DE1579011B2

DE1579011B2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von koerpern mit wabenartiger struktur

Info

Publication number: DE1579011B2
Application number: DE19631579011
Authority: DE
Inventors: Hans Joachim Lausanne Dietzsch (Schweiz)
Original assignee: Betonkeramik Gmbh, 4018 Langenfeld
Priority date: 1963-10-05
Filing date: 1963-10-05
Publication date: 1972-02-10
Also published as: DE1579011A1

Description

1 579 Oil

Form paralleler Einzelstränge fließende Werkstoff zu einem zusammenhängendem Körper mit wabenartiger Struktur umgeformt wird.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und nachstehend beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie A-A der Fig. 1,

F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie B-B der Fig. 1,

F i g. 4 einen Schnitt durch eine etwas abgeänderte Ausführungsform,

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie A-A der

Schnitt längs der Linie B-B der perspektivische Darstellung einer

Fig. 4,

F i g. 6 einen
Fig. 4 und

F i g. 7 eine

Hülse aus der das wabenartige Stützgerät aufgebaut ist.

Nach F i g. 1 ist das Mundstück einer Presse, in der sich in Richtung des Pfeiles A ein Stempel 1 niederdrücken läßt, als wabenartiges Stützgerüst ausgebildet, welches aus den einander gegebenenfalls über eine Lötschicht 2 anliegenden Hülsen 3 besteht. Diese Hülsen sind im Inneren hohl und gehen in Hülsenfortsätze 4 über, die mit seitlichen Öffnungen 5 versehen sind. Das Stützgerüst ist durch einen sich über seinen gesamten Umfang erstreckenden Mantel 6 umschlossen, der beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel gleichzeitig den Zylinder für den Kolben 1 darstellt und die Außenbegrenzung des Mundstücks darstellt.

In Fig. 1 ist mit 7 die zu pressende Masse, beispielsweise Ton, bezeichnet. Dieser Ton fließt durch die Innenkanäle der Hülsen 3 und der Hülsenfortsätze 4 und tritt aus den Öffnungen 5 der Hülsenfortsätze seitlich aus, wo sich die jeweiligen seitlichen Teilströme vereinigen und die Wandungen 8 des fertigen Formkörpers 9 bilden, der in F i g. 3 im Schnitt erkennbar ist. Die Hülsenfortsätze 4 sind unten verschlossen. Aus F i g. 2 ist die Anordnung der Löcher 5 in den verschiedenen Hülsenfortsätzen zu erkennen. F i g. 4 zeigt eine etwas abgeänderte Ausführungsform. 1 bezeichnet wieder den Kolben. 6 ist der das Stützgerüst umgebende Mantel, der gleichzeitig als Zylinder für den Kolben 1, welcher zum Auspressen der Masse 7 in Richtung des Pfeiles K gedrückt wird, und als Außenbegrenzung des Mundstückes dient.

ίο Das Stützgerüst besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus sich überkreuzenden Metallplatten 13, so daß eine Art Blechrost entsteht, der mit vorstehenden Enden beispielsweise in Schlitze 14 in den Mantel 6 eingesetzt und dort gegebenenfalls durch Löten fixiert ist. Bei 15 sind Ablenkplatten angedeutet, die die Aufgabe der unteren Verschlußwandung der Hülsenfortsätze 4 bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 3 übernehmen.. Diese Ablenkplatten 15 sind jeweils an einem Stift 16 befestigt, der mit Hilfe von Drähten 17 an kreuz und quer verlaufenden Drähten 18 aufgehängt ist, welche im Mantel 6 entsprechend verankert sind, wie sich bei 19 aus F i g. 5 erkennen läßt. Bei der wiedergegebenen Ausführungsform sind die Ablenkplatten 15 quadratisch, so daß beim Durchpressen der Masse 7 ein Wabengerüst entsteht, das aus quadratische Querschnitte aufweisenden Waben zusammengesetzt ist, wie sich aus F i g. 6 entnehmen läßt. Die Wandungen sind in F i g. 4 und 6 mit 20 bezeichnet.

Fig.? zeigt in Einzeldarstellung und perspektivisch eine Hülse mit Hülsenfortsatz, wie sie beispielsweise zum Aufbau des Stützgerüstes nach F i g. 1 bis 3 zur Verwendung kommen können. Die Hülsen und Hülsenfortsätze weisen bei dieser Ausführungsform sechseckigen Grundriß auf.

Mit 23 ist die Hülse bezeichnet, an die sich der Hülsenfortsatz 24 anschließt. Dieser Hülsenfortsatz 24 weist beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel langgestreckte Öffnungen 25 auf, zwischen denen die

. 40 Stege 31 stehenbleiben. Bei 32 ist die untere Abschlußwandung des Hülsenfortsatzes angedeutet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

; 1 579 Oil 1 2 lung von Körpern mit wabenartiger Struktur sind in Patentansprüche: einem Mundstück unter Belassung entsprechender Abstände einzelne Kerne aufgehängt, insbesondere

1. Verfahren zur Herstellung von Körpern mit gegeneinander, und gegen die Munstückwandungen wabenartiger Struktur, bei dem ein verformbarer 5 verstrebt. Außer daß bei solchen Konstruktionen die Werkstoff als Strang in ein bienenwabenähnliches innere Stabilität des Mundstückes mit abnehmender Stützgerüst in Richtung der Längsrichtung der Wandstärke und/oder zunehmendem Querschnitt der Wabenwände gepreßt und zu zueinander paral- Wabenöffnungen im herzustellenden Werkstück ablelen Einzelsträngen umgeformt wird, dadurch nimmt, erfolgen auch durch die Aufhängungen Zergekennzeichnet, daß die Einzelstränge io schneidungen der Ausgangsmasse, die sich, wie bei einzeln nabh "allen Seiten im wesentlichen senk- der Erfindung vorangegangenen Versuchen festgestellt recht zu ihrer, bisherigen Fließrichtung in radial wurde, nur durch die Art der Führung der zu vernach außen gerichtete aufeinandertreffende Teil- formenden Masse wieder vollständig schließen,
ströme gedrängt, nn die ursprüngliche Fließrich- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein tang erneut umgelenkt und zu den Wandungen 15 Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs geder rohrförmigen Hohlräume des Körpers mit nannten Gattung zur Herstellung von Körpern mit wabenartiger Struktur vereinigt werden. wabenartiger Struktur zu finden, die kleine Wand-

2. Vorrichtungozur, Durchführung des Verfah- stärken und große Wabenöffnungen bei einem homorens nach Anspruch!, dadurch gekennzeichnet, genen Wabenkörperaufbau ermöglichen.

daß im Mundstück einer an sich bekannten Preß- 20 Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe soll

vorrichtung ein wabenartiges Stützgerüst aus par- dadurch gelöst werden, daß die Einzelstränge einzeln

allelen, aneinander unmittelbar oder mittelbar nach allen Seiten im wesentlichen senkrecht zu ihrer

anliegenden Hülsen (3,13) eingebaut ist, durch bisherigen Fließrichtung in radial nach außen gerich-

die der Werkstoff (7) in Form paralleler Einzel- tete aufeinandertreffende Teilströme gedrängt, in die

stränge unter Druck fließt und die gegen Defor- 25 ursprüngliche Fließrichtung erneut umgelenkt und zu

mation gesichert zu einem Bündel zusammenge- den Wandungen der rohrförmigen Hohlräume gelenkt

halten sind, wobei am Ende einer jeden Hülse und zu den Wandungen der rohrförmigen Hohlräume

(3,23) mit seitlichen Öffnungen (5,25) versehene, des Körpers mit wabenartiger Struktur vereinigt

unten (bei 32) verschlossene Hülsenfortsätze (4, werden.

24) angebracht sind, die um ihren Umfang gegen- 30 Zwar bedingt das radiale Ablenken von Teilströüber den benachbarten Hülsenfortsätzen (4, 24) men aus dem ursprünglichen Einzelstrang ein Auf-Zwischenräumebelassen, durch die der im Stütz- gliedern der Strangmasse, jedoch erfolgt beim erneugerät in Form paralleler Einzelstränge fließende ten Umlenken in die ursprüngliche Fließrichtung eine Werkstoff zu einem zusammenhängenden Körper saubere Vereinigung dieser Teilströme zu den Wan-(9) mit wabenartiger Struktur umgeformt wird. 35 düngen der rohrförmigen Hohlräume. Selbst bei Ton,

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- der bekannt dafür ist, daß Trennschnitte, die bei der rens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, Formgebung erzeugt werden, im fertigen Körper zu daß im Mundstück einer an sich bekannten Preß- Texturen führen, wo der zu brennende Körper gegevorrichtung ein wabenartiges Stützgerüst aus sich benenfalls aufplatzt, zeigt sich das erfindungsgemäße rostartig kreuzenden Metallplatten (13) eingebaut 4° Verfahren als voll wirksam. Durch die zweimalige ist und unter den freien Austrittsquerschnitten Umlenkung tritt offenbar auch an den Trennstellen Ablenkplatten (15) aufgehängt sind, die zwischen wiederum eine saubere und ineinander verzahnte sich Zwischenräume belassen, durch die der im Vereinigung auf, so daß es überraschenderweise nicht Stützgerüst in Form paralleler Einzelstränge zu den bei der Verarbeitung von Ton gefürchteten fließende Werkstoff zu einem zusammenhängen- 45 Texturen und Rissen kommt.

den Körper mit wabenartiger Struktur umgeformt Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfin-

wird. dungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeich

net, daß im Mundstück einer an sich bekannten Preß-

_f.-—— Vorrichtung ein wabenartiges Stützgerüst aus paral-

'- 50 lelen, aneinander mittelbar oder unmittelbar anliegen

den Hülsen eingebaut ist, durch die der Werkstoff in

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor- Form paralleler Einzelstränge unter Druck fließt und richtung zur Herstellung von Körpern mit wabenarti- die gegen Deformation gesichert zu-einem Bündel ger Struktur. .„,... zusammengehalten sind, wobei am Ende einer jeden

Ausgegangen wird bei der Erfindung von einem 55 Hülse mit seitlichen Öffnungen versehene, unten ver-Verfahren, bei dem ein verformbarer Werkstoff als schlossene Hülsenfortsätze angebracht sind, die um Strang in ein bienenwabenähnliches Stützgerüst in ihren Umfang gegenüber den benachbarten Hülsen-Richtung der Längsrichtung der Wabenwände gepreßt fortsätzen Zwischenräume belassen, durch die der im und zu zueinander parallelen Einzelsträngen umge- Stützgerüst in Form paralleler Einzelstränge fließenformt wird. 60 de Werkstoff zu einem zusammenhängenden Körper

Als verformbarer Werkstoff sei insbesondere Ton mit wabenartiger Struktur umgeformt wird,
genannt, der sich gut verkneten läßt und nach der Bei einer anderen Ausführungsform zur DurchFormgebung gemäß der Erfindung unter Hitzeein- führung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im wirkung gebrannt wird. Das erfindungsgemäße Prin- Mundstück der Presse ein wabenartiges Stützgerüst zip läßt sich aber auch auf Kunststoffe, wie Harn- 65 aus sich rostartig kreuzenden Metallplatten eingebaut stoff-Formaldehyd-Kondensationsharz gegebenenfalls und es sind unter den freien Austrittsquerschnitten unter Einbau eines Füllmittels anwenden. Ablenkplatten aufgehängt, die zwischen sich Zwi-

Bei den bekannten Strangpressen für die Herstel- schenräume belassen, durch die der im Stützgerüst in