DE1594989A1 - Finishing process for cellulosic material - Google Patents
Finishing process for cellulosic materialInfo
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Description
betreffend Ausrüstungsverfahren von cellulosehaltigen! Material regarding finishing processes for cellulosic! material
Die Erfindung betrifft vorsensibilisiertes Cellulosematerial und insbesondere Cellulosematerial das i'ormbehand lungen unterworfen werden kann.The invention relates to presensitized cellulosic material and, more particularly, to cellulosic material which is i'ormbehand lungs can be subjected.
Bei Cellulosematerial, beispielsweise Papier, Filme aus regenerierter Cellulose, gewirkte und gewebte Textilprodukte, ganz oder teilweise aus Ceilulosefasern zusammengesetzt, sind Bearbeitungsmassnahmen angewendet worden, die es notwendig machten, dass das Cellulosematerial einer beachtlichen Deformation unterworfen sind. Die deformierenden Massnahmen sind beispielsweise Laminieren, Verpacken, formen und dergleichen. Während Ceilulosematerial einen gewissen Flexibilitätsgrad besitzt, ist festgestellt worden, dass das Cellulosematerial bei gewissen Anwendungen eine nicht ausreichende Festigkeit und Biegsamkeit besitzt, um diesem Deformationsgrad standzuhalten, was eine Toraussetzung für die Verwendung des Cellu-In the case of cellulose material, for example paper, films are made from regenerated cellulose, knitted and woven textile products, wholly or partly composed of ceilulose fibers Processing measures have been applied that made it necessary made the cellulosic material subject to considerable deformation. The deforming measures are for example lamination, packaging, molding and the like. While ceilulosic material has a certain degree of flexibility it has been found that the cellulosic material does not have sufficient strength in certain applications and has flexibility to withstand this degree of deformation, what a gate suspension for the use of the Cellu-
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losematerials ist. Laminate von Cellulosetextilien und Vinyl-Filmen sollten beispielsweise gegenüber Laminaten von thermoplastischen Textilien und »inyl-Filmen bevorzugt sein, da die Stoffadendichte eines üellulosematerials nicht durch den Vinyl-Film durchschlägt, und das Cellulosematerial eine grössere Adhäsion zu dem Vinyl-tfila besitzt, i>ie Unfähigkeit des bisher bekannten Cellulosematerials, Deformationen stand zu halten, denen die Laminate anschliessend unterworfen werden, hat die Verwendung von Cellulosetextilien stark begrenzt. Es ist auch bekannt, daß während Filme aus regenerierter Cellulose gewisse Torteile im Aussehen gegenüber thermoplastischen Filmen zur Verwendung beim Verpacken haben, dit Verwendung von Cellulosematerial ernstlich beschränkt ist durch die Unfähigkeit der Cellulose sich nach den scharfen Deformierungen zu richten, die beim Verpacken notwendig werden« losematerials is. Laminates of cellulose textiles and For example, vinyl films should be compared to laminates preferred by thermoplastic textiles and inyl films because the fabric density of a cellulosic material is not punctures through the vinyl film and the cellulosic material has greater adhesion to the vinyl tfila, ie inability of the previously known cellulose material, deformations to withstand to which the laminates are then subjected has severely limited the use of cellulosic textiles. It is also known that during films made of regenerated Cellulose have certain parts of the door in appearance to thermoplastic films for use in packaging, The use of cellulosic material is seriously limited by the inability of the cellulose to cope with the sharp To straighten deformations that become necessary during packaging "
Es ist deshalb Gegenstand der Erfindung ein verfahren zum Vorsensibilieieren von Cellulosematerial zu einem Zustand zu liefern, bei dem das behandelte Material der Gestalt gewundener Konfigurationen besser unterworfen werden kann·It is therefore the subject of the invention a method for presensitizing cellulosic material to a condition to deliver in which the treated material can be better subjected to the shape of tortuous configurations
Es ist weiter Gegenstand der Erfindung vorsensibilisiertee Cellulosematerial zu liefern, das in seiner Form ge-It is also a subject of the invention presensitized To deliver cellulosic material, which in its shape
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wundenen Konfigurationen angepaßt werden kann.can be adapted to tortuous configurations.
Erfindungsgemäß ist nun festgestellt worden, daß es möglich ist, Cellulosematerial so vorzusensibilisieren, daß es eine anschließende Gestalt einer gewundenen Konfiguration annimmt, indem man das Cellulosematerial, während es in entspanntem Zustand ist, der Einwirkung flüssigen Ammoniaks un~ terwirft. Pas flüssige Ammoniak wird vorzugsweise bei einer Temperatur von ungefähr -6o°C Ms ungefähr -320C gehalten, wobei die Einwirkungszeit zwischen ungefähr 1 see. bis 5 min. liegt. Dem Eintauchen in flüssigen Ammoniak folgt vorzugsweise ein Trocknen, wobei die Einwirkung von Feuchtigkeit minimalisiert wird. Die minimale feuchtigkeitβ-Einwirkung wird erhalten durch schnelles Trocknen in normaler Atmosphäre in einem Trockenofen, wie beispielsweise einem Fleissner-Trockner oder durch Trocknen bei Raumtemperatur unter im wesentlichen tfeuchtigkeits-freien Bedingungen. Bas Cellulosematerial sollte ein Cellulosematerial sein, das bei seiner Herstellung Belastungen (stresses) unterworfen wurde. Für die erfindungsgemäßen Zwecke kann als belastetes Cellulosematerial ein Material angesehen werden, das wenn es nicht äusseren mechanischen Kräften unterworfen wird, zu einem entspannteren Zustand überführt werden kann. Material, das dieser Definition eine«According to the invention it has now been found that it is possible to presensitize cellulosic material so that it adopts a subsequent shape of a tortuous configuration by subjecting the cellulosic material to the action of liquid ammonia while it is in a relaxed state. Pas liquid ammonia is preferably maintained at about -32 0 C at a temperature of about -6o ° C Ms, wherein the contact time between about 1 lake. up to 5 min. Immersion in liquid ammonia is preferably followed by drying, minimizing exposure to moisture. The minimal exposure to moisture is obtained by rapid drying in a normal atmosphere in a drying oven such as a Fleissner dryer or by drying at room temperature under essentially moisture-free conditions. Bas cellulose material should be a cellulose material that was subjected to stresses during its production. For the purposes of the invention, a stressed cellulose material can be regarded as a material which, if it is not subjected to external mechanical forces, can be converted to a more relaxed state. Material that corresponds to this definition
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beanspruchten Cellulosematerials entspricht, sind gezogene Blätter und Fäden von Cellulosematerial, gewirkte oder gewebte Textilien, unter Spannungen kalandriertes Papier u. dgl. Vorzugsweise sollte das belastete Cellulosematerial über 80# <*■ - üellulose enthalten· Me Behandlung führt wesentliche Teile des Cellulosemoleküls aus einer kristallinen Konfiguration in eine amorphe Konfiguration über, wobei die Änderungen schnell aus der Betrachtung des Röntgenstrahl-Diffraktogramms vor und nach der Behandlung mit flüssigem Ammoniak offensichtlich werden. Die amorphe Struktur des Cellulosematerials ist mehr dem Verformen zu einer gewundenen Konfiguration zugänglich als die kristalline Struktur. Die amorphe Struktur ist eine Struktur die leicht in eine anfängliche kristalline Struktur wieder umgewandelt werden kann· Eine Umwandlung des Gellulosematerials aus einer amorphen Struktur in eine kristalline Struktur ergibt ein permanentes Härten des Cellulosematerials, zu der gewundenen Konfiguration, zu der es in amorphem Zustand gestaltet worden ist.The cellulosic material claimed is drawn sheets and threads of cellulosic material, knitted or woven Textiles, paper calendered under tension and the like over 80 # <* ■ - contain cellulose · Me treatment leads essential parts of the cellulose molecule from a crystalline Configuration into an amorphous configuration, the changes being quickly evident from the observation of the X-ray diffractogram before and after treatment with liquid ammonia become evident. The amorphous structure of the Cellulosic material is more amenable to deforming into a tortuous configuration than the crystalline structure. The amorphous structure is a structure that can easily be converted back into an initial crystalline structure can · A conversion of the cellulose material from an amorphous structure to a crystalline structure results in a permanent one Curing the cellulosic material into the convoluted configuration into which it was shaped in the amorphous state.
Die Behandlung mit flüssigem Ammoniak ergibt auch ein Schrumpfen des Cellulosematerials und einen wesentlichen Anstieg in der festigkeit. Während das erfindungsgemäße Celluloseaaterial in amorphem Zustand für eine beachtlicheTreatment with liquid ammonia also results in a shrinkage of the cellulosic material and a substantial one Increase in strength. While the cellulose material according to the invention in the amorphous state for a considerable
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Zeitdauer bei Temperaturen von 250C oder weniger gehalten werden kann, ist es bevorzugt, die Festigkeit der amorphen Struktur durch Imprägnierung mit einem Bindungsinhibitor zu steigern. Im allgemeinen fallen diese Bindungsinhibitoren in zwei Klassen, die mit flüssigem Ammoniak verträglichen Polymere und die mit flüssigem Ammoniak verträglichen Weichmacher. Die Bindungsinhibitoren können durch einfaches Lösen des Inhibitors in dem, flüssigen Ammoniak enthaltenden, Behandlungsbad verwendet werden. Brfindungßgemäß wirksame Inhibitoren sind Verbindungen, die die Bildung von Wasserstoffbindungen zwischen den benachbarten Molekularketten der Cellulose stören odersie im wesentlichen verhindern. Die mehrwertigen Alkohole Kit 2-6 Kohlenstoff-Atomen oder deren Mischungen sind besonders wirksam und vorzugsweise werden die zweiwertigen und dreiwertigen Alkohole verwendet, beispielsweise Äthylenglycol, Propylenglyool, Glycerin, Diethanolamin, Triäthanolamin, Trimäthylenglycol, Butandiole wie Tetramäthylenglycol, Butantriol, Pentantriol, Diäthylenglycol, Dipropylenglycol und Triäthylenglycol.Can be kept at temperatures of 25 ° C. or less for a period of time, it is preferred to increase the strength of the amorphous structure by impregnation with a bond inhibitor. In general, these bond inhibitors fall into two classes, the liquid ammonia compatible polymers and the liquid ammonia compatible plasticizers. The binding inhibitors can be used by simply dissolving the inhibitor in the treatment bath containing liquid ammonia. Inhibitors effective according to the invention are compounds which interfere with or substantially prevent the formation of hydrogen bonds between the neighboring molecular chains of the cellulose. The polyhydric alcohols kit 2-6 carbon atoms or mixtures thereof are particularly effective and the dihydric and trihydric alcohols are preferably used, for example ethylene glycol, propylene glycol, glycerine, diethanolamine, triethanolamine, trimethylene glycol, butanediols such as tetramethylene glycol, butanetriol, penthylene glycol, diethylene glycol and triethylene glycol.
Polymere Stoffe, die als Inhibitoren brauchbar sind, sind die Polymerisate, die in flüssigem Ammoniak löslich sind, ebenso wie die Polymerisate, die in einem organischen Lösungsmittel lößlich sind, das seinerseitB in flüssigemPolymeric substances that are useful as inhibitors are the polymers that are soluble in liquid ammonia are, like the polymers, which are soluble in an organic solvent, which in turn are in liquid
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Ammoniak löslich, ist. uer Ausdruck "polymeres Material" schließt hier monomere Stoffe ein, die "in situ" zu einem Polymer gehärtet werden können. Polymerisate ι die besonders für die erfindungsgemäßen Zwecke geeignet sind, sind Phenolformaldehyd, Melaminformaldehyd, Harnstoff-formaldehyd, Dimethyläthyleneharnstoff, Dihydroxydimethyläthyleneharnstoff, Polyvinylalkohol, Polyäthylenglycol, Polyacrylsäure, Polyvinylacetat, das Natriumsalz des Styrol-maleinsäure-Mischpolymers und endblockierte isocyanathaltige Polymere,Ammonia is soluble. the term "polymeric material" includes here monomeric substances that can be cured "in situ" to form a polymer. Polymers ι the especially for purposes according to the invention are suitable are phenol formaldehyde, melamine formaldehyde, urea formaldehyde, dimethylethylene urea, Dihydroxydimethylethylene urea, polyvinyl alcohol, Polyethylene glycol, polyacrylic acid, polyvinyl acetate, the sodium salt of the styrene-maleic acid mixed polymer and end-blocked isocyanate-containing polymers,
Der Inhibitor ist in einem Mengenbereich von ungefähr 50 - 150 Gew.-Teile, vorzugsweise ungefähr 100 pro 100 Gew.-Teile Cellulose wirksam.The inhibitor is in an amount range of about 50-150 parts by weight, preferably about 100 per 100 Parts by weight of cellulose effective.
Werden keine Inhibitoren verwendet, so ist es klar, daß es erwünscht igt, die mit Ammoniak behandelte Cellulose unmittelbar nach der Entfernung des Ammoniak-Behandlungsbadeβ zu verformen. Offensichtlich ist das Quellen und die Schmierfähigkeit, die durch die Anwesenheit von Ammoniak geliefert wurde, ebenso wie die Tatsache, daß die gespaltenen Wasserstoffbindungen keine Zeit hatten um sich wieder zu binden, vorteilhaft.If inhibitors are not used, it is clear that it is desirable to use the ammonia-treated cellulose immediately after removal of the ammonia treatment bath to deform. Obviously this is swelling and lubricity, which was supplied by the presence of ammonia, as well as the fact that the hydrogen bonds were broken did not have time to re-bind, beneficial.
Die kristallinen Eigenschaften der Cellulose beruhen im weiten Sinne auf der Wasserstoffbindung zwischen den Oelluloa·-The crystalline properties of cellulose are based in a broad sense on the hydrogen bond between the Oelluloa
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Ketten. Eine formbare cellulose benötigt theoretisch einen Zustand, worin ein Großteil der Wasserstoffbindungen zwischen den Cellulose-Ketten ausgemerzt oder verhindert ist·Chains. A moldable cellulose theoretically needs one State in which a majority of the hydrogen bonds between the cellulose chains are eliminated or prevented
Ein Verfahren zum Ausmerzen oder vermindern der Zwischenketten-Wasser st off bindung ist es kleine Moleküle oder Gruppen zwischen den Wasserstoff-Ketten einzubringen. Wird kristalline Cellulose der Einwirkung von flüssigem Ammoniak unterworfen, so wird eine amorphe Cellulose erhalten, durch die Einwirkung von Ammoniak beim .Brechen von Wasserstoff-Bindungen, eine Theorie, die durch die Röntgenstrahlen-Difiraktionsgramme bestätigt ist. offensichtlich ist jedoch die Fähigkeit flüssigen Ammoniaks die Wasserstofi-Bindungen der Cellulose zu brechen, in erster Linie ein inneres Phänomen und das erfindungsgemässe verfahren wird vorzugsweise bei Cellulosematerial durchgeführt mit einer grossen Oberfläche, die leicht durch den flüssigen Ammoniak durchdrungen werden kann, beispielsweise Textilmaterial, Blätter und Filme mit Dicken von 0,317 cm (l/θ inch) und weniger. Ist ee erwünscht ein Material von grösserer Dicke zu behandeln, so ist es notwendig Vakuum anzuwenden, um den flüssigen Ammoniak durch im wesentlichen alle Porenöffiu^i durchtreten zu lassen.A method of eradicating or diminishing the interchain water A st off bond is to introduce small molecules or groups between the hydrogen chains. Will If crystalline cellulose is subjected to the action of liquid ammonia, an amorphous cellulose is obtained by the effect of ammonia when breaking hydrogen bonds, a theory supported by the X-ray difractiongrams is confirmed. however, what is evident is the ability of liquid ammonia to hydrogen bond To break the cellulose, primarily an internal phenomenon and the method according to the invention is preferably used in Cellulosic material carried out with a large surface area that can be easily penetrated by the liquid ammonia can, for example, textile material, sheets and films with Thicknesses of 0.317 cm (l / θ inch) and less. Is ee desired To treat a material of greater thickness, it is necessary to apply a vacuum to allow the liquid ammonia to pass through to allow essentially all pore openings to pass through.
Zur besseren Verständigung der Erfindung werden dieFor a better understanding of the invention, the
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folgenden Beispiele vorgelegt, es ist jedoch klar, daß die Beispiele nur zur Erläuterung und nicht zur Beschränkung des Erfindungsgedankens angeführt wurden.The following examples are presented, but it is clear that the Examples are given only to illustrate and not to limit the inventive concept.
Ein hochelastischer, gewirkter reiner Baumwollstoff mit einem Gewicht von 4,16 m (4,55 yards) pro (lbs) 0,453 kg gewirkt aus einfädigem Zwanziger-Garn auf einer 45»72 ca (18 inch) Durchmesser Camber-Maschine, so daß man 26 plus oder minus 2 Maschenstäbchen pro 2,54 cm (inch) und 24 plus oder minus 2 Maschenreihen pro 2,54 cm (inch) erhält, wird in ein Bad mit flüssigem Ammoniak eingetaucht. Das Bad mit flüssigem Ammoniak wird "bei ungefähr -330C gehalten und der Stoff in dem Bad ungefähr 2 Min. eingetaucht. Der behandelte Stoff wird dann aus dem Bad genommen und durch einen PIeissner-Trockner mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 0,9144 m (l yard) pro Min. geleitet, wobei die Geschwindigkeit einer Gesamttroekenzeit von ungefähr 4 1/2 Min. bis ungefähr 5 Min. entspricht. Die durch die Behandlung mit flüssigem Ammoniak erhaltene Verbesserung wurde bestimmt durch Auswerten eines unbehandelten Teils des oben identifizierten Stoffes mit einem Scott Grab-Tensiletest und dann Auswerten eines behandelten !Teiles in gequollenem Zustand (Schrumpfbereich - 25#) eines vorherA highly resilient, knitted, pure cotton fabric weighing 4.16 m (4.55 yards) per (lbs) 0.453 kg knitted from single thread twenties yarn on a 45 »72 ca (18 inch) diameter camber machine so that one 26 plus or minus 2 wales per inch and 24 plus or minus 2 courses per inch is immersed in a bath of liquid ammonia. The bath of liquid ammonia is "maintained at about -33 0 C and the substance in the bath for about 2 min. Immersed. The treated fabric is then removed from the bath and through a PIeissner dryer at a speed of about 0.9144 m (1 yard) per minute, the rate corresponding to a total drying time of about 4 1/2 minutes to about 5 minutes. The improvement obtained by the treatment with liquid ammonia was determined by evaluating an untreated portion of the fabric identified above a Scott Grab tensile test and then evaluation of a treated part in a swollen state (shrinkage range - 25 #) one before
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identifizierten Stofj.es mit Hilfe des gleichen Tests. Die Ergebnisse sind folgendetidentified substances using the same test. the Results are as follows
Bestimmung der Probe Scott Grab TensileDetermination of the Scott Grab Tensile sample
Bruchfestigkeit fi Sehnung (lbs.) kgUltimate tensile strength fi elongation (lbs.) Kg
Vergleich 12,9 (28,4) (16,6)7,48 64,3 257Comparison 12.9 (28.4) (16.6) 7.48 64.3 257
Behandelt 19,4 (42,6) (26,4)12,0 103,9 313Treated 19.4 (42.6) (26.4) 12.0 103.9 313
Ein hochelastischer, gewirkter Stoff aus reiner Bauswolle alt einem Gewicht von 1,83m(2 yard) per (lbs) 0,453 kg, hergestellt aus einfädigem Achtzehner-Gam, so daß 27 plus oder minus 2 Maschenstäbchen pro 2,54 cm (inoh) und 36 plus oder 2 minus Maschenreihen pro 2,54 cm (inch) vorliegen, wird in einem Bad mit flüssigem Ammoniak behandelt. Bas flüssige Ammoniak wird bei einer Temperatur von ungefähr -330C gehalten, wobei der Stoff ungefähr 2 Hin· in dem Bad verbleibt. Der Stoff wird dann herausgenommen und über einem Pleissner-Trookner mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 0,9144 m (1 yard) pro Min· geleitet, wobei die Geschwindigkeit so ist,A highly elastic, knitted fabric made from pure cotton weighing 1.83 m (2 yards) per (lbs) 0.453 kg, made from single thread eighteen yarn, so that 27 plus or minus 2 wales per 2.54 cm (inoh) and 36 plus or 2 minus courses per 2.54 cm (inch) are treated in a bath with liquid ammonia. Bas liquid ammonia is maintained at a temperature of about -33 0 C, wherein the fabric remains approximately 2 · Hin in the bath. The fabric is then removed and passed over a Pleissner Trookner at a speed of approximately 0.9144 m (1 yard) per minute, the speed being
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daß der Stoff ungefähr 4· 1/2 bis 5 Min. trocknet. Die erhaltene Verbesserung in den Stoffeigenschaften wird bestimmt durch Prüfen einer Probe, des vorher identifizierten Stoffs in eise Scott Grab-Tensiletest und dann Wiederholen des Tests bei einer Probe des oben identifizierten Stoffes, der mit flüssigem Ammoniak behandelt worden ist, wobei man folgende Ergebnisse erhälttallow the fabric to dry for approximately 4 x 1/2 to 5 minutes. The received Improvement in the material properties is determined by testing a sample of the previously identified substance in the Scott Grab Tensile Test and then repeating the test on a sample of the substance identified above which has been treated with liquid ammonia, whereby one follows Results
Bestimmung der Probe Scott Grab TensileDetermination of the Scott Grab Tensile sample
Bruchfestigkeit Ί» DehnungBreaking strength Ί » elongation
(lbs.) kg(lbs.) kg
Haschen- Maschen- Maschen- Maschenstäbchen reihen stäbchen reihenStitch- stitches- stitches- wales rows row crochets
Vergleich 23,4(51,6) (41,9)19,1 67,3 126,7 Behandelt 34,7(76,5) (59,4)27,0 159,3 218,7Comparison 23.4 (51.6) (41.9) 19.1 67.3 126.7 Treated 34.7 (76.5) (59.4) 27.0 159.3 218.7
Ein hochelastischer gewirkter reiner Bayon-Jersey-Stoff mit einen Gewicht von 114,8g pro 0,8361 m (4,05 ounces per square yard) aus einfädigem 15er Viskose Kayon-StapeIfaserGarn» so dass man 16,4 Maschenstäbohen pro 2,54 on (per inch) und 19,2 Masohenreihen pro 2,54 cm (pro Inoh) hat, wird mit flüssig·« Ammoniak behandelt. Der flüssige Ammoniak wird bei Temperaturen von ungefähr -330C gehalten, wobei der StoffA highly elastic, knitted, pure Bayon jersey fabric with a weight of 114.8 g per 0.8361 m (4.05 ounces per square yard) made of single-thread 15-thread viscose Kayon staple fiber yarn »so that you get 16.4 stitches per 2.54 ounces (per inch) and 19.2 masonry rows per 2.54 cm (per Inoh) is treated with liquid ammonia. The liquid ammonia is kept at temperatures of approximately -33 0 C, with the substance
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ungefähr 2 Min. in das Bad eingetaucht wird. Der Stoff wird dann herausgenommen und über einem Fleissner-Trockner mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 0,9144 m (1 yard) pro Min, geleitet ι wobei die Geschwindigkeit so eingestellt ist, daß der Stoff ungefähr 4 1/2 bis 5 Min. trocknet. Die erhaltene Verbesserung bei der Behandlung des Stoffes mit flüssigem Ammoniak wird durch Prüfen einer unbehandelten Probe des obigen Stoffes in einem Scott Grab-Tensiletest bestimmt und dann die Prüfung mit einer Probe des obigen Stoffes wiederholt, das einer Behandlung mit flüssigem Ammoniak unterworfen worden ist. Man erhalt dabei folgende Ergebnisset is immersed in the bath for about 2 minutes. The fabric is then taken out and put over a Fleissner dryer with it a speed of about 0.9144 m (1 yard) per minute, passed ι the speed is set so that the fabric dries for about 4 1/2 to 5 minutes. The improvement obtained when treating the fabric with liquid Ammonia is determined by testing an untreated sample of the above material in a Scott Grab tensile test and then repeat the test on a sample of the above substance which has been treated with liquid ammonia. The following set of results is obtained
Bestimmung der Probe Scott Grab TensileDetermination of the Scott Grab Tensile sample
Bruchfestigkeit £ DehnungBreaking strength £ elongation
(lbs.) kg(lbs.) kg
Maschen- Maschen- Maschen- Maschen-Mesh- mesh- mesh- mesh-
stäbchen reihen stäbchen reihenchopsticks rows chopsticks rows
Vergleich 14,7 (32,4) (21,8)9,17 84,8 193,2 Behandelt 15,4 (34,0) (24,5)11,1 184,3 282,6Comparison 14.7 (32.4) (21.8) 9.17 84.8 193.2 Treated 15.4 (34.0) (24.5) 11.1 184.3 282.6
Ein einfädiges Jereeyetepp-Papieratoff-Garn aus Papiergarn, hergestellt durch Schlitzen von 4,54 kg (Io lbs.) proA single thread Jereeyetepp paper yarn made from paper yarn, made by slitting 4.54 kg (Io lbs.) per
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Streifen Kraft-Papier zu 0,635 cm (1/4 inch) "breite Palten und Kräuseln wird in einem Bad flüssigen Ammoniaks behandelt. Der Papierstoff besitzt vor der Behandlung mit dem flüssigen Ammoniak 6 Maschenreihen pro 2,54 cm (per inch.) und ungefähr 4 Maschenstäbehen per 2,54 cm (pro inch). Die Behandlung mit flüssigem Ammoniak wird bei einer Temperatur von ungefähr -330C durchgeführt, wobei der Stoff in den flüssigen Ammoniak ungefähr 2 Min. eingetaucht wird. Der Stoff wird dann daraus entfernt über einen Pleissner-Trockner mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 0,9144 m (1 yard) pro Min. geleitet, wobei die Geschwindigkeit ausreicht, um dem Papierstoff eine Trocknungszeit von ungefähr 4 1/2 Min. bis 5 Min. zu vermitteln. Eine Probe des oben beschriebenen Papierstoffes wird dann dem Scott-Grab-Tensile-Test unterworfen, wobei diese Prüfung mit einer Probe des oben beschriebenen Papierstoffes wiederholt wird, das mit flüssigem Ammoniak behandelt wurde. Ein Vergleich der Prüfergebnisse dieses Testes zeigt eine Verbesserung in der prozentualen Dehnung des mit flüssigen Ammoniak behandelten Stoffes gegenüber dem Papierstoff, der nicht mit flüssigem Ammoniak behandelt worden ist.Strips of Kraft paper with gaps and curls of 0.635 cm (1/4 ") wide are treated in a bath of liquid ammonia. The stock is 6 courses per 2.54 cm (per inch) and approximately prior to treatment with the liquid ammonia 4 Maschenstäbehen is immersed per 2.54 cm (per inch). the liquid ammonia treatment is carried out at a temperature of about -33 0 C, wherein the substance in liquid ammonia to about 2 min.. the fabric is then removed therefrom via passed a Pleissner dryer at a speed of about 0.9144 m (1 yard) per minute, the speed sufficient to give the stock a dry time of about 4 1/2 minutes to 5 minutes The pulp described above is then subjected to the Scott Grab Tensile test, this test being repeated with a sample of the pulp described above which has been treated with liquid ammonia es Testes shows an improvement in the percent elongation of the liquid ammonia treated stock over the stock that has not been treated with liquid ammonia.
Ein Saumwolldruokstoff mit 80 Kettfäden und 80 Schußfä-A hem wool print fabric with 80 warp threads and 80 weft threads
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den per 2,54 cm (per inch) hergestellt aus einfädigem 4oiger Garn mit einem Gewicht für ein 99,1 cm (39 inch) Breite von 3,65 m (4 yards) pro (lbs) 0453 kg wird mit flüssigem Ammoniak behandelt, wobei das Bad mit flüssigem Ammoniak Glycerin in einer Menge von ungefähr 5 Gew.-^ gelöst enthält. Das Bad mit flüssigem Ammoniak wird bei einer Temperatur von ungefähr -330O gehalten, wobei der Stoff in dem flüssigen Ammoniak ungefähr 2 Min. eingetaucht wird. Der Stoff wird dann entfernt und über einen Fleissner-Trockner bei einer Geschwindigkeit von ungefähr 0,9144 m (1 yard) pro Min. geleitet, wobei die Geschwindigkeit ausreicht, um den Stoff einer Trokkenzeit von ungefähr 4 1/2 bis 5 Min. zu unterwerfen. Eine Probe des oben beschriebenen Druckstoffes wird dann dem Scott-Grab-Tensile-Test unterworfen, wobei diese Prüfung mit einer Probe wiederholt wird, die vorher mit flüssigen Ammoniak behandelt wurde. Ein Vergleich der Prüfergebnisse dieses Tests zeigt eine Verbesserung der prozentualen Dehnung und der Zugfestigkeit des mit flüssigen Ammoniak behandelten Stoffes gegenüber dem Stoff der keiner Behandlung mit flüssigen Ammoniak unterworfen wurde.den per 2.54 cm (per inch) made of single-ply 4o yarn with a weight for a 99.1 cm (39 inch) width of 3.65 m (4 yards) per (lbs) 0453 kg is treated with liquid ammonia, wherein the bath with liquid ammonia contains glycerine in an amount of about 5 wt .- ^ dissolved. The bath with liquid ammonia is kept at a temperature of about -33 0 O, the fabric being immersed in the liquid ammonia for about 2 minutes. The fabric is then removed and passed through a Fleissner dryer at a speed of about 0.9144 m (one yard) per minute, the speed sufficient to give the fabric a dry time of about 4 1/2 to 5 minutes subject. A sample of the printing material described above is then subjected to the Scott Grab Tensile test, this test being repeated with a sample which has previously been treated with liquid ammonia. A comparison of the test results of this test shows an improvement in the percentage elongation and the tensile strength of the fabric treated with liquid ammonia over the fabric which was not subjected to any treatment with liquid ammonia.
Bruchfestigkeit i> DehnungBreaking strength i> elongation
(Ib..) kg
Kette Schuß Kette Schuß(Ib ..) kg
Chain shot chain shot
Vergleich 22,8(50,8) (36,0)16,3 9,5 18,9 Behandelt 31,3(69,1) (35,0)15,9 30,4 43,2Comparison 22.8 (50.8) (36.0) 16.3 9.5 18.9 Treated 31.3 (69.1) (35.0) 15.9 30.4 43.2
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Bine 2,54 cm (1 inch) χ 15,24 cm (6 inen)-Probe nicht behandelter regenerierter Oellulosefilm mit einer Dicke von 0,0254 mm (0,001 inch) wird in das flüssige Ammoniak mit 5 Gew.-^ Diäthylenglycol eingetaucht. Das flüssige Ammoniak wird bei ungefähr -33°C gehalten und der PiIm aus regenerierter Cellulose ungefähr 2 Min. durch Eintauchen behandelt. Der mit Ammoniak behandelte Mim wird dann herausgenommen und bei Raumtemperatur unter im wesentlichen feuchtigkeitsfreien Be» dingungen trocknen gelassen. Die durch die Behandlung mit flüssigen Ammoniak erhaltene Verbesserung des Filmes wird durch Auswerten einer unbehandelten 2,54 χ 7,62 cm (1 χ 3 inch) Probe des oben genannten Filmes durch Einbringen des Filmes mit der Längsseite in die Backen einer Instron-Maschine. Die Prüfung wird wiederholt durch Einsetzen der Seite der kurzen Achse der Probe in die Backen einer Instron-Maschine. Vergleichsprüfungen wurden vorgenommen mit dem behandelten PiIm der regenerierten Cellulose, wobei die Ergebnisse folgende sind:Not a 2.54 cm (1 inch) χ 15.24 cm (6 inch) sample treated regenerated cellulose film having a thickness of 0.0254 mm (0.001 inch) is immersed in the liquid ammonia with 5% by weight diethylene glycol. The liquid ammonia is kept at about -33 ° C and the PiIm made of regenerated cellulose is treated by immersion for about 2 minutes. Of the Mim treated with ammonia is then taken out and placed in Allowed to dry at room temperature under essentially moisture-free conditions. The ones through treatment with liquid ammonia improvement on the film is obtained by evaluating an untreated 2.54 χ 7.62 cm (1 χ 3 inch) Sample the above film by placing the long side of the film in the jaws of an Instron machine. the Testing is repeated by inserting the short axis side of the specimen into the jaws of an Instron machine. Comparative tests were made with the treated PiIm of regenerated cellulose, the results being as follows are:
Länge BreitLength wide
Vergleich 9,5 4,5Compare 9.5 4.5
Behandelt 17 12Treated 17 12
- 15 -109822/1801 BAD original - 15 - 109822/1801 BAD original
Ein Baumwoll-Kleiderstoff der 136 χ 64- Form, hergestellt aus einfädigen 30iger Schußfäden und einfädigen 4-Oiger Kettengarnen wird mit flüssigem Ammoniak behandelt, wobei das flüssige Ammoniak 5 ti-ew.-?6, be zogen auf Ammoniak, Dihydroxydimethyläthylenharnstoff enthielt· Der Stoff wird 4 Min. in dem Bad gehalten, dann herausgenommen und unmittelbar auf einer Büstenhalter-Schalenform-Vorriohtung geformt, wobei die Form bei einer Temperatur von lo4,9°U (2530P) gehalten wird. Der geformte Stoff erhält seine Pormfestigkeit und ist gegen Waschen beständig.A cotton garment fabric of the 136 χ 64 shape, made from single-thread 30-gauge weft threads and single-thread 4-point warp yarns, is treated with liquid ammonia, the liquid ammonia containing 5 ti-ew .-? 6, based on ammonia, dihydroxydimethylethylene urea · The Fabric is held in the bath for 4 minutes, then removed and immediately molded on a brassiere cup-mold device, the mold being held at a temperature of 104.9 ° U (253 0 P). The molded fabric retains its shape strength and is washable.
Ein Rayon (challet) - Stoff von 1,73 x lf57 m (68 χ 62) Konstruktion aus einfadigen 30iger Rayon-Stapel-Garn sowohl in Ketten- und Schuss-Richtung wird 4 Min. in flüssigem Ammoniak eingetaucht, der 5 Gew.-?& , bezogen auf flüssigen Ammoniak, Harnstoff-Pormaldehyd enthält· Der Stoff wird dann entfernt und über einen Fleissner-Trockner mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 0,9144 » (1 yard) per Min. geleitet. Die Geschwindigkeit reicht aus, um dem Stoff eine Trockenzeit von ungefähr 4 1/2 bis 5 Min· zukommen zu lasstn.A rayon (challet) fabric of 1.73 xl f 57 m (68 χ 62) construction made of single-thread 30-grade rayon staple yarn in both warp and weft direction is immersed in liquid ammonia for 4 minutes, the 5 wt. -? &, based on liquid ammonia, contains urea-formaldehyde · The substance is then removed and passed through a Fleissner dryer at a rate of approximately 0.9144 »(1 yard) per minute. The speed is sufficient to allow the fabric a drying time of approximately 4 1/2 to 5 minutes.
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Der getrocknete Stoff wird dann in eine Büstenhalter-Schalenform eingebracht, wobei die Form "bei einer Temperatur von ungefähr 104,90C (2530F) gehalten wird. Das geformte Produkt erhält seine Dimensionsfestigkeit und ist gegen Waschen beständig. The dried material is then introduced into a bra cup shape, wherein the shape "is maintained at a temperature of about 104,9 0 C (253 0 F). The molded product obtains its dimensional stability and is resistant to washing.
Der Scott Grab Tensile-Test der obigen Beispiele ist eine Standard-Methode für Bruchbelastung und Dehnung von Textilstoffen und hat die ASTM-Bezeichnung D1682-64. Ia allgemeinen ist der Grab-Test eine Prüfung bei der nur ein Teil der Breitseite der Probe zwischen den Greifbacken des Prüfgerätes ergriffen wird. Beispielsweise wird bei einer Probe die 10,16 cm (4 inch) gross ist, und einer Breite der Greifvorrichtung 2,54on(l inch) die Probe zentral von den Bakken gegriffen. Die Grab-Methode ist überall anwendbar, wo es erwünscht ist die tatsächlich Festigkeit des Stoffs im Verbrauch zu bestimmen, das ist die Festigkeit des Garnes besonderer Breite zusammen mit der zusätzlichen Festigkeit, die durch das benachbarte Garn vermittelt wird.The Scott Grab Tensile test of the examples above is a standard method for breaking load and elongation of fabrics and has the ASTM designation D1682-64. Yes In general, the grab test is a test in which only part of the broad side of the specimen is between the gripping jaws of the Test device is taken. For example, a sample that is 10.16 cm (4 inches) tall and has a width of Gripping device 2.54on (1 inch) grips the sample centrally from the jaws. The grave method is applicable wherever there is It is desirable to determine the actual strength of the fabric when it is consumed, this is the strength of the yarn in particular Width along with the added strength imparted by the adjacent yarn.
Wie oben beschrieben, führen die erfindungsgemäß behandelten Cellulosestoffe zu Formen-Verfahren, insbesondere zu .Formverfahren, worin das Oellulosematerial seine Üimensionsfestigkeit selbst oder als Teil eines Laminats, beispielsweise eines Oellulosestoff-Vinylfilm-Laminats erhält.As described above, those treated according to the invention lead Cellulosic materials to molding processes, in particular to .Formverfahren, in which the Oellulosematerial has its dimensional strength by itself or as part of a laminate such as a cellulosic fabric-vinyl film laminate.
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Wo das Gellulosematerial seine geformte Gestalt ohne !aminierung behält, ist es bevorzugt, daß das Cellulosematerial mit einem Bad flüssigen Ammoniaks und einem wärmehärtenden Harz behandelt wird. Die· Formverfahren können jegliche bekannte Formverfahren, wie Vakuum-Formverfahren und Druck-Formverfahren sein.Where the cellulose material has its molded shape without amination it is preferred that the cellulosic material contain a bath of liquid ammonia and a thermosetting resin is treated. The molding methods can be any known Molding methods such as vacuum molding method and pressure molding method.
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