DE2245889A1

DE2245889A1 - MOLDABLE TEXTILE FABRICS AND THE METHOD OF MANUFACTURING THEM

Info

Publication number: DE2245889A1
Application number: DE19722245889
Authority: DE
Inventors: Harry William Stanhope
Original assignee: Celanese Corp
Current assignee: Celanese Corp
Priority date: 1971-09-30
Filing date: 1972-09-19
Publication date: 1973-04-05
Also published as: CA966288A; NL7213202A; JPS4842192A; GB1408917A; FR2155452A5

Description

Die Erfindung betrifft formbare textile Stoffe im allgemeinen und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von neuartigen, aus Polyestergarn bestehenden formbaren textlien Stoffen im besonderen.The invention relates to mouldable textile fabrics in general and an improved method of making novel formable polyester yarns textiles in particular.

Formbare textile Stoffe sind wichtige Ausgangsmaterialien für die Herstellung von dreidimensionalen., geformten, textile Stoffe enthaltenden Gebilden, die,wie beispiels- " weise Büstenhalter, unbeschichtet oder, wie beispielsweise Autositze und andere Innenteile, Einrichtungsgegenstände, Koffer, Taschen, Möbel- und Polsterstoffe usw., mit Plastisol beschichtet sein können. Die Verwendung von formbaren textlien Stoffen hat verringerte Herstellungskosten der dreidimensionalen Gegenstände oder Gebilde zur Folge, da das Nähen, Steppen usw. entfallen.Mouldable textile fabrics are important starting materials for the production of three-dimensional., Shaped, structures containing textile materials which, as for example " wise bras, uncoated or, such as car seats and other interior parts, furnishings, Suitcases, bags, furniture and upholstery fabrics, etc., can be coated with plastisol. The usage of malleable textiles has reduced manufacturing costs of three-dimensional objects or structures As a result, sewing, quilting, etc. are no longer necessary.

Texturierter Nylonstoff wird zur Zeit technisch als formbarer Stoff verwendet, hat jedoch mehrere Nachteile. Im einzelnen hat erstens sein niedriger Anfangsmodul ungleichmässige Deformierung während der Handhabung und Einführung in die Form zur Folge. Zweitens ist es notwendig, einen mit dem Stoff verbundenen Überzug beispielsweise ausTextured nylon fabric is currently used technically as a malleable fabric, but has several disadvantages. In particular, first, its low initial modulus has uneven deformation during handling and insertion result in the shape. Second, it is necessary to have a cover attached to the fabric, for example

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Polyvinylchlorid zu verwenden, da anderenfalls nach der Aufhebung der Formungskräfte der geformte Gegenstand nahezu wieder seine ursprüngliche Form annimmt. Drittens behält texturiertes Nylon nach einem typischen Formgebungsvorgang nur etwa 57 % seiner Festigkeit.To use polyvinyl chloride, otherwise the molded article will almost return to its original shape after the shaping forces have been released. Third, textured nylon retains only about 57 % of its strength after a typical molding process.

Gewisse Polyestergarne sind auf Grund ihrer Fähigkeit, durch Einwirkung von Wärme und geeigneter Spannung gereckt oder geschrumpft werden zu können, ebenfalls in formbaren textlien Stoffen geeignet. Von der Anmelderin wurden bereits u.a. formbare textile Stoffe vorgeschlagen (USA-Patentanmeldungen I50 710 und I50 711, Serie 1970), die aus Polyestergarnen mit Dehnungen von 60 bis 125 % bestehen. Diese Stoffe eignen sich zwar für zahlreiche Formgebungsverfahren, jedoch sind sie für die Formgebung nach dem Tiefziehverfahren offensichtlich ungeeignet.. Ebenso haben zwar Polyesterstoffe aus unverstreckten Garnen mit Dehnungen'von einigen Hundert Prozent gute TiefZieheigenschaften, jedoch sind die geformten Produkte unbefriedigend, da sie eine ungenügende Einreißfestigkeit haben und spröde sind. Ausserdem ist der Anfangstnodul des unverstreckten Garnes unerwünscht niedrig.Certain polyester yarns are also suitable in mouldable textiles because of their ability to be stretched or shrunk by the action of heat and appropriate tension. The applicant has already proposed, among other things, malleable textile materials (USA patent applications I50 710 and I50 711, 1970 series), which consist of polyester yarns with elongations of 60 to 125 % . Although these materials are suitable for numerous shaping processes, they are obviously unsuitable for shaping according to the deep-drawing process. Likewise, polyester fabrics made from undrawn yarns with elongations of a few hundred percent have good deep-drawing properties, but the molded products are unsatisfactory because they are insufficient Have tear resistance and are brittle. In addition, the initial modulus of the undrawn yarn is undesirably low.

Gegenstand der Erfindung sind aus Polyestergarn bestehende formbare textile Stoffe, die gute Tiefzieheigenschaften gemäss nachstehender· Definition aufweisen, zu Produkten, die nicht die Nachteile geringer Einreißfestigkeit und hoher Sprödigkeit aufweisen,verarbeitbar sind, der Deformierung während der Handhabung, Beschichtung mit Plastisol und Einführung in die Form widerstehen und die Gestalt der Form bei der Abkühlung nach der Aufhebung der Formgebungskräfte sowie in höherem Maße ihre Festigkeit während des Formgebungsvorganges beibehalten.The invention relates to formable textile materials made of polyester yarn that have good deep-drawing properties according to the definition below, to products that do not have the disadvantages lower Tear resistance and high brittleness, are workable, deform during handling, Coating with plastisol and resisting introduction into the mold and shape of the mold in the process Cooling after the lifting of the shaping forces and, to a greater extent, their strength during the shaping process maintained.

3 0 9 8 U / 0 8 0 03 0 9 8 U / 0 8 0 0

Überraschenderweise wurde gefunden., daß formbare textile Stoffe wit den vorstehend genannten Eigen™ schäften durch die einfache Maßnahme des Erhitzers der Stoffe, κ.B, der in den oben genannten USA-Fat-sntanmeidungen der Anmelderin beschriebenen. Stoffe, im praktisch spannungsfreien Zustand und eine hierdurch bewirkte Schrumpfung der Stoffe erhalten werden können. Die Bedingungen der Wärmebehandlung erwiesen sich als entscheidend, da es wichtig ist, eine Fixierung des Garns beispielsweise durch Kristallisation zu vermeiden, da anderenfalls seine TiefZieheigenschaften bei erhöhten Temperaturen verschlechtert werden.Surprisingly, it has been found that malleable textile fabrics wit the aforementioned Eigen ™ shafts by the simple measure of the heater Substances, κ.B, in the above USA-Fat-sntanmeidungen described by the applicant. Substances in a practically tension-free state and one as a result caused shrinkage of the fabrics can be obtained. The conditions of the heat treatment turned out to be crucial as it is important to have a fixation of the Avoid yarn through crystallization, for example, as otherwise its deep-drawing properties are increased Temperatures are deteriorated.

Die Erfindung ist auf ein Verfahren zur Verbesserung der Tiefzieheigenschaften von üblichen formbaren textlien Flächengebilden aus Polyestergarnen, insbesondere aus wärmeschrumpfbaren Polyesterfasergarnen, die nicht fixiert sind und eine Dehnung von etwa 60 bis 125 $ haben, gerichtet.The invention is directed to a method for improving the deep-drawing properties of customary formable textile fabrics made from polyester yarns, in particular from heat-shrinkable polyester fiber yarns, which are not fixed and have an elongation of about 60 to 125 $ .

Als übliche formbare textile Flachengebilde^, deren Tiefzieheigenschaften gemäss der Erfindung verbessert werden, kommen Gewirke, Gewebe und Vliesstoffe in Frage. Hierzu gehören beispielsweise die in den Beispielen der USA-Patentanmeldung 150 ΥΙΟ (Serie 1970) beschriebenen textlien Stoffe. Textile Stoffe aus Stapel- ι fasern werden Stoffen aus Filamentgarnen aus zwei Gründen vorgezogen: Erstens wird die während der Formgebung erzielbare Gesamtverstreckung durch die Komponente,.die sich aus dem Schlupf zwischen den Fäden ergibt, erhöht, und zweitens ist die Haftfestigkeit an Plastisolüberzügen bei Verwendung von Stapelfasern im allgemeinen höher.As usual, malleable flat textile structures, their Deep-drawing properties are improved according to the invention, knitted fabrics, woven fabrics and nonwovens come into consideration. These include, for example, those described in the examples of US patent application 150 (1970 series) textile fabrics. Textile fabrics made from staple fibers are made from filament yarns for two reasons preferred: Firstly, the overall stretching achievable during the shaping is due to the component, .die results from the slippage between the threads, increases, and second is the adhesion to plastisol coatings generally higher when using staple fibers.

Dj.o::.o 'ύ'·'Λ: fniv.n textilien Stoff α werden in praktisch si'fojoni Zustand etwa 1 Sekunde bis etwa J50 30981A/U800 Dj.o ::. O 'ύ' · 'Λ: fniv.n textiles fabric α are in practically si'fojoni state for about 1 second to about J50 30981A / U800

Minuten auf eine Temperatur von etwa 93° ^bis 204⁰C erhitzt. Unter diesen Bedingungen schrumpft der Stoff ohne wesentliche Fixierung durch Kristallisation, und überraschenderweise ist die während der anschliessenden Formgebung verfügbare Dehnung des Stoffs weit grosser als die während der Schrumpfung des Stoffs stattfindende Schrumpfung des Garns. Beispielsweise kann eine Garnschrumpfung von nur 35 % eine Steigerung der Dehnung des Stoffs von 120 $ auf mehr als 300 % zur Folge haben. -Minutes heated to a temperature of about 93 ° ^to 204 ⁰ C. Under these conditions, the fabric shrinks without any substantial fixation by crystallization, and surprisingly the elongation of the fabric available during the subsequent shaping is far greater than the shrinkage of the yarn that takes place during the shrinkage of the fabric. For example, a yarn shrinkage of only 35 % can increase the elongation of the fabric from $ 120 to more than 300 % . -

Die Wärmebehandlung kann natürlich nach vielen verschiedenen Verfahren chargenweise oder kontinuierlich erfolgen. Geeignet sind Temperaturen im Bereich von 93° bis 204°C. Bei Verwendung von Heißluft werden Temperaturen im Bereich von 121° bis 149°C und Verweilzeiten von etwa 10 Minuten bis 30 Minuten bevorzugt, da sie zu reproduzierbaren Ergebnissen ohne eine Ubermässig lange Aufenthaltszeit im Rollfaß führen. Bei Verwendung von Wasserdampf viird vorzugsweise bei Normaldruck und mit einer Verweilzeit von etwa 1 Sekunde bis etwa 10 Minuten gearbeitet.The heat treatment can of course be carried out batchwise or continuously by many different processes. Temperatures in the range from 93 ° to 204 ° C are suitable. When using hot air, temperatures in the range of 121 ° to 149 ° C and residence times of about 10 minutes to 30 minutes are preferred as they are too reproducible Lead to results without an excessively long period in the barrel. When using steam viird preferably at normal pressure and with a residence time worked from about 1 second to about 10 minutes.

In vielen Fällen eignen sich die geschrumpften Stoffe unmittelbar für die Verarbeitung zu geformten Stoffen. In gewissen Fällen kann es jedoch zweckmässlg sein, die geschrumpften Stoffe in üblicher Weise im Spannrahmen zu · spannen, um die relativen Dehnungen, beispielsweise in der Kett- und Schußrichtung eines Gewebes, zu modifizieren. Ferner können die Oberflächen der Stoffe beispielsweise durch Aufrauhen texturiert werden, um eine verbesserte Haftfestigkeit, verbesserten Griff, verbesserte Fülligkeit und verbesserte Elastizität zu erzielen, die bei der Herstellung von Auskleidungen von Koffern und Taschen besonders vorteilhaft sind.In many cases, the shrunk fabrics are immediately suitable for processing into molded fabrics. In certain cases, however, it can be useful to use the shrunk To stretch fabrics in the usual way in the tenter frame in order to take into account the relative expansions, for example in the The warp and weft directions of a fabric. Furthermore, the surfaces of the fabrics can be textured, for example by roughening, in order to improve them Adhesion, improved grip, improved bulk and to achieve improved elasticity in the manufacture of the linings of suitcases and Bags are particularly beneficial.

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Die Polyesterstoffe bewahren die Gestalt der Form, wenn sie' nach Aufhebung der Formgebungskräfte gekühlt ■ werden. Dies steht im Gegensatz zu den bekannten nichtkaschierten Stoffen aus texturierten! Nylon, die nach der Aufhebung der Formgebungskräfte fast ganz zu ihren ursprünglichen Formen zurückkehren. Dieses Merkmal der Erfindung ist bei nicht-kaschierten Produkten, zum Beispiel Kleidungsstücken, wichtig.The polyester fabrics retain their shape when they are cooled after the shaping forces have been released will. This is in contrast to the well-known non-laminated fabrics made of textured! Nylon that after the abolition of the shaping forces almost entirely to theirs return to original shapes. This feature of the invention is in non-laminated products, for Example clothes, important.

Der formbare Polyesterstoff hat eine "Verarbeitungsdehnung" (handling elongation), die wenigstens urn ein Mehrfaches niedriger ist als die der bekannten texturierten Nylonstoffe, die im allgemeinen eine Verarbeitungsdehnung von 170 % haben. Dieses Merkmal der Erfindung ist wichtig bei kaschierten Produkten, da eine zu hohe Verarbeitungsdehnung zu einem ungleichmassigen Produkt als Folge ungleichmässiger Deformierung während der Handhabung und Verarbeitung und Einführung des Stoffs in die Form führt. Die "Verarbeitungsdehnung" wird definiert als der Effektivwert oder quadratische Mittelwert der Dehnung in zwei senkrecht. zueinander stehenden Richtungen, wenn Belastungen von 0,18 kg/cm gleichzeitig in diesen Richtungen zur Einwirkung kommen. Wenn beispielsweise die Dehnung in Kettrichtung x$ und die Dehnung in Schußrichtung y% beträgt, so ist der Effektivwert oder quadratische" Mittelwert der Dehnungl/x + y .The mouldable polyester fabric has a handling elongation which is at least several times lower than that of the known textured nylon fabrics, which generally have a processing elongation of 170 % . This feature of the invention is important with laminated products because too high processing elongation results in an uneven product as a result of uneven deformation during handling and processing and insertion of the fabric into the mold. "Processing elongation" is defined as the root mean square or root mean square of elongation in two perpendiculars. directions standing to one another, if loads of 0.18 kg / cm are simultaneously applied in these directions. If, for example, the elongation in the warp direction is x $ and the elongation in the weft direction is y% , the effective value or the square mean value of the elongation is l / x + y .

Es wird.angenommen, daß für ein formbares textiles Flächengebilde eine Belastungs-Dehnungskurve ideal ist, bei der die Handhabungs- oder Verarbeitungsdehnung unter 100$ liegt und der Modul sehr niedrig ist und sogar bei null liegt.It is assumed that for a malleable textile Flat structure a load-elongation curve is ideal, in which the handling or processing elongation is below $ 100 and the modulus is very low and even zero.

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Die auf die ursprüngliche Festigkeit bezogene restliche prozentuale Festigkeit während der Formgebung ist beim Verfahren gemäss der Erfindung sehr hoch. Sie beträgt beispielsweise 58 bis 70 % im Vergleich zu 57 % ' bei typischen texturierten Nylonstoffen.The remaining percentage of strength during the shaping, based on the original strength, is very high in the method according to the invention. For example, it is 58 to 70 % compared to 57 % for typical nylon textured fabrics.

Die Verarbeitbarkeit und Formbarkeit eines textlien Flächengebildes und seine erzielbare endgültige Verstreckung kann nach vielen verschiedenen Methoden gemessen werden. Besonders zweckmässig und einfach,ist die Verwendung einer modifizierten Instron-ZugPrüfmaschine, bei der die Belastungs-Verschiebungskurve eines langen, mit halbkugelförmigem Kopf versehenen Kolbens gemessen wird, während er mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit in die Mitte eines Stoffstücks. und senkrecht zu diesem Stoffstüek gestossen wird, das an seinen Rändern von einer entsprechenden stationären festen runden Rundhalterung getragen wird. Eine'gute Übereinstimmung mit tatsächlichen Fo ringebungs versuchen .,. wird mit einem Kolben erzielt, der einen Durchmesser von 5,1 cm hat, wobei die Halterung des Stoffs einen Innendurchmesser von 7*6 cm hat und die Bewegungsgeschwindigkeit des Kolbens 51 cm/Minute beträgt. Die durchschnittliche Belastungs-Dehnungskurve des Stoffs kann natürlich in einfacher Weise aus der gemessenen Belastungs-Verschiebungskurve des Kplbens berechnet werden. Da die Stoffe im allgemeinen bei Temperaturen zwischen 127° und 149°C geformt werden, ist die Prüfapparatur ausserdem mit einem Heizkasten versehen, der die Probe, den Kolben und den Halter umschliesst. ,.,:The processability and malleability of a textlien The fabric and its achievable final draw can be measured by many different methods will. The use of a modified Instron tensile testing machine is particularly practical and simple, where the load-displacement curve of a long hemispherical head Piston is measured while reaching the center of a piece of fabric at a predetermined speed. and perpendicular to this piece of fabric is butted, which at its edges by a corresponding stationary fixed round bracket is worn. A good Consistency with actual fo rring practice attempts.,. is obtained with a piston that has a diameter of 5.1 cm, the holder of the fabric has an inner diameter of 7 * 6 cm and the speed of movement of the piston is 51 cm / minute. The average load-elongation curve of the fabric can of course be calculated in a simple manner from the measured load-displacement curve of the coupling will. Since the fabrics are generally molded at temperatures between 127 ° and 149 ° C, the test apparatus is also provided with a heating box that encloses the sample, the piston and the holder. ,.,:

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Textile Flächengebilde für die Formgebung durch Tiefziehen müssen im allgemeinen in der Lage «ein, sich während des Formgebungsvorganges örtlich bis auf das Neunfache ihrer ursprünglichen Oberfläche zu dehnen. Wenn also ein textiler Stoff in Kett- und Schußrichtung ähnliche Eigenschaften hat, ist eine Dehnung von wenigstens 200 $. sowohl in Kettrichtung als auch in Schußrichtung erforderlich. Das "Flächenreckverhältnis¹⁵ eines Stoffabschnittes wird hier definiert als die öberrfläehe eines Stoffabschnittes nach der Formgebung geteilt durch die Oberfläche des gleichen Stoffabschnittes vor der Formgebung.Textile fabrics for shaping by deep drawing generally have to be able to stretch locally up to nine times their original surface during the shaping process. So if a fabric has similar properties in the warp and weft directions, an elongation is at least $ 200. required both in the warp direction and in the weft direction. The "area ^{stretching ratio 15 of} a section of fabric is defined here as the surface area of a section of fabric after shaping divided by the surface area of the same section of fabric before shaping.

Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von neuartigen formbaren textlien Stoffen, die ein Flächenreckverhältnis über 9 und eine Handhabungs- oder Verarbeitungsdehnung unter 100 % haben.The invention enables the production of novel mouldable textile materials which have an area stretching ratio above 9 and a handling or processing elongation below 100 % .

example 1

Teilweise verstreckte und nicht fixierte Polyester- . "_: stapelfasern wurden wie folgt hergestellt: Polyäthylenterephthalat, das eine Grenzviskosität von 0,675 dl/g hatte (gemessen bei 25⁰C in einer Lösung von 8 Gew.-% Polymerisat in o-Chlorphenol) und 0,4 Gew.-^ eines Mattierungsmittels (Titandioxyd) enthielt, wurde in einer Menge von 12,16 kg/Stunde geschmolzen und bei 285°C aus einer Spinndüse mit 48O Bohrungen, die einen Durchmesser von je 0,38mm hatten, zu Fäden gesponnen. Die Fäden wurden dann mit 884 m/Minute aufgewickelt, wobei ein gesponnenes Garn mit einem Gesarnttiter von 2080 den erhalten wurde. 390 Längen des gesponnenen Garns wurden dann gefacht und in heissem Wasser bei 82⁰CPartly stretched and unfixed polyester. _"Staple fibers were produced as follows: polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.675 dl / g (as measured at 25 ⁰ C in a solution of 8 wt -% polymer in o-chlorophenol.) And 0.4 wt .- ^ a matting agent (Titanium dioxide) was melted in an amount of 12.16 kg / hour and spun into threads at 285 ° C. from a spinneret with 480 bores, each 0.38 mm in diameter. The threads were then 884 m / wound minute, with a spun yarn having a Gesarnttiter of 2080 to was obtained. 390 lengths of the spun yarn were then plied and in hot water at 82 ⁰ C

3 0,9 814/08003 0.9 814/0800

bei einem Streckverhältnis von 2,30 und einer Streckgeschwindigkeit von 91»4 m/Minute teilweise veratreckt, dann in einer Stauchkammer-Kräuselvorrichtung gekräuselt, bei 50⁰C getrocknet und zu Stapelfasern geschnitten. Diese teilweise verstreckten und nicht fixierten Polyesterstapelfasern hatten die folgenden durchschnittlichen Eigenschaften: Dehnung 90,1 %, Reißfestigkeit 5,28 g/den Einzeltiter pro Faden 1,98 den, 479 Kräuselungen/Meter, Länge 3*63 cm.a stretching speed of 91 "4 m / minute partially veratreckt at a stretch ratio of 2.30 and then crimped in a stuffer box crimper, cut at 50 ⁰ C dried and staple fibers. These partially drawn and unfixed polyester staple fibers had the following average properties: elongation 90.1 %, tensile strength 5.28 g / denier per thread 1.98 denier, 479 crimps / meter, length 3 * 63 cm.

Diese teilweise verstreckte und nicht fixierte Polyesterstapelfaser wurde dann zu einem gesponnenen Garn verarbeitet, das einen Titer von 144 den, einen Drall von 874 t/m, eine Reißfestigkeit von 1,48 g/den und eine Dehnung von 42$ hatte.This partially stretched and unfixed polyester staple fiber was then processed into a spun yarn with a denier of 144 denier, a twist of 874 t / m, a tear strength of 1.48 g / den and had an elongation of $ 42.

Ein Teil dieses gesponnenen Garns wurde dann in Heißluft bei 177°C 30 Minuten unbehindert entspannt. Das entspannte gesponnene Garn war um 40$ geschrumpft und hatte nun einen Titer von 2OJ den, eine Reißfestigkeit von 1,20 g/den und eine Dehnung von 72$.A portion of this spun yarn was then relaxed freely in hot air at 177 ° C. for 30 minutes. The relaxed spun yarn had shrunk by $ 40 and had now a titer of 20J den, a tensile strength of 1.20 g / den and an elongation of 72 $.

Ein weiterer Teil des gesponnenen Garns wurde zu einem Jerseystoff J50/1 cc mit den in Spalte 1 von Tabelle I genannten Eigenschaften verarbeitet. Das Gewirke wurde dann 30 Minuten bei 121⁰C in einem Rollfaß von 107 cm Länge und 107 cm Durchmesser gerollt. Es wurde dann allmählich unter weiterem Rollen auf 54°C gekühlt* Die Eigenschaften des in der Trommel behandelten Gewirkes bei Raumtemperatur sind in Spalte 2 von Tabelle I angegeben. Es 1st zu bemerken, dass durch die Behandlung im Rollfaß die Dehnung in Kettrichtung (warp grab elongation) von 65 auf 279 fo, die Dehnung in Schußrichtung (filier grab elongation) von 154 auf yjk % und das Flächenreckver-Another portion of the spun yarn was made into a jersey fabric J50 / 1 cc with the properties listed in column 1 of Table I. The knitted fabric was rolled for 30 minutes at 121 ⁰ C in a Rollfaß of 107 cm length and 107 cm in diameter. It was then gradually cooled to 54 ° C. with further rolling. The properties of the drum-treated fabric at room temperature are given in column 2 of Table I. It should be noted that due to the treatment in the drum, the stretching in the warp direction (warp grab elongation) from 65 to 279 %, the stretching in the weft direction (filier grab elongation) from 154 to yjk% and the area stretching

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• - 9 -• - 9 -

hältnis von 3,7 auf l8_f0 zugenommen hatte. Bei einer Formgebungstemperatur von 132⁰C betrug das Flächenreck- · verhältnis des gleichen im Rollfaß behandelten Stoffs 24,6 (bei einer Dehnung in Kettrichtung vcn 339 % und in Schußrichtung von 459 #)·ratio had increased from 3.7 to 18 _f 0. At a molding temperature of 132 ⁰ C, the Flächenreck- · ratio of the same in the treated Rollfaß substance was 24.6 (339% elongation in the warp direction vcn at and in the weft direction of 459 #) ·

Der im Rollfaß behandelte Stoff wurde dann in eine Flüssigkeit aus 60 Teilen Wasser und 1 Teil eines Latex (Geon 577)* der ein feuerhemmendes Mittel enthielt, getaucht und. dann auf einem großtechnischen Spannrahmen 20 Sek. bei 121⁰C mit einer Voreilung des Stoffes von 15 % und einer Reckung des Stoffes von 20 $ in Schußrichtung gespannt. Die Eigenschaften des im Rollfaß_: ' behandelten und gespannten Stoffes bei Raumtemperatur sind in Spalte 3 von Tabelle I genannt. Es ist au bemerken, dass der im Spannrahmen und im Rollfaß behandelte Stoff einen geringeren Dehnungsunterschied zwischen Kettrichtung und Schußrichtung hat als der nur im Hollfaß behandelte Stoff. ,The drum treated fabric was then immersed in a liquid composed of 60 parts of water and 1 part of a latex (Geon 577) * containing a fire retardant agent. then on a large-scale clamping frame 20 sec. at 121 ⁰ C with an overfeed of the substance of 15% and a stretching of the material of $ 20 stretched in the weft direction. The properties of the Rollfaß _'treated and stretched material at room temperature are listed in column 3 of Table I. It is also to be noted that the fabric treated in the tenter frame and in the roller drum has a smaller difference in elongation between the warp direction and the weft direction than the fabric treated only in the Hollfraß. ,

3098U/080 03098U / 080 0

a b e 1 1a b e 1 1

Properties of the substances at room temperature

Spalte 1: Eigenschaften des unbehandelten StoffsColumn 1: Properties of the untreated substance

Kettechain

SchußShot

Padenzahl/Zoll 25Number of pads / inch 25

Gewicht, g/m² 70,4Weight, g / m ² 70.4

Dicke, mm 0,635Thickness, mm 0.635

Greiffestigkeit,kg 13,74 (Grab Strength)Grip strength, kg 13.74 (Grab Strength)

Greif dehnung, J»Gripping stretch, J »

(Grab Elongation) 65 Einreißfestigkeit,kg 2,36 (Tongue Tear)(Grab Elongation) 65 tear strength, kg 2.36 (Tongue tear)

Festigkeit eines Streifens,kg 8,89Strength of a strip, 8.89 kg

Dehnung eines
Streifens,^ 78,6 Gewichtszunahme,^ SchälfestigkeitStretching a
Strip, ^ 78.6 weight gain, ^ peel strength

(Abreißkraft) eines(Tear-off force) one

25,4 mm breiten Streifens,25.4 mm wide strip,

g/25,4 ram 893-1786g / 25.4 ram 893-1786

Flächenstreckverhältnis 3,7 Verarbeitungsdehnung,^Area stretch ratio 3.7 Processing elongation, ^

Spalte 2: Eigenschaften
des 30Minuten im Rollfaß
in Heißluft von 121 C
behandelten StoffsColumn 2: properties
of 30 minutes in the barrel
in hot air at 121 C
treated substance

Kettechain

SchußShot

3535

30,2530.25

213213

1,151.15

124124 1313th 279279 7272 3,3, 8181 4,4, 4343 5,5, QQ 147147 202202

195195

893-1786
ΐδ,ο
60893-1786
ΐδ, ο
60

5151

28,4928.49

374
4,49374
4.49

11,66
40611.66
406

Spalte 3: Eigenschaften des im Rollfaß und Spannrahmen und mit Latex ("Geon 577") behandelten StoffsColumn 3: Properties of the roller barrel and tenter frame and with latex ("Geon 577") treated substance

Kettechain

Schuß·Shot·

2828

23,1323.13

201
3,4201
3.4

9,259.25

4545

163,163 55 25,25, 0404 11 0,0, 8989 H->
OH->
O II.

252252

3,553.55

8,88.8

tf-tCtf-tC

J. ! w J.! w

278278

126126

893-1786893-1786

10,610.6

cncn

QO OO COQO OO CO

Beispiel 2 (Vergleichsbeisplel) Example 2 ( comparative example)

PUr Vergleichszwecke wurde der in Beispiel 1 beschriebene Versuch wiederholt,, wobei jedoch die Behandlung im Rollfaß weggelassen wurde. Die Eigenschaften des im Spannrahmen behandelten Stoffs sind nachstehend in Tabelle II angegeben. Es ist zu bemerken,, dass die Greifdehnungen und das Plächenreckverhältnis des Stoffs weit niedriger liegen als die entsprechenden Werte für das gemäss Beipsiel 1 im Rollfaß und irr. Spannrahmen behandelte Gewirke,For comparison purposes, that described in Example 1 was used Experiment repeated, but the treatment in the roller barrel was omitted. The properties of the fabric treated in the tenter are given in Table II below. It should be noted, that the Grasp elongations and the areal stretch ratio of the fabric are far lower than the corresponding values for the according to example 1 in the roller barrel and irr. Tenter treated Knitted fabrics,

Table II '

Eigenschaften des im Spannrahmen behandelten Gewirkes Kette Schuß Ss properties of the treated in the tenter chain knitted Schu

Fadenzahl/Zoll 26 24Thread count / inch 26 24

Gewicht,g/m
Dicke, mmWeight, g / m
Thickness, mm

Greiffestigkeit,kg
(Grab Strength)Grip strength, kg
(Grab Strength)

Greifdehnung, $
(Grab Elongation)Grip stretch, $
(Grave elongation)

Einreißwiderstand, kg
(Tongue Tear)Tear resistance, kg
(Tongue tear)

Zugfestigkeit eines Streifens,kg 6,44 Dehnung eines Streifens, % Tensile strength of a strip, kg 6.44 Elongation of a strip, %

Gewichtszunahme,$ 4,7Weight gain, $ 4.7

Schälfestigkeit (Abreißkraft)Peel strength (tear-off force)

eines 25,4 mm breiten Streifensof a 25.4 mm wide strip

g/25,4 mm 893-I7g / 25.4 mm 893-I7

Flachem; treckverhältnis 4,2Flat; draw ratio 4.2

Verarbeitungsdehnung,% 90Processing elongation, % 90

0606 75,75 88th 10,10, 88th 0,0, 4646 154154 17,17, 4545 2,2, 8181 6565 4444 2,2, 4'4 ' 2,2, 152152 6,6, 5454

3098U/Ü8003098U / Ü800

Bei s pid-1 2. At sp id-1 2.

Teilweise verstreckte und nicht fixierte Polyesterstapelfasern wurden auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise hergestellt. Diese frasern wurden dann zu einem Garn mit einer Baumwol!nummer von 4o/l verarbeitet. Das Garn wurde zu einer Sehlauchware gewirkt. Die .Sohlauchware wurde kontinuierlich mit Voreilung durch Wasserds.npf bei Normaldruck und 100⁰C geführt. Dar» geregelte Voreilungsverhä'ltnis betrug 2 : 1 in Längsrichtung und die Verweilzeit des Gewirkes im Wasserdampf 0,2'Minuten. Die Eigenschaften des erhaltenen formbaren Gewirkes sind nachstehend in Tabelle III genannt. Es ist isu bemerken, dass das Flächenreckverhältnisses des Produkts 22,1 und die Verarbeitungsdehnung J56 % betrug.Partially drawn and unfixed polyester staple fibers were produced in the manner described in Example 1. These fibers were then processed into a yarn with a cotton number of 40/1. The yarn was knitted into a tubular fabric. The .Sohlauchware was continuously fed with overfeed by Wasserds.npf at normal pressure and 100 ⁰ C. The regulated advance ratio was 2: 1 in the longitudinal direction and the dwell time of the knitted fabric in the steam was 0.2 minutes. The properties of the resulting moldable knitted fabric are shown in Table III below. It is noted that the area stretch ratio of the product was 22.1 and the processing elongation was J56 % .

Table III

Fadenzahl/Zoll GewichtThread count / inch weight

Greiffestigkeit (Grab Strength)Grab Strength

Greifdehnung (Grab Elongation)Grab elongation

Ei nrelßwiderstand (Tongue Tear Strength)Relief resistance (Tongue Tear Strength)

Festigkeit eines 25,4 mm breiten 6,17 x 5,26 kg StreifensStrength of a 25.4 mm wide 6.17 x 5.26 kg Strip

Eigenschaften des Gewirkes bei Raumtemperatur Properties of the knitted fabric at room temperature

32 χ 46 140 g/m² 18,82 χ 16,78 kg32 χ 46 140 g / m ² 18.82 χ 16.78 kg

204,6 χ 4?6,5 $>. 3,76 χ 3,76 kg204.6 χ 4? 6.5 $>. 3.76 χ 3.76 kg

Dehnung einen 25,4 mm breiten StreifensStretch a 25.4mm wide Strip

Dehnung bei 1,02 kg Fixierung ("Set") bei 1,02 kgStretch at 1.02 kg. Fixation ("Set") at 1.02 kg

Abreißkraft eines 25,4 mm breiten StreifensTear strength of a 25.4 mm wide strip

F.la'chenreekverhä'ltnisF.la'chenreekverhä'ltnis

H.undhnburijs- oder Verarbeitungsdohnung H.undhnburijs- or processing dohnung

3098 1 4/08003098 1 4/0800

216,3 χ 493,7216.3 493.7

χ 60 χ 9χ 60 χ 9

893 - 1786 g/cm 22,1893-1786 g / cm 22.1

BAD OBlGINALBATHROOM OBlGINAL

Claims

patent claims üche

1. Improved formable textile fabrics Polyester fibers and threads, characterized by an area stretching ratio of at least 9 and a handling or processing elongation of less than $ 100.

2. Mouldable textile fabric according to claim 1, characterized by a surface stretching ratio of little at least 16.

3. Formable textile fabric according to claim 1 or 2, characterized by a handling or processing stretch less than $ 70.

4. Formable textile fabrics according to claim 1 to 3 ». characterized by an area stretching ratio of 16 to 25 and a handling or processing elongation of $ 30 to

5. Process for improving the deep-drawing properties of customary formable textile fabrics made of polyester yarns, characterized in that the Textile fabrics for a time of about 1 second to 30 minutes in a practically tension-free state

heated to a temperature of about 9 ° to 204 ° C.

6. The method according to claim 5> characterized in that the textile fabrics are additionally treated in the stenter.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that that one treats textile fabrics made of polyester fiber yarns, which are heat-shrinkable and an elongation from about # 60 to $ 125.

309814/0800309814/0800

-M--M-

O. Verfahrer, according to claim 5 ο Is 7 .. characterized in that that ran knitted fabric or fabric treated.

9. The method of claim | 3 to 8, characterized ^ indicates that heating the text lien sheet with hot air for a time of about IO minutes to 30 minutes to a temperature of about 121 ° to 140 ⁰ C.

10. The method according to claim 5 as 8, characterized in that that the textile flat structures are heated directly with steam for about 1 second to 5 minutes.

11. The method according to claim 5 to 8 and 10, characterized

marked that the textile fabrics leads continuously with advance through water vapor at normal pressure.

3Q98U/08003Q98U / 0800