker only available Moving grate in the form of a short moving grate (moving grate with relatively short length) and - in Guttrans considered port direction - a number of about 5 to 15 consecutive rows of grate plates that extend in the transverse direction of the grate and through fixed and reciprocating grate plate rows are formed are. A number of 6 to 12, preferably about 8 to 10 transverse grate plates rows of rows arranged in the sliding grate the.

Wenn gerade bei der zuvor erläuterten Ausführungsform (Schubrost in Form eines Kurzschubrostes) in Betracht gezogen wird, daß bei bekannten Rostkühlern mit wenig stens zwei Schubrosten und dazwischen angeordnetem Zwi schenbrecher der erste Schubrost beispielsweise etwa 30 Rostplattenreihen und mehr enthalten kann, dann ergibt sich bei dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform mit relativ kurzem Schubrost eine enorme Kosteneinsparung, und zwar sowohl im Hinblick auf den Aufbau als auch im Hinblick auf den Betrieb. Stellt man sich dabei z. B. einen kurzen Schubrost mit acht oder zehn quer verlau fenden Rostplattenreihen vor, die abwechselnd ortsfest und hin- und herbeweglich ausgeführt sind, dann weist ein solcher kurzer Schubrost maximal vier bis fünf Be wegungsspalte (d. h. Spalte zwischen den beweglichen und ortsfesten Rostplattenreihen) auf. Diese wenigen Bewe gungsspalte führen ferner in vorteilhafter Weise dazu, daß nur ein relativ geringer Anteil an Feinstgut durch diese Bewegungsspalte nach unten hindurchfallen kann (wenn überhaupt), was wiederum dazu führt, daß nur äu ßerst selten dieser Rostdurchfall entsorgt werden muß. Dies kann durchaus manuell geschehen, wodurch ein zu sätzlicher Sammelförderer für diesen Rostdurchfall un ter dem Schubrost entfallen kann.If just in the previously explained embodiment (Moving grate in the form of a short moving grate) is pulled that with known rust coolers with little at least two sliding grids and intermediate between the first sliding grate, for example, about 30 Rows of grate plates and more can then contain with this embodiment of the invention relatively short sliding grate, enormous cost savings, in terms of both the structure and the Terms of operation. If you imagine z. B. a short sliding grate with eight or ten crossways find rows of grate plates that alternate in place and are designed to move back and forth, then points such a short sliding grate a maximum of four to five loading movement column (i.e. column between the movable and stationary rows of grate plates). These few moves supply gaps also advantageously lead to that only a relatively small proportion of fines this column of movement can fall down (if at all), which in turn means that only external This rust diarrhea rarely has to be disposed of. This can be done manually, creating a too additional collecting conveyor for this rust diarrhea the sliding grate can be omitted.

In besonders vorteilhafter Weise kann dieser erfin dungsgemäße Rostkühler als Klinkerkühler zum Abkühlen von aus einem Brennofen, insbesondere Drehrohrofen, ab geworfenem heißen Zementklinker ausgebildet sein.This can be invented in a particularly advantageous manner grate cooler according to the invention as a clinker cooler for cooling from from a kiln, in particular a rotary kiln thrown hot cement clinker.

Im Hinblick auf ein reduziertes Bauvolumen (und dement sprechend auch auf reduzierte Baukosten) kann sich fer ner die Ausführung für einen eventuell notwendigen Abtransport von feinem Rostdurchfallgut ebenfalls vor teilhaft auswirken. So wird es zunächst zweckmäßig sein, wenn im Rostgehäuse des Schwingrostes der unter halb der zugehörigen Rostfläche vorgesehene Rostboden etwa nach Art einer Förderfläche oder Schwingrinne (Schwingförderrinne) zum Auffangen und Abfördern von feinem Rostdurchfallgut ausgebildet ist.With regard to a reduced construction volume (and demented speaking also on reduced construction costs) fer ner the execution for a possibly necessary Removal of fine rust diarrhea also before to have a partial impact. This is how it first becomes useful be if in the grate housing of the vibrating grate the under provided grate floor half of the associated grate surface for example in the manner of a conveyor surface or vibrating channel (Vibrating conveyor trough) for collecting and removing fine rust diarrhea is formed.

Bei etwas längeren Schubrosten, wo ein etwas größerer Anteil an feinem Rostdurchfallgut auftreten kann, wird es des weiteren zweckmäßig sein, unterhalb der Rostflä che des Schubrostes mehrere Sammeltrichter zum Auffan gen und Abführen von feinem Rostdurchfallgut anzuordnen und mit einer Durchfallgut-Abfördereinrichtung zu ver binden. Letztere kann dabei besonders günstig durch einen mechanischen Förderer, insbesondere eine Schwingrinne (Schwingförderrinne) gebildet sein, der in einem Übergabebereich zum Kühlgut-Zuführende des Schwingrostes über dem Rostboden dieses Schwingrostes ausmündet, oder diese Rostdurchfallgut-Abfördereinrichtung kann besonders platzsparend durch eine pneumati sche Fördereinrichtung gebildet sein, die von den (einzelnen) Sammeltrichtern des Schubrostes ausgeht und am Kühlgut-Zuführende des Schwingrostes über dessen Rostboden oder ggf. auch im Gutauslauf dieses Schwingrostes ausmündet, wobei der Förderdruck für diese pneumatische Förderung durch den im Bereich der Sammeltrichter herrschenden Überdruck gebildet wird.With slightly longer sliding grids, where a slightly larger one Proportion of fine rust diarrhea can occur it should also be useful below the Rostflä of the sliding grate several collecting funnels to catch Arrange and discharge fine rust diarrhea and to ver with a diarrhea removal device tie. The latter can be particularly cheap a mechanical conveyor, especially one Vibrating trough (vibrating conveyor trough) formed in a transfer area to the refrigerated goods supply end of the Vibrating grate over the grate floor of this vibrating grate empties, or this rust-through material discharge device can be particularly space-saving thanks to a pneumati cal conveyor be formed by the (individual) collecting funnels of the moving grate and at the cooling goods infeed end of the vibrating grate above it Rust floor or possibly in the outlet of this Schwingrostes opens, the discharge pressure for this pneumatic promotion by the in the field of Collecting funnel prevailing overpressure is formed.

Die Erfindung sei nachfolgend anhand der Zeichnung nä her erläutert.The invention is based on the drawing ago explained.

In der Zeichnung zeigenShow in the drawing

Fig. 1 eine ganz schematisch gehaltene Längs schnittansicht durch ein erstes Ausfüh rungsbeispiel des erfindungsgemäßen Rost kühler; Fig. 1 is a very schematically kept longitudinal sectional view through a first embodiment of the grate cooler according to the invention;

Fig. 2 eine schematische Längsschnittansicht ei nes bekannten Rostkühlers mit zwei Schubrosten und dazwischen angeordnetem Zwischenkühler; Fig. 2 is a schematic longitudinal sectional view of a known grate cooler with two sliding grids and an intermediate cooler arranged between them;

Fig. 3 und 4 schematische Teil-Längsschnittansichten ähnlich Fig. 1, jedoch zur Erläuterung von Beispielen für einen mechanischen und einen pneumatischen Abtransport von fei nem Rostdurchfallgut; FIGS. 3 and 4 are schematic partial longitudinal sectional views similar to Figure 1 but for explaining examples for a mechanical and a pneumatic transport of fei nem Rostdurchfallgut.

Fig. 5 eine schematische Längsschnittansicht ei nes weiteren Ausführungsbeispieles, bei dem einem relativ kurzen Schubrost ein Überleitrost vorgeschaltet ist. Fig. 5 is a schematic longitudinal sectional view egg nes another embodiment in which a relatively short sliding grate is connected upstream of a transfer grate.

Bei dem in Fig. 1 veranschaulichten ersten Ausführungs beispiel des erfindungsgemäßen Rostkühlers 1 sei ange nommen, daß er insbesondere als Klinkerkühler zum Ab kühlen von aus einem Brennofen, beispielsweise einem Drehrohrofen 2 oder dergleichen abgeworfenem heißen Ze mentklinker (Pfeile 3) ausgebildet ist. Es sei an die ser Stelle aber betont, daß diese erfindungsgemäße Rostkühlerausführung auch zum Abkühlen von ähnlich ge artetem, mehr oder weniger große Gutklumpen enthalten dem Brenngut geeignet ist.In the first embodiment illustrated in FIG. 1 example of the grate cooler 1 according to the invention, it is assumed that it is designed in particular as a clinker cooler for cooling down from a kiln, for example a rotary kiln 2 or the like, hot cement clinker (arrows 3 ). It should be emphasized at this point, however, that this grate cooler version according to the invention is also suitable for cooling similar ge-formed, more or less large lumps of material containing the kiln.

Nach diesem ersten Ausführungsbeispiel enthält der Rostkühler 1 als wesentliche Teile wenigstens zwei in Transportrichtung (Pfeile 4) des zu kühlenden Gutes (heißer Zementklinker 3) hintereinander angeordnete Kühlrostabschnitte 5, 6 sowie einen im Übergangsbereich zwischen diesen beiden Kühlrostabschnitten 5, 6 ange ordneten Zwischenbrecher 7. Dieser Rostkühler 1 zeich net sich durch eine Merkmalskombination aus, nach der der dem Zwischenbrecher 7 in Guttransportrichtung (Pfeil 4) vorgeordnete Kühlrostabschnitt in Form eines Schubrostes 5 und der dem Zwischenbrecher 7 nachgeord nete Kühlrostabschnitt in Form eines Schwingrostes 6, d. h. etwa nach Art eines Schwingrostkühlers ausgebildet ist. According to this first exemplary embodiment, the grate cooler 1 contains as essential parts at least two cooling grate sections 5 , 6 arranged one behind the other in the transport direction (arrows 4 ) of the goods to be cooled (hot cement clinker 3 ) and an intermediate crusher 7 arranged in the transition region between these two cooling grate sections 5 , 6 . This grate cooler 1 is characterized by a combination of features, according to which the intermediate crusher 7 in the material transport direction (arrow 4 ) upstream cooling grate section in the form of a sliding grate 5 and the intermediate crusher 7 nachgeord designated cooling grate section in the form of a vibrating grate 6 , ie approximately in the manner of a vibrating grate cooler is trained.

Wie durch gestrichelte Pfeile 7 angedeutet ist; wird der Schubrost 5 (und damit auch das auf ihm entlang transportierte Kühlgut) von einem geeigneten Kühlgas, insbesondere Kühlluft, von unten nach oben durchströmt. In gleicher Weise wird auch der Schwingrost 6 von Kühl gas bzw. Kühlluft von unten nach oben durchströmt (vgl. gestrichelte Pfeile 9). Es ist ferner zweckmäßig, auch durch den Zwischenbrecher 7 - entsprechend den ge strichelten Pfeilen 10 - Kühlluft von unten nach oben hindurchströmen zu lassen, wodurch sowohl die Brecher organe als auch das Gut zusätzlich gekühlt werden.As indicated by dashed arrows 7 ; a suitable cooling gas, in particular cooling air, flows through the sliding grate 5 (and thus also the refrigerated goods transported along it) from bottom to top. In the same way, the vibrating grate 6 of cooling gas or cooling air flows through from bottom to top (see dashed arrows 9 ). It is also expedient to allow cooling air to flow through from bottom to top through the intermediate crusher 7 - according to the dashed arrows 10 - whereby both the crusher organs and the material are additionally cooled.

Was die Ausbildung des Schubrostes 5 anbelangt, so kann dieser grundsätzlich in herkömmlicher Weise ausgeführt sein, wobei seine Rostfläche 5a - wie an sich bekannt - durch eine Anzahl von in Guttransportrichtung hinter einander angeordneten ortsfesten und hin- und herbeweg baren Rostplattenreihen gebildet wird. Unterhalb der Rostfläche 5a dieses Schubrostes 5 sind zweckmäßig meh rere üblich ausgeführte Sammeltrichter 11 und zum Auf fangen und Abführen von feinem Rostdurchfallgut ange ordnet. Diese Sammeltrichter 11 stehen mit einer ge eigneten Durchfallgut-Abfördereinrichtung 12 in Verbin dung, die nach dem Beispiel gemäß Fig. 1 durch einen herkömmlichen, mechanischen Sammelförderer (z. B. Schleppkettenförderer oder dergleichen) 12 gebildet wird, der zweckmäßig mit einer Fördereinrichtung zum Abtransport von abgekühltem Zementklinker (Pfeile 3a) in Verbindung steht, wobei der Sammelförderer - wie in Fig. 1 angedeutet - in geeigneter Weise in die Förder einrichtung zum Abtransport des Klinkers übergehen kann. As far as the design of the sliding grate 5 is concerned, this can basically be carried out in a conventional manner, its grate surface 5 a - as is known per se - being formed by a number of fixed and back and forth movable grate plate rows arranged one behind the other in the direction of good transport. Below the grate surface 5a of this reciprocating grate 5 are functional meh rere hopper usual running 11 and begin to rise and discharge of fine Rostdurchfallgut arranged. This hopper 11 are provided with a ge suitable Durchfallgut-removal device 12 dung in Verbin after the example of FIG. 1 (z. B. drag chain conveyor or the like) through a conventional mechanical collecting conveyor 12 is formed, which expediently provided with a conveyor for transporting of cooled cement clinker (arrows 3 a) is connected, the collecting conveyor - as indicated in Fig. 1 - in a suitable manner can pass into the conveyor device for the removal of the clinker.

Als Zwischenbrecher 7 kann jede geeignete Zerkleine rungseinrichtung (insbesondere Grobzerkleinerungsein richtung) wie Walzen- oder Hammerbrecher Verwendung finden, wobei Walzenbrecher sich bei relativ hohen Tem peraturen (bei Zementklinker etwa 500 bis 600°C) be sonders bewährt haben. Dieser Zwischenbrecher 7 ist zweckmäßig für eine Zerkleinerung des vom Schubrost 5 zugeführten Kühlgutes auf eine Korngröße von etwa < 50 mm ausgeführt. Auf diese Weise kann das weiter- und fertigzukühlende Gut während des Transports und des Kühlens auf dem Schwingrost 6 besonders intensiv homo genisiert werden, wodurch eine optimale Kühlung des Gutes/Zementklinkers auf diesem Schwingrost 6 gewähr leistet wird.As an intermediate crusher 7 any suitable crushing device (in particular coarse crushing device) such as roller or hammer crushers can be used, roller crushers having proven particularly suitable at relatively high temperatures (for cement clinker about 500 to 600 ° C). This intermediate crusher 7 is expediently designed for comminuting the cooling goods supplied from the sliding grate 5 to a grain size of approximately <50 mm. In this way, the goods to be cooled further and finished can be homogenized particularly intensively on the vibrating grate 6 during transport and cooling, as a result of which optimal cooling of the goods / cement clinker on this vibrating grate 6 is ensured.

Wie in Fig. 1 ferner zu erkennen ist, sind der Schubrost 5 und der Schwingrost 6 jeweils in einem gesonderten Rostgehäuse 13 bzw. 14 untergebracht. Jedes Rostgehäuse 13, 14 weist oberhalb der zugehörigen Rostfläche 5a bzw. 6a ein Sammelgehäuse 13a bzw. 14a zum getrennten Sammeln und Ableiten von beim Kühlwärmeaustausch er wärmten Kühlgasen auf. Zweckmäßig ist der dem Schubrost 5 nachgeordnete Zwischenbrecher 7 ebenfalls unter dem Sammelgehäuse 13a des Schubrostes 5 angeordnet.As can also be seen in FIG. 1, the sliding grate 5 and the vibrating grate 6 are each housed in a separate grate housing 13 and 14 , respectively. Each grate housing 13 , 14 has above the associated grate surface 5 a or 6 a, a collecting housing 13 a or 14 a for separate collection and removal of cooling gases heated during the cooling heat exchange. The intermediate crusher 7 arranged downstream of the sliding grate 5 is also expediently arranged under the collecting housing 13 a of the sliding grate 5 .

Auch der Schwingrost 6 kann in an sich bekannter Weise nach Art eines Schwingrosttrockners oder Schwingrost kühlers ausgeführt sein, dessen Rostfläche 6a relativ kleine Rostöffnungen aufweist, durch die die Kühlluft (Pfeile 9) von unten nach oben hindurchströmen, jedoch möglichst wenig oder gar kein zu kühlendes Gut hin durchgelangen kann. Im Rostgehäuse 14 des Schwingrostes 6 ist der unterhalb der zugehörigen Rostfläche 6a vor gesehene Rostboden 6b zweckmäßig nach Art einer Förder fläche oder Schwingrinne (Schwingförderrinne) zum Auf fangen und Abfördern von feinem Rostdurchfallgut ausge bildet. Dies ist relativ einfach, da der Schwingrost 6 mit seinem Rostgehäuse 14 ohnehin - wie generell be kannt - eine hin- und hergehende Schwingbewegung aus führt. Das Rostdurchfallgut kann somit auf einfache Weise aufgefangen und dem Gutauslauf 6c dieses Schwingrostes 6 zugefördert werden.The vibrating grate 6 can also be designed in a manner known per se, in the manner of a vibrating grate dryer or vibrating grate cooler, the grate surface 6 a of which has relatively small grate openings through which the cooling air (arrows 9 ) flow from bottom to top, but as little or none as possible cooling goods can get through. Rust housing 14 of the vibrating grate 6 is located below the associated grate surface 6 a front seen grate 6 b expedient manner of a conveyor surface or vibrating channel (vibratory conveying trough) to catch on, and forms conveying away out of fine Rostdurchfallgut. This is relatively simple, since the vibrating grate 6 with its grate housing 14 anyway - as is generally known - performs a reciprocating oscillating movement. The grate fall-through material can thus be collected in a simple manner and conveyed to the outlet 6 c of this vibrating grate 6 .

Bei dem bisher anhand Fig. 1 beschriebenen Kühlrost 1 ist das Gutzulaufende des Schubrostes 5 etwa im Bereich unter dem Brenngut-Auslauf des Drehrohrofens 2 angeord net. Der Schubrost 5 bildet dabei gleichzeitig eine er ste Kühlzone für das Brenngut und eine Rekupera tionszone, in der die Kühlluft (Pfeile 8) bei ihrem Wärmeaustausch mit dem zu kühlenden Gut hinreichend er wärmt und dadurch zumindest teilweise - wie durch den großen weißen Pfeil 15 angedeutet - als Verbrennungs luft in den Brennofen bzw. Drehrohrofen 2 eingeführt werden kann. Wie in Fig. 1 durch den strichpunktierten Pfeil 16 im Bereich oberhalb des Zwischenbrechers 7 an gedeutet ist, kann ggf. auch ein Teil der erwärmten Kühlluft (Pfeile 10) aus dem Zwischenbrecher 7 und ggf. auch ein Teil der erwärmten Kühlluft aus dem hinteren Bereich des Schubrostes 5 gesondert abgeleitet und an deren Zwecken zugeführt werden.In the cooling grate 1 previously described with reference to FIG. 1, the material inlet end of the sliding grate 5 is arranged approximately in the area under the firing material outlet of the rotary kiln 2 . The sliding grate 5 forms at the same time a cooling zone for the firing material and a recuperation zone in which the cooling air (arrows 8 ) heats it sufficiently during its heat exchange with the material to be cooled and thereby at least partially - as indicated by the large white arrow 15 - Can be introduced as combustion air in the kiln or rotary kiln 2 . As indicated in Fig. 1 by the dash-dotted arrow 16 in the area above the intermediate breaker 7 , a portion of the heated cooling air (arrows 10 ) from the intermediate breaker 7 and possibly also a portion of the heated cooling air from the rear area of the sliding grate 5 are derived separately and fed to their purposes.

In Fig. 2 ist ein bekannter Rostkühler 101 in einem ver einfachten Längsschnitt ganz schematisch veranschaulicht; es kann sich hierbei um einen Rostkühler der eingangs beschriebenen Art handeln. Dieser Rostkühler 101 enthält demnach zwei durch je einen Schubrost 102 bzw. 103 gebildete Kühlrostabschnitte, zwischen denen ein Zwischenbrecher 104 angeordnet ist. Vergleicht man diesen bekannten Schubrostkühler 101 mit dem zuvor an hand Fig. 1 beschriebenen erfindungsgemäßen Rostkühler 1, dann läßt sich gut erkennen, daß die Gesamtbauhöhe H bei dem erfindungsgemäßen Rostkühler 1 (Fig. 1) allein aufgrund der Anordnung und Ausbildung des Schwingrostes 6 deutlich geringer ist als die entsprechende Gesamt bauhöhe H₁ bei dem bekannten Schubrostkühler 101 gemäß Fig. 2. Als Gesamtbauhöhe H bzw. H₁ wird in beiden Fäl len (Fig. 1 und 2 ) der Höhenabschnitt angesehen, der sich von der Rostfläche des ersten Kühlrostabschnittes (Schubrost 5 in Fig. 1 bzw. Schubrost 102 in Fig. 2) nach unten bis zum Sammelförderer (12 in Fig. 1 bzw. 112 in Fig. 2) für feines Durchfallgut erstreckt, also der Hö henabschnitt, der durch die Anordnung und Ausbildung der beiden Kühlrostabschnitte und den dazwischen ange ordneten Zwischenbrecher bestimmt wird.In Fig. 2, a known grate cooler 101 is illustrated very schematically in a simple longitudinal section; it can be a grate cooler of the type described in the introduction. This grate cooler 101 accordingly contains two cooling grate sections, each formed by a sliding grate 102 or 103 , between which an intermediate crusher 104 is arranged. If one compares this known sliding grate cooler 101 with the grate cooler 1 according to the invention previously described with reference to FIG. 1, then it can be clearly seen that the overall height H in the grate cooler 1 according to the invention ( FIG. 1) is significantly lower solely due to the arrangement and design of the vibrating grate 6 is the corresponding overall height H ₁ in the known moving grate cooler 101 according to FIG. 2. The overall height H or H ₁ is viewed in both cases (FIGS . 1 and 2) as the height section which extends from the grate surface of the first cooling grate section ( Sliding grate 5 in Fig. 1 or sliding grate 102 in Fig. 2) down to the collecting conveyor ( 12 in Fig. 1 or 112 in Fig. 2) for fine diarrhea, that is the height hen section by the arrangement and training of the two cooling grate sections and the intermediate crusher arranged between them.

Während bei dem anhand Fig. 1 beschriebenen Ausführungs beispiel des erfindungsgemäßen Rostkühlers 1 - in Gut transportrichtung (Pfeil 4) betrachtet - vor und hinter dem Zwischenbrecher 7 je ein Kühlrostabschnitt (Schubrost 5 bzw. Schwingrost 6) angeordnet ist, ist es im Bedarfsfalle jedoch auch möglich, mehrere Kühlrost abschnitte in entsprechender Weise hintereinanderzu ordnen. Hierbei können nach einem Beispiel wenigstens zwei als Schubroste ausgebildete Kühlrostabschnitte dem Zwischenbrecher 7 vorgeordnet und in einem gemeinsamen Rostgehäuse aufeinanderfolgend untergebracht sein. Es wird dabei im allgemeinen ausreichen, hinter dem Zwischenbrecher 7 nur einen entsprechend dimensionier ten Schwingrost 6 anzuordnen.While in the embodiment described with reference to FIG. 1 of the grate cooler 1 according to the invention - viewed in the direction of good transport (arrow 4 ) - a cooling grate section (sliding grate 5 or vibrating grate 6 ) is arranged in front of and behind the intermediate crusher 7 , it is also, if necessary possible to arrange several cooling grate sections in a row in a corresponding manner. Here, according to an example, at least two cooling grate sections designed as sliding grates can be arranged upstream of the intermediate crusher 7 and can be accommodated in succession in a common grate housing. It will generally suffice to arrange only a correspondingly dimensioned vibrating grate 6 behind the intermediate crusher 7 .

Um zumindest im Bereich unterhalb des ersten Kühlrost abschnittes, also unterhalb des Schubrostes 5 das Bau volumen im Vergleich zum Beispiel gemäß Fig. 1 noch wei ter reduzieren zu können, bestehen in vorteilhafter Weise die Möglichkeiten, zumindest die für den Abtrans port von feinem Rostdurchfallgut des Schubrostes 5 not wendige Durchfallgut-Fördereinrichtung entsprechend zu gestalten, was nachfolgend anhand der in den Fig. 3 und 4 veranschaulichten Ausführungsbeispiele erläutert wird, die im wesentlichen mit der Rostkühlerausführung gemäß Fig. 1 übereinstimmen, bis auf die Ausführung der Durchfallgut-Abfördereinrichtung, so daß der Einfach heit halber gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 bezeichnet sind.In order at least in the area below the first cooling grate section, i.e. below the sliding grate 5, to further reduce the construction volume in comparison to the example according to FIG. 1, there are advantageously the possibilities, at least those for the removal of fine rust diarrhea Shear grate 5 not agile diarrhea conveyor to design accordingly, which is explained below with reference to the exemplary embodiments illustrated in FIGS . 3 and 4, which essentially correspond to the grate cooler design according to FIG. 1, except for the execution of the diarrhea discharge device, so that For the sake of simplicity, the same parts are designated with the same reference numerals as in FIG. 1.

Nach dem in Fig. 3 veranschaulichten Ausführungsbeispiel sei angenommen, daß dort anstelle des nach Fig. 1 vorge sehenen Sammelförderers 12, der sich über die gesamte Rostkühlerlänge sowohl unterhalb des Schubrostes 5 als auch unterhalb des Schwingrostes 6 erstreckt, ein me chanischer Förderer, insbesondere eine Schwingrinne (bzw. Schwingförderrinne) 18 als Durchfallgut-Abförder einrichtung vorgesehen ist, die - im Vergleich zum Sam melförderer 12 in Fig. 1 - relativ dicht unterhalb der Sammeltrichter 11 des Schubrostes 5 in Kühlerlängsrich tung verlaufend so angeordnet ist, daß sie in einem Übergabebereich 19 am Kühlgut-Zuführende 6d des Schwingrostes 6 über dem Rostboden 6b dieses Schwingro stes 6 ausmündet (gemäß Fig. 3 geht die Schwingrinne 17 zweckmäßig unmittelbar in den Bereich des fördernden Rostbodens 6b über). Ein Vergleich mit der Ausführung gemäß Fig. 1 läßt gut erkennen, daß bei dieser Ausbil dung und Anordnung des mechanischen Förderers/der Schwingrinne 18 als Durchfallgut-Abfördereinrichtung das Bauvolumen (und damit ein eventuell dafür vor zunehmender Erdaushub) im Bereich unterhalb von Schubrost 5 und Schwingrost 6 gemäß Fig. 3 erheblich re duziert werden kann. Darüber hinaus ist auch nur eine entsprechend verkürzte mechanische Fördereinrichtung (Förderer 17) erforderlich. Der Abtransport des feinen Rostdurchfallgutes ist in Fig. 3 durch die feingestri chelte Linie 20 angedeutet.According to the embodiment illustrated in FIG. 3, it is assumed that instead of the collecting conveyor 12 provided in FIG. 1, which extends over the entire grate cooler length both below the sliding grate 5 and below the vibrating grate 6 , a mechanical conveyor, in particular one Vibrating trough (or vibrating conveyor trough) 18 is provided as a diarrhea discharge device, which - in comparison to the seed conveyor 12 in FIG. 1 - is arranged relatively close below the collecting funnel 11 of the sliding grate 5 in the longitudinal direction of the cooler so that it is in a transfer area 19 at the refrigerated goods supply end 6 d of the vibrating grate 6 above the grate bottom 6 b of this Schwingro stes 6 (according to FIG. 3, the vibrating channel 17 expediently passes directly into the region of the conveying grate bottom 6 b). A comparison with the embodiment according to FIG. 1 clearly shows that with this training and arrangement of the mechanical conveyor / vibrating trough 18 as a diarrhea discharge device, the construction volume (and thus possibly before increasing earth excavation) in the area below the sliding grate 5 and can be duced vibrating grate 6 in FIG. 3 significantly re. In addition, only a correspondingly shortened mechanical conveyor device (conveyor 17 ) is required. The removal of the fine rust diarrhea is indicated in Fig. 3 by the finely dashed line 20 .

Eine weitere Reduzierung des Bauvolumens für die zum Abtransport von feinem Rostdurchfallgut notwendigen Fördereinrichtungen sei anhand Fig. 4 erläutert. Nach diesem Ausführungsbeispiel wird die Durchfallgut-Abför dereinrichtung von einer nur durch gestrichelte Linien angedeuteten pneumatischen Fördereinrichtung 21 gebil det. In diesem Falle können - wie in Fig. 4 angedeutet - an den unteren Enden der unterhalb des Schubrostes 5 angeordneten Sammeltrichter 11 jeweils eine Art Sammel- bzw. Auffangkästen 11a für das Rostdurchfallgut ausge bildet sein, in die Leitungsenden 21a der Förderein richtung 21 zur Aufnahme von Rostdurchfallgut hineinra gen. Die somit von diesen Sammeltrichtern 11 bzw. deren Auffangkästen 11a ausgehende Fördereinrichtung kann nun gemäß einer ersten Ausführungsvariante (die in Fig. 4 nur gestrichelt dargestellt ist) am Kühlgut-Zuführende 6d des Schwingrostes 6 über dessen Rostboden 6b oder gemäß einer zweiten Ausführungsvariante (die in Fig. 4 durch eine strichpunktierte Verlängerungslinie 21b an gedeutet ist) im Gutauslauf 6c dieses Schwingrostes 6 ausmünden. Bei dieser pneumatischen Fördereinrichtung 21 macht man sich die Tatsache zunutze, daß im Bereich der Sammeltrichter 11 unterhalb des Schubrostes 5 je weils ein - insbesondere auf die Zuge führte Kühlluft zurückzuführender - Überdruck herrscht, der damit für die pneumatische Förderung in dieser pneumatischen För dereinrichtung 21 gleichzeitig den Förderdruck bildet (unter Verwendung eines entsprechenden Anteiles der zu geführten Kühlluft als Förderluft). Eine solche pneuma tische Fördereinrichtung 21 kann somit auch relativ einfach aufgebaut sein und betrieben werden.A further reduction in the construction volume for the conveying devices necessary for the removal of fine rust-falling material is explained with reference to FIG. 4. According to this embodiment, the Durchfallgut-Abför dereinrichtung by a pneumatic conveyor 21 indicated only by dashed lines gebil det. In this case - as indicated in FIG. 4 - at the lower ends of the collecting funnels 11 arranged below the sliding grate 5 , a type of collecting or collecting boxes 11 a for the rust diarrhea are formed, in the line ends 21 a of the conveying device 21 gene for receiving Rostdurchfallgut hineinra. the thus from these pool hoppers 11 and the collecting bins 11 a outgoing conveyor can now, according to a first embodiment (shown in Fig. 4 is shown only in phantom) d of the vibrating grate 6 on the cooling material-feed end 6 via its grate 6 b, or (as shown in Fig. 4 by a dashed extension line 21b at interpreted) according to a second embodiment, in the material outlet 6 c 6 open out of this oscillating grate. In this pneumatic conveyor 21 takes advantage of the fact that in the area of the collecting funnel 11 below the sliding grate 5 each because there is - in particular due to the train led cooling air - overpressure prevails, which means for the pneumatic conveying in this pneumatic conveyor device 21 at the same time forms the delivery pressure (using a corresponding proportion of the cooling air to be supplied as delivery air). Such a pneumatic conveying device 21 can thus also be constructed and operated relatively simply.

In bezug auf die zuvor geschilderte pneumatische För dereinrichtung 21 sei noch erwähnt, daß bei modernen Schubrostes relativ enge Luftspalte zwischen den und innerhalb der Rostplatten vorhanden sind, so daß auch nur sehr feinkörnige bzw. staubförmige Kühlgutanteile durch diesen Rost hindurchfallen können. Gerade für dieses relativ feine Rostdurchfallgut bietet sich eine pneumatische Fördereinrichtung sehr vorteilhaft an.In relation to the pneumatic För dereinrichtung 21 described above, it should also be mentioned that in modern sliding grate relatively narrow air gaps are present between and within the grate plates, so that only very fine-grained or dusty refrigerated goods can fall through this grate. A pneumatic conveying device is particularly advantageous for this relatively fine rust falling material.

Ein ganz besonders interessantes weiteres Ausführungs beispiel sei nachfolgend anhand Fig. 5 beschrieben. Da hierbei von der gleichen Grundkombination bzw. dem gleichen Grundaufbau (Schubrost - Zwischenbrecher - Schwingrost) ausgegangen wird, wie sie bzw. er weiter oben anhand des ersten Ausführungsbeispieles (Fig. 1) erläutert worden ist, werden bei diesem weiteren Aus führungsbeispiel gemäß Fig. 5 für im wesentlichen glei che bzw. gleichartige Bauteile der Einfachheit halber auch dieselben Bezugszeichen, ggf. unter Beifügung ei nes Striches, beibehalten, damit diese Bauteile nicht nochmals im einzelnen erläutert werden müssen.A particularly interesting further embodiment example is described below with reference to FIG. 5. Since this is based on the same basic combination or the same basic structure (sliding grate - intermediate crusher - vibrating grate), as explained above with reference to the first exemplary embodiment ( FIG. 1), this exemplary embodiment according to FIG. 5 for essentially the same or similar components, for the sake of simplicity, the same reference numerals, possibly with the addition of a dash, are retained so that these components need not be explained again in detail.

Bei diesem weiteren Ausführungsbeispiel ist der erfin dungsgemäße Rostkühler 1' wiederum unmittelbar unter dem Auslaufgehäuse 2a eines die Brenneinrichtung dar stellenden Drehrohrofens 2 angeordnet, wobei wiederum angenommen sei, daß es sich hierbei um einen Drehrohr ofen 2 zum Brennen von Zementklinker und dementspre chend auch um einen Rostkühler 1' zum Abkühlen des aus diesem Drehrohrofen 2 nach unten ausfallenden heißen Zementklinkers 3 handelt. Dieser Rostkühler 1' enthält zunächst - genau wie beim ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1) - einen Schubrost 5', der - in Guttranspor trichtung entsprechend Pfeil 4 - dem Zwischenbrecher 7 vorgeordnet ist, während ein Schwingrost 6 dem Zwi schenbrecher 7 nachgeordnet ist. Da dieser Schwingrost 6 und der Zwischenbrecher 7 genau in der gleichen Weise ausgeführt und hintereinander angeordnet sein können, wie es anhand der Fig. 1 weiter oben beschrieben worden ist, kann auf die Erläuterung weiterer Einzelheiten dieser Bauteile verzichtet werden.In this further embodiment of the OF INVENTION dung modern grate cooler 1 'is again directly below the outlet housing 2 a of the burning device disposed represent alternate rotary tube furnace 2, it being again assumed that this is a rotary tube furnace 2 for burning cement clinker, and accordingly spre accordingly also a grate cooler 1 'for cooling the hot cement clinker 3 falling down from this rotary kiln 2 . This grate cooler 1 'includes first - just like in the first embodiment (Fig. 1) - a moving grate 5', the - is the intermediate crusher 7 arranged upstream, while a vibrating grate 6 is arranged downstream of the interim rule breaker 7 - in Guttranspor trichtung corresponding arrow. 4 Since this vibrating grate 6 and the intermediate crusher 7 can be designed and arranged in exactly the same way as described above with reference to FIG. 1, further details of these components can be omitted.

Eine erste Besonderheit dieses in Fig. 5 veranschaulich ten Ausführungsbeispieles des Rostkühlers 1' ist darin zu sehen, daß ein weiterer Rostabschnitt in Form eines dem Schubrost 5' in Guttransportrichtung (Pfeil 4) vor geschalteten Überleitrostes 30 vorgesehen ist. Dieser Überleitrost 30 ist - wie in Fig. 5 zu erkennen - zwi schen dem Gutzulaufende 5'b des Schubrostes 5' und etwa dem Bereich unmittelbar unter dem Drehrohrofen-Auslau fende 2b angeordnet, so daß er das aus dem Drehrohrofen 2 ausfallende heiße Gut (heißen Zementklinker 3) direkt aufnimmt und somit eine erste Kühlzone bzw. Vorkühlzone für diesen Zementklinker 3 bildet; dieser Überleitrost 30 kann somit auch als Einlaufrost bezeichnet werden. Wie in Fig. 5 durch kurze Pfeil 31 angedeutet ist, wird auch dieser Überleitrost 30 - in gleicher Weise wie Schubrost 5' und Schwingrost 6 - von unten nach oben von Kühlgas, insbesondere Kühlluft durchströmt. Das Gutablaufende 30a dieses Überleitrostes 30 schließt an das Gutzulaufende 5'b des Schubrostes 5' an bzw. über lappt dieses etwas (wie in Fig. 5 angedeutet), wobei dieser Überleitrost 30 insgesamt unter einem Winkel α gegenüber der Horizontalen in Richtung auf das Gutzu laufende 5'b des Schubrostes 5' nach unten geneigt ist. Durch diese Neigung (α) sorgt der Überleitrost 30 da für, daß der aus dem Drehrohrofen 2 ausfallende heiße Zementklinker 3 auf der sich ausbildenden Gutböschung zum Schubrost 5' hin abrutschen kann, und zwar entweder vollkommen selbsttätig oder durch eine mehr oder weni ger starke mechanische Unterstützung, worauf später noch näher eingegangen wird. Insgesamt ergibt sich bei diesem Ausführungsbeispiel des Rostkühlers 1' eine Kom bination von in Guttransportrichtung (Pfeil 4) aufein anderfolgenden Kühlrostabschnitten, von denen der Über leitrost 30 eine erste Kühlzone für den heißen Zement klinker 3, dieser Überleitrost 30 und/oder der Schubrost 5' eine Rekuperationszone und der Schwingrost 6 zumindest eine Nachkühlzone, vorzugsweise jedoch zu sätzlich auch einen wesentlichen Teil der Hauptkühlzone für das heiße Brenngut bildet.A first peculiarity of this in FIG. 5 illustrative embodiment of the grate cooler 1 'is to be seen in the fact that a further grate section in the form of a sliding grate 5 ' in the direction of good transport (arrow 4 ) is provided in front of switched transfer grate 30 . This Überleitrost 30 is - as shown in Figure 5 to identify -.'S Zvi the Gutzulaufende 5 'b of the reciprocating grate 5' and about the area immediately under the rotary kiln Auslau Fende 2 disposed b so as the precipitating out of the rotary kiln 2 hot Good (hot cement clinker 3 ) takes up directly and thus forms a first cooling zone or pre-cooling zone for this cement clinker 3 ; this transfer grate 30 can thus also be referred to as an intake grate. As indicated in FIG. 5 by a short arrow 31 , this transfer grate 30 - in the same way as the sliding grate 5 'and the vibrating grate 6 - is flowed through by cooling gas, in particular cooling air, from bottom to top. The Gutablaufende 30 a this Überleitrostes 30 connects to the Gutzulaufende 5 'b of the reciprocating grate 5' at or about overlaps some of this (as shown in Fig. 5 as indicated), said Überleitrost 30 total α at an angle relative to the horizontal in the direction of the Gutzu running 5 'b of the reciprocating grate 5' is inclined downwardly. Due to this inclination (α) the transfer grate 30 ensures that the hot cement clinker 3 falling out of the rotary kiln 2 can slide down on the emerging embankment towards the sliding grate 5 ', either completely automatically or by a more or less mechanical mechanical device Support, which will be discussed in more detail later. Overall, in this exemplary embodiment of the grate cooler 1 'there is a combination of cooling grate sections which follow one another in the transport direction (arrow 4 ), of which the transfer grate 30 has a first cooling zone for the hot cement clinker 3 , this transfer grate 30 and / or the sliding grate 5 ' a recuperation zone and the vibrating grate 6 form at least one post-cooling zone, but preferably also additionally form an essential part of the main cooling zone for the hot firing material.

Wie in Fig. 5 zu erkennen ist, enthält der Überleitrost 30 eine Anzahl von Rostelementen, die - gemäß Fig. 5 - grundsätzlich durch geeignete und an sich bekannte Rostplatten 32 gebildet sein können. Diese Rostplatten sind in üblicher Weise (und daher nicht im einzelnen in der Zeichnung dargestellt) mit Gasdurchtrittsöffnungen für das den Überleitrost von unten nach oben entspre chend den Pfeilen 31 durchströmende Kühlgas versehen. Ferner sind diese Rostplatten 32 in an sich bekannter Weise in quer zur Guttransportrichtung (Pfeil 4), also senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 5 verlaufenden Rost plattenreihen 32a zusammengeordnet, wobei diese quer verlaufenden Rostplattenreihen dann jeweils unter Aus bildung der oben erwähnten Neigung des Überleitrostes 30 in Guttransportrichtung (Pfeil 4) etwa stufenförmig hintereinander angeordnet sind.As can be seen in FIG. 5, the transfer grate 30 contains a number of grate elements which, according to FIG. 5, can in principle be formed by suitable grate plates 32 known per se. These grate plates are provided in the usual way (and therefore not shown in detail in the drawing) with gas passage openings for the cooling grate flowing through the arrows 31 from below upward accordingly. Further, these grate plates 32 in a known manner transversely to the Guttransportrichtung (arrow 4), ie perpendicular to the plane of Fig. 5 extending rows of grate plates 32 a co-ordinated, said transverse rows of grate plates then each formation under From the above-mentioned inclination of the Überleitrostes 30 in the transport direction (arrow 4 ) are arranged approximately step-by-step.

Betrachtet man diesen Überleitrost 30 weiterhin in be zug auf die Guttransportrichtung (Pfeil 4), dann ent hält er etwa vier bis zehn, vorzugsweise etwa fünf bis acht quer verlaufende Reihen bzw. Rostplattenreihen 32a, die stufenförmig hintereinander angeordnet sind. Nach diesem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 sind fünf aufeinanderfolgende Rostplattenreihen 32a im Über leitrost 30 vorgesehen.If you consider this transfer grate 30 in relation to the goods transport direction (arrow 4 ), then it contains about four to ten, preferably about five to eight transverse rows or grate plate rows 32 a, which are arranged in a step-like manner one behind the other. According to this embodiment shown in FIG. 5 five consecutive rows of grate plates 32 a guide grate in over 30 are provided.

Der Aufbau dieses Überleitrostes 30 kann den jeweiligen Erfordernissen angepaßt sein, wobei auf an sich be kannte Ausführungsarten zurückgegriffen werden kann. So kann dieser Überleitrost 30 beispielsweise nach Art ei nes statischen Schrägrostes aufgebaut sein (wie in Fig. 5 angedeutet), wobei er nur ortsfest angeordnete Rostplattenreihen 32a enthalten kann. Eine weitere Aus führungsmöglichkeit für diesen Überleitrost 30 stellt gewissermaßen eine Abwandlung der zuvor beschriebenen Ausführungsform dar, indem dieser Überleitrost 30 zwar ebenfalls in Form eines Schrägrostes aus stufenförmig hintereinander geordneten Rostplattenreihen 32a ausge bildet ist, dabei jedoch ortsfest angeordnete Rostplat tenreihen 32a und wenigstens eine in Guttransportrich tung (Pfeil 4) hin- und herbeweglich antreibbare Rost plattenreihe 32a' enthält. Betrachtet man in diesem Sinne den Überleitrost 30 in Fig. 5, dann ist dort an der mittleren Rostplattenreihe 32a' ein strichpunktier ter Doppelpfeil 33 eingezeichnet, durch den die Hin- und Herbeweglichkeit der mittleren Rostplattenreihe 32a' angedeutet ist. The structure of this transfer grate 30 can be adapted to the respective requirements, which can be used to be known types of execution. For example, this transfer grate 30 can be constructed in the manner of a static inclined grate (as indicated in FIG. 5), it being able to contain only rows of grate plates 32 a arranged in a fixed manner. A further implementation possibility for this Überleitrost 30 provides to some extent a variant of the embodiment described above represents, is by although also forms in the form of an inclined grate of stepwise one behind the other parent rows of grate plates 32a out of these Überleitrost 30, but this fixedly arranged Rostplat tenreihen 32 a and at least one contains in the transport direction (arrow 4 ) back and forth drivable grate plate row 32 a '. If one considers in this sense the transfer grate 30 in FIG. 5, then a dash-dotted double arrow 33 is shown on the middle grate plate row 32 a ', by which the reciprocation of the middle grate plate row 32 a' is indicated.

Es sei an dieser Stelle betont, daß der Überleitrost 30 auch in jeder anderen geeigneten Weise ausgeführt sein kann, und zwar auch nach Art einer an sich bekannten Überleiteinrichtung für Rostkühler, wofür etwa die EP-B-0 219 745 ein typisches Beispiel darstellt.It should be emphasized at this point that the transfer grate 30 can also be designed in any other suitable manner, and indeed in the manner of a transfer device for grate coolers known per se, for which EP-B-0 219 745 is a typical example.

Vergleicht man ferner die Darstellungen etwa der Aus führungsbeispiele in Fig. 1 einerseits und in Fig. 5 an dererseits, dann wird man ohne weiteres feststellen, daß bei dem Rostkühler 1' dieses weiteren Ausführungs beispieles (Fig. 5) der Schubrost 5' gegenüber dem Schubrost 5 in Fig. 1 deutlich verkürzt ausgeführt wer den kann, da ein Teil seiner Kühlarbeit einerseits von dem Überleitrost 30 und andererseits vom Schwingrost 6 übernommen werden kann. Der zwischen dem Überleitrost 30 und dem Zwischenbrecher 7 vorhandene einzige Schubrost 5' kann somit in Form eines Kurzschubrostes, d. h. eines Schubrostes mit gegenüber dem Beispiel der Fig. 1 bzw. gegenüber den bekannten Schubrosten deutlich verkürzter Länge ausgeführt sein. Für die Praxis bedeu tet dies zunächst, daß in dem Rostkühler 1' der Schubrost 5' - in Guttransportrichtung (Pfeil 4) be trachtet - mit einer Anzahl von etwa fünf bis fünfzehn aufeinanderfolgenden Rostplattenreihen 5'c aufgebaut sein kann, d. h. - wie an sich bekannt - mit Rost plattenreihen, die sich in Querrichtung des Schubrostes 5' erstrecken und in Rostlängsrichtung bzw. Guttrans portrichtung schuppenförmig überlappen, wobei es sich - ebenfalls in an sich bekannter und daher nicht näher zu veranschaulichender Weise - um ortsfeste sowie hin- und herbewegliche Rostplattenreihen 5'c handelt. Je nach dem abzukühlenden heißen Gut, nach der Kühlwirkung des Überleitrostes 30 und eventuell anderen Einflüssen kann der Schubrost 5' extrem kurz ausgeführt sein, indem beispielsweise eine Anzahl von sechs bis zwölf, vor zugsweise etwa acht bis zehn quer verlaufender Rost plattenreihen 5'c im Schubrost hintereinander angeord net ist; im Beispiel gemäß Fig. 5 ist eine Anzahl von acht aufeinanderfolgenden Rostplattenreihen 5'c vorge sehen, so daß sich hierdurch also ein bereits extrem kurzer Schubrost 5' ergibt. Letzteres wird durch einen Vergleich mit bisher üblichen, bekannten Rostkühleraus führungen besonders deutlich, wenn man bedenkt, daß ein vor dem Zwischenbrecher angeordneter Schubrost bisher üblicherweise etwa mindestens dreißig Rostplattenreihen enthält. Bei dieser erfindungsgemäßen Rostkühlerkombi nation mit - in Guttransportrichtung betrachtet - einem Überleitrost 30, einem darauf folgenden kurzen Schubrost 5', einem anschließenden Zwischenbrecher 7 und dem darauf folgenden Schwingrost 6 (gemäß Ausfüh rungsbeispiel gemäß Fig. 5) kann somit der an sich sehr kostenaufwendige Schubrost äußerst kurz gehalten wer den, da zum einen eine Vorkühlung des heißen Gutes vom Überleitrost 30 und zumindest ein wesentlicher Teil der Hauptkühlung und die Nachkühlung vom kostengünstigen und doch intensiv kühlenden Schwingrost 6 übernommen wird. Der Zwischenbrecher 7 kann dabei so nahe wie mög lich am Zulaufende für heißes Gut des Rostkühlers 1' angeordnet werden, indem er ebenfalls - da kühlgas durchströmt - Kühlarbeit leistet; der darauf folgende Schwingrost 6 kann sogar noch Aufgaben der Rekuperation übernehmen, wenn letztere auf dem Schubrost 5' noch nicht abgeschlossen ist. Dieser Schwingrost 6 wird dann so ausgelegt sein, daß das ihm zugeleitete Gut in der erforderlichen Weise fertig gekühlt wird.If you also compare the representations of the exemplary embodiments in Fig. 1 on the one hand and in Fig. 5 on the other hand, you will easily find that in the grate cooler 1 'this further embodiment example ( Fig. 5) of the sliding grate 5 ' compared to Sliding grate 5 in Fig. 1 significantly shortened who can because part of his cooling work on the one hand by the transfer grate 30 and on the other hand by the vibrating grate 6 can be taken over. The single sliding grate 5 'present between the transfer grate 30 and the intermediate crusher 7 can thus be designed in the form of a short sliding grate, ie a sliding grate with a length significantly shorter than in the example of FIG. 1 or in relation to the known sliding grids. In practice, this means first that in the grate cooler 1 'of the sliding grate 5 ' - in the direction of good transport (arrow 4 ) be - with a number of about five to fifteen successive rows of grate plates 5 'c can be constructed, ie - as such known - rows of plates with grate, which extend in the transverse direction of the sliding grate 5 'and overlap in the longitudinal direction of the grate or Guttrans port direction in a scale-like manner, which - also in a manner known per se and therefore not to be illustrated in detail - is a series of stationary and reciprocating grate plates 5 'c. Depending on the hot material to be cooled, the cooling effect of the transfer grate 30 and possibly other influences, the sliding grate 5 'can be made extremely short, for example by a number of six to twelve, preferably about eight to ten transverse grate plate rows 5 ' c im Sliding grate is arranged one behind the other; in the example of FIG. 5 is 'pre see c, so that thereby so an already extremely short reciprocating grate 5', a number of eight consecutive rows of grate plates 5 is obtained. The latter is particularly clear from a comparison with previously known, known Rostkühleraus implementations, considering that a sliding grate arranged in front of the intermediate crusher has so far usually contained at least thirty rows of grate plates. In this grate cooler combination nation according to the invention - viewed in the direction of material transport - a transfer grate 30 , a subsequent short sliding grate 5 ', a subsequent intermediate crusher 7 and the subsequent vibrating grate 6 (according to the exemplary embodiment according to FIG. 5), the per se very expensive sliding grate can thus extremely short who, because on the one hand a pre-cooling of the hot material from the transfer grate 30 and at least a substantial part of the main cooling and the after-cooling is carried out by the inexpensive yet intensively cooling vibrating grate 6 . The intermediate crusher 7 can be arranged as close as possible to the inlet end for hot material of the grate cooler 1 'by also - since cooling gas flows through - does cooling work; the subsequent vibrating grate 6 can even perform recuperation tasks if the latter has not yet been completed on the sliding grate 5 '. This vibrating grate 6 will then be designed so that the material supplied to it is completely cooled in the required manner.

In Fig. 5 ist ferner zu erkennen, daß bei diesem weite ren Ausführungsbeispiel der Überleitrost 30, der Schubrost 5' und auch zweckmäßig der Zwischenbrecher 7 in einem gemeinsamen Rostgehäuse 13' untergebracht sind, während der Schwingrost 6 wie bei den vorherge henden Beispielen in einem gesonderten Rostgehäuse 14 untergebracht ist. Auch hier weist jedes Rostgehäuse 13', 14 oberhalb der zugehörigen Rostfläche bzw. Rost flächen ein Sammelgehäuse 13'a bzw. 14a zum getrennten Sammeln und Ableiten der erwärmten Kühlgase auf.In Fig. 5 it can also be seen that in this wide ren embodiment of the transfer grate 30 , the sliding grate 5 'and also the intermediate breaker 7 are housed in a common grate housing 13 ', while the vibrating grate 6 as in the previous examples in one separate grate housing 14 is housed. Here too, each grate housing 13 ', 14 above the associated grate surface or grate surfaces has a collecting housing 13 ' a or 14 a for separate collection and discharge of the heated cooling gases.

Abgesehen von den zuvor ausführlich beschriebenen Aus gestaltungs- bzw. Weiterbildungsmöglichkeiten kann die Rostkühlerausführung nach dem Beispiel gemäß Fig. 5 mit allen übrigen Ausgestaltungsmöglichkeiten versehen bzw. kombiniert sein, wie sie weiter oben anhand der Fig. 1, 3 und 4 erläutert worden sind. Bei der anhand Fig. 5 ge schilderten besonders kurzen Ausführung des Schubrostes 5' wird es jedoch im allgemeinen ausreichend und daher besonders vorteilhaft sein, wenn zumindest unter der Rostfläche 5'a des Schubrostes 5' eine Sammeleinrich tung, beispielsweise wenigstens ein Sammeltrichter 5'd zum Auffangen von feinem Rostdurchfallgut angeordnet ist. Da bei diesem kurzen Schubrost 5' maximal nur etwa vier bewegliche Rostplattenreihen 5'c und somit auch nur etwa Bewegungsspalte zwischen den einander be nachbarten Rostplattenreihen vorhanden sind, wird nur relativ wenig Feingut bzw. Feinstgut durch diese Bewe gungsspalte nach unten hindurchfallen. Aus diesem Grunde braucht die Sammeleinrichtung 5'd auch nur äu ßerst selten entleert zu werden, was der Einfachheit halber und vorzugsweise manuell geschehen kann, so daß sich dadurch - im Gegensatz zu den oben erläuterten an deren Ausführungsbeispielen - das Vorsehen einer geson derten Abfördereinrichtung für das feine Rostdurchfall gut erübrigt, was weitere Kosten einspart. Apart from the design or further development options described in detail above, the grate cooler design according to the example according to FIG. 5 can be provided or combined with all other design options, as have been explained above with reference to FIGS. 1, 3 and 4. With the reference to Fig. 5 ge marked particularly short design of the reciprocating grate 5 'but it is generally sufficient and therefore be particularly advantageous if at least below the grate surface 5' a of the reciprocating grate 5 'tung a Sammeleinrich, for example at least one hopper 5' d is arranged to catch fine rust diarrhea. Since with this short sliding grate 5 'there are a maximum of only about four movable grate plate rows 5 ' c and thus only about movement gaps between the mutually adjacent grate plate rows, only relatively little fines or very fine material will fall down through this movement column. For this reason, the collecting device 5 'd only needs to be emptied extremely rarely, which for the sake of simplicity and preferably can be done manually, so that - in contrast to the above-mentioned embodiments thereof - the provision of a separate conveying device for the fine rust diarrhea is unnecessary, which saves further costs.

Abschließend seien die wesentlichen Vorteile des erfin dungsgemäß ausgeführten Rostkühlers 1 im Vergleich zu den bekannten Schubrostkühlern nochmals stichwortartig zusammengefaßt:
Finally, the essential advantages of the grate cooler 1 according to the invention compared to the known moving grate coolers are summarized again in brief:

- relatively low overall height;
- Simple separation between the recuperation zone and further or post cooling zone (no mixing of Recuperation air and cooler exhaust air);
- relatively long service life with the main Ver wear parts (grate plates on the sliding grate and Sieve grate in the vibrating grate) with the same materials;
- relatively low price of wear parts and goods maintenance costs;
- Low manufacturing costs, mainly due to the Use and arrangement of the vibrating grate back lead (assuming, for example, that the manufacturing cost of one square meter of cooling area for a sliding grate is 100%, then lie the manufacturing costs for a vibrating grate about the same output at about 50 to 60% per qua three-meter cooling surface compared to the sliding grate);
- In the embodiment of the grate cooler with inlet grate or transfer grate 39 and relatively short sliding grate 5 ', considerable manufacturing and operating costs can also be saved, which result primarily from the significantly reduced shear grate compared to known designs.

Claims

1. Grate cooler ( 1 , 1 ') for hot material ( 3 ) coming from a combustion device ( 2 ), comprising at least two cooling grate sections ( 5 , 5 ) arranged one behind the other in the transport direction ( 4 ) of the material to be cooled and flowed through by a cooling gas. 6 , 5 ', 30 ) and an intermediate breaker ( 7 ) provided in the transition area between these two cooling grate sections,
characterized by the combination of the following features:
the cooling grate section upstream of the intermediate crusher ( 7 ) in the material transport direction ( 4 ) is in the form of a sliding grate ( 5 , 5 ') and the cooling grate section downstream of the intermediate crusher ( 7 ) is in the form of a vibrating grate ( 6 ).

2. Grate cooler according to claim 1, characterized in that the intermediate crusher ( 7 ) is designed for comminuting the cooling goods supplied by the sliding grate ( 5 , 5 ') to a grain size of approximately <50 mm.

3. grate cooler according to claim 1, characterized in that the sliding grate ( 5 ) and the vibrating grate ( 6 ) in ge special grate housings ( 13 , 14 ) are housed and each grate housing ( 13 , 14 ) one above the associated grate surface ( 5 a , 6 a) existing collection housing ( 13 a or 14 a) for separate collection and from deriving heated by the cooling heat exchange Kühlga sen has.

4. grate cooler according to claim 3, characterized in that

a) the material inlet end of the sliding grate ( 5 ) is arranged approximately in the area under the fuel outlet of the kiln, in particular a rotary kiln ( 2 ),
b) the sliding grate ( 5 ) simultaneously forms a first cooling zone for the firing material and a recuperation zone from which at least part of the cooling gases heated during the cooling heat exchange can be introduced as combustion gases into the furnace, and
c) the vibrating grate ( 6 ) is at least designed as a post-cooling zone.

5. Grate cooler according to claim 1, characterized in that a further cooling grate section in the form of a sliding grate ( 5 ') switched in the material transport direction ( 4 ), which comes from the combustion device ( 2 ) coming hot material ( 3 ), also from un Cooling gas ( 31 ) flows upwards through the guide grate ( 30 ) which, with its material outlet end ( 30 a), connects to the material inlet end ( 5 'b) of the sliding grate ( 5 ') and in the direction of this inlet end ( 5 'b) is inclined downwards, the water transfer grate ( 30 ) being a first cooling zone for the fired goods ( 3 ), this transfer grate ( 30 ) and / or the sliding grate ( 5 ') a recuperation zone and the vibrating grate ( 6 ) at least one post-cooling zone for the goods form.

6. Grate cooler according to claim 5, characterized in that the transfer grate ( 30 ) contains a number of gas passage openings provided with grate elements ( 32 ) which extend on the one hand transversely to the material transport direction ( 4 ) and on the other of which each cross-extending grate elements with training the over guide grating inclination (α) are arranged approximately in a step-like manner in the direction of good transport.

7. grate cooler according to claim 6, characterized in that - viewed in the direction of good transport ( 4 ) - about four to ten, preferably about five to eight transverse rows ( 32 a) of approximately step-wise arranged grate elements ( 32 ) in the guide grid ( 30 ) are provided.

8. grate cooler according to claim 5 and / or 7, characterized in that between the transfer grate ( 30 ) and intermediate crusher ( 7 ) existing single grate ( 5 ') is designed in the form of a short sliding grate and - viewed in the direction of good transport ( 4 ) - one Number of about five to fifteen successive rows of grate plates ( 5 'c), which extend in the transverse direction of the grate and contain the stationary and back and forth movable grate plate rows.

9. grate cooler according to claim 8, characterized in that a number of six to twelve, preferably about eight to ten transverse Rostplattenrei hen ( 5 'c) in the push food ( 5 ') is arranged in a row.

10. Grate cooler according to claim 7, characterized in that the transfer grate ( 30 ) is constructed in the manner of a static slanted grate only from fixedly arranged Rostele element rows ( 32 a).

11. Grate cooler according to claim 7, characterized in that the transfer grate ( 30 ) is constructed in the form of a slanted grate from fixedly arranged rows of grate elements ( 32 a) and at least one grate element row ( 32 a ') which can be driven to and fro in the direction of good transport ( 4 ).

12. Grate cooler according to claim 5, characterized in that the transfer grate ( 30 ) and the sliding grate ( 5 ') in a common grate housing ( 13 ') and the vibrating grate ( 6 ) are housed in a separate grate housing ( 14 ), each grate housing Above the associated grate surface (s) has a collection housing ( 13 'a, 14 a) for separate collection and dissipation of the heated cooling gases.

13. grate cooler according to claim 3 or 12, characterized in that the sliding grate ( 5 , 5 ') nachgeord designated intermediate crusher ( 7 ) is also flowed through by a cooling gas ( 10 ) and under the collecting housing ( 13 a, 13 ' a) of the sliding grate ( 5 , 5 ') is arranged.

14. Grate cooler according to claims 4 and 5, characterized in that it is designed as a clinker cooler ( 1 , 1 ') for cooling from the kiln ( 2 ) thrown hot cement clinker ( 3 ).

15. Grate cooler according to claim 4 and / or 5, characterized in that in the grate housing ( 14 ) of the Schwingro stes ( 6 ) below the associated grate surface ( 6 a) provided grate floor ( 6 b) approximately in the manner of a conveying surface or vibrating channel Collecting and conveying from fine rust diarrhea is formed.

16. A grate cooler according to claim 4 and / or 5, characterized in that below the grate surface ( 15 a) of the sliding grate ( 5 ) a plurality of collecting funnels ( 11 ) for collecting and removing fine rust diarrhea are arranged and these collecting funnels ( 11 ) with egg ner diarrhea conveyor ( 12 , 18 , 21 ) in connection.

17. Grate cooler according to claim 16, characterized in that the grate throughput material removal device is formed by a mechanical collecting conveyor ( 12 ) which is connected to a conveying device for the removal of cooled goods ( 3 a).

18. Grate cooler according to claims 15 and 16, characterized in that the Durchfallgut-Abförderein direction is formed by a mechanical conveyor, in particular a vibrating trough ( 18 ), which in a transfer area ( 19 ) to the cooling goods supply end ( 6 d) of vibrating grate (6) opens out (6 b) of this oscillating grate above the grid floor.

19. Grate cooler according to claims 15 and 16, characterized in that the diarrhea discharge device is formed by a pneumatic conveying device ( 21 ) which starts from the collecting funnels ( 11 ) of the sliding grate ( 5 ) and at the cooling material supply end ( 6 d) the vibrating grate (6) above the grid floor (6 b) or in the material outlet (6 c) of this oscillating grid (6) opens, wherein the feed pressure for the pneumatic conveying ge by the pressure prevailing in the collecting hopper (11), pressure forming is.

20. grate cooler according to claim 5 and / or 7, characterized in that at least below the grate surface (5 'a) of the thrust grate (5') is arranged a collecting device (5 'd) for collecting and manual emptying fei nem Rostdurchfallgut.