DE1604394A1

DE1604394A1 - Schneckenmaschine

Info

Publication number: DE1604394A1
Application number: DE19661604394
Authority: DE
Inventors: Boden Hellmut Max Johannes
Original assignee: Werner and Pfleiderer GmbH
Current assignee: Werner and Pfleiderer GmbH
Priority date: 1966-02-03
Filing date: 1966-02-03
Publication date: 1972-08-31
Also published as: NL6700922A; GB1144031A; FR1509857A; CH443645A

Description

Werner 3-, Pfleiderer
7000 Stuttgart-Feuerbaeh
Theodorstraße 10

Sehne ekenmaschine

Die Erfindung "betrifft eine Sehneckenmaschine zur temperaturafahängigen Behandlung von Produkten, welche von einer oder mehreren von einem Grehause aufgenommenen Schnecken kontinuierlieh zu einem Austrag-steil gefördert werden und die Schnecken und/oder das Gehäuse zur Bildung temperierbarer Kontaktflächen Hohlräume zum Durchfluß eines temperierten Mediums aufweisen.

Bei Scnneckenrnaschinen der vorerwähnten Art ist es yieifach erforderlich, daSwährend der Durehsatzzeit des .Produktes ülaer die gesamte Behandlungsstrecke, d,h. also. ü"ber die gesamte Schneoken

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lange, eine möglichst gleichbleibende Temperatur herrschen soll. Da andererseits durch die Größe der Kontaktflächen, d.h. also der Wärnieaustauschf lachen, insbesondere bei größeren Schneckenmaschinen die Gefahr besteht, daß vor allein bei geringer Schneckeriste igung ein au großer Temperaturunterschied zur Austragsseite des Gehäuses hin entsteht, lassen sich temperaturempfindliche Produkte nicht immer in der gewünschten Qualität herstellen. Su diesem Zweck ist es demnach erforderlich, unter Umständen mehrere hintereinandergeschaltete Schneckenmaschinen vorzusehen, wobei jede dieser Schneckenmcschinen nur eine solche Länge auf v/eist, daß der Temperaturunterschied eine gegebene Grenze nicht übersteigt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, !lachteile der vorerwähnten Art zu vermeiden und eine Sclineckenmasehine zu schaffen, bei welcher auch bei großen Längen ein für das Produkt schädlicher Temperaturvinterschied über eine vorgegebene Grenze zuverlässig ausgeschaltet wird.

Dies wird gemäß ü.ev Erfindung im v.^reseitlichen dadurch erreicht, daß die Hohlräume zu mehreren hintereinanderliegenden Abschnitten zusammengefaüt sind iind jeder der einzelnen Abschnitte von dem temperierten Medium getrennt durchströmt wird. Durch diese !Maßnahme ;vird gewährleistet, daß das Lledium in jeden der einzelnen Abschnitte mit einer bestimmten Temperatur einströmt, wobei die Größe der Abschnitte so gewählt v/er den kann, daß eine Temperaturände:rung innerii&l 0 der einzelnen Abschnitte nur bis zu einem vorher bestimmbaren Grenzwert möglich i^t. So wird die llöglichkeit geböte"!, über die gesamte behänd!ungslänje des Gutes, d.h. also über die gesamte Schneckenlänge, eine im .-/esentlichen konstante Behandlung st emp er atur aLifrechtzuerhalten, ohne daß hierfür besonders aufwendige konstruktive Haßnaiuaen erforderlich wären.

Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß jeder der Abschnitte eine Zu- und eine Ableitung für das Hedium aufweist und die Ableitung,

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in Zuführrichtung des Mediums gesehen, vor der Zuleitung des kediums in dem entsprechenden. AbßcLiLitt angeordnet ist. Eier—.. durch wurden innerhalb eines ATdischnittes möglicherweise "auftretende TemperaturEchwanVtin_oPn vom nächsten Abschnitt wieder aus- ' geglichen, da diesem gea^ß der Erfindung ein auf einen vorgegebenen ¥ert temperiertes "LIediura zugeführt wird. Die I'tohlräume der Einzelabschnitte werden der einfachen Fertigungwegen vorteilhaft in Form einer ö'chraubenlinie ausgebildet. Die Hohlräume können auch in anderen fertigungsgem^ß einfach herzustellenden Formgebungen innerhalb der Schnecke bzw. des Gehäuses ader sowohl in der Schnecke als auch im Gehäuse vorgesehen und zu einzelnen Abschnitten zusammengefaßt Virerden.

Gemäß der Erfindung emof ielilt es. sich, daß die einzelnen Ab schnitte gleichsinnig von dem Medium durchströmt werden und die Zuleitung des Kediums an einem Ende, die Ableitung des Mediums hingegen aa anderen Ende je eines Abschnittes angeordnet ist.

Eine einfache !Fertigung und ein einfacher Αηί^λΐ der erfindungsgemäßen Schneckenmascliine ergeben sich, weim sämtliche Abschnitte einen gemeinsamen Zufuhr- und einen gemeinsamen Abführkanal für das Medium aufweisen, wobei sich der lichte Querschnitt des Zuführkanals in Strömungsrichtung des Mediums von Abschnitt zu Abschnitt verkleinert und der lichte Querschnitt, des Abführkanals in StrÖmungsriCiitung des Mediums von Abschnitt zu Abschnitt vergröi'Bert. Dadurch wird jedem Abschnitt nur die jev;eils erforderliche !.!enge des temperierten Mediums zugeführt, wahr end das Medium ohne Temperaturabfall in einem Zufuhrkanal mit verkleinertem Durchflußquerschnitt dein nächsten Abschnitt zugeleitet vfird. ' In umgekehrter Sichtung weist der für seitliche Abschnitte vorgesehene Äbführkanal einen sich von Abschnitt zu Abschnitt vergrößernden Durchflußquerschnitt auf.

(Jemäß der Erf indung kann die Anordnung auch so getroff eh werden, daß jeweils ein oder mehrere Ab;:.c :nitte an einem gemeinsamen Zu-

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führ- und Abführkanal angeschlossen sind und einen geschlossenen Kreislauf für das IJedium bilden. Diese Maßnahme kann insbesondere bei sehr großen Schneckenmaschinen angezeigt sein oder bei Einrichtungen für die Behandlung von Produkten, die überhaupt keinem oder nur einem äußerst geringen Temperaturunterschied ausgesetzt sein dürfen«

In der Zeichnung ist die Erfindung in Ausführungsbeispielen dargestellt. Dabei zeigt:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Schnecke mit in einzelne Abschnitte unterteilten Hohlräumen,

Fig. 2 einen Schnitt.gemäß der Linie II-II in Pig. 1

I¹Ig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-III in Pig. 1 und

Fig. 4 einen Querschnitt gemäß .den Fig. 2 und 3 durch eine etwas abgewandelte, Schneckenausführung.

Eine mit endseitigen Lagerzapfen 1 versehene Schnecke 2 ist innerhalb eines in der Zeichnung strichpunktiert angedeuteten Gehäuses 3 drehbar gelagert und weist im wesentlichen .schraubenlinienförmig, "angeordnete,, im Querschnitt etwa trapezförmig ausgebildete Kontaktflächen 4 für das zu behandelnde Produkt auf.

Innerhalb der schraubenlinienförmigen Profilierung sind Hohlräume 5 vorgesehen, welche von einem an einem Ende der Schnecke zugeführten Medium durchströmt und damit temperiert werden.

In Fig. 1 der Zeichnung wird das temperierte Medium durch eine Leitung 6 und einen Zuführkanal 7 in das Innere der Schnecke geführt. Der Zuiuhrkanal 7 besteht aus einzelnen, einen unterschiedliehen Durchflußquerschnitt aufweisenden Teilstücken 7a, 7b und Tc, sowie 7d, wobei jedes der Teilstücke einen jeweils eine vorgegebene Zahl von Hohlräumen·5 einschließenden Abschnitt A, B,C,D

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der Schnecke 2 einschließt.

Wie aus l?ig. ΐ der Zeichnung weiter hervorgeht, zweigen, von dem Zuführkanal 7 bzw. dessen Seilstücken einzelne Querkanäle 8a, Sb, 8e und 8d ab, die jeweils die .einzelnen Abschnitte A, B, O, D der Schnecke 2 mit einem temperäturgleichen Medium versorgen. ITachdem das Medium die Hohlräume 5 der einzelnen Abschnitte A₉ B, C und D durchströmt hat, wird es durch an der Ausgangsseite der erwähnten Abschnitte angeordnete Querkanäle 9a, 9b, 9c und Sä. in einen gemeinsamen Abfuhrkanal 10 geleitet, der sich am Ende der Schnecke 2 im wesentlichen ringförmig um die Zuführleitung 7 legt und innerhalb der Schnecke parallel zu den einzelnen Teilstücken 7a, 7b, 7c und 7cL angeordnet ist. Entsprechend der sich verkleinernden Anordnung der Teilstücke a - d des Zuführkanals 7 vergrößert sich der lichte DurchflußQuerschnitt des Abführkanals 10 nach jedem der Abschnitte A, B, G und D der Schnecke 2, so daß der Abführkanal 10 ebenfalls sich im Querschnitt vergrößernde Teilstücke 10a, 1ob, 1oc und Iod' aufweist.

In den i'ig. 2 und 3 ist die Anordnung der Querkanäle 8d, 8b bzw. 9c zu sehen*

Aus Pig. 4 der Zeichnung ist eine abgewandelte Ausführungsform der Zufuhr- bzw. Abführkanäle für das Medium zu ersehen,, welche darin besteht, daß eine Schnecke 2' mit entsprechend der Darstellung gemäß Fig. 1 mit mehreren hintereinander angeordneten Abschnitten mit einzelnen Hohlräumen 5 in der Weise beheizt oder gekühlt wird, daß an einen gemeinsamen Zufuhrkanal T1 und einen 'gemeinsamen Abführkanal 12 mehrere Abschnitte angeschlossen sind, während unabhängig davon ein Zuführkanal 13 und ein Abführkanal für einen oder mehrere weitere Abschnitte vorgesehen sind. Je nach Größe der Schnecke bzw* des Gehäuses können Zu- und Abführkanäle paarweise angeordnet sein, beispielsweise könnten sowohl drei Zuführ- als auch drei Abführkanäle bzw. vier Zufuhr- und vier

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Abführkanäle angeordnet werden. Die jeweilige Anordnung richtet sich dabei nach der Grö:üe der Kaschine und- den gegebenen Betriebsbedingungen bzw. Behandlungserfordernissen des Produktes.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung kann die Haschine ohne besonderen konstruktiven Aufwand so gestaltet werden, daß das zu behandelnde Produkt über die gesamte Pörderlänge, d.h. also über die gesamte Schneckenlänge der gleichen Temperatur ausgesetzt ist, so daß eine optimale Behandlung und damit ein Optimum an Qualität gewährleistet sind.

Hinsichtlich der Form der Hohlräume bzw. der Größe der einzelnen Abschnitte sind im Rahmen der Erfindung ebenfalls Abwandlungen möglich. Dies gilt auch hinsichtlich der Querschnittsform der Zuf'ihr- und Abführkanäle für das Medium als auch für die Art der Zufuhr und der Ableitung des Mediums selbst₀

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Claims

Ϊ a t e η t an sp r ü c h

Schneckenmaschine zur temperaturabhängigen Behandlung von Produkten, welche von einer oder mehreren von einem Gehäuse aufgenommenen Schnecken kontinuierlich zu einem Austra-gsteil gefördert werden und die Schnecken .bzw-, das G-ehäuse zur Bildung temperier barer Kontakt flachen- Kohlräume sum Durchfluß eines .temperierten liediums ■ aufweisen," dadurch gekennzeichnet, da"· die Eohlr'iune (5) au mehreren hintere inanderliegenclen Abschnitten (A, B, G', D) ZusaKimengefaIBt sind und jeder der einzelnen Abschnitte (A₃ 3, C, D) von dem temperierten Medium getrennt durchströmt v/ird.
2. Schneckenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da2 jeder der Abschnitte (A₁, 3,-0,- D) eine Zu- und eine Ableitung (8a, 9a, &b, 9"b, de, 9c, 8d, 9'd) für das Medium aufweist und die Ableitung, in Zuführrichtung des Mediums gesehen, vor. der Zuleitung des liediums in dem entsprechenden Abschnitt angeordnet ist.
3. Schneckenmaschine nach"den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume (5) der einzelnen Abschnitte (A, B, D, D) in Fora einer Schraubenlinie ausgebildet sind.
4· Sclineckenmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daä die einzelnen Absc,initte (a, B, C, D) gleichsinnig von dem Medium durchströmt werden und die Zuleitung (Sa, 8b, 8c, 8d) des-Liediums an einem Ende, die Ableitung (9a, 9b, 9c, 9d) des Mediums hingegen an dem anderen Ende, je eines Abschnittes angeordnet ist_o .

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5. Schneckenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Abscljiitte (A, B, C, D) einen gemeinsamen Zuführ-(7) und einen gemeinsamen Abführkanal (10) für das Medium aufweisen, wobei sich der lichte Querschnitt des Zuführkanals in Strömungsrichtung des Ivlediums von Anschnitt zu Abschnitt verkleinert und der lichte Querschnitt des Abführkanals in Strömungsrichtung des Mediums von Abschnitt zu Abschnitt vergrößert.
6. ochneclcenmascliine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein oder mehrere Abschnitte (A, 3, G, D) an einen gemeinsamen Zufuhr- und Abführkanal angeschlossen sind und einen geschlossenen Kreislauf für das Medium bilden.

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L e e r s e i t e