DE874897C

DE874897C - Process for stabilizing textiles mainly consisting of regenerated cellulose against shrinkage

Info

Publication number: DE874897C
Application number: DEA1095A
Authority: DE
Inventors: Raymond E Smith; Walter W Taylor
Original assignee: American Viscose Corp
Current assignee: Akzo Nobel UK PLC
Priority date: 1949-05-20
Filing date: 1950-03-23
Publication date: 1953-04-27
Also published as: BE495775A; FR1018479A; GB690875A

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 27. APRIL 1953ISSUED APRIL 27, 1953

A 1095 IVd j 8 kA 1095 IVd j 8 k

ist in Anspruch genommenis used

Die Erfindung bezieht sich auf Textilstoffe und insbesondere auf ein Verfahren zum Stabilisieren von Textilstoffen, z. B. von Webstoffen, gegen fortschreitendes Einlaufen beim Waschen.The invention relates to fabrics and, more particularly, to a method of stabilizing Textiles, e.g. B. of woven fabrics, against progressive shrinkage during washing.

Der Ausdruck Textilstoffe soll Fäden und Fasern, Stapel oder Garne einschließen, und zwar sowohl im Endstadium als auch in einem Zwischenstadium ihrer Herstellung. Der Ausdruck soll auch gewebte, gewirkte und filzartige Stoffe, Kleidungsstücke, sog. nicht gewebte Stoffe und andere aus Fasern bestehende Erzeugnisse umfassen.The term fabrics is intended to include threads and fibers, staples or yarns, both im Final stage as well as in an intermediate stage of their manufacture. The term is also intended to be woven, knitted and felt-like fabrics, clothes, so-called non-woven fabrics and others made of fibers Products include.

Das Wesen der Erfindung ist von besonderer Bedeutung für Stoffe aus solchen Garnen, die aus Fasern oder Fäden von regenerierter Cellulose hergestellt sind oder solche Fasern oder Fäden enthalten, einschließlich solcher Stoffe, die hauptsächlich aus gesponnener Viskoseseide gefertigt sind. Nachfolgend wird die Erfindung an Hand eines solchen Anwendungsfalles im einzelnen beschrieben.The essence of the invention is of particular importance for fabrics made from such yarns that are made from fibers or threads are made from or contain such fibers or threads, including regenerated cellulose such fabrics, which are mainly made of spun viscose silk. The following is the Invention described in detail on the basis of such an application.

Es wurde bereits vorgeschlagen, Textilstoffe, die aus regenerierter Cellulose oder vorwiegend daraus hergestellt sind, für verschiedene Zwecke einschließ- ■ lieh der Stabilisierung gegen das Einlaufen beim Waschen mit Formaldehyd zu behandeln, welcher auf dem Material in den unlöslichen Zustand kondensiert wird. Andererseits ist es jedoch auch bekannt, daß Formaldehyd dazu neigt, den Stoff brüchig zu machen. Weiterhin haben Versuche gezeigt, daß mit Formaldehyd allein behandelte Stoffe, auf welchen der Formaldehyd in den unlöslichen Zustand gebrachtIt has already been proposed to use textile fabrics made from regenerated cellulose or predominantly from it are made, for various purposes including ■ borrowed the stabilization against shrinkage when To treat washing with formaldehyde, which condenses on the material in the insoluble state will. On the other hand, however, it is also known that formaldehyde tends to make the fabric brittle do. Furthermore, tests have shown that substances treated with formaldehyde alone, on which the formaldehyde is made insoluble

wird/ nach der endgültigen Trocknung um einen so hohen Wert wie 3,06 % einlaufen.will shrink by as high as 3.06% after final drying.

Es wurde weiterhin vorgeschlagen, Textilstoff^ ausIt was further suggested that textile fabric ^ made of

regenerierter Cellulose mit einer wäßrigen Flüssigkeit zu behandeln, die Glyoxal und einen Säurekatalysator enthält, und den Stoff alsdann auf eine TemperaturTreat regenerated cellulose with an aqueous liquid containing glyoxal and an acid catalyst contains, and then the substance to a temperature

; zu erhitzen, bei welcher das Glyoxal in Gegenwart der Säure in den unlöslichen Zustand übergeht. Dieses Verfahren hat jedoch einen gewissen Verlust an Zugfestigkeit der regenerierten Cellulose zur Folge.; to heat, during which the glyoxal changes into the insoluble state in the presence of the acid. This However, the process results in some loss of tensile strength in the regenerated cellulose.

Weiterhin wurde bereits vorgeschlagen, auf den Textilstoff verschiedene Celluloseäther aufzubringen, um den Stoff gegen ein Einlaufen beim Waschen beständig zu machen. Der Textilstoff, wie z. B. ein Gewebe, wird jedoch in der Fabrik bei der Stabilisierungsbehandlung verschiedenen Appretierungsmaßnahmen unterworfen, die eine Spannung des Gewebes bewirken. Jede Behandlung des Gewebes, die' dasselbe unter Spannung setzt, verringert jedoch die stabilisierende Wirkung des Celluloseäthers, da die Äther allein ein Ausziehen oder Dehnen des Stoffes als Folge der Spannung nicht verhindern. Das fertige Gewebe wird daher beim darauffolgenden Waschen auf die Abmessungen zurückgehen oder einlaufen, die es nach der Stabilisierungsbehandlung und vor dem Dehnen oder Ausziehen während der letzten Appretierung hatte.Furthermore, it has already been proposed to apply various cellulose ethers to the textile material, to make the fabric resistant to shrinkage during washing. The fabric, such as. B. a Fabric, however, undergoes various finishing measures in the factory in the stabilization treatment which cause tension in the tissue. Each treatment of the fabric that 'the same thing puts under tension, but reduces the stabilizing effect of the cellulose ether, since the Ether alone does not prevent the material from being pulled out or stretched as a result of the tension. That finished fabric will therefore go back to its dimensions or shrink during the subsequent washing, which it after the stabilization treatment and before stretching or undressing during the last Had finishing.

Andere Stabilisierungsbehandlungen, wie z. B, die Behandlung des Stoffes, Gewebes od. dgl. mit einer wäßrigen alkalischen Behandlungsflüssigkeit, die einen _ wasserunlöslichen, alkalilöslichen Celluloseäther und einen wärmehärtenden, harzbildenden Stoff enthält, woran sich eine Erhitzung des zu behandelnden Materials auf die Härtungs- oder Reaktionstemperatur des Harzes anschließt, haben ebenfalls Nachteile. Diese bestehen darin, daß der aus regenerierter Cellulose gefertigte Stoff dadurch, daß die Härtung unter alkalischen Bedingungen durchgeführt wird, eine starke Verfärbung erfährt und mit mehr oder weniger kräftigen Mitteln gebleicht werden muß, was im allgemeinen eine ungleichmäßige Bleichwirkung zur Folge hat.Other stabilization treatments, such as B, the treatment of the fabric, fabric or the like. With a aqueous alkaline treatment liquid containing a _ water-insoluble, alkali-soluble cellulose ether and contains a thermosetting, resin-forming substance, which causes heating of the material to be treated Material related to the curing or reaction temperature of the resin also have disadvantages. These consist in the fact that the fabric made of regenerated cellulose is characterized by the fact that the hardening takes place under alkaline conditions, undergoes severe discoloration and with more or less strong agents must be bleached, which generally leads to an uneven bleaching effect Consequence.

Diese und andere Nachteile werden durch die Erfindung vermieden, indem das Textilmaterial und insbesondere ein Stoff, der überwiegend aus regenerierter Cellulose gefertigt ist, mit einem wäßrigen Behandlungsmittel überzogen oder imprägniert wird, das einen wasserunlöslichen, alkalilöslichen Celluloseäther und einen wasserlöslichen Stoff enthält, welcher bei Erhitzung unter sauren Bedingungen in einen wasserunlöslichen, harzartigen Zustand übergeführt werden kann. Das Behandlungsmittel hat dabei ein pm von 1,2 bis 6,5, vorzugsweise nicht über 1,8. Der Stoff wird alsdann, zweckmäßig unter Spannung, getrocknet und erhitzt, um den wasserlöslichen, unter Wärmeeinwirkung . umwandelbaren Stoff auf· dem Textilmaterial in den harzartigen Zustand überzuführen. Die Trocknungs- und Aushärtungsbehandlung wird dabei in Abwesenheit von Druck durchgeführt. Das Behandlungsmittel kann durch Mischen des wasserunlöslichen, alkalilöslichen Celluloseäthers und des durch Wärme umwandelbaren Stoffes mit einer wäßrigen, alkalischen Lösung, z. B. von Natriumhydroxyd, hergestellt werden. Der pH-Wert der Mischung hängt von dem zugegebenen, durch Wärme umwandelbaren Stoff ab. Wenn der durch Wärme umwandelbare Stoff beispielsweise Melaminformaldehyd oder, wie man es gegenwärtig vorzieht, Formaldehyd ist, so wird der pH-Wert des wäßrigen, den Celluloseäther und den Formaldehyd enthaltenden Stoffes auf der Alkaliseite, gewöhnlich bei 12 bis 14, verbleiben. In diesem Fall wird ein pH-Regulator, z. B. eine starke Mineralsäure, wie etwa Schwefelsäure, in einer Menge zugegeben, die ausreicht, um das anwesende Alkali zu neutralisieren und den pn-Wert auf einen Bereich von 1,2 bis '6,5 zu vermindern. Im allgemeinen kann Schwefelsäure in einer Menge von r,3 bis 2,9 Gewichtsprozent zugegeben werden. Dies bedeutet einen Überschuß über die Menge, die zur Neuträlisierung des Alkalis erforderlich ist. Die überschüssige Säure dient dann als Härte- oder Kondensationskatalysator, wenn das Behandlungsmittel auf einen Stoff oder ein Gewebe oder ein anderes Erzeugnis aufgebracht und der Härte" oder Kondensationstemperatur ausgesetzt wird. Die Säure kann dem alkalischen Mittel bei Zimmertemperatur oder bei Temperaturen unter Zimmertemperatur zugegeben werden.These and other disadvantages are avoided by the invention by the textile material and in particular a substance made predominantly of regenerated cellulose with an aqueous treatment agent is coated or impregnated, which is a water-insoluble, alkali-soluble cellulose ether and contains a water-soluble substance which, when heated under acidic conditions, turns into a water-insoluble, resinous state can be transferred. The treatment agent has a pm of 1.2 to 6.5, preferably not more than 1.8. The fabric will then, expediently under tension, dried and heated to remove the water-soluble, under the action of heat . convert the convertible substance on the textile material into the resinous state. The drying and curing treatment is carried out in the absence of pressure. The treating agent can be obtained by mixing the water-insoluble, alkali-soluble cellulose ether and of the heat-convertible substance with an aqueous, alkaline solution, e.g. B. of sodium hydroxide, getting produced. The pH of the mixture depends on what is added, due to heat convertible fabric. For example, if the heat convertible substance is melamine formaldehyde or, as is currently preferred, formaldehyde, the pH of the aqueous, den Cellulose ether and the substance containing formaldehyde on the alkali side, usually at 12 to 14, remain. In this case a pH regulator, e.g. B. a strong mineral acid such as sulfuric acid, added in an amount sufficient to neutralize the alkali present and the pn value to a range of 1.2 to 6.5. In general, sulfuric acid can be used in an amount of r, 3 to 2.9 percent by weight are added. This means an excess of the amount that is used Neutralization of the alkali is required. The excess acid then serves as a hardness or condensation catalyst, when the treatment agent is applied to a fabric or fabric or other product and the hardness "or condensation temperature is exposed. The acid can be used at room temperature or the alkaline agent be added at temperatures below room temperature.

Wenn der durch Wärme umzuwandelnde Stoff Glyoxal ist, so kann das Glyoxal mit der den wasser- go unlöslichen, alkalüöslichen Celluloseäther enthaltenden Natriumhydroxydlösung in Form einer wäßrigen Lösung gemischt werden. Glyoxal ist in Form einer wäßrigen Lösung mit etwa 3O°/₀iger Konzentration und einem pg-Wert von 1 bis 1,3 im Handel erhältlich. Solch eine Lösung oder auch eine verdünnte Lösung, z. B. mit einer Konzentration von 5 bis 15 %, kann man dem den Celluloseäther enthaltenden wäßrigen Medium zugeben, und sie kann dazu dienen, das pH auf einen niedrigen Wert, z. B. von 2, zu bringen. Die weitere Zugabe von Säure neutralisiert den basischen Überschuß und stellt den pH-Wert auf 1,2 bis 1,8 ein, bei dem das Glyoxal kondensiert oder in den unlöslichen, harzartigen Zustand umgewandelt wird.If the substance to be converted by heat is glyoxal, the glyoxal can be mixed in the form of an aqueous solution with the sodium hydroxide solution containing the water-insoluble, alkali-soluble cellulose ether. Glyoxal is available in the form of an aqueous solution containing about 3O ° / ₀ sodium concentration and an pg value from 1 to 1.3 in the trade. Such a solution or even a dilute solution, e.g. B. at a concentration of 5 to 15%, can be added to the aqueous medium containing the cellulose ether, and it can serve to reduce the pH to a low value, e.g. B. from 2 to bring. The further addition of acid neutralizes the basic excess and adjusts the pH to 1.2 to 1.8 at which the glyoxal condenses or is converted into the insoluble, resinous state.

Bei der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung wird das wäßrige Behandlungsmittel mit einem pn von 1,2: bis 1,8 auf den zu stabilisierenden Textilstoff, z. B. durch Aufklotzen, aufgebracht, während sich der Stoff oder das Gewebe in gespanntem Zustand befindet. Der Textilstoff wird dann unter Spannung, z. B. auf einem Spannrahmen bei einer Temperatur von ii6° oder darunter, beispielsweise bei einer Temperatur zwischen 93 und 116°, getrocknet. Der Stoff kann auch in entspanntem Zustand, z. B. auf einem Spannrahmen, bei beschleunigtem Nachschub oder in einer Schleifentrockenvorrichtung getrocknet werden. Der getrocknete Stoff wird daraufhin auf eine Temperatur von 149 bis 177⁰ erhitzt, und zwar für eine Zeitspanne, die im allgemeinen im umgekehrten Verhältnis zu der Temperatur steht, wodurch das durch Wärme umwandelbare Material in den unlöslichen ausgehärteten Zustand gebracht wird. Diese Umwandlung erfolgt unter sauren Bedingungen, z. B. in Gegenwart von Schwefelsäure, wenn diese Säure der Behandlungsflüssigkeit als pH-Regulator zugegeben wurde. DieIn the preferred embodiment of the method according to the invention, the aqueous treatment agent is applied with a pn of 1.2: to 1.8 on the textile material to be stabilized, e.g. B. by padding, applied while the fabric or tissue is in the stretched state. The fabric is then placed under tension, e.g. B. on a tenter at a temperature of ii6 ° or below, for example at a temperature between 93 and 116 °, dried. The fabric can also be used in a relaxed state, e.g. B. be dried on a stenter, with accelerated replenishment or in a loop drying device. The dried fabric is then heated to a temperature of from 149 to 177 ⁰ for a period of time generally inversely proportional to the temperature, thereby rendering the thermally transformable material into the insoluble cured state. This conversion takes place under acidic conditions, e.g. B. in the presence of sulfuric acid, if this acid was added to the treatment liquid as a pH regulator. the

Trocknung und Aushärtung erfolgt in Abwesenheit von Druck, und es stellt dies eine wesentliche Bedingung der Stabilisierungsbehandlung dar. Die Erhitzung des Textilstoffes, wodurch die mittels Wärme umzuwandelnde Substanz in den Aushärtungszustand gebracht wird, erfolgt zweckmäßig auf einem Spannrahmen od. dgl., indem heiße Luft auf den Stoff geblasen wird. Zweckmäßig befindet sich der Stoff bei dieser Erwärmung in gespanntem ίο Zustand. Es ist dies zwar nicht unbedingt erforderlich, doch erhält man dadurch, daß der Stoff beim Aufbringen der Behandlungsflüssigkeit und beim Trocknen unter Spannung gehalten wird, die besten Ergebnisse. Wie durch den wasserunlöslichen, alkalilöslichen Celluloseäther die Behandlung derart verändert wird, daß man bessere Ergebnisse erzielt als bei Anwendung entweder des Celluloseäthers oder des Formaldehyds oder einer anderen durch Wärme umwandelbaren Substanz allein, ist nicht völlig klar. Es ist möglich, daß der Celluloseäther dazu beiträgt, die Umwandlung des Formaldehyds in den unlöslichen Zustand zu verzögern oder zu beschleunigen, so daß der Formaldehyd in den gehärteten, harzartigen Zustand gebracht wird, wenn die gelartige Beschaffenheit des unzusammenhängenden Films oder Überzuges auf oder in dem aus regenerierter Cellulose bestehenden Stoff od. dgl. die beste Quellbereitschaft hat. Es ist auch möglich, daß der Formaldehyd während der Härtebehandlung mit den freien Hydroxylgruppen des Celluloseäthers und/oder mit den Hydroxylen des aus regenerierter Cellulose bestehenden Textilmaterials chemisch reagiert. Es sind dies jedoch theoretische Erwägungen, die auf die praktische Anwendung des Verfahrens keinen Einfluß haben. Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält das Behandlungsmedium auch ein Mittel, welches auf den durch Wärme umzuwandelnden Stoff, auf das Textilmaterial oder auf beide eine weichmachende oder plastifizierende Wirkung ausübt. Das Plastifizierungsmittel kann dem Medium entweder bei alkalischem oder saurem pn zugegeben werden. Das wäßrige, alkalische Medium, in welchem der wasserunlösliche, alkalilösliche Celluloseäther und die übrigen Bestandteile aufgelöst oder dispergiert sind, kann 1 bis 8 %, vorzugsweise nicht mehr als 1,5 % von einer alkalischen Substanz, 0,5 bis 1,5 %, zweckmäßig ι °/o von dem wasserunlöslichen, alkalilöslichen Celluloseäther, 1 bis 5 %, zweckmäßig etwa 3 °/₀ von der durch Wärme umzuwandelnden Substanz und 0,5 bis 1,5 % von dem Plastifizierungsmittel enthalten, wobei die Prozentsätze Gewichtsprozente sind, die sich auf das Gewicht des Behandlungsmediums beziehen. Der Ausdruck »durch Wärme umzuwandelnde Substanz« umfaßt ganz allgemein wasserlösliche oder dispergierbare Substanzen, die durch Wärme unter sauren Bedingungen in einen wasserunlöslichen, gehärteten, harzartigen Zustand gebracht werden können. Beispiele solcher Substanzen sind Formaldehyd, Glyoxal und Melamin-Formaldehyd-Vorkondensate oder die Ausgangsstoffe zur Bildung des Vorkondensates, wobei Formaldehyd bevorzugt ist.Drying and hardening take place in the absence of pressure, and this is an essential condition of the stabilization treatment is blown onto the fabric. The fabric is expediently in a stretched ίο state during this heating process. While this is not strictly necessary, keeping the fabric under tension while the treatment liquid is applied and when it dries provides the best results. How the water-insoluble, alkali-soluble cellulose ether changes the treatment in such a way that better results are obtained than using either the cellulose ether or the formaldehyde or another heat-convertible substance alone is not entirely clear. It is possible that the cellulose ether helps to retard or accelerate the conversion of the formaldehyde to the insoluble state, so that the formaldehyde is brought into the hardened, resinous state when the gel-like nature of the discontinuous film or coating on or in the Made of regenerated cellulose or the like. Has the best readiness to swell. It is also possible that the formaldehyde reacts chemically with the free hydroxyl groups of the cellulose ether and / or with the hydroxyls of the textile material consisting of regenerated cellulose during the hardening treatment. However, these are theoretical considerations that have no influence on the practical application of the method. In the preferred embodiment of the invention, the treatment medium also contains an agent which has a softening or plasticizing effect on the substance to be converted by heat, on the textile material or on both. The plasticizer can be added to the medium with either alkaline or acidic pn. The aqueous, alkaline medium, in which the water-insoluble, alkali-soluble cellulose ether and the other constituents are dissolved or dispersed, can contain 1 to 8%, preferably not more than 1.5%, of an alkaline substance, 0.5 to 1.5%, appropriately ι% of the water-insoluble, alkali-soluble cellulose ether, 1 to 5%, suitably about 3 ° / ₀ of the substance to be converted by heat and 0.5 to 1.5% of the plasticizer, the percentages being percentages by weight relate to the weight of the treatment medium. The term "substance to be converted by heat" generally includes water-soluble or dispersible substances which can be brought into a water-insoluble, hardened, resinous state by heat under acidic conditions. Examples of such substances are formaldehyde, glyoxal and melamine-formaldehyde precondensates or the starting materials for the formation of the precondensate, formaldehyde being preferred.

Der Ausdruck »wasserunlöslicher, alkalilöslicher Celluloseäther« soll solche Äther umfassen, die in Wasser unlöslich, aber in wäßrigen Alkalilösungen mit einer Konzentration von 1 bis 8 % bei Zimmertemperatur oder verminderter Temperatur löslich sind. Hierzu gehören einfache Alkyläther, Carboxyalkyläther, Oxyalkyläther, gemischte Alkyl-Oxyalkyläther, gemischte Alkyl-Carboxyalkyläther und die Salze der Carboxyalkyläther. Die Äther sollen eine solche Viskosität und einen solchen Substitutionsgrad haben, daß die Einstellung des pg-Wertes der Behandlungsflüssigkeit auf 1,2 bis 6,5 möglich ist. The expression "water-insoluble, alkali-soluble cellulose ethers" is intended to include ethers that are used in Insoluble in water, but in aqueous alkali solutions with a concentration of 1 to 8% at room temperature or reduced temperature are soluble. These include simple alkyl ethers, carboxyalkyl ethers, Oxyalkyl ethers, mixed alkyl-oxyalkyl ethers, mixed alkyl-carboxyalkyl ethers and the salts of the carboxyalkyl ethers. The ethers are said to be such Have viscosity and a degree of substitution such that the pg value of the treatment liquid can be adjusted to 1.2 to 6.5.

Oxyäthylcellulosen mit einer Standardviskosität von 0,05 bis 2 und einem durchschnittlichen Substitutionsgrad von 0,1 bis 0,4 Äthylenoxydgruppen je wasserfreier Glucoseeinheit sind brauchbar. Die Standardviskosität ist diejenige von Lösungen, welche 85 Gewichtsprozent Wasser, 6 Gewichtsprozent Celluloseäther und 9 Gewichtsprozent Natriumhydroxyd enthalten. Sie wird bei 25⁰ gemessen und als ein Mehrfaches der Viskosität von Glycerin bei 25⁰ ausgedrückt.Oxyethyl celluloses with a standard viscosity of 0.05 to 2 and an average degree of substitution of 0.1 to 0.4 ethylene oxide groups per anhydrous glucose unit can be used. The standard viscosity is that of solutions which contain 85 percent by weight of water, 6 percent by weight of cellulose ether and 9 percent by weight of sodium hydroxide. It is ^{measured at 25 0} and expressed as a multiple of the viscosity of glycerol at 25 ⁰ .

Das wäßrige Medium kann eine wäßrige Lösung eines starken anorganischen Alkali, wie z. B. von Natrium-, Kalium- oder Lithiumhydroxyd, sein. Zweckmäßig werden der Celluloseäther, die durch Wärme umzuwandelnde Substanz und das Plastifizierungsmittel mit einer wäßrigen Lösung von Natriumhydroxyd gemischt. Der Äther kann in dem alkalischen Medium in einer Konzentration gelöst sein, g₀ die höher ist als die endgültig gewünschte, und man kann die Lösung dann auf die gewünschte Konzentration verdünnen. Bei dem dem Behandlungsmedium zugegebenen pn-Regulator kann es sich um eine Saure oder um ein säurebildendes Salz handeln, wodurch der ρπ-Wert auf einen Bereich von 1,2 bis 6,5 eingestellt wird. Schwefelsäure ist dabei am zweckmäßigsten. Wenn man zu einem wäßrigen Behandlungsmedium mit alkalischem pH, das den wasserunlöslichen, alkalilöslichen Celluloseäther und die durch Wärme umzuwandelnde Substanz enthält, Schwefelsäure in genügender Menge zugibt, um den pH-Wert des Mediums auf einen Bereich von 1,2 bis 6,5 einzustellen, so wird der wasserunlösliche, alkalilösliche Celluloseäther überraschenderweise nicht siehtbar ausgefällt, obwohl Schwefelsäure als ein Fällmittel für solche Celluloseäther bekannt ist.The aqueous medium can be an aqueous solution of a strong inorganic alkali, such as. B. of sodium, potassium or lithium hydroxide. The cellulose ether, the substance to be converted by heat and the plasticizer are advantageously mixed with an aqueous solution of sodium hydroxide. The ether can be dissolved in the alkaline medium in a concentration g ₀ which is higher than that ultimately desired, and the solution can then be diluted to the desired concentration. The pn regulator added to the treatment medium can be an acid or an acid-forming salt, as a result of which the ρπ value is set to a range from 1.2 to 6.5. Sulfuric acid is most useful here. If one adds sulfuric acid in sufficient quantity to an aqueous treatment medium with an alkaline pH, which contains the water-insoluble, alkali-soluble cellulose ether and the substance to be converted by heat, in order to adjust the pH value of the medium to a range from 1.2 to 6.5, Thus, surprisingly, the water-insoluble, alkali-soluble cellulose ether is not visibly precipitated, although sulfuric acid is known as a precipitant for such cellulose ethers.

Der Celluloseäther und die durch Wärme umzuwandelnde Substanz werden zweckmäßig mit der wäßrigen, alkalischen Lösung bei Zimmertemperatur no oder darunter gemischt, und das Behandlungsmedium wird auf das Textilmaterial zweckmäßig ebenfalls bei Zimmertemperatur oder darunter aufgebracht.The cellulose ether and the substance to be converted by heat are expediently combined with the aqueous, alkaline solution at room temperature no or below mixed, and the treatment medium is also expediently applied to the textile material at room temperature or below.

Das Plastifizierungs- oder Weichmachungsmittel kann irgendein wachsartiges Material sein, das in dem wäßrigen Behandlungsmedium selbstemulgierbar und mit den übrigen Bestandteilen des Mediums verträglich und diesen gegenüber chemisch inert ist. Beispiele von geeigneten Plastifizierungs- oder Weichmachungsmitteln sind die Äther und Ester von mehrwertigen Alkoholen mit ein oder mehreren freien Hydroxylgruppen und Kondensate, davon mit Äthylenoxyd mit einem Gehalt beispielsweise von 1 bis 50 Äthylenoxydeinheiten je Molekül. Beispielsweise kann das selbstemulgierende, wachsartige Material, welches als Plastifizierungsmittel Verwendung findet, ein Butyl-The plasticizer or softening agent can be any waxy material that is present in the aqueous treatment medium self-emulsifiable and compatible with the other components of the medium and is chemically inert to them. Examples of suitable plasticizers or softening agents are the ethers and esters of polyhydric alcohols with one or more free hydroxyl groups and condensates, of which with ethylene oxide containing, for example, 1 to 50 ethylene oxide units per molecule. For example, the self-emulsifying, waxy material, which as Plasticizer is used, a butyl

äther eines mehrwertigen Alkohols, wie z. B. Äthylenglykol-Monobutyläther, ein Partialester eines inneren Anhydrids eines mehrwertigen Alkohols mit einer Fettsäure mit einem Gehalt zweckmäßig von wenigstens 8 Kohlenstoffatomen oder ein Kondensat davon mit Äthylenoxyd sein. Es kann sich dabei auch um einen Partialester solcher Alkohole, wie Sorbit, Mannit, Glycerin, Glykol u. dgl. mit einer Fettsäure, wie Stea- - rinsäure, Ölsäure, Myristinsäure, Laurinsäure u. dgl., ίο oder um Kondensate der Ester mit Äthylenoxyd handeln. Ein besonders wirksames Plastifizierungsmittel enthält ein Gemisch von 50 % Monopalmitinsäureester von Sorbit und 50 % Tristearinsäureester von Sorbit mit einem Gehalt von 16 Polyoxyäthyleneinheit en je Molekül. In gewissen Fällen kann das Plastifizierungs- oder Weichmachungsmittel fortgelassen werden, z. B. wenn für einen beliebigen Zweck ein Textilmaterial von weniger ausgeprägter Biegsamkeit verlangt wird oder wenn ein Celluloseäther von niedriger Viskosität Verwendung findet.ether of a polyhydric alcohol, such as B. ethylene glycol monobutyl ether, a partial ester of an internal anhydride of a polyhydric alcohol with a fatty acid having a content expediently of at least 8 carbon atoms or a condensate thereof with ethylene oxide. It can also be about a partial ester of such alcohols as sorbitol, mannitol, glycerin, glycol and the like with a fatty acid such as stea - ric acid, oleic acid, myristic acid, lauric acid and the like, ίο or condensates of the esters with ethylene oxide Act. A particularly effective plasticizer contains a mixture of 50% monopalmitic acid ester of sorbitol and 50% tristearic acid ester of sorbitol with a content of 16 polyoxyethylene units en per molecule. In certain cases the plasticizing or softening agent can be omitted be e.g. B. when for any purpose a textile material of less flexibility is required or if a cellulose ether of low viscosity is used.

Die Behandlung von aus regenerierter Cellulose bestehendem Textilmaterial mit dem Behandlungsmedium gemäß der Erfindung hat folgende Vorteile: Das Gewebe od. dgl. wird auch bei wiederholtem Waschen gegen fortschreitendes Einlaufen stabilisiert, und zwar ohne oder bei nur völlig unbedeutender Verfärbung. Bei der Stabilisierung tritt nur ein sehr geringer Verlust an Zugfestigkeit ein. Die erreichte Stabilisierung ist größer als diejenige eines Gewebes, welches entweder allein mit dem wasserunlöslichen, alkalilöslichen Celluloseäther oder allein mit der durch Wärme umzuwandelnden Substanz behandelt worden ist. Das Gewebe ist gegen normales Recken stabilisiert, wenn es nach der Stabilisierungsbehandlung während der Appretierung einer Spannung unterworfen wird.The treatment of textile material consisting of regenerated cellulose with the treatment medium according to the invention has the following advantages: The fabric or the like is stabilized against progressive shrinkage even with repeated washing, with no or only completely insignificant discoloration. When stabilizing only occurs very little loss of tensile strength. The stabilization achieved is greater than that of one Tissue, which either alone with the water-insoluble, alkali-soluble cellulose ether or alone has been treated with the substance to be converted by heat. The fabric is against normal Stretching stabilized when it is tensioned after the stabilization treatment during finishing is subjected.

Die nachfolgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung, jedoch nicht der Beschränkung der Erfindung.The following examples serve to further illustrate, but not to limit the Invention.

Example I.

Etwa 900 g einer Oxyäthylcellulose mit einer Standardviskosität von 2 und einem durchschnittlichen Substitutionsgrad von 0,36 bis 0,4 Äthylenoxydgruppen je Glucoseeinheit wurden 12 Stunden lang in 10 kg 900 g Wasser eingeweicht. Hierauf wurde eine 40°/₀ige Natriumhydroxydlösung zugegeben, indem 3 kg 25 g der basischen Lösung Verwendung fanden. Dann gab man langsam Wasser und genügend Eis hinzu, um die Temperatur auf etwa 4,5° zu bringen und die Masse auf 6Z¹I₂I zu verdünnen. Nun wurden 9 kg Formaldehyd (als handelsübliche 37%ige Formaldehydlösung) hinzugerührt. Das Gemisch erhielt dann eine Zugabe von Schwefelsäure, die man durch Lösung von 2 kg, 630 g Säure in 6 kg 350 g Wasser und 3 kg 175 g Eis erhalten hatte, so daß sich ein pn-Wert von 1,3 ± 0,02 ergab. Alsdann gab man etwa 900 g eines Gemisches hinzu, das aus 50% Monopalmitinsäureester von Sorbit und 50 % Tristearinsäureester von Sorbit mit einem Gehalt von 16 Polyoxyäthyleneinheiten, gelöst in 7¹I₂ 1 Wasser, bestand. Man ließ das Gemisch auf etwa 43⁰ abkühlen und gab genügend Wasser hinzu, so daß -man 90 1 des Behandlungsmediums erhielt. Das Behandlungsmedium hatte schließlich eine Temperatur von etwa 15 bis 18° und wurde in eine Klotzmaschine gefiltert, um etwaige Fremdstoffe zu entfernen.About 900 g of an oxyethyl cellulose with a standard viscosity of 2 and an average degree of substitution of 0.36 to 0.4 ethylene oxide groups per glucose unit were soaked in 10 kg of 900 g of water for 12 hours. Then a 40 ° / ₀ sodium hydroxide solution was added by mixing 3 kg 25 g of the basic solution found use. Then water and enough ice were added slowly to bring the temperature to about 4.5 ° and to dilute the mass to 6Z ¹ I ₂ I. 9 kg of formaldehyde (as a commercially available 37% formaldehyde solution) were then added. The mixture then received an addition of sulfuric acid, which had been obtained by dissolving 2 kg, 630 g of acid in 6 kg of 350 g of water and 3 kg of 175 g of ice, so that a pn value of 1.3 ± 0.02 revealed. About 900 g of a mixture were then added which consisted of 50% monopalmitic acid ester of sorbitol and 50% tristearic acid ester of sorbitol with a content of 16 polyoxyethylene units, dissolved in 7 ¹ I ₂ 1 of water. The mixture was allowed to about 43 ⁰ cool and plenty of water is added, so that -man 90 1 received the treatment medium. The treatment medium was finally at a temperature of about 15-18 ° and was filtered into a padding machine to remove any foreign matter.

Ein glattgewebter, weicher, leichter Stoff aus 100 % regenerierter Cellulose, der aus achtzig Ketten- und sechzig Schußfäden hergestellt ist, wurde entschlichtet, abgekocht und auf einem Nadeltrockenrahmen getrocknet. Der erhaltene weiße Stoff hatte eine Stärke von 84:64 und ein Gewicht von 124 g pro Meter. Dieser Stoff wurde mittels der Behandlungslösung unter Spannung geklotzt, wobei die Aufnahme etwa 85 % betrug. Der Stoff wurde dann auf einem Klemmrahmen getrocknet, ohne beschleunigtem Nachschub einem Spannrahmen zugeführt, wo der Formaldehyd durch 5 Minuten langes Aufblasen von heißer Luft (157°) auf das Gewebe kondensiert oder gehärtet wurde. Das Gewebe wurde dann 5 Minuten lang in kaltem Wasser gespült, unter üblichen ' Bedingungen gerieben, nochmals gespült, ausgedrückt, auseinandergefaltet und in sowohl in der Ketten- als auch in der Schußrichtung entspanntem Zustand bei einer Temperatur von etwa Ii6° auf einem Nadelspannrahmen getrocknet. An dem behandelten Stoff wurden darauf Standard (CCC-T-191 A) Baumwollwaschproben auf Einlaufen vorgenommen (s. Federal Standard Stock go Catalog, Abschnitt IV [Teil 5] und Federal Specification for Textiles General Specifications, Prüfverfahren pp 15/6, 23. April 1937). Das Ausmaß des Einlaufens des behandelten Stoffes nach wiederholtem Waschen, verglichen mit dem Einlaufen eines unbehandelten Stoffes gleicher Art, ergibt sich aus der nachfolgenden Tabelle.A smooth, soft, light fabric made of 100% regenerated cellulose made from eighty warp and sixty weft threads was desized, boiled and dried on a needle-drying rack. The obtained white cloth had a thickness of 84:64 and a weight of 124 g per meter. This fabric was padded under tension by means of the treatment solution, with the absorption approx Was 85%. The fabric was then placed on a clamp frame dried, fed to a stenter without accelerated replenishment, where the formaldehyde was condensed or hardened by blowing hot air (157 °) on the fabric for 5 minutes. The fabric was then rinsed in cold water for 5 minutes, rubbed under usual 'conditions, rinsed again, squeezed out, unfolded and in both the chain and in the Weft direction relaxed state at a temperature of about 16 ° on a pin frame dried. Standard (CCC-T-191 A) cotton wash samples were then applied to the treated fabric Run-in (see Federal Standard Stock Go Catalog, Section IV [Part 5] and Federal Specification for Textiles General Specifications, Prüfverfahren pp 15/6, April 23, 1937). The extent of the break-in of the treated fabric after repeated washing compared to shrinkage of an untreated one Substances of the same type can be found in the following table.

EinlaufenRunning in

in der Kettenrichtung in Prozent beim Waschen nach der (CCC-T-191 A) Baumwollwaschprobein the chain direction in percent when washing according to the (CCC-T-191 A) cotton wash test

Unbehandelt
BehandeltUntreated
Treated

Erste
Waschung First
Ablution

-2,5-2.5

-0,83-0.83

Zweite
Waschung Second
Ablution

-2,78
■0,83-2.78
■ 0.83

Dritte Waschung Third washing

-3.33 -1,11 -3.33 -1.11

Vierte Waschung Fourth washing

-5,28 ■1,39-5.28 ■ 1.39

Fünfte Waschung Fifth washing

-5,28 ■1,11 -5.28 ■ 1.11

Example II

Ein glattgewebter, weicher, leichter Stoff aus 100 °/₀ regenerierter Cellulose, der aus achtzig Ketten- und sechzig Schußfäden hergestellt ist, wurde entschlichtet, abgekocht und auf einem Nadeltrockenrahmen getrocknet. Der weiße fertige Stoff hat eine Stärke von 84: 64 und ein Gewicht von 124 g pro Meter. Man stellte nun eine wäßrige Behandlungsflüssigkeit her, und zwar durch Auflösen von 6 % eines wasserunlöslichen, alkalilöslichen Celluloseäthers in einer 8°/_oigen Lösung von Natriumhydroxyd und Verdünnung mit Wasser, so daß man eine Lösung von i%iger Celluloseätherkonzentration erhielt. Hierauf gab man ein Melamin-Formaldehydharz-Vorkondensat in Form eines Sirups in einer Menge zu, so daß eine 3%ige Lö- . sung des Harzvorkondensats erhalten wurde. Dann gab man i°/₀ eines Gemisches von 50% Monopalmitinsäureester von Sorbit und 5o°/₀ Tristearin-A smooth woven, soft, lightweight fabric made of 100 ° / ₀ regenerated cellulose, of from eighty warp and weft threads is made sixty, was desized, scoured and dried on a drying frame needle. The finished white fabric has a thickness of 84: 64 and a weight of 124 g per meter. If one now presented an aqueous treatment liquid ago, by dissolving 6% of a water insoluble, alkali soluble cellulose ether in a 8 ° / _o solution of sodium hydroxide and dilution with water so as to obtain a solution of i% sodium cellulose ether concentration. Then you gave a melamine-formaldehyde resin precondensate in the form of a syrup in an amount so that a 3% Lö-. Solution of the resin precondensate was obtained. Was then added i ° / ₀ of a mixture of 50% of sorbitol and Monopalmitinsäureester 5o ° / ₀ Tristearin-

säureester von Sorbit mit einem Gehalt von 16 PoIyoxyäthyleneinheiten hinzu. Diese Lösung ergab bei der Titrierung einen pn-Wert von 14. Durch Zugabe von i,6 bis 1,9 % Schwefelsäure wurde daraufhin deracid esters of sorbitol with a content of 16 polyoxyethylene units added. The titration of this solution gave a pn value of 14. By addition from 1.6 to 1.9% sulfuric acid was then the

" 5 pH-Wert der Behandlungsflüssigkeit auf 3 eingestellt. Das Gewebe wurde hierauf in die Behandlungslösung gebracht. Nachdem es (durch 4 bis 8 Sekunden langes Eintauchen) gut mit der Flüssigkeit durchnäßt war, wurde es ausgedrückt, um die überschüssige Lösung zu entfernen. Die nach dem Ausdrücken auf dem Gewebe verbleibende Flüssigkeit betrug 75 bis 80 °/₀ Aufnahme. Der Stoff wurde dann einem Nadelspannrahmen zugeführt, und zwar unter beschleunigtem Nachschub, so daß er in entspanntem Zustand verblieb, worauf der Stoff auf dem Spannrahmen in Luft bei ii6° getrocknet wurde. Der Celluloseäther wurde während des Trocknens zum Koagulieren gebracht. Nach dem Trocknen wurde der Stoff in einem Ofen 5 Minuten lang auf 154⁰ erhitzt, so daß das Melamin-Formaldehydharz aushärtete. Der Stoff wurde unter üblichen Bedingungen getrocknet und daraufhin fünf Standard (CCC-T-191 A) Baumwollwaschproben unterworfen."5 The pH of the treatment liquid was adjusted to 3. The tissue was then placed in the treatment solution. After being well soaked in the liquid (by immersion for 4 to 8 seconds), it was squeezed out to remove the excess solution The liquid remaining on the fabric after _{squeezing was 75 to 80 ° / 0.} The fabric was then fed to a pin tenter with accelerated replenishment so that it remained in a relaxed state, whereupon the fabric on the tenter in air at ii6 ° The cellulose ether was made to coagulate while it was drying. After drying, the fabric was ^{heated in an oven for 5 minutes at 154 °} C. so that the melamine-formaldehyde resin cured. The fabric was dried under normal conditions and then five standard ( CCC-T-191 A) Subjected to cotton wash samples.

Das Ausmaß des Einlaufens des behandelten Stoffes nach wiederholtem Waschen, verglichen mit dem Einlaufen eines unbehandelten Stoffes gleicher Art, ergibt sich aus der nachfolgenden Tabelle.The amount of shrinkage of the treated fabric after repeated washes compared to shrinkage of an untreated substance of the same type is shown in the table below.

EinlaufenRunning in

Unbehan-Untreated

deltdelt

Behandelt
+ = Zuwachs.Treated
+ = Increase.

Erste
WaschungFirst
Ablution

2,52.5

Zweite
Waschung Second
Ablution

— 2,78 - 2.78

— 0,28 - 0.28

Dritte
Waschung third
Ablution

— 3.33- 3.33

0,00.0

Vierte
Waschung Fourth
Ablution

— 5.28
+ 0,28 - 5.28
+ 0.28

Fünfte Waschung Fifth washing

— 5,28 + 0,28 - 5.28 + 0.28

Die Stoffe wurden in beiden Beispielen vor dem Messen des Einlaufens in gleicher Weise behandelt, d. h. sie wurden befeuchtet und in entspanntem Zustand getrocknet. Der Unterschied besteht darin, daß der unbehandelte Stoff mit Wasser befeuchtet wurde, während der behandelte Stoff eine Befeuchtung mit dem Behandlungsmedium erfuhr, welches in den obigen Beispielen beschrieben ist, und daß die durch Wärme umzuwandelnde Substanz durch Erhitzen zum Aushärten gebracht wurde. Der mit der erfindungsgemäßen Behandlungsflüssigkeit erzielte Erfolg ergibt sich aus der Betrachtung der in den Tabellen aufgeführten Vergleichswerte.
Der behandelte Stoff war nicht verfärbt und benötigte kein Bleichen. Er war auf die Abmessungen stabilisiert, die er nach Anwendung des wäßrigen Behandlungsmaterials und der zum Aushärten des Formaldehyds dienenden Erwärmung hatte. Fernerhin neigte der Stoff nach der Stabilisierungsbehandlung nicht zum Ausrecken, wenn er einer normalen Spannung unterworfen wurde. Die Stabilisierungsbehandlung erleichtert die Handhabung des Stoffes bei der Endappretierung und ermöglicht eine ge nauere Einhaltung der endgültigen Abmessungen des appretierten Stoffes.The fabrics were treated in the same way in both examples before the shrinkage was measured, ie they were moistened and dried in a relaxed state. The difference is that the untreated fabric was moistened with water, while the treated fabric was moistened with the treatment medium described in the above examples, and that the substance to be converted by heat was hardened by heating. The success achieved with the treatment liquid according to the invention results from the consideration of the comparison values listed in the tables.
The treated fabric was not discolored and did not require bleaching. It was stabilized to the dimensions that it had after application of the aqueous treatment material and the heating used to cure the formaldehyde. Furthermore, after the stabilization treatment, the fabric did not tend to stretch when subjected to normal tension. The stabilization treatment facilitates the handling of the fabric in the final sizing and allows the final dimensions of the finished fabric to be met more precisely.

Ein Stoff gemäß Beispiel I wurde in folgender Weise mit Formaldehyd als alleinigem Stabilisierungsmittel behandelt, um die Stabilität des mit Formaldehyd behandelten Stoffes mit derjenigen des Stoffes zu vergleichen, welcher gemäß der Erfindung stabilisiert wurde.A substance according to Example I was made in the following manner with formaldehyde as the sole stabilizing agent treated to compare the stability of the substance treated with formaldehyde with that of the substance, which has been stabilized according to the invention.

Zu 3 kg 25 g einer 4O°/₀igen Natriumhydroxydlösung wurden Wasser und zur Einstellung der Temperatur auf etwa 4,5° genügend Eis hinzugegeben, bis die Lösung auf 62¹Z₂1 verdünnt war. Darauf wurden 9 kg Formaldehyd (als 37%ige handelsübliche Formaldehydlösung) eingerührt. Hierauf wurde eine Schwefelsäurelösung zugegeben, die man durch Lösung von 2 kg 630 g Säure in 6 kg 350 g Wasser und 3 kg 175 g Eis erhalten hatte, so daß sich ein p_H-Wert von 1.3 ± 0,02 ergab. Hierauf fügte man 2 Pfund eines Gemisches hinzu, das aus 50 °/₀ Monopalmitinsäureester von Sorbit und 5O⁰/₀ Tristearinsäureester von Sorbit mit 16 Polyoxyäthyleneinheiten je Molekül, gelöst in J¹I₂ 1 Wasser, bestand.To 3 kg 25 g of a 4O ° / ₀ sodium hydroxide solution were added water and for regulating the temperature at about 4.5 °, enough ice, was diluted to the solution at 62 ¹ Z _2. 1 9 kg of formaldehyde (as a 37% commercial formaldehyde solution) were then stirred in. Then a solution of sulfuric acid was added, which had been obtained by solution of 2 kg 630 g 350 g acid in 6 kg of water and 3 kg of 175 g of ice, so that a _pH value of 1.3 ± 0.02 resulted. Thereto were added 2 pounds added a mixture consisting of 50 ° / ₀ Monopalmitinsäureester of sorbitol and 5O ^_0/0 Tristearinsäureester of sorbitol with 16 of polyoxyethylene per molecule dissolved in ¹ I ₂ J 1 consisted water.

Man ließ das Gemisch auf etwa 43° abkühlen und gab dann genügend Wasser hinzu, so daß man 90 1 der Behandlungsflüssigkeit erhielt. Die fertige Flüssigkeit mit einer Temperatur von 15 bis i8° wurde in eine Klotzmaschine gefiltert, um etwaige Fremdstoffe zu entfernen.The mixture was allowed to cool to about 43 ° and then enough water was added so that 90 1 of the Treatment liquid received. The finished liquid with a temperature of 15 to 18 ° was poured into a Filtered padding machine to remove any foreign matter.

Nachdem das Gewebe wie in Beispiel I geklotzt, getrocknet, einer Behandlung zur Härtung oder Kondensation des Formaldehyds unterworfen und appretiert war, wurden an ihm Waschversuche mit folgenden Ergebnissen angestellt.After the fabric is padded, dried as in Example I, a treatment for hardening or condensation of formaldehyde was subjected to and finished, washing tests were carried out on it with the following Results employed.

EinlaufenRunning in

Aus dem Vergleich der vorstehend aufgeführten Ergebnisse mit den in der Tabelle im Beispiel I für den erfindungsgemäß behandelten Stoff aufgeführten Zahlen wird die fortschrittliche Wirkung des erfin- no dungsgemäßen Verfahrens zur Stabilisierung von Textilstoffen gegen fortschreitendes Einlaufen bei wiederholtem Waschen ohne weiteres offenbar.By comparing the above results with those in the table in Example I for the numbers listed in the substance treated according to the invention will reflect the progressive effect of the in-no according to the method for stabilizing textiles against progressive shrinkage repeated washing apparently without further ado.

Bei der praktischen Ausführung der Erfindung ist es zweckmäßig, den Stoff im laufenden Stück zu behandein, indem man ihn kontinuierlich von der Behandlungsstelle mit dem wäßrigen, den wasserunlöslichen, alkalilöslichen Celluloseäther, die durch Wärme umzuwandelnde Substanz und den p^-Regulator enthaltenden Medium zu der Trocknungsstelle und dann zu derjenigen Stelle führt, wo die Härtung oder Kondensation stattfindet.When practicing the invention, it is expedient to treat the fabric in the running piece, by moving it continuously from the treatment site with the aqueous, the water-insoluble, alkali-soluble cellulose ether, the substance to be converted by heat and the p ^ regulator containing Medium leads to the drying point and then to the point where the hardening or condensation occurs takes place.

Das Behandlungsmedium kann auf den Textilstoff in jeder geeigneten Weise aufgebracht werden, welche ein Eindringen des Behandlungsmediums in die Fasern des Stoffes gewährleistet.The treatment medium can be applied to the fabric in any suitable manner, which a penetration of the treatment medium into the fibers of the fabric is guaranteed.

Erste
WaschungFirst
Ablution Zweite
WaschungSecond
Ablution Dritte
Waschungthird
Ablution Vierte
WaschungFourth
Ablution Fünfte
WaschungFifth
Ablution -3.06%-3.06% — 3.°6- 3. ° 6 — 3.33- 3.33 -3.61-3.61 — 3.89- 3.89

:'Das überschüssige B'ehä^dlungsmutiiüm,:'"d. h.: der: 'The excess treatment mutiiüm,:' "i.e.: the

·" Überschuß über 75 bis 85 % der Aufnahme kann von dem zu der Trockenstufe, gelangten Textilmaterial durch geeignete Mittel, wie z. B. durch Zentrifugalkraft, durch Ausdrücken od. dgl., entfernt werden.· "Excess over 75 to 85% of the intake can be of the textile material passed to the drying stage by suitable means, such as e.g. B. by centrifugal force, by expressing or the like. Can be removed.

Das Textilmaterial kann aus einem Stoff oder Gewebe,The textile material can consist of a fabric or fabric,

: einem nichtgewebten Stoff oder aus einem Garn, einer Litze oder Strähne beliebiger Art aus gezwirnten, ge^ kräuselten oder anderweitig gedrehten Fasern oder Fäden bestehen. Die Behandlung mittels des Behandlungsmediums mit einem pn von 1,2 bis 6,5 und , die Härtung-oder Kondensation der durch Wärme umzuwandelnden Substanz können vor oder nach dem Zwirnen, Kräuseln oder dem sonstigen Verdrehen vorgenommen werden, um dadurch das betreffende Gebilde zu stabilisieren. Wenn das wäßrige, den: a non-woven fabric or made of a yarn, a Strand or strand of any kind made of twisted, ge ^ curled or otherwise twisted fibers or threads. The treatment by means of the treatment medium with a pn of 1.2 to 6.5 and, the hardening or condensation of the by heat The substance to be converted can be used before or after twisting, crimping or other twisting be made in order to stabilize the structure in question. If the watery, den

v- Celluloseäther, den pn-Regulator und die durch Wärme umzuwandelnde Substanz enthaltende Medium vor dem Zwirnen, Kräuseln od. dgl. aufgebrachtv-cellulose ether, the pn regulator and the through Medium containing heat to be converted before twisting, crimping or the like. Applied

wird, so kann man die Überführung der durch Wärme umzuwandelnden Substanz in dem unlöslichen oderone can convert the substance to be transformed by heat into the insoluble or

r gehärteten Zustand teilweise oder ganz ebenfalls vor dem Kräuseln, Zwirnen usw. vornehmen. Wenn die genannte Substanz dagegen vor der Verdrehung der Fasern oder Fäden nicht in den unlöslichen Zustand gebracht wird, so kann das Aushärten derselben r make cured partially or totally also before crimping, twisting, etc.. If, on the other hand, the said substance is not brought into the insoluble state before the fibers or threads are twisted, the same can harden

: · vollendet werden, nachdem die Fasern oder Fäden gekräuselt, gezwirnt oder anderweitig verdreht worden sind. Ungezwirnte Fadenbündel oder -strähnen können «gemäß der Erfindung behandelt werden, um ihnen Festigkeit und Stabilität zu verleihen. Solche ungezwirnten Bündel oder Strähnen sind geeignet zur Herstellung von Geweben oder solchen Stoffen, die stabile Abmessungen und eine große Ausdehnung haben. Gewebe oder sonstige- Stoffe, die gemäß der Erfindung stabilisiert sind, können aus Garnen, aus gezwirnten, gekräuselten- oder sonstwie verdrehten Fasern oder Fäden bestehen oder solche enthalten.: · Be accomplished after the fibers or threads have been puckered, twisted or otherwise twisted. Untwisted bundles or strands of thread can be treated according to the invention to give them strength and stability. Such Untwisted bundles or strands are suitable for the production of woven fabrics or fabrics that have stable dimensions and a large extension. Fabrics or other substances that are in accordance with the Invention stabilized can be made from yarns twisted, crimped or otherwise twisted fibers or threads consist or contain such.

Claims

Patent claims:

i. A method for stabilizing textile fabrics consisting mainly of regenerated cellulose against progressive shrinkage after repeated washing, characterized in that the fibers of the fabric are wetted with an aqueous treatment medium which has a pn of - '!' ■ 1.2 to 6.5 and a water-insoluble, alkali-soluble cellulose ether and a water-soluble substance which can be brought into an insoluble, resinous state by heating under acidic conditions, after which the excess treatment medium is removed, the fabric is dried and it is heated so that the water-soluble substance on the fabric -

,. substance changes to the resinous state.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the pa value of the treatment medium Does not exceed 1.8.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the fibers of the fabric are wetted while the fabric is in tension State is *

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the textile fabric under tension is dried.

5. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the textile fabric in relaxed State is dried.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the drying and heating of the dried textile fabric to convert the applied substance into the insoluble, resinous state takes place without excess pressure.

7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that the conversion of the on the The substance applied to the textile fabric is carried out by blowing hot air onto the textile fabric.

8. The method according to claim 1 to 7, characterized characterized in that the treatment medium 0.5 to 1.5 percent by weight of a self-emulsifying, Contains waxy plasticizer.

9. The method according to claim 8, characterized in that a mixture of 50% monopalmitic acid ester of sorbitol ■ and 5o ° / ₀ tristearic acid ester of sorbitol as a plasticizer

- Ethylene oxide condensate with 16 polyoxyethylene units is used per molecule.

10. Method of treating a tissue according to claims 1 to 9, characterized in that the process is carried out continuously will.- - -

1 5101 4.53