DE1582656A1

DE1582656A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Koernerverlustmessung an Dreschmaschinen,insbesondere an Maehdreschern

Info

Publication number: DE1582656A1
Application number: DE19661582656
Authority: DE
Inventors: Herzog Alfred; Gottfried Bahr; Kurt Bernhardt; Heinz Doehler; Dr Peter Feiffer; Rainer Holdefleiss
Original assignee: VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen Neustadt (Bestand)
Current assignee: VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen Neustadt (Bestand)
Priority date: 1966-11-05
Filing date: 1966-11-05
Publication date: 1970-06-04

Description

VEB Kombinat Fortschritt

Landmaschinen

Neustadt in Sachsen

■ Verfahren und "Vorrichtung zur Körnerverlustmessung an Dreschmaschinen, insbesondere an Mähdreschern

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Körnerverlustmessung an Dreschmaschinen, insbesondere an Mähdreschern, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,

Es ist bekannt, die beim Getreidedrusch mittels Dreschmaschinen oder Mähdreschern auftretenden Körnerverluste zu bestimmen. Dazu verwendet man Auffangschalen, in denen die im ausgedroschenen Stroh noch vorhandenen Körner gesammelt werden. Dabei ermöglicht die Auffangschale die Messung von denjenigen Körnern, die sich in dem von den Schüttelhorden herunterfallenden Stroh befinden. Mit dieser Methode ist nach mehrmaliger Wiederholung ein relativ genaues Meßergebnis zu erzielen^ Dies ist aber mit dem Nachteil eines hohen manuellen und zeitlichen Aufwandes verbunden. Moderne Mähdrescher, die nur von einer Person ^bedient werden, haben den Nachteil, daß eine zusätzliche Bedienungsperson benötigt wird, wenn eine Kontrolle des Körnerverlustes überhaupt durchgeführt werden soll.

Die Erfindung hat den Zweck, unter Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik den Körnerverlust dadurch minimal zu halten, indem die Arbeitsweise der Maschine von der Bedienungsperson optimiert wird.

Der Erfindung liegt dabei die Aufgabe zugrunde, den Körnerverlust am Bedienungsstand der Maschine automatisch anzuzeigen. 009823/0309

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die noch im ausgedroschenen Stroh befindlichen Körner kontinuierlich abgefangen und gemessen werden. Dazu dient eine Vorrichtung an den Enden der Strohschüttler. Am Ende der Oberfläche der Strohschüttler sind solche Öffnungen angeordnet, die ein Hindurchfallen sämtlicher noch im Stroh befindlicher Körner gewährleisten. In dem Rücklaufboden der Strohschüttler sind auswechselbare Lochsiebe angeordnet, die die Körner von kleinen Strohteilen trennen. Die abgesiebten Körner fallen in einen schräg zum Schüttlerauffang verlaufenden und unter dem Sieb angebrachten Trichter, dessen Öffnung in einen Trichter ausläuft. Die Ausschüttöffnung des Trichters ist mit einem Fallrohr verbunden. Es ist auch möglich, anstelle des Trichters flexible Schläuche über einen Trichter mit dem Fallrohr zu verbinden. Die durch das Fallrohr gelangenden Körner prallen auf eine darunter schräg angeordnete Membran eines an sich bekannten akustisch-elektrischen Meßfühlers, Jedes auf die Membran fallende Korn erzeugt dabei einen elektrischen Impuls,der nach entsprechender Verstärkung einem an sich bekannten Impulsdichtmesser zugeführt wird. Das Meßergebnis des Impulsdichtemessers, ausgedrückt z. B, in Körner pro Sekunde, wird von einem am Armaturenbrett des Bedienungsstandes befindlichen Meßgerät angezeigt. Zur Vermeidung der Bildung eines Spreupolsters irr!; <-.r, κν/ocl·- mäßig, an das Fallrohr ein an sich bekanntes Zyklon-Gebläse anzuschließen, welches die noch vorhandenen Spreureste von der Membran des Meßfühlers fernhalten»

An Hand eines Ausführungsbeispieles und der Zeichnung soll

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die Erfindung näher erläutert werden.

In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: eine prinzipielle Ansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung in einem Mähdrescher,

Fig, 2: ein Blockschaltbild der elektronischen Meßeinrichtung«

An den Enden der Schüttlerhorden 1 sind auf der Oberfläche ihrer Endstücke Öffnungen 2 angeordnet, die ein Hindurchfallen aller Körner 3 und auch kleiner Strohteile auf ein darunter angeordnetes Sieb 4 gestatten. Die abgesiebten Körner gelangen durch Schüttelbev/egung der Schüttlerhorden 1 von einem Trichter 5 in ein Fallrohr 6 und prallen auf die Membran 7 eines akustisch-elektrischen Meßfühlers 8. Die Membran 7 ist schräg angeordnet. Damit wird die Bildung eines Körner— oder Spreupolsters vermieden. Jedes auf die Membran fallende Korn 3 erzeugt einen elektrischen Impuls, der nach Beschneidung seines Frequenzspektrums über ein. Filter 9 zu einem an sich bekannten transistorisierten Begrenzungsverstärker 10 geführt wird. Die Ausgangsimpulse des Begrenzerverstärkers 10 steuern einen ebenfalls transistorisierten Impulsdichtmesser 11, dessen Ausgangsgröße von einem in Körner je Zeiteinheit geeichten Meßgerät 12 angezeigt wird. In den ausgesiebten Körnern 31 die in das Fallrohr 6 gelangen, befinden sich noch Reste der ffpreu, die auf der Membran nach einiger Zeit ein Spreupolster bilden. Dieses Spreupolster beeinträchtigt aber die Messung. Deshalb ist ein an sich bekanntes Zyklongebläse 13 vorgesehen, welches in das Fallrohr 6 mündet. Mit diesem Zyklon-Gebläse 13 ist es möglich,

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die in das Fallrohr 6 gelangenden Spreuteilchen zu beseitigen. Die Stromversorgung des elektronischen Teils der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt aus einer geeigneten Batterie bzw. der Stromversorgungsanlage des Mähdreschers bzw. der Dreschmaschine. Das Meßgerät 12 ist am Bedienungsstand der Dreschmaschine bzw. des Mähdreschers angeordnet, so daß es ständig von der bedienenden Person überwacht werden kann. Ist der Körnervorlust zu hoch, oder beginnt er zu steigen, so kann die Bedienungsperson sofort Gegenmaßnahmen einleiten.

- Patentansprüche -

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Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Körnerverlustmessung an Dreschmaschinen, insbesondere an Mähdreschern, dadurch gekennzeichnet, daß die im ausgedroschenen Stroh noch befindlichen Körner (3) kontinuierlich abgefangen und ihre Anzahl pro Zeiteinheit oder pro Wegstrecke elektronisch gemessen wird.

2, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Körner (3) mittels eines akustisch-elektrischen Meßfühlers (8) gemessen wird,

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Körner (3) fotoelektrisch abgetastet wird.

4, Verfahren nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet,

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daß der Körnerverlust χ m , gemessen und angezeigt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der erhaltenen Meßgrößen einzelne Funktionsgruppen der Dreschmaschinen bzw. des Mähdreschers durch · Auslösung eines Steuer- oder Regelvorganges in ihrer Arbeitsweise, z.B. durch Änderung von Drehzahlen, automatisch optimiert werden_e

6, Verfahren nach Anspruch 1, 2 und 5_f dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Membran (7) erzeugten elektrischen Impulse nach Beschneidung ihres Frequenzspektrums über ein Filter (9) in einen an sich bekannten transistorisierten Begrenzungsverstärker (10) geführt werden, dieser die Impulse verstärkt und sie danach einem ebenfalls transistorisierten und an sich bekannten Impulsdichtemesser (11) zugeführt werden, dessen Ausgangsgröße einem in Körner je

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Zeiteinheit geeichten Meßgerät (12) zugeführt werden.

7. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberfläche der Endstücke der Schüttlerhorden (1) öffnungen (2) zum Durchtritt der Körner (3) und darunter Siebe (4) angeordnet sind, unter denen ein Trichter (5), ein Fallrohr (6) und ein akustisch-elektrischer Meßfühler (8) mit einer Membran (7) angeordnet ist·

8. Einrichtung nach Anspruch 7_f dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (7) schräg im Meßfühler (8) angeordnet ist.

9. Einrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Trichter (5) über bewegliche Schläuche mit dem Fallrohr (6) verbunden ist,

10. Einrichtung nach Anspruch 7 bis ^_t dadurch gekennzeichnet, daß das Fallrohr (6) mit einem an sich bekannten Zyklongebläse (13) verbunden ist.

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