DE1602322B2

DE1602322B2 - Vorrichtung zur dornlosen herstellung von falznahtrohren

Info

Publication number: DE1602322B2
Application number: DE19671602322
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Malkki, Eino Kalervo, Slide, Valen tin, Helsinki
Priority date: 1966-12-21
Filing date: 1967-12-18
Publication date: 1971-04-01
Also published as: DE1602322A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine durchläuft anschließend einen Kreis von 360°, wobei Vorrichtung zur dornlosen Herstellung von Falznaht- es die einer Steigung der den Falzsaum* bildenden rohren durch schraubenförmiges Wickeln eines Schraubenlinie elitsprechende Rohrlänge zustande zwangsweise zugeführten Metallbands mit vorgefalz- bringt, und kommt in die Rolle 4, welche die Fertigten Rändern, die nach gegenseitiger Berührung außer- 5 stellung des Schraubenfalzsaums einleitet. Auf der halb des sich bildenden Rohrs durch Walzvorrichtun- nachfolgenden Steigung der bei der Rolle 4 begingen umgebogen werden. nenden Schraubenlinie sind zwei weitere Rollen S

Nachteilig ist es bei dieser Vorrichtung, daß man und 6 angeordnet, welche den Schraubenfalzsaum zur Herstellung eines Rohrs mit anderem Durchmes- fertig gestalten. Es ist sowöfiPfünsichtlich der Qualiser oder zur Verarbeitung von Band mit anderer io tat der Falzarbeit als auch der Betriebssicherheit der Breite Bauteile der Vor^chtung auswechseln muß. ganzen Vorrichtung von Vorteil, wenn alle am Falzen

Aufgabe der Erfindung ist es, eine solche,Vorrich- beteiligten Rollen getriebene Rollen sind, d. h. wenn tung zu schaffen, daß man mit ihr ohne auszuwech- sie das in der Vorrichtung entstehende Rohr sämtlich selnde Werkzeuge nur Sffttels bestimmter Einstellun- mit gleicher Geschwindigkeit in Richtung des Sphraugen von Bauteilen .Rpbr&-.y_;on,sogar stark verschiede- 15 benfalzsaums ziehen. Falls in der Vorrichtung vornen Durchmessern sowie sogar konische-Rotif-'- profiliertes Band verarbeitet wird, sind die Walzen 3 abschnitte herstellen kps*n; mit denen Rohr&.ygrschie-· gegebenerweise unnötig, und sie können durch eine dener Durchmesser miteinander vereinigt /werden geeignete Zuführvorrichtung für das vorprofilierte können. *^λ "· ^: ·■'-· ■ ■ *s ' T>"--' ■ Band ersetzt werden, wobei die Zuführung mit dem

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß als Walz- ao Zug der den Schraubenfalzsaum herstellenden Walvorrichtung mindestens drei im Umfangsabstand zenvorrichtungen zu synchronisieren ist.
längs einer Nahtwindung an der Rohraußenfläche Falls die Breite des Bands 2 geändert wird, der

angreifende Rollen vorgesehen sind, von denen wenig- AußendurchmeSser des herzAisteifenden Rohrs 9 aber stens eine synchron zur zwangsweisen Zuführung des keine Änderung erfährt, verstellt man die Walzvor-Metallbands angetrieben und an der Stelle (α) an- 25 richtungen gegenseitig in erforderlichem Maß in der geordnet ist, an der die Ränder nach einer 360°- Längenrichtung des entstehenden Rohrs. Will man Biegung des Metallbands in Berührung kommen, den Außendurchmessfer'des· herzustellenden "'Rohrs während die anderen Rollen in einem der Steigungs-.· verandern, so verschiebt man; die Rollen 5 und 6 in höhe der Schraubennaht entsprechenden Abstand an- ,ihren Führungen 8. In der Ausführungsforni nach geordnet sind, wobei der Abstand der Rollen zuein- 30 "FTg." Γ wirken als Führungen8" in der Endplatte? ander in der Richtung des entstehenden Rohrs ver- vorhandene längliche- Öffnungen. In der Ausfühänderbar ist und zwei der drei Rollen an in einem rungsform nach F i g. 6 sind die Rollen 5 und 6 auf V-Winkel zueinander stehenden Führungen angeord- Schlitten 10 angeordnet, wobei beide Schlitten längs net sind, längs welcher die zwei Rollen verstellbar zweier Führungsstangen 8 beweglich sind und durch und feststellbar sind. 35 Drehen der Spindel 12, die auf die mit den Schlitten

Vorteilhaft ist es, wenn die Berührungspunkte der 10 zusammenarbeitenden Schraubspindeln 11 ein-Rollen mit der Schraubennaht in der Projektion wirkt, die Schlitten 10 und mit ihnen die Rollen 5 senkrecht auf die Querschnittsebene des entstehen- und 6 in gewünschte Stellungen gebracht ,werden den Rohrs ein gleichseitiges Dreieck bilden. können. Der Spindel 12 (in F i g. 6) kann auch z. B.

Zu den wichtigsten Vorzügen der Erfindung ge- 40 mittels eines geeigneten : Übersetzungsverhältnisses hört die Einfachheit der dabei benötigten Vorrich- über ein Getriebe eine fortwährende hin- und zurücktungen sowie der Umstand,' daß man den Produk- '. gehende Drehbewegung erteilt werden, wobei dann tionsgang der Falzmaschine sehr rasch von einem mit der Vorrichtung schraubenförmig falzversäumtes Rohrtyp auf den anderen umstellen kann, was alles Rohr erzeugt wird, dessen Durchmesser abwechselnd eine bedeutende Erniedrigung der Produktionskosten 45 zu- und abnimmt. Um die Walzvorrichtungen nach zur Folge hat. F i g. 6 getrieben und ziehend zu gestalten, wird die

Die Erfindung wird im folgenden an Hand sehe- Treibkraft den Schlitten 10 am geeignetsten mittels matischer Figuren an mehreren Ausführungsbeispie- Kettenübertragung zugeführt und durch Kegelradien erläutert. Es zeigt getriebe an die Rollen 5 und 6 selbst weitergegeben,

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in der 50 welche Walzvorrichtungen in der Ausführungsform Seitenansicht, nach Fig.6 je zwei Walzen umfassen, die entgegen-

Fig.2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in der Auf- gesetzten Drehsinn haben und den Schraubenfalzsicht, - saum zwischen sich pressen. -

F i g. 3 in Profildarstellungen die verschiedenen In F i g. 3 sind die beim Herstellen eines gewissen

Phasen der Schraübfälzbildung, ■ · · 55 Schraubenfalzsaums vorkommenden drei Phasen a, b

Fig.4 einige weitere Profilformen des Schraub- und c dargestellt. Diese Profilfonnen des Falzsaums falzsaums, die nach der Erfindung erzielt werden entstehen in der Vorrichtung an denjenigen Stellen, können, die in Fig.5 mit den entsprechenden Kennbuch-

F i g. 5 in vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt stäben angezeigt sind. In F i g. 4 sind einige weitere ausFig. 1 und 60 Profilformen des Schraubenfalzsaums dargestellt, die

F i g. 6 eine weitere Ausführungsform einer erfin- mittels einer Vorrichtung und eines Verfahrens nach dungsgemäßen Vorrichtung entsprechend F i g. 1 in der Erfindung hergestellt werden können.
Seitenansicht. Zugleich ist es möglich, z. B. beim Verfalzen von

Das Metallband 1 tritt von den Walzen 3 gezogen Rohren aus sehr dünnem Material so zu verfahren, in die Maschine ein. Die Walzen 3 formen zugleich 65 daß man im Inneren des Rohres an den Falzstellen den Bandwerkstoff 1 auf ein Profil gewünschter Art, eine Stützrolle oder ein ähnliches Organ vorsieht, so daß sich ein Profilband 2 ergibt, das in der Vor- gegen welches unter Andruck das Falzen erfolgt,
richtung weiter vorwärts geführt wird. Das Band 2 Mit einem Prototyp der Vorrichtung nach der Er-

findung mit drei Rollen, die auf der Länge einer Steigung des entstehenden Schraubenfalzsaums unter 120° Phasenverschiebung zueinander angeordnet wurden, sind Rohre falzversäumt worden, deren Durchmesser von der Größenordnung von 1 cm bis zu 1,5 Meter variierten. Es ist in der Praxis leicht, noch größere Durchmesser zu erzielen, falls solcher Bedarf vorkommt.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur dornlosen Herstellung von Falznahtrohren durch schraubenförmiges Wikkeln eines zwangsweise zugeführten Metallbands mit vorgefalzten Rändern, die nach gegenseitiger Berührung außerhalb des sich bildenden Rohrs durch Walzvorrichtungen umgebogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß als WaIzvorrichtung mindestens drei im Umfangsabstand längs einer Nahtwindung an der Rohraußenfläche angreifende Rollen (4,5,6) vorgesehen sind, von denen wenigstens eine (4) synchron zur zwangsweisen Zuführung des Metallbands (Z) angetrieben und an der Stelle (a) angeordnet ist, an der die Ränder nach einer 360°-Biegung des Metallbands in Berührung kommen, während die anderen Rollen (5,6) in einem der Steigungshöhe der Schraubennaht entsprechenden Abstand angeordnet sind, wobei der Abstand der Rollen (4, 5,6) zueinander in der Richtung des entstehenden Rohrs veränderbar ist und zwei der drei Rollen (5,6) an in einem V-Winkel zueinander stehenden Führungen (8) angeordnet sind, längs welcher die zwei Rollen (5,6) verstellbar und feststellbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Berührungspunkte (a, b, c) der Rollen (4,5,6) mit der Schraubennaht in der Projektion senkrecht auf die Querschnittsebene des entstehenden Rohrs (9) ein gleichseitiges Dreieck bilden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verstellen der Rollen (5,6) in den Führungen (8) Schraubspindeln (11) vorgesehen sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen