DE1596773C - Verfahren zur Herstellung einer innen ausgekleideten Kapillarrohre aus Glas - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer innen ausgekleideten Kapillarrohre aus GlasInfo
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Description
1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her- miniumoxid oder Ziegelstaub, gefüllt. Bevor die aus
Stellung einer Kapillar-Glasröhre, die ah ihrer Innen- dem Werkstoff 2 bestehende Füllung eingebracht
wand mit einer relativ dicken Auskleidung aus einem wird, wird ein an einem Fixpunkt 4 axial festgelegter
Werkstoff versehen ist, dessen Schmelzpunkt über Wolframdraht 3 zentrisch in dem Glasrohr 1 angedem
des Glases liegt. Derartige Kapillarröhren aus 5 ordnet. Danach wird das Glasrohr 1 durch eine ring-Glas
werden in der Gaschromatographie verwendet. förmige Heizeinrichtung 5 - hindurchgeführt, deren
Die relativ dicke Auskleidung der Kapillar-Glas- abgegebene Wärme das Glasrohr 1 so weit erweicht,
röhre besteht aus einem adsorbierenden Trägerstoff, daß es zu einer Kapillar-Glasröhre ausgezogen werwie
z. B. Kieselgur. den kann. Die dazu erforderliche Zugkraft wird von
Die Verwendung von Kapillarröhren aus Metall io einem nicht dargestellten Walzenpaar ausgeübt, das
oder Glas, deren Innenwand mit einer dünnen an einer Stelle angreift, an der die ausgezogene
Schicht aus einer flüssigen stationären Phase versehen Kapillar-Glasröhre genügend abgekühlt ist. Der als
ist, für die Gaschromatographie ist bekannt. Um eine Kern dienende Wolframdraht 3 erstreckt sich bis
gleichförmige Schicht der stationären Phase in be- nach einer Stelle 6, die in Ausziehrichtung so weit
stimmter Stärke zu erhalten, wird beispielsweise die 15 hinter der Heizeinrichtung 5 Hegt, daß die Kapillarinnenwand
der Kapillarröhre zunächst mit einem Glasröhre sich dort nicht mehr in plastischem Zu-Grundüberzug
versehen. Ein solcher Grundüberzug stand befindet. Durch den Draht 3 wird das in
ist ein entsprechend behandeltes, als Celit bekanntes Partikeln vorliegende Adsorptionsmittel als stationäre
Kieselgur. Zur Herstellung des Grundüberzuges wird Phase unter Bildung eines zentrischen Kanals für den
die Innenwand der Kapillarröhre mit dem ent- 20 Durchtritt einer Flüssigkeit oder eines Gases als besprechenden
Trägerstoff für den Grundüberzug in wegliche Phase gegen die Wand der entstehenden ry
Form einer Suspension benetzt. Dabei entsteht jedoch Kapillarröhre gedrückt. Dadurch entsteht an der ^-*
eine ziemlich dünne Schicht auf der Innenwand. Innenfläche der Wand 8 der Kapillarröhre eine Aus-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kleidung 7.
Verfahren zu schaffen, mit dessen Hilfe die -Innen- 35 Der Trägerwerkstoff 2 enthält in der Regel ein
wand von Röhren mit engem Durchgangskanal, wie Bindemittel, dessen Anteil so bemessen ist, daß die
Kapillarröhren, mit einer relativ dickwandigen Aus- Partikel des Trägerstoffes aneinander haften, ohne
kleidung aus einem in Partikeln vorliegenden jedoch eine undurchdringliche Masse zu bilden. Das
Trägerstoff versehen werden kann. Bindemittel dient auch zum Anhaften der Aus-
Diese.Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch 30 kleidung 7 an der Glaswand. Das Bindemittel kann
gelöst, daß ein mit dem in Partikeln vorliegenden ein Stoff sein, der sich bei Erwärmung verflüssigt
Werkstoff und einem Bindemittel gefülltes Glasrohr' oder sich bereits in flüssigem Zustand befindet und
durch Erhitzen erweicht und in einem Bereich aus- sich bei Erwärmung rasch verfestigt,
gezogen wird, in dem sich ein axial festgelegter, den Unter dem Begriff Glas ist im übrigen im vor-
gezogen wird, in dem sich ein axial festgelegter, den Unter dem Begriff Glas ist im übrigen im vor-
Kapillardurchmesser aufweisender, beim Erhitzen 35 liegenden Rahmen jedes anorganische glasige Manicht
erweichender Kern befindet, und daß die ent- terial einschließlich Quarz zu verstehen,
stehende .Kapillarröhre von dem Kern abgezogen Die Auskleidung 7 kann je nach Verwendungs-
stehende .Kapillarröhre von dem Kern abgezogen Die Auskleidung 7 kann je nach Verwendungs-
wird. Dadurch entsteht eine Kapillarröhre mit einer zweck aus jedem hitzebeständigen Werkstoff berelativ
dicken Auskleidung aus dem in Partikeln stehen. Bei chromatographischen Gas-Feststoff-Vervorlicgenden
Trägerstoff. 4" fahren wird' ein adsorbierender Trägerstoff, wie
Weitere wesentliche Merkmale der Erfindung sind Aluminiumoxid, Kieselgel, aktivierter Kohlenstoff
im folgenden aufgeführt. Nach einem besonderen oder ein Molekularsieb, verwendet. Für chromato-Merkmal
der Erfindung, dem selbständige Bedeutung graphische Gas-Flüssigkeit-Verfahren kann die Auszukommt,
wird als festgelegter Kern ein hoch- ..-kleidung beispielsweise aus einem nicht adsorbierenschmelzender
Metalldraht verwendet. ~ Für gas- 45. den, aber hochgradig porösen Feststoff, wie Kieselchromatographische Untersuchungen wird die Glas- gur, bestehen". Der optimale Partikeldurchmesser ist
röhre auf einen Innendurchmesser von etwa 0,15 bis halb so groß wie der gesamte Innendurchmesser der
0,2 mm gezogen. Auf den genauen Durchmesser Kapillarrohre abzüglich des Durchmessers des Kerns,
kommt es nicht entscheidend an. Ein ausreichend ' Zwischen 5 und 20 % eines Bindemittels, das dem
gleichförmiger Durchmesser kann dadurch erzielt 50 Auskleidungswerkstoff vor dem Füllen des Glaswerden,
daß der Hohlraum und die Wandstärke des rohres 1 zugegeben wird, sind notwendig. Das Binde-Glasrohres,
die Art und Weise und Ausmaß der mittel ist ein nicht adsorbtiver Stoff, dessen Schmelz-Erwärmung
sowie die Zuführ- und Ausziehgeschwin- punkt niedriger liegt, als der Schmelzpunkt des
digkeit für das Glasrohr richtig vorgegeben werden. Röhrenwerkstoffes, so daß das Bindemittel bei den
Die Dicke der Auskleidung kann ebenfalls innerhalb 55 von dem Ziehofen erzeugten Temperaturen fließen
weiter Grenzen schwanken. . und als Klebstoff wirken kann.
Weitere Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung Geeignete Bindemittel sind einfache oder ge-
Mnd nachstehend an einem Ausführungsbeispiel in mischte Halogenide von Alkalimetallen, insbesondere
Verbindung mit der Zeichnung erläutert. Darin Lithiumchlorid, Kaliumbromid, Natriumjodid. Die
zeigt 60 mit einem solchen Gaschromatographie-Verfahren
Fig. 1 schematisch einen Längsschnitt durch ein erhaltenen Kolonnen können einen Gesamtinnenicmäß
dem Verfahren nach der Erfindung in einer durchmesser zwischen 0,25 und 0,5 mm und für
Vorrichtung ausgezogenes Glasrohr und jeden Durchmesser Kerne haben, deren Durchmesser
Fig.2 den Längsschnitt durch eine fertiggestellte je nach Größe der Kapillarröhre etwa zwischen 0,13
kapillarrohre nach der Erfindung in größerem Maß- 65 und 0,4 mm liegt. Als Material für den kanalbilden-
>tab. ' den Draht eignet sich besonders Wolfram, jedoch
F.in Glasrohr 1 wird mit einem inerten, ad- können andere Metalle, wie Edelstahl, Platin oder
orbierenden Trägerwerkstoff 2, wie Celit, AIu- Platinrodium, verwendet werden.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung einer Kapillar-Glasröhre, die an ihrer Innenwand mit einer
relativ dicken Auskleidung aus einem Werkstoff versehen ist, dessen Schmelzpunkt über dem des
Glases liegt, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit dem in Partikeln vorliegenden Werkstoff
(2) und einem Bindemittel gefülltes Glasrohr durch Erhitzen erweicht und in einem Bereich
ausgezogen wird, in dem sich ein axial festgelegter, den Kapillardurchmesser aufweisender,
beim Erhitzen nicht erweichender Kern befindet, und daß die entstehende Kapillarrohre von dem
Kern abgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als festgelegter Kern ein hochschmelzender
Metalldraht verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasrohre auf einen
Innendurchmesser von 0,152 bis 0,203 mm gezogen wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
als Werkstoff ein inerter, adsorbierender Werkstoff, wie Celit, Aluminiumoxid oder Ziegelstaub,
verwendet wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Anteil des Bindemittels so bemessen wird, daß die Werkstoffpartikeln aneinander haften,
nicht jedoch eine für Gase und Flüssigkeiten undurchdringliche Masse bilden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2122895A1 (de) * | 1970-05-11 | 1971-11-25 | Corning Glass Works | Verfahren zur Herstellung optischer Fasern |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2122895A1 (de) * | 1970-05-11 | 1971-11-25 | Corning Glass Works | Verfahren zur Herstellung optischer Fasern |
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