DE1571399A1 - Verfahren zur Verbesserung der Formbestaendigkeit von Koerpern aus oxydhaltigen anorganischen Stoffen und Kunstharzbindemitteln bei Einwirkung von Feuer und/oder hohen Temperaturen - Google Patents

Verfahren zur Verbesserung der Formbestaendigkeit von Koerpern aus oxydhaltigen anorganischen Stoffen und Kunstharzbindemitteln bei Einwirkung von Feuer und/oder hohen Temperaturen

Info

Publication number
DE1571399A1
DE1571399A1 DE19651571399 DE1571399A DE1571399A1 DE 1571399 A1 DE1571399 A1 DE 1571399A1 DE 19651571399 DE19651571399 DE 19651571399 DE 1571399 A DE1571399 A DE 1571399A DE 1571399 A1 DE1571399 A1 DE 1571399A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
synthetic resin
binder
oxide
fire
boron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19651571399
Other languages
English (en)
Other versions
DE1571399B2 (de
Inventor
Dipl-Chem Dr Hans Juenger
Dipl-Chem Dr Franz Weissenfels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dynamit Nobel AG
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel AG filed Critical Dynamit Nobel AG
Publication of DE1571399A1 publication Critical patent/DE1571399A1/de
Publication of DE1571399B2 publication Critical patent/DE1571399B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/30—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Other silicon-containing organic compounds; Boron-organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/28—Chemically modified polycondensates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/28—Chemically modified polycondensates
    • C08G8/36—Chemically modified polycondensates by etherifying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/55—Boron-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92—Fire or heat protection feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/251—Mica
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/259—Silicic material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Description

DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf, Bez. Köln
Verfahren zur Verbesserung der Formbeständigkeit von Körpern aus oxydhaltigen anorganischen Stoffen und KunstharzMndemitteln "bei Einwirkung von Feuer und/oder hohen Temperaturen
Naoh DIN 4102 ist es bekannt, Baumaterialien hinsichtlich ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Feuer und Wärme zu klassifizieren. .Dabei ist es naturgemäß nicht nur von Interesse zu wissen, ob ein Stoff brennbar, schwer entflammbar oder nicht brennbar ist. Vielmehr ist es auch von Interesse und Bedeutung, darüber Aufschluß zu erhalten, wie es um die Formbeständigkeit solcher Baustoffe bei Einwirkung von .Feuer und/oder hohen Temperaturen beschaffen ist, denn es liegt nahe, daß ein Bauteil, das im wesentlichen seine Form beibehält, die Ausbreitung etwa einea Feuers zumindest behindert und verzögert wenn nicht gar verhindern kann.
In der modernen Technik werden Bauteile verwendet, die aus oxydhaltigen anorganischen Stoffen wie Blähton, Blähglimmer, Blähschiefer, Bims usw. sowie Bindemitteln aus Kunstharz wie Phenolharz, Epoxydharz usw. hergestellt sind» Dabei hat die organische Komponente dieser Stoffe, also das Kunstharzbindemittel, die nachteilige Eigenschaft, daß es einer Verbrennung relativ leicht zugänglich ist. Entsprechend zerfallen "bei einer längeren Feuer- und/oder Hitzeeinwirkung von beispielsweise 15 ils 20 Minuten solche Bauteile dadurch, daß infolge der Verbrennung des Kunstharzbindemittel® der-Zusammenhalt9 d. Ii0 die mechanische Festigkeit verloren geht.
Es wurde nun gefunden, daß sich die Formb©stäncUgkeit von Körpern aus oxydhaltigen anorganischer. Stoffteilchen und
0098"Sf/"0359
Kunstharzbindemitteln "bei Einwirkung von Feuer und/oder hohen Temperaturen dadurch erheblich verbessern läßt, daß als Bindemittel ein borhaltiges Kunstharz verwendet wird oder daß als Bindemittel ein nicht borhaltiges Kunstharz verwendet wird und diesem vor der Anwendung Alkalisilikate, Kieselsäureester, Borsäuren und deren Salze, Triphenylborat oder andere sich unter der Einwirkung von Wärme und gegebenenfalls Druck mit Metalloxyden verbindende Borverbindungen zugesetzt werden oder daß als Bindemittel ein nicht borhaltiges Kunstharz verwendet wird und vor dessen Anwendung die zu einem Körper zu verbindenden oxydhaltigen anorganischen Stcffteilchen mit Alkalisilikaten oder Kieselsäureestern benetzt und miteinander verbunden werden.
Nac': einem weiteren Vorschlag der Erfindung soll das Kunstharz einen Borgehalt von etwa 1 bis 20, vorzugsweise etwa 2 bis 8 Gewichtsprozent aufweisen bzw. sollen die ^!kalisilikate, Kieselsäureester, Borsäuren und deren Salze usw. in einer Menge von etwa 3 bis 40, vorzugsweise 10 bis 25 Gewichtsprozent, bezogen auf das Kunstharz, eingesetzt werden.
Die vorteilhafte Wirkung der vorgeschlagenen Maßnahmen, die an Hand einiger Beispiele im folgenden noch näher erläutert werden, dürfte darauf beruhen, daß das im Kunstharz enthaltene Bor bzw. die hinzugebrachten Alkalisilikate, Kieselsäureester usw. sich unter der Einwirkung von Feuer und/oder hohen Temperaturen mit Bestandteilen der oxydhaltigen anorganischen Stoffe, bei denen es sich beispielsweise auch um Fasern handeln kann, zu fΛ^mrabeständigen emailleähnlichen Produkten verbinden, die nach aem Verbrennen aes gehärteten organischen Bindemittels dessen. Funktion übernehmen.
Beisoiel 1
In einem Mischer wurden
28,00 kg Blähton (Siebfraktion 10 - 15 mm)
4,20 kg Phenolharzbinderaittel der Handelbezeichnung Techn. Harz P 600 und
0,84 kg einer ca. 50#igen wässrigen Paratoluolsulfo aäure-Löaung
BAD oWCANäC" *"■
0Q98S1/0359
miteinander vermischt. Diese Mischung wurde anschließend in eine oben offene Kastenform mit einer Grundfläche von 100 χ 100 cm urid einer Höhe von 12 cm gefüllt und innerhalb von 4 Stunden, bei- 6O0C in der Form zu einem porösen Körper (A) ausgehärtet. Die-Druckfestigkeit eines daraus entnommenen Prüfkörpers von 10 cm Kantenlänge betrug 5»7 kg/cm2. .
Danach wurde der.gleiche Körper nochmals hergestellt, wobei dem Phenolharzbindemittel jedoch 25 Gewichtsprozent (= 1,05 kg) Borsäure in feinstpulverisierter Form zugesetzt wurden ■ .;. (Körper B). Diö Druckfestigkeit von'ia,us dieser Mischung hergestellten gleich großen Prüfkörpern betrug 4,8 kg/cm^.
Danach wurden aus den Körpern A und B Würfel von 10 cm Kantenlänge entnommen und 30 Minuten lan^ einer vollen, nicht leuchtenden Bunsenbrennerflamme ausgesetzt. Nach dieser Flammeinwirkung besaß der Würfel A keinerlei Festigkeit mehr, er zer-. fiel teilweise bereits während der Beflammung, teilweise bei späterer Berührung. Würfel B zeigte während der Beflammung keinen Zerfall und hatte nach dem. Abkühlen r,.coh eine Druckfestigkeit von 1,4 kg/cm2.
Beispiel 2
Analog zum Beispiel A wurden Formkörper aus folgender Blähton-Bindemittelkombination hergestellt:
28,0 kg Blähton (Siebfraktion 10 - 15 mm) und 5,7 kg Bindemittel bestehend aus
3.8 kg borhaltiges Phenolharz, feinstpulverisiert
der Handelsbezeichnung Borharz B 1200 sowie
1.9 kg 1,4-Butandioldiglycidäther.
Die Formkörper wurden innerhalb von 12 Stunden bei 50° C ausgehärtet. Die Druckfestigkeit des Materials betrug 7,0 kg/cm2. Drei Prüfv;ürfel von 10 cm Kantenlänge wurden 15 Minuten einer vollen Bur^ enbrennerflamme ausgesetzt. Sie waren während und nach der Beflammung formstabil und hatten nach dem Abkühlen noch eine Druckfestigkeit von 1,8 kg/cm2.
BAD OfUGiNAU - 4 -
009851/0359
Beispiel 3
Analog zum Beispiel A wurden Formkörper aus folgender Blähton-Bindemittelkombination hergestellt:
28,0 kg Blähton (Siebfraktion 10 - 15 mm)
6.5 kg Bindemittel bestehend aus
5,0 kg Harnstoff harz ■·
(Handelsbezeichnung Techn. Harz H 520) 0,5 kg Kaliumbisulfat
1.0 kg Natriumtetraborat, feinstpulverisiert.
Die geschütteten Formkörper wurden 24 Stunden bei Raumtemperatur und 8 Stunden bei 50° C gehärtet. Die Druckfestigkeit der den Körper entnommenen Prüfwürfel von 10 cm Kantenlänge betrug im Mittel 5,2 kg/cm2. Die 15 Minuten in einem Muffelofen bei 800° C gelagerten Prüfkörper zeigten keinerlei Zerfall und waren absolut formstabil. Die nach dem Abkühlen der Würfel gemessene Druckfestigkeit betrug 1,8 kg/cm2.
Die gleichen Körper, die rezeptmäßig ohne Boraxzusatz hergestellt worden waren, zerfielen teilweise während der 15 Minuten bei 800° C, vollständig .jedoch bei dem Versuch, die Körper aus dem Ofen zu entnehmen.
Beispiel 4
In einem Mischer wurden
28,0 kg Blähton (Siebfraktion 10 bis 15 mm) und
5.6 kg Bindemittel bestehend aus
4,5 kg Kaliwasserglas 270Be sowie
1.1 kg Kaolin
miteinander vermischt. Mit dieser Mischung wurde die' im Beispiel 1 beschriebene Kastenform gefüllt. Innerhalb von 5 Stunden vollzog sich bei 8O0O die Härtung der Mischung zu einem locker geformten Körper, auf den anschließend folgende bei Raumtemperatur achäumfähige Phenolharzmisohung in gleichmäßiger Verteilung aufgegossen wurdei
009851/0359
3,6 kg Phenolschaumharz der Handelsbezeichnung T 612 S 0,45 1 Monofluortrichlormethan der Handelsbezeichnung
Frigen 11 S
0,45 1 einer Härterflüssigkeit aus Schwefelsäure,
p-Toluolsulfosäure und Wasser.
Nach dem Aufgießen wurde die Form mit einem 3 to. schweren Deckel verschlossen. Der entstehende Schaumstoff drang in die ihm zugänglichen Hohlräume des locker geformten Körpers ein und härtete innerhalb eines Zeitraumes von ca» 2 Stunden aus. Danach wurde das fertige Gebilde entformt (Körper A). Dieses wies eine mittlere Druckfestigkeit von 12,1 kg/cm2 auf.
In der gleichen Art und Weise wurde eine Formkörper hergestellt, bei dem jedoch anstelle des Kaliwasserglas-Kaolin-Gemisches als Bindemittel 4,2 kg Phenolharzbindemittel der Handelsbezeichnung P 600 und 0,84 kg Härter der Handelsbezeichnung Härter TW zur Anwendung gebracht wurden (Körper B). Die Druckfestigkeit dieses Körpers betrug 9,3 kg/cm2.
Anschließend wurden Prüfwürfel von 10 cm Kantenlänge aus Körper A und B 30 Minuten einer vollen, nicht leuchtenden Bunsenbrennerflamme ausgesetzt. Körper A war insbesondere in der Flammenzone formstabil. Lediglich der zwischen den Blähtonteilchen befindliche Phenolharzschaumstoff verbrannte langsam* Die in der Flammzone befindlichen Blähtonteilchen hafteten jedoch während der Beflammung und nach dem Wiederabkühlen der Probe fest aneinander, Bei demselben"Brandversuch mit der Probe B ergab sich folgendes Bildi
Nach Wegbrennen des die Blähtonteilchen einhüllenden Phenolharzeohaumes, insbesondere in der Flammenson©, fielen die damit ihrer Bindung Ysrluatigtsn Blähtonteilolisn aus dem Prüfkörper heraus und ee bildete sich nach und nach' eine kraterartige Höhlungin dem Prüfkörper. Nach Abkühlen der Probe zeigte sich, daß die an der Oberfläche dee Kraters sitzenden Blähtonteilchen keiner-' ItI Bindung zu dem nioht verbrannten«bzw. nioht verkokten Gesnnt- Ifffügt des Prüfkörpers hatten. bad original irr»-·, ■ "·■ ■ - -l ■ - · ♦"*
0did$1/03S8

Claims (2)

Ί57Ύ399 Patentansprüche
1. Verfahren zur Verbesserung der Formlieständigkeit von Körpern aus oxydhaltigen anorganischen Stoffen und Kunstharzbindemitteln bei Einwirkung von Feuer und/oder hohen Temperaturen, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel ein borhaltiges Kunstharz verwendet wird oder daß als Bindemittel ein nicht borhaltiges Kunstharz verwendet wird und diesem vor der Anwendung Alkalisilikate, Kieselsäureester, Borsäuren und deren Salze, Triphenylborat oder andere sich unter der Einwirkung von Wärme und gegebenenfalls l5ruck mit Metalloxyden verbindende Borverbindungen zugesetzt werden oder daß als Bindemittel ein nicht borhaltiges Kunstharz, verwendet wird und vor dessen Anwendung die zu einem Körper zu verbindenden oxydhaltigen anorganischen Stoffteilchen mit Alkalisilikaten oder Kieselsäureestern benetzt und miteinander verbunden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunstharz mit einem Borgehalt von etwa 1 bis 20, vorzugsweise etwa 2 bis 8 Gewichtsprozent verwendet wird bzw. die Alkalisilikate, Kieselsäureester. Borsäuren und deren Salze usw. in einer Menge von etwa 3 bis 40, vorzugsweise etwa 10 bis 25, Gewichtsprozent, bezogen auf das Kunstharz, angewendet werden.
Troiedorf, den 11. i. 1965
Ke/Hüb · ^ - --- BAD ORiQJNAL
0098S1/Q389
DE1571399A 1965-01-19 1965-01-19 Verfahren zur Verbesserung der Formbeständigkeit von Korpern aus oxidhaltigen anorganischen Stoffen und Kunstharzbindemitteln Pending DE1571399B2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED0046289 1965-01-19
US52149766A 1966-01-19 1966-01-19
US72964368A 1968-05-16 1968-05-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1571399A1 true DE1571399A1 (de) 1970-12-17
DE1571399B2 DE1571399B2 (de) 1973-11-08

Family

ID=27209822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1571399A Pending DE1571399B2 (de) 1965-01-19 1965-01-19 Verfahren zur Verbesserung der Formbeständigkeit von Korpern aus oxidhaltigen anorganischen Stoffen und Kunstharzbindemitteln

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3510446A (de)
BE (1) BE675186A (de)
CH (1) CH487810A (de)
DE (1) DE1571399B2 (de)
FR (1) FR1463737A (de)
GB (1) GB1130725A (de)
NL (1) NL6514251A (de)
NO (1) NO116068B (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4234639A (en) * 1979-07-23 1980-11-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescable fire-retardant products
US4285910A (en) * 1979-10-22 1981-08-25 Kennedy Alvin B Jun Chemical reactor, flow distributor, system and method
JPS62132991A (ja) * 1985-12-03 1987-06-16 金　在運 耐火剤及び建築内装材用不燃剤とそれらの製造方法
US5032431A (en) * 1990-02-06 1991-07-16 Georgia-Pacific Resins, Inc. Glass fiber insulation binder
US5290843A (en) * 1993-04-29 1994-03-01 Georgia-Pacific Resins, Inc. Phenolic resins for reinforced composites
DE69633699D1 (de) * 1995-07-31 2004-12-02 Gen Electric Flammhemmende Polymerzusammensetzungen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2163678A (en) * 1936-07-01 1939-06-27 Central Commericial Company Colored roofing granule
US2623866A (en) * 1951-05-26 1952-12-30 Chrysler Corp Resinous material from a phenyl borate and an aldehyde
US3002857A (en) * 1955-11-14 1961-10-03 Owens Corning Fiberglass Corp High temperature inorganic binder and products produced with same
GB798915A (en) * 1956-07-04 1958-07-30 Ici Ltd Compositions containing sand and phenolic resins for foundry moulds and cores
US2956893A (en) * 1957-10-28 1960-10-18 Int Minerals & Chem Corp Perlite insulation material
US3024215A (en) * 1960-06-27 1962-03-06 Freeman Chemical Corp Foundry composition containing furfuryl alcohol polymer, foundry structure thereof, and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
DE1571399B2 (de) 1973-11-08
NO116068B (de) 1969-01-20
CH487810A (de) 1970-03-31
FR1463737A (fr) 1966-06-03
BE675186A (de) 1966-05-16
NL6514251A (de) 1966-07-20
US3510446A (en) 1970-05-05
GB1130725A (en) 1968-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112008000701B4 (de) Zusammensetzung zur Herstellung von Speisern, deren Verwendung, Verfahren zur Herstellung von Speisern unter Verwendung der Zusammensetzung und so hergestellte Speiser.
DE69516913T2 (de) Anorganische harzzusammensetzungen, deren herstellung und deren verwendung
EP0029227B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wärmedämmformkörpers
EP0672635A1 (de) Formkörper, enthaltend Silica-Aerogel-Partikel sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
CH653954A5 (de) Verfahren zur herstellung von geformten verbundstoffen aus einer faserverstaerkten glasmatrix oder glaskeramikmatrix.
DE2656473A1 (de) Nichtbrennbares und rauchloses baumaterial und verfahren zu seiner herstellung
WO2015055838A1 (de) Verfahren zur herstellung von verlorenen kernen oder formteilen zur gussteilproduktion
DE2453882A1 (de) Verfahren zur herstellung von schaumglas
DE2842673A1 (de) Leichter, poroeser zuschlagstoff und verfahren zu seiner herstellung
DE2714889C2 (de)
DE1571399A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Formbestaendigkeit von Koerpern aus oxydhaltigen anorganischen Stoffen und Kunstharzbindemitteln bei Einwirkung von Feuer und/oder hohen Temperaturen
DE2745750C3 (de) Zementfreies Mörtelmischung und ihre Verwendung
DE1458190A1 (de) Auskleidung fuer Giessformen und Verfahren zu deren Herstellung
DE2313498A1 (de) Verfahren zur herstellung von gussformen fuer praezisions-gusstuecke
DE3105595C2 (de) Feuerfestes oder feuerbeständiges Verbundbauteil mit einem Formteil aus beliebigem, feuerfesten oder feuerbeständigen Werkstoff und einer Isolierschicht mit höherer Wärmedämmung bzw. einer Dehnungsausgleichsschicht und Verfahren zur Herstellung dieses Verbundbauteils
DE2200002A1 (de) Hochschmelzende heterogene Mischungen
DE1197370B (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtsteinen oder Isoliermassen mit chemischer Bindung
EP1464633B1 (de) Verfahren zur Herstellung slikatischer Formkörper
AT276201B (de) Verfahren zur Verbesserung der Wärmeform- und/oder Glutfestigkeit von aus oxydhaltigen anorganischen Stoffteilchen bestehenden Körpern
DE2718332A1 (de) Hitzebestaendiges poroeses verbundmaterial
DE10060875B4 (de) Mineralischer Formkörper, Verfahren zur Herstellung sowie deren Verwendung
DD202041A5 (de) Verfahren zur herstellung von keramische fasern enthaltenden, koernigen, feuerbestaendigen oder feuerfesten materialien,nach dem verfahren hergestellte materialien und ihre verwendung
DE2339831A1 (de) Verfahren zur herstellung hitzebestaendiger massen
DE3219470A1 (de) Asbestfreie masse sowie verfahren zur herstellung der masse
DE102015112899B4 (de) Borarmes bis borfreies anorganisches Bindemittelsystem und Verfahren zur Herstellung eines abgebundenen Bindemittels oder eines Verbundwerkstoffs