JPS62132991A - 耐火剤及び建築内装材用不燃剤とそれらの製造方法 - Google Patents

耐火剤及び建築内装材用不燃剤とそれらの製造方法

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JPS62132991A
JPS62132991A JP60272215A JP27221585A JPS62132991A JP S62132991 A JPS62132991 A JP S62132991A JP 60272215 A JP60272215 A JP 60272215A JP 27221585 A JP27221585 A JP 27221585A JP S62132991 A JPS62132991 A JP S62132991A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野〕 本発明は耐火剤及び建築内装材用の不燃剤とそれらの製
法、即ち噴射・塗布式の耐火剤及び不燃剤とそれらの製
法に関するものである。
〔従来の技術〕
耐火剤、断熱剤、或いは不燃剤は建築物の一部に従来か
ら使用されているもので、石材９石膏ボード、石綿、ガ
ラス繊維などがあり、既存の建造物の仕上げ用材として
使用されるものの中には防炎処理剤などがある。
【発明が解決しようとする問題点〕
上記の不燃剤もしくは耐火剤などの場合、不燃処理をす
るには既存の建造物の一部を撤去・破壊しなければなら
ず、あるいは構造変更することが前提となるばかりでな
く、それに伴う人件費並びに材料費のコストアンプを来
たすことになり、後者の場合には防炎の効果はあるとし
ても、不燃処理をすることは不可能であるから、火炎発
生時有毒ガスが発生して犠牲者を出すという大きな欠点
を有している。
本発明は上記のような従来の製品が抱えている問題点を
解決し、建築物を撤去あるいは破壊することなく不燃処
理し、火災が発生しても有毒ガスの発生を防止すること
ができる不燃剤を製造することを目的とするものである
。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は塩化
カルシウムと硼酸とを水で希釈してなるＡ薬剤と、珪素
樹脂、珪酸ソーダ及び硝酸ビニール樹脂からなるＢ薬剤
と、第１燐酸アンモニウムとシリカゲルからなるｃＮ剤
を所定の比率で混合して耐火剤を製造する。
この場合のＡ薬剤は、塩化カルシウムと硼酸とを′ｌ：
１の割合で混合し、この混合液を１〜２倍の水で希釈す
ることによって得るのが最も理想的であり、これは、本
発明における不燃剤が噴射あるいは塗布され硬化する際
、亀裂を防止し、火災発生時これに着火することを防止
する働きをする。− また、上記Ｂ薬剤は珪素樹脂３５〜４５％、珪酸ソーダ
３５〜４５％、硝酸ビニール樹脂１０〜３０％の比率で
混合し、これを粉砕して得るのが最も理想的であり、こ
れは、本発明における不燃剤の接着力を助け、火災発生
時には不燃剤層が熱により発泡し発泡層を形成するもの
である。粒度ハク００〜４５０メツシュ程度が理想的で
ある。
さらに、上記Ｃ薬剤は第１燐酸アンモニウムとシリカゲ
ルとを混合し、これを粉末にした後加熱しながら再び混
合、溶融することによって得られるもので、本発明にお
ける不燃剤の耐熱性を高め、火災発生時には有毒ガスの
発生を中和、抑制する働きをする。第１燐酸アンモニウ
ムとシリカゲルは、前者が５０〜７０％後者が３０〜５
０％の比率で混合するのが最も理想的であり、その粉末
の粒度ば２００〜４５０メツシュ程度が、さらに、その
加熱温度は８００〜１　、０００℃とするのが最も理想
的である。
この耐火剤は、塩化カルシウムと硼酸の混合物を水で希
釈してＡ薬剤を製造する第１工程、珪素樹脂、珪酸ソー
ダ及び硝酸ビニール樹脂を混合・粉砕してＢ薬剤をつく
る第２工程、第１燐酸アンモニウムとシリカゲルを混合
・粉砕した後加熱してＣ薬剤を製造する第３工程、Ａ薬
剤、Ｂ薬剤とＣ薬剤を混合する第４工程とを経て得るこ
とができる。この場合において、Ａ薬剤とＢ薬剤とは常
温下で混合せしめ、また、この混合物とＣ薬剤も常温下
で混合せしめるのが理想的であり、また、Ａ薬剤とＢ薬
剤とはｌ：１〜２：１の割合で、さらに、これとＣ薬剤
とは２：ｌ〜３：１の割合で混合するのが理想的である
。しかして、この耐火剤は発泡性であって、沈澱すると
透明になるものである。
一方、硼酸水と紙とを混合し、これを粉砕・乾燥して得
られるＤ粉末と、黄土、砂２石炭廃石を粉砕・加熱して
得られる土石粉末と、石綿粉末及び珪藻土粉末とを混合
し、この混合物と、上記Ａ、Ｂ、Ｃの薬剤を所定の比率
で混合することによって得られた耐火剤とを混合して建
築内装材用不燃剤を得る。Ｄ粉末を得るに当っては、硼
酸１０〜２５％、水７５〜９０％の比率で混合するのが
理想的であり、紙とこの硼酸水を容積比で３：ｌ〜６：
ｌの割合で混合し、２００〜４５０メツシュ程度に粉砕
し、３０分〜２時間蒸すのが理想的である。このＤ粉末
は硼酸化した紙の繊維質が火災発生時の延焼を防ぎ、本
発明における不燃剤の亀裂を防止する働きをする０本工
程で使用される紙は廃新聞紙または廃雑誌でもよい。
この建築内装材用不燃剤は、塩化カルシウムと硼酸の混
合物を水で希釈してＡＭ剤を製造する第１工程、珪素樹
脂、珪酸ソーダ及び硝酸ビニール樹脂を混合・粉砕して
Ｂ薬剤をつくる第２工程、第１燐酸アンモニウムとシリ
カゲルを混合・粉砕した後加熱してＣ薬剤を製造する第
３工程、硼酸水と紙を混合・粉砕し、蒸したあと乾燥さ
せてＤ粉末を製造する第４工程、黄土。
砂９石炭廃石を混合し粉砕したあと水と混合し、加熱・
粉砕して土石粉末を製造する第５工程、Ａ薬剤、Ｂ薬剤
、Ｃ薬剤を混合して耐火剤を製造し、石綿粉末、Ｄ粉末
、珪藻土粉末及び上記土石粉末の混合物と前記耐火剤を
混合する第６工程とを経て得ることができる。
上記土石粉末は、黄土、砂２石炭廃石を同一の容量比で
混合し、２００〜４５０メツシュ程度の粉末に粉砕した
あと、１０〜２０％の水と混合し、８００−１，２００
℃の高温に３〜６時間加熱してから再度２００〜４５０
メツシュ程度に粉砕することによって得るのが好ましい
。この土石粉末は燃焼加工されたものであるから、延焼
を防ぎ、断熱性にも優れている。
上記石綿粉末とＤ粉末、珪藻土粉末、土石粉末の混合比
率は８〜１５％、１５〜２０％、　２０〜２５％。
４０〜５７％が理想的であり、また、上記発泡性耐火剤
とこれらのものとの混合比率は、１：ｌ〜２：１が理想
的で、さらに、これらは１〜２時間３０〜８０℃の温度
を保ちながら沈澱させ、沈澱した液体は２００〜４５０
メツシュ以上の粒度となるよう濾過するのが好ましい。
なお、上記工程の途中で染料を添加すれば、本発明の不
燃剤は着色される。
〔実施例〕
次に、実施例を挙げて本発明を説明する。
去財１１ｋ （第１工程） 塩化カルシウム（Ｃａｌｃｉｕｍ　ｃｈｌｏｒｉｄｅＨ
ｃａｃｌ□）と硼酸（８３ＢＯ，）とをｌ：ｌの割合で
混合し、それに１．５倍の水を加えて希釈してＡ薬剤を
得る。
（第２工程） 珪素樹脂（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ　Ｒｅ５ｉｎ）４０％、珪
酸ソーダ（Ｓｏｄｉｕｍ　５ｉｌｉｃａｔｅ）　４０％
、硝酸ビニール樹脂（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ　Ａｃｅｔａ
ｔｅ　Ｒｅ５ｉｎ）　２０％を混合し、８００ｒｐｍ＋
の性能を有する粉砕機で粉砕したあと、濾過して粒度が
３００メツシュの粉末であるＢ薬剤を得る。
（第３工程） 第１燐酸アンモニウム６０％、シリカゲル（Ｓｉ−１ｉ
ｃａ　ｇｅｌ）　４０％を混合粉砕し、３００メツシュ
程度の粒度を持つ粉末にしたあと、８００　℃に加熱し
ながら再び混合・溶融してＣ薬剤を得る。
（第４工程） 硼酸２０％、水８０％とを混合して硼酸水をっくり、こ
の硼酸水に４倍の容積に当る廃新聞紙を入れ、３００メ
ツシュに粉砕したあと１時間はど蒸して乾燥して、Ｄ粉
末を得る。
（第５工程） 黄土（ｌｏｅｓｓ）　＋砂９石炭廃石を同一の容積比で
混合し、３００メソシュ程度になるまで粉砕したあと１
０％に当る水を加え、９００　℃で５時間加熱し、４０
０メツシュ位になるまで粉砕して土石粉末を得る。
（第６工程） Ａ薬剤とＢ薬剤をｌ：１の割合で混合し、この混合物と
Ｃ薬剤を２：ｌの割合で混合した。
石綿粉末１０％、Ｄ粉末２０％、珪藻土粉末２０％。
土石粉末５０％の混合物に３０％分の水を加えた溶液と
上記のＡ、Ｂ、Ｃ薬剤の混合物を１：１の割合で混合し
、５０℃に保ちながら２時間おいたあと、３００メツシ
ュ以上の粒度を保つよう濾過して、本発明の不燃剤を得
た。
去胤桝又エエ 第１工程のうち、希釈するための水の量を塩化カルシウ
ムと硼酸の混合液と同量及び２倍にしたが、実施例１の
場合と同様のものを得ることができた。
去蓬　４．５．６ 第２工程を除く他の工程は実施例１の場合と同じ条件と
し、第２工程のうち、珪素樹脂、珪酸ソーダ、硝酸ビニ
ール樹脂の混合比率を３５〜４５％、３５〜４５％、１
０〜３０％の範囲内で３通り変えてみたが、実施例１の
場合と同様のものを得ることができた。
天１漫１−一し＝生 第３工程を除く他の工程は実施例１の場合と全く同じ条
件とし、第３工程のうち、第１燐酸アンモニウムとシリ
カゲルの混合比率を５０〜７０％、３０〜５０％の範囲
内で３通り変えてみたが、実施例１の場合と同様の結果
が得られた。
３　１０．１１．１２ 実施例１の場合において、第３工程のうち、第１燐酸ア
ンモニウムとシリカゲルを混合粉砕したときの粒度を２
００〜４５０メツシュの範囲内で３通り変えてみたが、
実施例１の場合と同種のＣ薬剤を得ることができた。
去［工」」一 実施例１の場合において、第３工程のうち、粉末にした
後の加熱温度を９００℃、１　、０００℃に変えてみた
が、実施例１の場合と同種のＣ薬剤を得ることができた
。
方　　　１５．　　１６．　　１７ 第４工程を除く他の工程は実施例１の場合と全く同じ条
件とし６、第４工程のうち、硼酸と水の混合比率を１０
〜２５％、７０〜９０％の範囲内で３通り変えてみたが
、実施例１の場合と同様の結果が得られた。
施！１８．１９．２０ 実施例１の場合において、第４工程のうち、硼酸水に入
れる紙の量を容積比で３：１．５：１．６：１に変化さ
せたが、実施例１の場合と同様の結果が得られた。
犬將医主上工１１ 実施例１の場合において、第４工程のうち、蒸す時間を
３０分、２時間と変えてみたが、実施例１の場合と同様
の結果が得られた。
大目炭１ユ、１土 実施例１の場合おいて、第４工程のうち、粉砕粒度を２
００メツシュ、４５０メツシュとしたが、実施例１の場
合と同種のＤ粉末を得ることができた。
２５、．２６．２７゜ 第５工程を除く他の工程は実施例１の場合と全く同じ条
件とし、第５工程のうち、混合された黄土、砂２石炭廃
石の粉砕粒子の粒度を２００〜４５０メツシュの範囲内
で３通り変えてみたが、実施例１の場合と全（同様の結
果が得られた。
叉狙開ｌ工 実施例１の場合において、第５工程のうち、粉末に加え
る水の量を１０％から２０％に変えてみたが、実施例１
の場合と全く同様の結果が得られた。
実１劃［Ｌｌ 実施例１の場合において、第５工程のうち、加熱時間を
３．４．６に変えてみたが、実施例１の場合と全く同様
の結果が得られた。
ｊ　　３０．３１．３２ 実施例１の場合における第５工程のうち、加熱時間を８
００℃〜１　、２００℃の範囲内で３通りに変化させて
みたが、実施例１と全く同様の結果が得られた。
３３．３４．３５ 実施例１の場合において、第５工程のうち、加熱後の粉
砕粒子の粒度を２００〜４５０メツシュの範囲内で３通
り変えてみたが、実施例１６゜１７．１８と全く同様の
結果が得られた。
大施勇１亙 第６工程を除く他の工程は実施例１の場合と全く同じ条
件とし、第６工程のうち、Ａ薬剤とＢ薬剤の混合比率を
２：１に変えてみたが、実施例１の場合と全く同様の結
果が得られた。
大旌透１工 実施例１の場合において、第６工程のうち、Ａ、Ｂ両薬
剤の混合物とＣ薬剤の混合比率を３＝１に変えてみたが
、実施例１の場合と全く同様の結果が得られた。
ｊ　　３８，３９．４０．４１．４２．４３実施例１の
場合において、第６工程のうち、石綿粉末、Ｄ粉末、珪
藻土粉末、土石粉末の混合比率を、８〜１５％、１５〜
２０％、２０〜２５％、４０〜５７％の範囲内で６通り
に変えてみたが、実施例１の場合と同様の結果が得られ
た。
叉施開↓↓ 第６工程のうち、石綿粉末、Ｄ粉末、珪藻土粉末は実施
例１の場合と同じ比率で混合し、これに３０％の水を加
えた溶液と、Ａ、Ｂ、Ｃ薬剤の混合物をｌ：２の割合で
混合し、５０℃に保ちながら２時間開いたあと、３００
メツシュ以上の粒度を保つよう濾過する。その結果実施
例１の場合と同種のものを得ることができた。
力　　４５，４６．４７ 実施例１の場合において、第６工程のうち、沈澱させる
際の温度を３０〜８０℃の範囲内で３通りに変えてみた
が、実施例１の場合と全く同様の結果が得られた。
大施桝土主 実施例１の場合において、第６工程のうち、沈澱させる
ための静止時間を１時間としたが、実施例１の場合と全
く同様の結果が得られた。
大流側１ユニ５０．５１ 実施例１の場合において、第６工程のうち、濾過する際
の粒子の粒度を２００〜４５０メツシュの範囲内で３通
りに変えてみたが、実施例１の場合と同種のものを得る
ことができた。
〔発明の効果〕
本発明に係る不燃剤は、例えば次に示すような建築物の
内装材料及び工法のための難燃性試験基準に適合し、木
材、織物、紙類、プラスチックス等の可燃性物質に噴射
もしくは塗布することによって、可燃性建築内装材を不
燃処理することができ、火災発生時には発泡することに
より絶縁層が形成され、充分な断熱作用を発揮して有毒
ガスを中和・抑制する効果を併せ持つものである。
ここに、上記難燃性試験とは、難燃性の等級によって異
なる試験方法が採られるが、難燃１級の場合には、少く
とも７５０±１０℃の温度で２０分間加熱して前記温度
より５０℃以上上昇しないこと、下記の式から得られる
単位面積当りの発熱係数ＣＡが３０を超えないこと、が
要求される。
ちなみに、本発明の不燃剤によって処理された建築物の
内装材は、難燃１級に合格する。
ＣＡ＝２４０１０８＋ｏ　Ｉ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、塩化カルシウムと硼酸の混合液を水で希釈してなる
    Ａ薬剤と、珪素樹脂、珪酸ソーダ及び硝酸ビニール樹脂
    からなるＢ薬剤と、第１燐酸アンモニウムとシリカゲル
    からなるＣ薬剤を所定の比率で混合し製造されることを
    特徴とする耐火剤。 ２、塩化カルシウムと硼酸の混合液を水で希釈してなる
    Ａ薬剤と、珪素樹脂、珪酸ソーダ及び硝酸ビニール樹脂
    からなるＢ薬剤と、第１燐酸アンモニウムとシリカゲル
    からなるＣ薬剤を混合することにより製造された耐火剤
    に、石綿粉末と、硼酸水と紙の混合物を粉砕・乾燥した
    Ｄ粉末と、黄土、砂、石炭廃石を粉砕・加熱した土石粉
    末と、珪藻土粉末の混合物を混合して製造される建築内
    装材用不燃剤。 ３、塩化カルシウムと硼酸の混合物を水で希釈してＡ薬
    剤を製造する第１工程、珪素樹脂、珪酸ソーダ及び硝酸
    ビニール樹脂を混合・粉砕してＢ薬剤をつくる第２工程
    、第１燐酸アンモニウムとシリカゲルを混合・粉砕した
    後加熱してＣ薬剤を製造する第３工程、Ａ薬剤、Ｂ薬剤
    とＣ薬剤を混合する第４工程とからなることを特徴とす
    る耐火剤の製造方法。 ４、塩化カルシウムと硼酸を１：１の割合で混合し、こ
    の混合液を１〜２倍の水で希釈しＡ薬剤を製造する特許
    請求の範囲第３項記載の耐火剤の製造方法。 ５、珪素樹脂３５〜４５％、珪酸ソーダ３５〜４５％、
    硝酸ビニール樹脂１０〜３０％を混合し、これを粉砕し
    、粒度が２００〜４５０メッシュの粉末であるＢ薬剤を
    製造する特許請求の範囲第３項記載の耐火剤の製造方法
    。 ６、第１燐酸アンモニウム５０〜７０％、シリカゲル３
    ０〜５０％を混合し、２００〜４５０メッシュ程度の粒
    度を持つ粉末に粉砕したあと、これを ８００〜１，０００℃に加熱しながら再び混合・溶融し
    てＣ薬剤を製造する特許請求の範囲第３項記載の耐火剤
    の製造方法。 ７、塩化カルシウムと硼酸の混合物を水で希釈してＡ薬
    剤を製造する第１工程、珪素樹脂、珪酸ソーダ及び硝酸
    ビニール樹脂を混合・粉砕してＢ薬剤をつくる第２工程
    、第１燐酸アンモニウムとシリカゲルを混合・粉砕した
    後加熱してＣ薬剤を製造する第３工程、硼酸水と紙を混
    合・粉砕し、蒸したあと乾燥させてＤ粉末を製造する第
    ４工程、黄土、砂、石炭廃石を混合し、粉砕したあと、
    水と混合し、加熱・粉砕し土石粉末を製造する第５工程
    、Ａ薬剤、Ｂ薬剤、Ｃ薬剤を混合して耐火剤を製造し、
    石綿粉末、Ｄ粉末、珪藻土粉末及び上記土石粉末の混合
    物と前記耐火剤を混合する第６工程とからなることを特
    徴とする建築内装材用不燃剤の製造方法。 ８、塩化カルシウムと硼酸を１：１の割合で混合し、こ
    の混合液を１〜２倍の水で希釈しＡ薬剤を製造する特許
    請求の範囲第７項記載の建築内装材用不燃剤の製造方法
    。 ９、珪素樹脂３５〜４５％、珪酸ソーダ３５〜４５％、
    硝酸ビニール樹脂１０〜３０％を混合し、これを粉砕し
    、粒度が２００〜４５０メッシュの粉末であるＢ薬剤を
    製造する特許請求の範囲第７項記載の建築内装用材不燃
    剤の製造方法。 １０、第１燐酸アンモニウム５０〜７０％、シリカゲル
    ３０〜５０％を混合し、２００〜４５０メッシュ程度の
    粒度を持つ粉末に粉砕したあと、これを８００〜１，０
    ００℃に加熱しながら再び混合・溶融してＣ薬剤を製造
    する特許請求の範囲第７項記載の建築内装材用不燃剤の
    製造方法。 １１、硼酸１０〜２５％と水７５〜９０％を混合して硼
    酸水をつくり、紙と硼酸水を容積比で３：１〜６：１の
    割合にして２００〜４５０メッシュ程度の粒度に粉砕し
    、３０分〜２時間蒸したあと乾燥させてＤ粉末を製造す
    る特許請求の範囲第７項記載の建築内装材用不燃剤の製
    造方法。 １２、黄土、砂、石炭廃石を同一の容積比で混合し、２
    ００〜４５０メッシュの粒度を持つ粉末に粉砕したあと
    、１０〜２０％の水と混合し、８００〜１，２００℃の
    高熱に３〜６時間加熱してから再度２００〜４５０メッ
    シュ程度に粉砕し、土石粉末を製造する特許請求の範囲
    第７項記載の建築内装材用不燃剤の製造方法。
JP60272215A 1985-12-03 1985-12-03 耐火剤及び建築内装材用不燃剤とそれらの製造方法 Pending JPS62132991A (ja)

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