RU2037294C1 - Теплоизоляционный материал и способ его получения - Google Patents
Теплоизоляционный материал и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2037294C1 RU2037294C1 RU94038647A RU94038647A RU2037294C1 RU 2037294 C1 RU2037294 C1 RU 2037294C1 RU 94038647 A RU94038647 A RU 94038647A RU 94038647 A RU94038647 A RU 94038647A RU 2037294 C1 RU2037294 C1 RU 2037294C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- boric acid
- zinc chloride
- borax
- waste paper
- components
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных материалов на основе макулатуры. Сущность изобретения заключается в теплоизоляционном материале включающем, мас. борная кислота 10 14; бура 6 10; хлорид цинка 0.1 0.5; бумажная макулатура остальное. Описан способ получения материала. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных материалов на основе макулатуры для утепления сельскохозяйственных строений и хранилищ.
Известна композиция теплоизоляционного материала, состоящего из 30-70 мас. стекловолокна и 30-70 мас. целлюлозного волокна, обработанного веществом, замедляющим воспламенение. Композиция теплоизоляционного материала является более эффективной и менее дорогой, чем любой из ее составляющих компонентов. Кроме того, описанная изоляция выдерживает температуру выше 260оС в течение 6 ч и более. (см. например, Европейский патент N 0146840, кл. E 04 B 1/76, 1985).
Основным недостатком этой композиции является использование в ее составе экологически небезопасных и дорогостоящих компонентов, что затрудняет ее практическое использование.
Наиболее близким к предполагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является теплоизоляционный материал, включающий минеральную вату и бумажную макулатуру, при следующем соотношении компонентов, мас.
Минеральная вата 70-80
Бумажная макулатура 15-30 (см. например, авторское свидетельство СССР N 1486750, кл. E 04 B 1/78, 1985).
Бумажная макулатура 15-30 (см. например, авторское свидетельство СССР N 1486750, кл. E 04 B 1/78, 1985).
Известен также способ получения теплоизоляционного материала, заключающийся в смешении 70 мас. минеральной с 30 мас. бумажной макулатуры в заполненной водой проперленной мешалке. Перемешивание массы продолжают в течение 10 мин, после чего в вакуум-форме при разрежении 500 мм рт. ст. формуют сырец. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 120оС в течение 6 ч. (см. там же).
Основным недостатком этого материала является его недостаточно высокие прочность на сжатие и гигроскопичность, многостадийность процесса получения, а также невозможность использования материала в помещениях, имеющих повышенные санитарно-гигиенические требования.
Задачей, положенной в основу изобретения, является создание теплоизоляционного материала, обладающего повышенной прочностью, гигроскопичностью, огнестойкостью и повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.
Поставленная задача решается теплоизоляционным материалом на основе измельченной бумажной макулатуры и добавок, который в качестве добавок содержит борную кислоту, буру и хлорид цинка, при следующем соотношении компонентов, мас.
Борная кислота 10-14 Бура 6-10
Хлорид цинка 0,1-0,5
Бумажная макулатура Остальное
Поставленная задача решается также способом получения теплоизоляционного материала, включающим смешение компонентов, в котором исходную бумажную макулатуру подвергают предварительному двухступенчатому помолу в барабане с лопастями в течение 5-2,0 ч при скорости вращения барабана 300 об/мин и температуре 25-40оС, после чего в барабан с помощью циклонов подают мельченные борную кислоту, буру, хлорид цинка и перемешивают компоненты.
Хлорид цинка 0,1-0,5
Бумажная макулатура Остальное
Поставленная задача решается также способом получения теплоизоляционного материала, включающим смешение компонентов, в котором исходную бумажную макулатуру подвергают предварительному двухступенчатому помолу в барабане с лопастями в течение 5-2,0 ч при скорости вращения барабана 300 об/мин и температуре 25-40оС, после чего в барабан с помощью циклонов подают мельченные борную кислоту, буру, хлорид цинка и перемешивают компоненты.
При этом компоненты на смешение подают при следующем массовом соотношении борная кислота: бура: хлорид цинка:макулатура, равном (24-26):16-(18): (0,2-0,4):(159-161) соответственно.
Борную кислоту на смешение подают со следующим размером частиц, мкм: борная кислота 40-100; бура 30-100; хлорид цинка 40-120.
Предлагаемый теплоизоляционный материал обладает достаточно высокой прочностью и гигроскопичностью, а также за счет присутствия в нем заявленных добавок, обладает фумигирующими свойствами (т.е. отпугивает тараканов, моль и т.п. насекомых), что позволяет использовать его при теплоизоляции помещений с повышенной санитарно-гигиеническими требованиями, в частности на объектах пищевой, легкой промышленности, в медицине, при строительстве жилья а в основном при строительстве сельскохозяйственных хранилищ.
Состав используемых компонентов, подобранный экспериментальным путем, обеспечивает возможность оптимального применения теплоизоляционного материала т.к. в предлагаемых пределах соотношений компонентов материал обладает высокой прочностью и гигроскопичностью, а также хорошими фумигирующими свойствами и огнестойкостью.
Для обеспечения вышеуказанных свойств теплоизоляционного материала используется бумажная макулатура любой категории, в том числе и некондиционные бумажные отходы, подлежащие уничтожению. Исходная бумажная макулатура подвергается двухступенчатому помолу. На первой стадии осуществляется в барабане с лопастями в течение 1,5-2,0 ч при скорости вращения 3000 об/мин и 25-0оС. При этих условиях макулатура распушается на тонкие и эластичные волокна и имеет свойства хлопковой ваты, имеющей высокую гигроскопичность и прочность. Затем на второй ступени помола в барабан подают с помощью циклонов тонкоизмельченные добавки, а именно: борную кислоту, буру, хлорид цинка, взятые при определенном массовом соотношении компонентов. После этого компоненты перемешиваются в течение 5-15 мин. Причем на первой ступени происходит грубое измельчение массы. А на второй ступени происходит тонкое измельчение массы с приданием ей свойств теплоизоляционного материала.
Введение в состав при перемешивании борной кислоты, имеющей размер частиц 40-100 мкм, придает теплоизоляционному материалу гигроскопичность, прочность, стойкость к огню и повышает температуру его самовоспламенения, что обеспечивает высокую эффективность его использования. Подача в состав буры с размерами частиц 30-100 мкм позволяет повысить температуру его самовоспламенения до 550оС и придает материалу антисептические и фумигирующие свойства, а также дает возможность эффективно использовать материал для утепления сельскохозяйственных помещений. Введение в материал хлорида цинка размером частиц 10-120 мкм придает ему огнестойкость и прочность.
Теплоизоляционный материал согласно изобретению имеет высокую гигроскопичность, прочность, повышенные санитарно-гигиенические свойства и имеет температуру самовоспламенения 550оС, т.е. высокую огнестойкость.
Теплоизоляционный материал согласно изобретению получают следующим образом.
П р и м е р 1. 320 кг бумажной макулатуры загружают в барабан с лопастями и подвергают помолу при скорости вращения барабана 3000 об/мин при температуре 25оС в течение 2 ч. Затем с помощью циклонов во вращающийся барабан подают предварительно измельченные борную кислоту с размером частиц 60-70 мкм в количестве 50 кг, буру размерами частиц 50-60 мкм в количестве 34 кг; хлорид цинка размером частиц 100 мкм в количестве 0,6 кг. Массовое соотношение компонентов равно борная кислота:бура:хлорид цинка:макулатура 25:17:0,3: 160 соответственно. Полученную смесь перемешивают еще в течение 10 мин, затем выгружают через шнековый дозатор в мешки бумажные весом 15 кг теплоизоляционный материал ЭКОВАТА в количестве 457,6 кг, готовый для потребителя.
Данные по примерам 1-7, охватывающие весь объем защиты, а также эксперименты, проведенные в запредельных значениях заявленных параметров, представлены в таблице.
Промышленное применение предлагаемого теплоизоляционного материала обеспечивает следующие преимущества: простой и имеющий низкую стоимость способ получения; высокие показатели по прочности и гигроскопичности; фумигирующие свойства, что дает возможность использовать материал в бытовых и промышленных помещениях, имеющих повышенные санитарно-гигиенические требования, в частности, сельскохозяйственных помещениях.
Вышеуказанные преимущества обеспечивают высокоэффективное практическое применение предлагаемого теплоизоляционного материала "ЭКОВАТА".
Claims (5)
1. Теплоизоляционный материал на основе измельченной бумажной макулатуры и добавок, отличающийся тем, что он в качестве добавок содержит борную кислоту, буру и хлорид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.
Борная кислота 10 14
Бура 6 10
Хлорид цинка 0,1 0,5
Бумажная макулатура Остальное
2. Способ получения теплоизоляционного материала, включающий смешение компонентов, отличающийся тем, что исходную бумажную макулатуру подвергают двухступенчатому помолу в барабане с лопастями в течение 1,5 2,0 ч при скорости вращения 3000 об/мин и температуре 25 40o С, после чего в барабан подают с помощью циклонов тонкоизмельченные борную кислоту, буру, хлорид цинка и перемешивают компоненты.
Бура 6 10
Хлорид цинка 0,1 0,5
Бумажная макулатура Остальное
2. Способ получения теплоизоляционного материала, включающий смешение компонентов, отличающийся тем, что исходную бумажную макулатуру подвергают двухступенчатому помолу в барабане с лопастями в течение 1,5 2,0 ч при скорости вращения 3000 об/мин и температуре 25 40o С, после чего в барабан подают с помощью циклонов тонкоизмельченные борную кислоту, буру, хлорид цинка и перемешивают компоненты.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что компоненты на смешение подают при массовом соотношении борная кислота: бура: хлорид цинка: макулатура, равном 24 26: 16 18: 0,2 0,4: 159 161 соответственно.
4. Способ по пп. 2 и 3, отличающийся тем, что борную кислоту на смешение подают с размером частиц 40 100 мкм.
5. Способ по пп. 2 4, отличающийся тем, что буру на смешение подают с размером частиц 30 100 мкм.
6. Способ по пп. 2 5, отличающийся тем, что хлорид цинка подают на смешение с размером частиц 40 120 мкм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94038647A RU2037294C1 (ru) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Теплоизоляционный материал и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94038647A RU2037294C1 (ru) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Теплоизоляционный материал и способ его получения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2037294C1 true RU2037294C1 (ru) | 1995-06-19 |
RU94038647A RU94038647A (ru) | 1996-06-27 |
Family
ID=20161733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94038647A RU2037294C1 (ru) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Теплоизоляционный материал и способ его получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2037294C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2622654C2 (ru) * | 2015-07-13 | 2017-06-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Теплоизоляционный материал |
RU2737039C1 (ru) * | 2019-06-20 | 2020-11-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Эковата-Сибирь" | Теплозвукоизоляционный материал "LUCHEX" и способ его получения |
-
1994
- 1994-11-04 RU RU94038647A patent/RU2037294C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1486750, кл. E04B 1/78, 1985. * |
Европейский патент N 0146840 кл. E 04B 1/76, 1985. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2622654C2 (ru) * | 2015-07-13 | 2017-06-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Теплоизоляционный материал |
RU2737039C1 (ru) * | 2019-06-20 | 2020-11-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Эковата-Сибирь" | Теплозвукоизоляционный материал "LUCHEX" и способ его получения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94038647A (ru) | 1996-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104926260B (zh) | 一种无机防火轻集料膨胀珍珠岩保温板及其制备方法 | |
CN108658507A (zh) | 一种建筑室内用复合功能材料及其制备工艺 | |
CN102887695B (zh) | 一种改性粉煤灰轻质硅钙复合板 | |
RU2037294C1 (ru) | Теплоизоляционный материал и способ его получения | |
CN107815928B (zh) | 一种基于二维纳米粘土片层的阻燃纸的制备方法 | |
CN106905663A (zh) | 一种电缆材料及其制备方法 | |
KR100218822B1 (ko) | 건축용 황토 보드 및 그 제조방법 | |
CN106966685A (zh) | 一种防火阻燃板的配方及其制备方法 | |
JP2003025312A (ja) | 板材組成物,板材の製造方法,板材 | |
KR102218023B1 (ko) | 건축용 친환경 내장재 및 그 제조방법 | |
CN102659385A (zh) | 一种防火墙体板材料及其生产方法 | |
CN110510915A (zh) | 一种具有隔音保温功能的浆料及其制备方法和应用 | |
US2162387A (en) | Plastic compound | |
CN114525079B (zh) | 一种无醛阻燃氯氧镁水泥基木材胶黏剂及其制备方法 | |
US3041187A (en) | Composition of matter for decorating purposes | |
CN107868611A (zh) | 一种高效阻燃涂料及其制备方法 | |
US7788847B1 (en) | Cross-linked biofiber products and processes for their manufacture | |
CN111302824B (zh) | 一种环保高效阻燃墙体材料制备方法及制得的材料 | |
US2063102A (en) | Porous refractory insulating cement | |
CN113402215A (zh) | 防辐射瓷砖粘结砂浆及其制备方法 | |
RU2114085C1 (ru) | Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала | |
CN110510925A (zh) | 一种防水防火防虫蛀的植物纤维及其成型工艺 | |
CN106348719A (zh) | 一种基于改性高岭土的防火材料及其制备方法 | |
CN1126651C (zh) | 一种阻燃人造板的生产工艺 | |
CN105603555B (zh) | 一种生物基复合阻燃材料及其制备方法及应用 |