DE1586120A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit Aufreissstreifen versehenen Einschlagzuschnitten - Google Patents

Description

• Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit Aufreiß-

  etreifen versehenen Binaohlagzueohnitten

  Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von mit

  Aufreißstreifen versehenen Einaohlagzueehnitten aus schwer

  aufrei$baren Binschlagmaterialien wie Polyäthylen, dicke-.

  rem Polypropylen oder PVC oder Zellglas, Verbundfolie, be-

  schichteten Packpapier, bei dem eine Einsohlagraterialbahn

  mit einem endlosen oder endlichen Aufreigatreifen zusawunge-

  führt, der Äufreißstreiten auf die ginachlagmaterialbahn

  aufgebracht und letztere in Einschlagsuschnitte zerschnitten

  wird

  Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Her-

  stelle* von mit Aufreißstreifen versehenen Eineohlagzusahnit-

  ten mitje einem Vorrat für Einaehlagmaterialbahn und Äuf-

  reißetreifen, Fördermitteln zum Zusammenführen derselben und

  Aufbringen des Aufreigetreifens auf die linschlagmaterial-

  bahn sowie ßchneidmitteln zum Zerschneiden der Einschlag-.

  materialbahn in Einaehlagzusahnitte zum Ausüben des Verfah-

  ren gemäß der Erfindung.

  Aufgabe der Erfindung ist das Herstellen von Binsohlag$u-

  schnitten für Packungen aus Materialien, welche sich mit Hil-

  fe der bekannten Aufreißetreifen nicht durchreißen lassen.

  Eine Nebenaufgabe der Erfindung ist das Herstellen -von Pak-

  kun4en für blookförml,ge Geaenatnnde;, insbesondere von Ge-

  bindepackungen, mit einer leicht zu öffaenden und ab:ustrei.-

  fenden unbullungo

  Die Usung der Aufgabe besteht gen,O der Erfindung darin,

  daß die Einaohlageaterialbahn vor den Aufbringen des Aufreiß-

  etreilens in dem für diesen «vorgesehenen Bereich durchtrennt

  wird.

  Die bßsun« der Nebenaufgabe besteht gemäß der weiteren ür-

  findung in der Verwendung eines nach dem erfindungageniaen

  verfahren hergestellten =insoklagrusohnittera

  Zum Äusüben des Verfahrens puU der Ertiaduni ist eixe Vor-

  richtung vorgesehen, welche Sohneidsittei mm »urohtrennen

  der linsohlasnaterialbabn in den fUr den ialrei#streifen

  bestimmten Bereich aufweist.

  Dis 3rfiudung wird

  ton ktsfUhrungsbeispielen unter 3e-.

  ausnahm* auf die Zeichnungen näher erläutert. 3s zeigen

  Pisur 1 bis 3 die Yortahrenrsokritte des ertiadungige-

  sägen Torfahrens, verkörpert durch die an dem

  Sinaohlagsaterial rorsenonueenin Arbeitshand»

  lunion,

  Pisur 6 eine mit einem durch die verfahrenssohritta

  seaiU den Pieren 1 bis 5 hegoetellten Ein..

  schlagsusolnitt ushüllte Gebiaäepaokani,

  Pipr 7 das lufbausaheaa einer Torrichtung %us Aus-

  üben des Verfahrens mit den Verfahrenrsohrit-

  ten gezB den Figuren 1 bis 5,

  Pigur 8 bis 11 die Verfahrexisohritte einer abgewandelten

  Pexn des eriindunsisonäoen Vorfahrenv,

  Pigur 12 eine mit eisen durch die Yortahrenssohritte

  gesäj den ftguren S bis 11 erzensten Ninaeklas-

  susebnitt umhüllte Packuni,

  Pi4uc 13 bis 16 die Ywrfal@ar,onlsohritte einer weiteren Variante

  des evtiadunisgesäßen Verfahrens,

  ?igur 17 eine laokung ushU11t mit eines durch die

  Yerfahrensaeäritte senäß den Pisareu 13 bis

  16 herstellten binsoUassusoi"tt und

  pisur 1S das Aatiaurohesa einer Vorrichtung aus Aue-

  üben des Verfahren» seaa# dun liffuren 13

  bis 160

  Sei des Verfahren nach den Piguren 1 bis 5 wird die Zinsöhla`-

  naterialbakus 1 von einer Vorratsstelle srgetglurt (Pig. 1)

  und in ihres fUr den dutxei#staoifen beatiraten Bereich der

  Uffl mach durobotrosst (71i4. Z) , d.h., mit eine= l"40#.

  sehnilt 2 versehen, so dal srsi eadlese l,»oklasaratorial#

  bahntstle 3e 4 eutstehts. Piesenr@teriall@üusteile

  werden anschließend während ihrer-slnohronen Weiterbewegung

  in beatinnten, gleichbleibenden Abständen durchgeschnitten,

  wodurch endliche Binsohlagnaterialbaihnteile 5, 6 gebildet

  worden. Der abstand eines durch die Binachlagaterialbahnteile

  3, 4 gemachten Querschnittes 7 zum nächsten Querschnitt 7

  ist hierbei entsprechend der Dimension der einsuachlagenden

  Gegenstände bemessen. Nach den Querdurohsohneiden der bei-

  den endlosen Einsohlagaaterialbahnteile 3, 4 in endliche

  Tinsohlagaaterialbahnteile 5, 6 wird auf diese in den hierfür

  vorgesehenen Bereich ein endloser AufreiBstreifen 8 aufge-

  bracht, durch welchen die Einsohlagnaterialbahnteile 5, 6

  miteinander verbunden worden. In Bereich jedes Querschnittes

  7 werden danach U-förmige Einschnitte 9 in die durch den

  Aufrei®streifen 8 verbundenen Einsohlagsaterialbahnteile 5, 6

  eingebracht, wodurch die aufeinanderfolgenäen Paare Binsohlag-

  materialbahnteile 5, b voneinander getrennt worden und JCin-

  echlagsusohnitte 11 mit endlichen Aufreitstreifen 10 und Auf-

  reißlaschen 12 entstehen (fig. 5).

  Figur 6 veranschaulicht die Verwendung eines auf die vorbe-

  schriebene weine erzeugten Binsohlagetu«ohnit tes 11 als Zin-

  schlag für eine Gebindspaokunge bestehend aus sehn au zwei

  übereinandergelegten leihen A fff Zigarettenpaokrngen 14

  und einen als Bodineuhlugpaakung gestalteten Sinsohla4 15, der

  aus einen Blnsohlägausobnitt 11 mit Aufreidstreifen 10 und

  Aufreißlasche 12 gefaltet wurde, sollen Zigarettenpaokungea

  14 der Gebindepiokung 13 entnoaaan worden, so wird in einfa-

  cher weise mit Eilte der Äulreiglarohe 12 der Aufreidstreifen 8

  von den Einschlag 15 abgezogen. An der durch den Längsschnitt

  2 gebildeten Trennstelle wird dadurch der Einschlag 15 in zwei

  Teile zerlegt und kann nun =ühelos von den Zigarettenpackungen

  14 abgestreift werden.

  Die Vorrichtung gemäß Pigur 7 zum Ausüben dieses Verfahrens

  besteht aus einen Vorrat in porm der Bobire 16 für die Sin-

  sohlagaaterialbahn 1 aus Polyäthylen, aus einer durch eine

  Feder 17 belasteten Spannrolle 18, zwei angetriebenen Ab':ugs-

  rollen 19, einer dienen nachgeordneten Bauafördertroasel 21,

  einem von einer Bobine 22 verkörperten Vorrat für den selbst- klebenden Aufreißstreifen 8 sowie zwei Saugförderbändern 23, welche je über zwei angetriebene Förderscheiben 24, 25 geführt sind, Die Saugfördertromael 21 besitzt in ihrer Mantelfläche Saugöffnungen 26, die über Kanäle 27 an die Saugkammer 28a eines Steuerringes 28 angeschlossen sind, die durch Rohrlei- tung 20 mit einem nicht dargestellten, üblichen Sauggebld.ee verbunden ist "Die Saugfördertrommel 21 dient gleichzeitig als Sohneidtrommel für die an ihrer Peripherie angeordneten Schneidiaittel und besitzt hierfür eine gehärtete Mantelaußenfläohe sowie in letzterer eine Sehneidrille 29 und zwei mit Abstand zueinander angeordnete Ringnuten 40, In jede Ringnut 40 greift ein Ablenkfinger 30a, dem eine Führungeachiene 30b zu- geordnet ist, Die Schneidmittel der Vorrichtung umfassen ein der Zusammenführstelle 31 v6n Einsohlagnaterialbahn 1 und Aufreißstreifen 8 an der Saugfördertrommel 21 - in Bewegungsrichtung der letzteren gesehen - vorgeordnetes, an einer Messerwake 32 befestigten Messer 33 zum Zerschneiden der Einechlagnaterialbahn 1 in Querrichtung, einen vor der Messerwalze 32 ortsfest, aber einstell- baren Messerhalter 34 mit in die Sohneidrille 29 ragendem Mes- ser 35 zum Durchtrennen der Einschlagmateridlbahn 1 in Längsrichtung in den für den Aufreißetreifen 8 vorgesehenen Bereich sowie eine der Zusammenführstelle 31 an der Peripherie der Saugfördertrommel 21 nachgeordnete Messerwalze 36 mit U-förmigen Messer 37 zum Erzeugen U-förmiger Einschnitte 9 in der Binsahlag=terialbahn 1 im Bereich den jAufreigstreifens 80 Den. Saugförderbändern 23 ist je eine Saugkammer 38 zugeordnet, welche sich eon den hördersoheiben 24 bis zu den Förderscheiben 25 erstrecken und über welche die Saugförderbänder 23 geführt sind. Jede Saugkammer 38 ist mittels einer Rohrleitung 39 an «in nicht dargestelltes, bekannter Bauggeblise angesohlosaen. Die beiden Saugförderbänder 23 sind mit einem der Breite der Eineehlagmaterialbahn 1 bsw. Einsahlagzuschnitte 11 entsprechenden Abstand zueinander angeordnet.
• Die Abzugsrollen 19, Saugfördertrommel_21, Förderscheiben 24, 25, Meeserwalsen 32 und 3.6 werden von einem gemeinsamen An- trieb bekannter Art kontinuierlich und mit entsprechender Ge@-echwindigkeit angetrieben.

  Die Figur 7 zeigt außerdem das eine lade einer Packmaschinen..

  verpackungsbahn 419 der ein zwischen die beiden Bugförder-

  bänder 23 ragender zuführkanal 42 für Zigarettenpackungeblöohe

  43 mit Pörderstö841 44 zugeordnet ist.

  Arbeitsweise der Torrthtung nach Figur 7=

  Die Abzugsrollen 19 ziehen die E"insohlagmaterialbahn 1 von

  der lobine 16 ab und fördern sie der Saugfördertrosml 21 zu

  (Big. 1)o Während des Transportes der ginsohlagmterialbahn 1

  auf der Saugfärdertronmel 21 wird sie zunächst in den für den

  Aufreidstreifen 8 bestimmten Bereich von den Messer 35 dureh..

  getrennt, so da$ ein fortlaufender hblngssohnitt 2 b:wa zwei

  endlose Einschlagmaterialbahateile 3, 4 entstehen (Pig. 2)o

  Unmittelbar nach dem Durchschneiden der Einsohlagmterialbahn 1

  in Iängsrichtung schneidet das Kesser 33 die endlosen. 8in-

  echlagmaterialbahnteile 3, 4 in bestimmten Abstünden Quer

  durch (Querschnitte 7), so da& endliche Bineohlapaterial-

  bahnteile 5, 6 entstehen. Ebenso wie die endlosen Einsohlag-

  materialbahnteile 3, 4 werden die endlichen Binsdhlagnaterial-

  bahnteile 5, 6 durch die Sogwirkung der Saugöffnungen 26 auf

  der Baugfördertromael 21 fixiert und behalten hierdurch ihre

  ?jage zueinander unverändert bei. Ab der ZusammenfUhrstelle 31

  wird auf die von der Baugfördertromael 21 transportierten

  Einschlagmaterialbahnteile 5, 6 in Bereich ihrer Trennstelle

  (hängsnehnitt 2) der selbstklebende Äufreitstreifen 8 endlos

  aufgeklebt (Figo 4)o Damit werden die Einschlagasterialbahn-

  teile 5, 6 körperlich wieder zu einer Einheit verbunden, und

  die Einschlagmaterialbahnteilpaare sind unter sich über den

  Aufreigetreiten e aneinander fixiert. Das der Zusa,sneniUtr-

  stelle 31 nachgeordnete Kesser 37 der Nesseraal:e 36 schneidet

  während des weiteren Transportes der durch den Aufreiistreifen

  8 zusamnenhAagenden Bineahlagraterialbahnteile 5, 6 diese

  in Bereich der Querschnitte 7 U-töraig ein, doh. schneidet

  den. Aufreißstreifen 8 durch., wodurch Einsohlagsusohnitte 11

  mit endlichen Aufreigetreifen 10 und Autrei#lasnhen 12 ent-

  stehen (iig. 5). Diese $insohlagsusohnitte 11 werden einer

  nach den anderen durch die Ablenitiager 30a von der Baugtörder»

  tronael 21 abgelenkt und unter Mithilfe der Mruugesohieten 30b

  den beiden Baugtördexbäadern 23 zugeleitet, welche nie abtrans#

  pertiereno In Beispiel der pig. 7 bewegen disEaiden Uugtbrder-

  jeden Einschlagzusohnitt 11 vor die Verpackungsbahn 41, Wo

  der taktmä8Ag auf die Saugförderbänder 23 entsprechend ab-

  gestimmte Pörderstößel 44 jeweils einen Zigarettenpackungen-

  bleck 43 gegen ihn bewegt und unter U#föraiiem Herumfalten

  des Einschlagzusohnittes 11 in die Verpackungsbahn 41 schiebt,

  in welcher .der Einschlagsuschnitt 11 in bekannter Weise $u

  einem Binsohlag 15 (Figa 6) um den Zigarettenpaokungenblooi

  43 herungefaltet wird.

  Bei der abgewandelten Form den erfindungsgemäßen Yarfahrena,

  deren Verfahrensschritte die Piguren 8 bis 11 zeigen, bea.

  steht der Unterschied darin, daß hier ein zwar ebenfalls selbst-

  klebender Aufreißstreifen benutzt wir4, dieser Aufreißstrei-

  fen jedoch in bestimmten, glethbleibenden Abständen kleb-

  stofffreie Stellen aufweist. Bei diesen nicht klebenden

  Stellen handelt es sich um jene Stücke des Aufreigstreifens,

  welche später die Aufreißlasehen der Einnohlagzuechnitte bil-

  den. Genauso wie bei dem vorangehend beschriebenen Verfah-

  ren wird die Einschlagmaterialbahn 1 (Fig, 8) fortlaufend

  zugeführt und in dem für das Aufbringen des AufreiBstreifens

  vorgesehenen Bereich der hänge nach durchgetrennt, also mit

  einem fortlaufenden

  2 versehen, so daß endlose

  Binsahlagmaterialbghnteile 3, 4 gebildet worden (!1g. 9)0

  Zum Unterschied von dem beschriebenen Verfahren werden danach

  die beiden Einschlagmaterialbahnteile 3, 4 nicht in be-

  stimmten Abständen quer durchgeschnitten, sondern es wird

  zunächst auf diese dber den Längsschnitt 2 ein endloser,

  selbstklebender Au freißetreifen 45 aufgebracht. Der Auf-

  reigstreiten 45 besitzt mit bestimmtem Abstand zueinander

  angeordnete nicht klebende Stellen 46. Damit sind die Binsohlag-

  materi.albahntelle 3, 4 wieder miteinander verbunden und bil-

  den körperl ich e 1.ne linheit (Fig. 10), Durch den nächsten Ver-

  fahrensschritt werden die rdeder verbundenen Einsohlag»torA£al.-

  bahnteile 3, 4 in bestimmten gleichbleibenden Abständen mit

  Querschnitten 7 versehenen, wodurch linsohlagsuschnitte 4? mit

  je eineu endlichen Aufreißstreifen 50 en10-stehen (tigo 11).o

  Die Querschnitt* 7 worden derart vorgenometeu, daß jeder

  von ihnen genau an einer Seiten der nicht klebenden Stelle 46 des Aufreißstreifens 54 zu liegen kommt. Dadurch befindet sich eine nicht klebende Stelle an der einen Seitenkante je- den Einschlagzuachnittes 47 und bildet die für das spätere öffnen des Einschlagen erforderliche AufreiBlasvhe 48 (Fis. 11).

  in Figur 12 ist eine Packung 49 dargestellt, deren Einschlag

  51 aus einem durch die Verfahrensschritte gemäß den Figu-

  ren B bis 11 herge®tellen Einachlagzumchnitt 47 gefaltet

  Ynarde. Wie die Figur 12 erkennen lädt, ist der Einechlagzu-

  schnitt 47 derart uni den Ugenstand herumgefaltat, daß die

  Aufreißlasahe 4$ an der oberen Fante der- einen Längsseite

  der Packung liegt* An dienen Stelle kann unter die Aufreiß-

  l.anche 48 leicht gefaßt und diese abgehoben werden. Wird mit

  Hilfe der Aufreiglaeche 48 der Aufreißgtreifen 45 von den

  Einschlag 51 gelöst, eo Zerfällt der Uncehlag 51 an der von

  dem Längsschnitt 2 verkörperten Trennstelle in zwei Teile

  und kann mühelos geöffnet bzw. von dem undaUliten Gegenstand

  gestreift werden"

  Zum Ausüben des abgewandelten Verfahrene mit den Verfahrensschritten nach denn Figuren 8 bis 11 dient eine Vorrichtung, die in ihrem prinzipiellen Aufbau mit derjenigen nach Fis. 7 übereinetiumt" Unteraohiedlich isst bei ihr lediglich, daß die Messerwalze 32 mit den Mesner 33 der.Zueammenführstelle 31 .- in Bewegungsrichtung der Baugfördertrommel 21 gesehen -. nachgeordnet wild und die Kennerwalze 36 mit dem Messer 37 zum Herstellen U.förniger Einschnitte entfällt; anstelle der Bßbine 22 mit- einen Aufreigstreibn 8, dessen eine Seite vollständig selbstklebend ist, tritt eine Bobirre mit einem Aufreißstreiien 45, der in bestimmten Abständen nicht klebende Stellen 46 besitzt. Allen übrige entspricht der Vorrichtung gemäß Figur 7. Auch die Arbeitsweine ist sinngemäß tu derjenigen der Vorrichtung nach Figur 7 zu denken.
• Bei der Verfahrensvariante mit den Verfahrensschritten nach den Piguren 13 bin 16 wird die Einechlagmaterialbahn 1 (Fis. 13) aus schwer aufreilbarem Material zugeführt udd genauso-wie bei der vorbenahriebenen Verfahrensvariante zu-

  erst in den für das Aufbringen der Aufreißstreifen vorgesehenen

  Bereich durchgetrennt, Da im Gegensatz zu den oben erläuter-

  ten Verfahren hier Aufrdgstreifen endlicher hänge vorge.

  sehen sindp die quer zur lüngsrichtung der Einsohlagmaterial-"

  -bahn 1 auf diese aufgebracht werden, erfolgt besagtes Durch-.

  trennen der Einschlagmaterialbahn 1 in bestimmten, gleiohblei-

  benden Abstünden in Querrichtung. Durch diese Querschnitt» 51

  wird die Zinsohlaabaterialbahn 1 in Eineohlsgmaterialbahntei-

  le 52 zerschnitten (pii, 14)0 Unaittelbar nach dem Durchtren-

  nen der Einschlaanaterialbahn in Einschlafterialbahnteile

  wird Uber die von den Querschnitten gebildeten Trennstellen

  je ein endlicher Aufreimrtreifen 53 aufgebracht. Diese Auf-

  reidstreifen 53 sind beleiht und besitzen an einen Ende ein

  kurzes, nicht beleimtes Stuck 54; die Autreigatreifen 53

  worden derart auf die Einsahlagaaterialbahnteile 52 gekIbt,

  date das nicht beleimte Stück jedes Aufreißstreifens über de.

  ren Seitenkante hinausragt (lPig. 15), Heim nächsten Verfah#

  rensschritt werden die aittele der Aufreißstreifen 51 wieder

  verbundenen Einschlagmaterialbahnteile 52 durch in gleichen

  AbstUden erfolgende Querschnitte 54 in $ineohlagsusohnitte

  55 zerschnitten. Dieses »urchtrennen erfolgt hierbei in einen

  solchen Abstand zu den Aufreißstreifen 53, daä letztere an

  den später aus den Binsohlagausohnitten 55 gefalteten ]Bin-

  an der richtigen Stelle iu liegen koren. Dirn Über

  die Seitenkanten der Zinaohlarsuschnitte 55 hinausragenden,

  nicht beleinten Baden ihrer Aufreigetreifen 53 bilden, nun

  Aufreißlaschen 56 (feg. 16).

  Pigur 17 veranschaulicht eine Packung 57, deren Einschlag 58

  aus einen Einschlagsusohnitt 55 mit Aufreißstreifen 53 und

  Aufreißlasche 56 gefaltet wurde. Die Aufreiglasahe 56 liegt

  nahe der Mittellinie der Seitenfläche der Packung 57 und er-

  laubt das öffnen des =insohlaaes 58 in derselben einfachen

  *sie* wie bei den Packungen nach Figur 6 und Pigur 12.

  Die in Pisur 18 dargestellte Vorrichtung zum Ausüben des Ver-

  fahrene mit den Verfahrensschritten nach den Eiauren 13 bis

  16 besitzt als Vorrat-für die Einschlafterialbahn 1 eine

  Hobine 59, eine Spannrolle 61 für die Zinschlagsatsrialbahn 1

  aus zoBo dickeren 2V09 zwei angetriebene Abzugsrollen 629

  eine gleichzeitig als Sohneidtrommel dienende Baugfrirdertrom-

  mel 63 mit in ihres Mantel vorgesehenen Saugöffnungen 64

  und letztere an eine Saugkammer 70 in einem der Baugtörder-

  trommel 63 zugeordneten Steuerring 66 pneumatisch anschlies-

  senden Kanälen 65. Die Saugkammer 70 ist durch eine Rshrlei..

  tung 60 in bekannter weise an eis Sauggebläse angeschlossen.

  Der Saugfördertrommel 63 ist eine Messerwalze 67 mit Ken-

  nern 58 zum Durchtrennen der Binsohlagnaterialbahn 1 in der

  für einen Äufreifistreifea 53 bestimmten Bereich zugeordnet. Als

  weiteres Sohneidmittel der Vorrichtung ist am Umfang der

  Saugfördertrommel 63 hinter der Kesserwalse 67 eine Vielmes-

  serwalse 69 angeordnet.

  Die gleichzeitig als Übertragungsförderer für die Aufreigetrei-

  fen 53 dienende. Yielmeeserwalse 69 ist Seil einer an sich beka=--

  ten Schneidvorrichtung (vglo deutsche Patentschrift Nr.

  101280355 81a, 6, 01), die hier nur soweit beschrieben wird,

  wie es zum Verständnis der Vorrichtung erforderlich ist. Die

  Vielmeaserwalse 69 besitzt eine Mehrzahl Gegennesaer 71

  mit Saugbohrungen 72o Die Saugbohrungen °f2 jedes gegenseasers

  71 münden in einen Kanal 73. Die Vielnesserwalse 69 irt dreh-

  beweglich auf einer Achse 74 gelagert. Die Achse 74 weist

  eine Saugkammer 75 auf, die über Bohrungen 76 und 77 an ein

  nicht veranschaulichtes, Üblichen Sauggebläse angesohloseen ist.

  Der Zusamenführstelle 78 von ginsohlagmaterialbahn 1 und

  Aufrei8streifen 53 gegenüberliegend ist in der Achse 74

  eine Druekluftkanmer 79 vorgesehen, welche über Bohrungen 81,

  82 an ein ebenfalls nicht dargestelltes Geblioe bekannter

  Hauart angesohloseen ist. Der Kanal 73 jedes Gegenmessers 71

  mündet in einen Kanal 83 in der Vielmesserwalse 69. Den Gegen..

  messern 71 Ist ein gemeinsamten Messer 84 zugeordnet,

  das mittels Bahraubenbolsen 85 fest, aber lösbar mit einem

  Halter 66 verbunden ist. Der Sehraubenbolseü 85 nimmt eine

  Andrüokleiste 87 aut, durch deren hangloch 88 er hindurohge-

  steolst ist. Die Andrüakleiete 87 tot mittels Pederteller 89 und

  Federn 91 naohsiebig an den Kalter 86 abgestützt und nach Maßga-

  be ihrer Langloches 88 relativ zum Messer 84 bewegbar. Der

  Halter 86 ist reut mit einer Stange 92 verbunden. Die Stange 92

  ist in einer stationären Führung 93 geführt und mit einem nicht veranschaulichten bekannten Antrieb zum Bin.- und Herbewegen in Richtung der Doppelpfeils 94 verbunden.
• Der Vielmerserwalze 69 sind ferner zum Beleimen der Aufreit3streifen 53 zwei angetriebene Leimrollen 95, 96 mit einem Leimbehälter 97 zugeordnet, Ftr den Transport der Aufreisatreifenbahn 98 sind zwei Abzugsrol- len 99 seitlich neben dem Halter 86 angeordnet und Führungsbleche 101 und 102 vorgesehen. Eine Bobine 103 bildet den Aufreitatreifenbahnvorrat.
• Der Antrieb der Abzugsrollen 62, der Saugfördertrommel 63, der Abzugsrollen 99, der Leinwalzen 95, 96, der Messerwalzen 67 und 104 sowie der FIrdersoheiben 107, 108 erfolgt kontinuierlich mit ent- sprechender Übersetzung durch eine bekannte, zentrale Antriebs.. einheit (nicht dargestellt),. Die lfielaesserwalze 69 mit den 71 sowie das Messer 84. und die Ändrüokleiste87 werden takt..
• weise angetrieben, wobei dieser Antrieb zweckmäßig ebenfalls von der zentralen Antriebseinheit abgeleitet wird. Hierbei ist die Dreh. gerohwindigkeit der interaittierend drehenden Vielmesserwalse 69 so zu benennen, daß die auf ihren Gegenmessern 71.duroh Saugluft gehaltenen Aufreitatreifen 53 in Zeitpunkt des Andrückens an bzw. Aufklebens auf die Einsohlagmaterialbahnteile 52 dieselbe Umfangs- geschwindigkeit wie letztere auf der Baugfördertrommel 63 haben, Die beiden Saugförderbänder 106 werden mit einer größeren Geschwin- digkeit angetrieben als die Saugfördertronael 63, um die Einschlagzuschnitte 55 auf Abstand voneinander zu bringen, damit im vorlie- genden Beispiel ein nachfolgender Einsohlagsusohnitt 55 mit des im Bereich der Terpackungsbahn befindlichen Einaohlagsusohnitt nicht zusammenstoßen kann. In Förderrichtung der Baugfördertronuel 63 hinter der Zusammenführatelle 78 ist an der Peripherie der ersteren eine Messerwabe 104 mit Messern 105 zum Zerschneiden der Einschlagmaterialbahnteile 52 in Einschlagzusohnitte 55 angeordnet. für den Abtransport der Einadiagzuechnitte 55 dienen zwei Saugförderbänder 106, welche je Uber zwei Förderscheiben 107, 108 geführt sind.
• Den Saugförderbändern ist je eine Saugkammer 109 zugeordnet, die je durch eine Rohrleitung 111 mit einen nicht veransohauliohten, ,bekannten Sauggebläse verbunden sind. Die beiden Saugförderbänder 106 sind mit einen solchen Abstand zueinander angb rdnet, da# sie die Einsohlagnusohnitte 55 in Randbereich erfassen. _,

  Zum Ablenken der Bineohlagansohnitte 55 von der aaugfördertron..,

  ael 63 und Zuleiten derselben den ßaugförderb"dern 1066 Bind

  zwei in je eine Ringnut 80 der Baugfördertros»1 63 greifende

  Ablenkfinger 116 mit zugeordneten FUhrun«srchienen 117

  zxieohen aäuafördertroasel 63 und Pördersaheiben 107 angeordnet,

  Die äigur,18 zeigt außerdem das nicht zehr zur Vorrichtung ge-

  hörende eine Ende einer Paokaasohinenverpaokungsbahn112,

  Der verpaokungsbahs 112 gegenüber ist ein Zuführinural 113 für die

  in'.einen Einsohlagzusoknitt 55 ein:ueohlagenden Gegenstände

  114 angeordnet, welcher swisohen die beiden #augfbrderbdnder 106

  hineinragte )fir den Transport der Gegenstände 114 in Zufuhr- @`

  kanal 113 dient eis Pörderstöße1 115,

  Arbeitsweise der Torrichtung nach Figur 18:

  Die von den Abzugsrollen 62 der Saugfördertrosmel 63 sugeförderte

  Zinsohlagmaterialbahn 1'(Pige 13) wird auf dieser smeret von

  den Messern 68 der Nesserw:lse 67 in Zinsohlagmaterialbahsteile

  52 (Zig. 14) quer zerschnitten. Über jeden der Querschnitte 51

  wird an der Zusaamenführstelle 78 ein schmaler Aufreißstrei-

  fen 53 bestimmter Länge durch ein Gegenmesser 71 auf die

  Einsohlagmaterialbahnteile 52 geklebt (Fig. 15). Jeder der Auf.-

  reigstreifen 53 wird vorher in bekannter Weise von der Aufrei8-

  streifenbahn 98 durch das Messer 84 im Zusammenwirken mit der An.

  drüokleiete 87 und einen Gegennasser 71 quer abgeschnitten, an

  des zugehörigen Gegennenner 71 durch Saugluft festgehalten,

  dann zu der heinwalse 95 bewegt, die den Aufreißetreifen 53 bis auf

  eine kleine Stelle 54 beleint, und schließlich an die Zusanmen-

  fUhrstelle 78 transportiert.

  Die durch die Aufreißstreifen 53 wieder miteinander verbundenen

  Binsohlagmaterialbahnteile 52 gelangen während ihres tteitertrans-

  portes au !' der Saugfördertromsel 63 in den Wirhungsbereieh der

  Meeservalge 104, deren Messer 105 sie erneut quer durchschneiden

  (Querschnitt 54 - Pig. 16), wodurch Einsohlagzusohnitte 55 ent-

  etehen, deren über die eine Seitenkante hinausragende, unbeleiule

  Aufreids treitenenden 54 Aufreißlasohen 56 bilden, Die damit fer..

  tigen Zinschlagausohnitte 55 werden nun durch die Ablenkfinger 116

  Yen: der 8augfördertrommel 63 abgelenkt und unter Nitviriung der

  Pr@angssoh@eren 117 den Saugförderbändern 106 zugeleitet und von

  diesen vor. die Verpackungsbahn 112 geförderte Sobald hier ein

  Einschlagzyeeknitt 55 die vorgegebene Position eingene@n hat,

  bevsgt der pöraorstölel 115 einen zu unhUllenden Gegenstand 114

  gegsn ihn und schiebt den Gegenstand 114 mitsamt den Ein-

  sohla,gsusehnitt 55 in die Terpaokvngsbahn 112 hinein, wo ihn ein

  nicht dargestellter Verpaokungsbahaförderer übernimmt

  und den einzelnen Paltvor-

  richtengen zufährt und der Einsohlagzunohnitt 55 in bekannter

  Waise au einen Einschlag 58 (Big. 1?) gefaltet wirdo Mit Hilfe

  seiner XWfreidlasahe 56 kann dieser Einschlag 58 dann trotz

  seines schwer aufreißbaren Materials mühelos an der durch

  den Querschnitt 51 whärperten Trennstelle geöffnet werden.

  Des erfindungsgealiße Verfahren und die zu dessen Aunübuns

  beschriebenen Vorrichtungen weisen gegenüber den Verfahren

  und Vorrichtungen nach dem Stande der Technik den Vorteil

  auf, dad mit ihnen Ninsohlaisuschnitte mit Aufreißstreifen

  aus schwer nufreiübaren $insohlagmaterialien hergestellt

  wärden_können, aus Materialien also, die mit den in her-

  kömmlicher weise aufgebrachten Aufreißstreifen nicht mehr

  durohsureiden sind, weil bei den Einsohlaanusohnitt'nach der

  Erfindung das Öffnen den Einschlages bswo das Aufreißen

  derselben nicht mehr von der Zestigkeit den lünschlagmaterials,

  sondern lediglich von der restiakeit der Verbindung zwinohen

  Aufreißstreifen und Einsohlagsaterialbahn bs`r. ton der Haft-

  wirkeng den Aufreißstreifenn auf der letzteren abhängt,

  wobei es sleiohgültig ist, ob en sieh dabei um eine Kleb-,

  Siegel- oder

  handelt.

  In folgenden sind Merkaale der Erfindung angeführt, für die

  selbständiger Schutz, Schutz in Verbindung mit den eingangs

  bereits angeführten Brfindungsmerkmalen und Schutz in Kombi-

  nation zweier oder mehrerer Merkmale begehrt wird. Diene Merk-

  male betreffen das Durchtrennen der Trinsohlagmaterialbahn

  in Längsrichtung oder Querrichtung in den für den bsw. jeden

  Aufreißstreifen beötigrten Bereich vor den Zerschneiden der-

  selben in Einsohlagsusohnitte, das Aneinanderhalten der =in-

  sahlagsaterialbabnteile bin zum Verbinden mit den bsw. den

  Aufreigstreifen, das Einbringen von U-försisen ßiniohnitten

  in die Einsohlagmaterialbahn in Bereich den Aufreigstreifenn

  und die Verwendung eines nelystklebenden landen als Aufruid..

  streifen; diese Merkmale betreffen den weiteren das Anordnen

  der Sohnetduittel zum Durchtrennen der xinsehlagmaterialbahn

  ;in den für den bsw. jeden Anfreidrtreifen bestimmt« Bereich

  vor der Zusaanenführstelle von Einnohlagmaterialbahn brw.

  Einsohlagsaterialbahateilen und Aufreiietreifen und das An-

  ordnen dar Gchneidmittel zum zerschneiden der Binechlagmterial--

  bahn in Einsohlagzüsohnitte entweder ebenfalls vor oder hinter

  der Zusamrenführstelle sowie das Vorsehen der Zusammehführ-

  stelle an einer fiaugfärdertrommel, welche gleichseitig als

  iahneidtrommel ausgebildet ist und an deren Umfang die Sohaeid-

  mittel plaoiert sind; diese Merkmale betroffen schließlich

  eine Packung fUr blookföraige ßtaenotäude, für deren Ein-

  schlag ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter

  ginsohlagsusohnitt verwendet ist.

  Stiohwora: Einsehlagmaterialband-durohtrennt Angaben zum Stand der Technik En ist bekannt, auf eine Einaehlagmaterialbahn in Isängsriehtung fortlaufend einen dünnen, schmalen ),ufreigstreifen aufaubringen, die Einsohlagmaterialbahn U-förmig zwecks Hilden von Aufreißlaschen eingusohneiden und sie denn in Einsohlagzu# schnitte quer zu durchtrennen; hierbei wird der Aufrei8-streifen entweder als endloser Streifen oder als Streifen endlicher Länge auf die Einschlagmaterialbahn aufgeklebt, aufgeMiegelt oder aufgeschweißt. Aufreißetreifen dieser .Art sind jedoch nicht geeignet zum Aufreißen von Einschlägen aus schwer sufreißbaren Einschlagfolien.
• Es sind ferner Verfahren bekannt, nach welchen Umhüllungen in jenem Bereich, in dem sie später aufgirieaen werden sollen, festigkeitsmäßig so geschwächt werden, das sie sich leicht durchreißen lasten.
• Bei einem dieser Verfahren (britische Patentschrift No.1.OS5.723) wird zunächst die Einaohlagmaterialbahn in jenem Bereich, in dem sie später durchgerissenrirden soll, mit einen Parbetreifen versehen und anschließend im Bereich dieses Parbetreifens mit einer linienperforation versehen und auf diese Weise eine Reifllinie vorgegeben, die gleichzeitig eine Schwä- chung der Einschlagmaterialbahn darstellte Danach werden die Perforationen.wieder zugewalzt, die ursprüngliche Dichtigkeit den Materials also wieder hergestellt, während die erwünschte Materialschwächung bestehen bleibt und ein leich- tes Aufreißen des Einaehlagee ermöglicht.
• Bei einem weiteren Verfahren dieser Art (britische Patent- schritt Nro 1.086.5S4) werden an den Kanten gesiegelte Binschläge erzeugt, deren Zinachlagzusohnitte durch Strangpressen hergestellte Blätter aus thermoplastischem Material sind, dir eine Nut aufweinen, welche während des Strangprensens in das Material und vor dem Aushxrten des letzteren eingebracht wird. Die besagte Nut bedeutet eine Materialschwäohuns, so das der Einschlag später im Bereich derselben leicht durch- gerissen werden kann.

  Aüfaabenst:llunden der zusätzlichen Auaaentaltunden der

  Windung

  a1u@.r@wr r_wNw.@s r,w,@ rr@asrrww@rw@rrrrrrr@r@..@w rr r@rw@w rwrr

  zu liegt zugrunde den Merkmalen

  des Anspruches 2 die Verwendung sowohl schmaler Aufreiastreifen-

  bobinen als auch der billigen breiten Auf-

  reiBstreitenbaänbobinen, Ton welchen die Auf-

  reidetreifen quer abgeschnitten werden,

  den Anspruches 3 du Yorbandensein Ton in Bewegungsrichtung

  zusammenhängenden Materialbahnen, weil das

  für das Zereohneiten in linsohlassunohnitte

  aunatidtr fett

  den Anspraohes 4 ein einwandfreies Aumhen der Einsohläse,

  den Anapruohes 3 das Bilden Fron Aufreißlaachen,

  des Anspruches 6 ein besonders rationelles Aufbringen den Auf-

  reügetreifens auf die $inaohlagtterialbahn,

  den Anspruches ß die sweolaäii" Anordnung der Sohneidnittel

  zum »urohtrennen der EinsahUgraterialbahn

  in den für den Aufreitatreifen bestimmten

  8erei oh,

  den Anspruches 9 das sichere Posthalten der Einaohlagmaterial-

  bahn bsx. Bianohiagmaterialbahnteile auf der

  lörderfläohe vährend den Zersohneidens und

  bin zum Aufbringen den Aufreiistreitens und

  den Anspruches 10 die Ausbildung eines linsehiages für bloob-

  förniae Gegenstände aus schwer aufreigbarea

  llnsohla4raterial, der eich

  und

  suhelos öffnen UM,

Claims (1)

1. P a t e n t a n a p r ü o h e 1. Verfahren zum Herstellen von mit Aufreißatreifen versehe- nen Eineehlagzuschnitten aus schwer aufreißbaren Einschlagmaterialien wie Polyäthylen, dickerem Polypropylen oder PVC oder Zellglas, Verbundfolie, beschichteten Packpapier, bei dem eine Einaehlagmaterialbahn mit einem endlosen oder mit endlichen Aufreißatreifen zuaarnmengefUhrt, der bzwo die Auf-reigetreifen auf die Einaohlagmaterialbahn aufgebracht und letztere in Einaohlagzuechnitte serechnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Einaohlagmterialbahn vor dem Auf- bringen den bzwa jedes Aufreißetreifene in den für diesen vor- gesehenen Bereich durchgetrennt wird. 20 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dad die Einaohlagmaterialbahn in Längsrichtung oder Querrich- tung durchgetrennt wird. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da8 das Durchtrennen der Einaohlagmaterialbahn in dem für den bzwo jeden Aufreißatreifen bestimmten Bereich vor dem Zerechneiden derselben in Einaoh4zuaohnitte vorgenommen wird. Vbrfaären nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch geienn#- zeiohnet, daß die Eineohlapoaterialbahnteile bis zum Verbin- den mit den bzwo den AutreiBetreiten aneinandergehalten worden* Verfahren nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der folgenden Anaprüohe, dadurch aekennseiohnet, daß die Bin- eohlagmaterialbahn im Bereich des Aufreißetreitena mit U-för- aigen Binaohnitten ,versehen wird. 64 Yerftbren nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der falsenden# dadurch gekennzeichnet, daß als Aufreioetreiten iin nelbetklebenden Band dient o 7a Vorrichtung :um Rerrtellen Ton. mit @ufrsidrtrsißen "i'.. rehenen Junachlagzurohnftten mit je einen Torrat für Bin- sohlagmaterialbakn u" Aufrei#etreiten, fördern.tteeln zum Zusammenfähren derselben und Aufbringen des Aufreidntreifens bzw, der Aufreißstreifen auf dir ]Unsohlagmatorialbahn sowie Bohneidmitteln zum Zerschneiden der =iisarhlagraterialbaha in Zinrohlag:uaohnitte cum Ausüben der Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch sexennaeiohnet, dali eohnsidaittel (34, 35 bzw. 6; !E8) zum Durchtrennen der Zinaohlafterialbahn (1) in dort für den bzw* jeden Aufreigatroifen (8 bswo 53) bestimmten Bereich Torgesehen sind. B. Vorriohturnach Anspruch 7, dadurch. ;eicennseiohnet, da8 die Bohneidzd.ttel (34, 35 bzw* 67, 68) zum Durchtrennen der =inaohlagte'ri.@,bn (1) in Aufreeitetreifenbersioä der Zu- asmrenftihrstelle (31 bzw. 79) Ton. ßinrohlaanatsxialbahn (1) barm @inrohlagaaterialbah@$eilen (52) und Aufreißetreifen (8 bzr. 53) vorgeordnet und die So"eidaittel (32, 33 brr. 104, 105) zum Zerzohneiden der Einaohlaßma$orialbabaa (1) in Einochlagnusohnitt® (11 'zw$ 47 bew. 55) dieser Stelle (31 bsw. 78) entweder ebenfalls vor- oder naohperdnet sind. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ielonnreiobnet, da8 die Zuram<enfUhrr$elle (31 bsw. Z8) ,an einer @au;fördertrom#. nee (21 bzw. 63) vorgesehen irt# die gleiohssitig als 8ohaeidtronnel ausgebildet i.et und arm, deren Umfang die 8ehneid- mitteel (34, 35 bzw, 67, 68, 32, 33 bzw* 1049 105) planiert risä. 10. Packung teer blookiörmi4e Oegenstäride! i»i-esomdere 8ebindepaokan4e gekennzeichnet durch die #erwadus4 einen nach den Verfahren gemäj Anrpraoh 1 und einen oder mehrere» der laoprUolte 2 bis ß kergertelltes =iarolV.agsureebadteer (11 buwo 47 bzw* 55).