DE1570533C3 - Verfahren zum Herstellen von Polycarbonaten - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von PolycarbonatenInfo
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- DE1570533C3 DE1570533C3 DE19651570533 DE1570533A DE1570533C3 DE 1570533 C3 DE1570533 C3 DE 1570533C3 DE 19651570533 DE19651570533 DE 19651570533 DE 1570533 A DE1570533 A DE 1570533A DE 1570533 C3 DE1570533 C3 DE 1570533C3
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/04—Aromatic polycarbonates
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- C08G64/14—Aromatic polycarbonates not containing aliphatic unsaturation containing a chain-terminating or -crosslinking agent
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- C08G64/1616—Aliphatic-aromatic or araliphatic polycarbonates saturated containing a chain-terminating or -crosslinking agent
Description
Aus der USA.-Patentschrift 3 094 508 ist es bekannt,
verzweigte Polycarbonate aus Bisphenolen und speziellen 3wertigen Phenolen herzustellen. Darüber
hinaus lehrt die Patentschrift aber, daß für die Durchführung des Verfahrens Bedingungen eingehalten
werden müssen, die zu einem Produkt mit einem Molekulargewicht von 200000 bis 500000 führen.
Die USA.-Patentschrift 3155 635 offenbart ein Verfahren zur Kontrolle des Molekulargewichtes von
linearen Polycarbonaten auf Basis von Bisphenolen, nach welchem in die Polycarbonate relativ geringe
Mengen an aliphatischen, einwertigen Alkoholen einkondensiert werden.
Die USA.-Patentschrift 2 895 946 bezieht sich auf Polyester aus Terephthalsäure bzw. Isophthalsäure
und Glykolen, wobei als Verzweigungsmittel höherwertige Alkohole oder Carbonsäuren und als Kettenabbrecher höhermolekulare, einwertige Alkohole benutzt
werden.
Es wurde nun gefunden, daß man das Herstellen hochmolekularer, linearer, löslicher und thermoplastischer
Polycarbonate durch das an sich bekannte Umsetzen von Bisphenolen mit polycarbonatbildenden
Derivaten der Kohlensäure unter polycarbonatbildenden Reaktionsbedingungen, z. B. gemäß den
Verfahren der deutschen Patentschriften 971790, 971777, 959 497, 1007 996, 1031512, 1046 311,
1 047 430, vorteilhaft abwandeln und dadurch Produkte erhalten kann, deren Schmelzen eine erhöhte
Standfestigkeit besitzen und die deshalb besonders zur Herstellung von Erzeugnissen nach dem Extrudierverfahren
geeignet sind, ohne im festen Zustand Verschlechterungen der Eigenschaften aufzuweisen,
wenn man statt der linearen Polycarbonate solche mit einem gewissen Verzweigungsgrad, jedoch ohne
Vernetzungen aufbaut. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß man Bisphenole mit Phosgen
oder Bischlorkohlensäureestern in Lösung bzw. durch Grenzflächenreaktion zwischen zwei Lösungen bei
Temperaturen bis zu 80° C oder Bisphenole mit Kohlensäurediarylestern in der Schmelze umsetzt,
wobei man in Gegenwart von gleichzeitig 0,01 bis 2,0 Molprozent mehr als zweiwertigen Phenolen und
0,1 bis 8 Molprozent Monophenolen, jeweils bezogen auf die Mole Bisphenole, arbeitet.
Auf diese Weise entstehen thermoplastische, in den üblichen Lösungsmitteln noch völlig lösliche Polycarbonate,
deren relative Viskositäten, gemessen an Lösungen von 0,5 g Produkt in 100 ml Methylenchlorid
bei 25° C, zwischen etwa 1,20 und etwa 1,55, deren mittlere Molekulargewichte, mittels Lichtstreuung
gemessen, zwischen etwa 30 000 und etwa 100 000 und deren Schmelzviskositäten, gemessen bei
280° C, zwischen etwa 20 000 und etwa 300 000 Poise liegen, deren Schmelzen aber besonders standfest
sind. ■
An für dieses Verfahren geeigneten, mehr als zweiwertigen Phenolen seien beispielsweise genannt: PhIoroglucin,
4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-hepten-1
(trimeres Isopropenylphenol, erhältlich z. B. nach dem Verfahren gemäß der deutschen Patentschrift
1112 980, Fp. 227 bis 228° C), 4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-heptan
(hydriertes trimeres Isopropenylphenol, erhältlich durch Hydrieren von trimerem Isopropenylphenol bei 120 bis 140° C
und 200 Atmosphären Wasserstoffdruck in Gegenwart von Hydrierungskatalysatoren, Fp. 199 bis 200° C),
l,3,5-Tri-(4-hydroxyphenyl)-benzol, 1,1,1-Tri-(4-hydroxyphenyl)-äthan
und 2,2-Bis-[4,4-(4,4'-dihydroxydiphenyl)-cyclohexyl]-propan.
Geeignete Monophenole sind z. B. die Methylphenole, die Äthylphenole, die Propyl- und Isopropylphenole
und die Butylphenole, namentlich p-tert.-Butylphenol, außer dem Phenol selbst.
Während man beim Herstellen der Polycarbonate durch Umsetzen der Bisphenole mit Phosgen oder
Bischlorkohlensäureestern in Lösung bzw. durch Grenzflächenreaktionen zwischen zwei Lösungen bei
Temperaturen bis zu 80° C außer den mehr als zweiwertigen Phenolen auch die Monophenole dem Reaktionsgemisch
zusetzen muß, um die eingangs erwähnten erfindungsgemäßen Reaktionsverhältnisse zu realisieren,
bedarf es beim Arbeiten nach dem Umesterungsverfahren, d. h. beim Umsetzen der Bisphenole
mit Kohlensäurediarylestern in der Schmelze, gegebenenfalls dann nur des besonderen Zusatzes der mehr
als zweiwertigen Phenole in den oben angegebenen Mengen, eines besonderen Zusatzes eines Monophenols
hingegen nicht, wenn man dafür sorgt, daß das bei der Umsetzung aus dem Diarylcarbonat frei
gewordene Monophenol nicht restlos aus dem Reaktionsgemisch entfernt wird, sondern die eingangs geforderten
Mengen desselben darin verbleiben und damit zwangsläufig am Aufbau der Polycarbonate
teilhaben.
Wie üblich, können auch beim erfindungsgemäßen Verfahren Zusatzstoffe aller Art vor, während oder
nach dem Herstellungsvorgang zugegeben werden.
Erwähnt seien in diesem Zusammenhang beispielsweise Farbstoffe, Pigmente, Stabilisatoren gegen Feuchtigkeits-,
Hitze- und UV-Einwirkung, Gleitmittel, Füllstoffe, wie Glaspulver, Quarzerzeugnisse, Graphit,
Molybdänsulfid, Metallpulver, Pulver höherschmelzender Kunststoffe, z. B. Polytetrafiuoräthylenpulver,
natürliche Fasern, wie Baumwolle, Sisal und Asbest, ferner Glasfasern der verschiedensten Art, Metallfaden
sowie während des Verweilens in der Schmelze der Polycarbonate stabile und die Polycarbonate
nicht merklich schädigende Fasern.
Zum Nachweis der Patentfähigkeit wurden folgende Versuche durchgeführt:
USA.-Patentschrift 3 094 508.
Entsprechend Beispiel 1 der deutschen Auslegeschrift 1 570 533 wurden fünf Versuche ohne die Mitverwendung von p-tert.-Butylphenol unter konstanten Bedingungen gefahren. Die Aufarbeitung der Polycarbonate erfolgte nach Variante c.
Entsprechend Beispiel 1 der deutschen Auslegeschrift 1 570 533 wurden fünf Versuche ohne die Mitverwendung von p-tert.-Butylphenol unter konstanten Bedingungen gefahren. Die Aufarbeitung der Polycarbonate erfolgte nach Variante c.
Die Produkte hatten folgende relative Viskositäten, gemessen in Methylenchlorid bei 25°C mit c — 5 g/l:
Versuch 1
Versuch 2
Versuch 3
Versuch 4
Versuch 5
Versuch 2
Versuch 3
Versuch 4
Versuch 5
'Irel —
>lrel —
'Irel =
>lrel =
>lrel =
1,834,
1,918,
1,573,
1,674,
1,721.
1,573,
1,674,
1,721.
Aus dieser Versuchsreihe geht eindeutig hervor, daß ohne die Verwendung von Kettenbegrenzern
ein reproduzierbares Molekulargewicht, wie es für die technische Verwendung unbedingt erforderlich ist,
nicht erhalten wird.
Eine 5fache Wiederholung des Beispiels 1 führte dagegen zu folgenden Ergebnissen:
Versuch 1
Versuch 2
Versuch 3
Versuch 4
Versuch 5
Versuch 2
Versuch 3
Versuch 4
Versuch 5
fire, = 1.35.1,
Vrel = 1,348,
rjrel = 1,345,
Vrel = 1.351,
ηη1 = 1,342.
USA.-Patentschrift 3 155 635.
Entsprechend Beispiel 1 der deutschen Auslegeschrift 1570 533 wurde an Stelle von p-tert-Butylphenol
die äquivalente Menge Äthanol als Kettenabbrecher verwendet. Die Wirksamkeit der aliphatischen
monofunktionellen Hydroxylverbindung wurde an Hand der relativen Viskosität in 5 Versuchen überprüft.
Versuch 1
Versuch 2
Versuch 3
Versuch 4
Versuch 5
Versuch 2
Versuch 3
Versuch 4
Versuch 5
Vrel =
Vrel =
Vrel =
Vrel =
Vrel =
1,673,
1,587,
1,471,
1,625,
1,428.
1,471,
1,625,
1,428.
Aus diesen Beispielen geht eindeutig hervor, daß Alkohole als Kettenbegrenzer nicht quantitativ wirksam
sind.
Zusammenfassend ist folgendes festzustellen:
1. Nur durch die erfindungsgemäße Verwendung von Monophenolen als Kettenabbrecher werden
a) reproduzierbare Molekulargewichtseinstellungen möglich und
b) solche Molekulargewichtsbereiche einstellbar, die Produkte liefern, die technisch nutzbar
sind.
2. Polycarbonate mit Molekulargewichten größer als 100 000 sind nicht mehr zu verarbeiten, da hier
der thermoplastische Bereich erst ab größer als 35O0C erreicht wird und das Fließverhalten der
Schmelzen, gemessen am Schmelzindex, mit kleiner als 1 g/10 min (i = 300°C) ungenügend
ist.
Die in den nachstehenden Beispielen angegebenen relativen Viskositäten der Produkte sind an Lösungen
von 0,5 g Produkt in 100 ml Methylenchlorid bei 25° C, die Schmelzviskositäten bei 2800C gemessen.
In eine Mischung von 137,6 Gewichtsteilen 2,2-(4,4'-Dihydroxydiphenyl)-propan, 2,55 Gewichtsteilen p-tert.-Butylphenol, 0,605 Gewichtsteilen trimerem
Isopropylphenol, 112,5 Gewichtsteilen 45prozentiger Natronlauge, 700 Gewichtsteilen destilliertem
Wasser und 1336 Gewichtsteilen Methylenchlorid werden innerhalb von 2 Stunden bei 20 bis 25° C
unter Rühren in Stickstoffatmosphäre 73 Gewichtsteile Phosgen eingeleitet, während gleichzeitig bis zur
80. Minute weitere 48 Gewichtsteile 45%ige Natronlauge zugetropft werden. Nach dem Phosgeneinleiten
werden 0,24 Gewichtsteile Triäthylamm zugegeben. Der Ansatz wird zähflüssiger. Nach einer Stunde
läßt man absitzen, trennt die organische Phase, die das Polycarbonat enthält, ab und wäscht sie nacheinander
mit 2%iger Phosphorsäure, 2%iger Natronlauge, noch zweimal mit 2%iger Phosphorsäure und schließlich
lOmal mit destilliertem Wasser, bis die Lösung neutral
reagiert. Nach dem Trocknen mit Natriumsulfat kann die Methylenchloridlösung wie folgt aufgearbeitet
werden:
a) über einen Eindampfextruder oder einfacher durch Abdestillieren des Lösungsmittels im Vakuum-Trockenschrank,
b) durch Fällen des Polycarbonats mit z. B. Aceton, Alkohol oder aliphatischen bzw. cycloaliphati-
. sehen Kohlenwasserstoffen,
c) durch Zugabe von Chlorbenzol und Abdestillieren des Methylenchlorids.
Beim Erkalten der Chlorbenzollösung geliert dieselbe und kann in einer Granuliermaschine zu einem
Pulver-Korn-Gemisch weiter aufgearbeitet werden. Die erhaltenen Produkte werden 48 Stunden bei
120° C im Wasserstrahlvakuum getrocknet.
Die relative Viskosität des durch Abdestillieren des Lösungsmittels gewonnenen Produktes beträgt 1,341.
In eine Mischung von 137,6 Gewichtsteilen 2,2-(4,4'-Dihydroxydiphenyl)-propan, 2,55 Gewichtsteilen p-tert.-Butylphenol, 1,21 Gewichtsteilen trimerem
Isopropenylphenol, 112,5 Gewichtsteilen 45prozentiger Natronlauge, 700 Gewichtsteilen destilliertem
Wasser und 1336 Gewichtsteilen Methylenchlorid werden innerhalb von 2 Stunden bei 20 bis 25° C unter
Rühren in Stickstoffatmosphäre 73 Gewichtsteile Phosgen eingeleitet, während gleichzeitig bis zur 80. Minute
weitere 48 Gewichtsteile 45%ige Natronlauge zugetropft werden. Nach dem Phosgeneinleiten werden
0,24 Gewichtsteile Triäthylamin zugegeben. Der Ansatz wird zähflüssiger. Nach einer Stunde trennt man
die organische Phase ab und gewinnt das Polycarbonat, wie im Beispiel 1 beschrieben.
Die relative Viskosität beträgt 1,385.
In eine Mischung von 137,6 Gewichtsteilen 2,2-(4,4'-Dihydroxydiphenyl)-propan, 2,55 Gewichtsteilen p-tert.-Butylphenol, 1,694 Gewichtsteilen trimerem
Isopropenylphenol, 112,5 Gewichtsteilen 45-prozentiger Natronlauge, 700 Gewichtsteilen destilliertem
Wasser und 1336 Gewichtsteilen Methylenchlorid werden innerhalb von 2 Stunden bei 38° C
unter Rühren in Stickstoffatmosphäre 73 Gewichtsteile Phosgen eingeleitet, während gleichzeitig bis zur
80. Minute weitere 48 Gewichtsteile 45%ige Natronlauge zugetropft werden. Nach dem Phosgeneinleiten
werden 0,24 Gewichtsteile Triäthylamin zügegeben. Der Ansatz wird zähflüssiger. Die Aufarbeitung erfolgt,
wie im Beispiel 1 beschrieben. Die relative Viskosität beträgt 1,431.
In eine Mischung von 137,6 Gewichtsteilen 2,2-(4,4'-Dihydroxydiphenyl)-propan, 2,55 Gewichtsteilen p-tert.-Butylphenol, 2,42 Gewichtsteilen trime-
rem Isopropenylphenol, 112,5 Gewichtsteilen 45pro-. zentiger Natronlauge, 700 Gewichtsteilen destillierten!
Wasser und 1336 Gewichtsteileri Methylenchlorid werden innerhalb von 2 Stunden bei 20 bis 25° C
unter Rühren in Stickstoffatmosphäre 73 Gewichtsteile Phosgen eingeleitet, während gleichzeitig bis zur
80. Minute weitere 48 Gewichtsteile 45% ige Natronlauge zugetropft werden. Nach dem Phosgeneinleiten
werden 0,24 Gewichtsteile Triäthylamin zügegeben. Der Ansatz wird zähflüssiger. Die Aufarbeitung erfolgt,
wie im Beispiel .1 beschrieben.
Die relative Viskosität beträgt .1,539..
. B ei s ρ i el 5 .·.·■...■
In eine Mischung von 161,5 Gewichtsteilen 1,1 - (4,4' - Dihydroxy diphenyl) - cyclohexan, 2,7 Gewichtsteilen
p-tert.-Butylphenoi, 2,42 Gewichtsteilen trimerem Isopropenylphenol, 164,5 Gewichtsteilen 45-prozentiger
Natronlauge, 700 Gewichtsteilen ■ destilliertem Wasser und 1336=Gewichtsteilen Methylerichlorid
werden innerhalb von 2 Stunden bei 20 bis 25° C unter Rühren in Stickstoffätmosphäre 73 Gewichtsteile
Phosgen eingeleitet: Danach werden 0,24 Gewichtsteile Triäthylamin zugegeben. Nach einer
Stunde läßt man absitzen, trennt die organische Phase, die das Polycarbonat enthält, ab und arbeitet sie, wie
im Beispiel 1 beschrieben, auf.
Die relative Viskosität beträgt 1,522.
''Beis"piel6 " '
In eine Mischung von ■ 161,5 Gewichtsteilen 1,1 - (4,4' - Dihydroxydipheriyl) ■>
cyclohexan, 2,7 Gewichtsteilen p-tert.-Butylphenol, 1,22 Gewichtsteilen hydriertem trimerem Isopropenylphenol, 164,5 Gewichtsteilen
45% iger Natronlauge, 700 Gewichtsteilen destilliertem Wasser und 1336 Gewichtsteilen Methylenchlorid
werden innerhalb' von 2 Stunden bei 20 bis 25° C unter Rühren in Stickstoffatmosphäre 73 Gewichtsteile
Phosgen eingeleitet. Danach werden 0,24 Gewichtsteile Triäthylamin zugegeben. Nach einer
Stunde läßt man absitzen, trennt die organische Phase, die das Polycarbonat enthält, ab und arbeitet sie, wie
im Beispiel 1 beschrieben, auf. ' .
Die relative Viskosität beträgt 1,321.
In eine Mischung von 161,5 Gewichtsteilen 1,1 - (4,4' - Dihydroxydiphenyl) -.cyclohexan, 2,7 Gewichtsteilen
p-tert.-Bütylphenol, .1,22 Gewichtsteilen
trimerem Isopropenylphenol, 166 Gewichtsteilen 45-prozentiger Natronlauge, 700 Gewichtsteilen destilliertem
Wasser und 1300 Gewichtsteilen Chlorbenzol werden innerhalb, von 2 Stunden bei 60° C unter
Rühren in Stickstoffatmosphäre 73,5 Gewiehtsteilen Phosgen eingeleitet, Danach werden 0,24 Gewichtsteile Triäthylamin zugegeben. Nach einer Stunde
läßt man absitzen, trennt die organische Phase, die das Polycarbonat enthält, ab und arbeitet sie, wie im
Beispiel 1 beschrieben, auf. · .'. . ·
Die relative Viskosität beträgt 1,325.
In eine Mischung von 137,6 Gewichtsteilen 2,2-(4,4'-Dihydroxydiphenyl)-propan, 2,85 Gewichtsteilen
ρ - tert. - Butylphenol, 1,067 Gewichtsteilen l,3,5-Tri-(4-hydroxyphenyl)-benzol, 112,5 Gewichtsteilen
45%iger Natronlauge, 700 Gewichtsteilen destilliertem Wasser und 1336 Gewichtsteilen Methylenchlorid
werden innerhalb von 2 Stunden bei 20 bis 25° C unter Rühren in Stickstoffatmosphäre 73 Gewichtsteile
Phosgen eingeleitet, während gleichzeitig bis zur 80. Minute weitere 52 Gewichtsteile 45%ige
Natronlauge zugetropft, werden. Danach werden 0,24 Gewichtsteile Triäthylamin zugegeben. Nach einer
Stunde läßt man absitzen, trennt die organische Phase ab und isoliert daraus, wie im Beispiel 1 beschrieben,
das Polycarbonat, dessen relative Viskosität 1,328 beträgt.
Beispiel 9 .
In eine Mischung von 3440 Gewichtsteilen 2,2-(4,4'-Dihydroxydiphenyl)-propan, 82,5 Gewichtsteilen
p-tert.-Butylphenol, 60,5 Gewichtsteilen trimerem Isopropenylphenol, 4113 Gewichtsteilen 45pro-
zentiger Natronlauge, 17 500 Gewichtsteilen destilliertem
Wasser und .33 130 Gewichtsteilen Methylenchlorid werden bei 24 bis 26° C während 2 Stunden
unter Rühren in Stickstoffatmosphäre 1825 Gewichtsteil'e
Phosgen eingeleitet. Danach werden 6 Gewichtsteile Triäthylamin zugegeben. Nach 1 stündigem Nachrühren
wird die organische Phase abgetrennt, mehrmals mit 2%iger Natronlauge, 2%iger Phosphorsäure
und destilliertern Wasser gewaschen und schließlich nach dem Verfahren c) des Beispiels 1 aufgearbeitet.
Das Polycarbonat hat eine relative Viskosität von 1,322, die Schmelzviskosität beträgt 129 500 Poise
und das mittels Lichtstreuung bestimmte mittlere Molekulargewicht 56 700.
Beispiel 10
In eine Mischung von 3440 Gewichtsteilen 2,2-(4,4'-Dihydroxydiphenyl)-propan, 71,25 Gewichtsteilen
p-tert.-Butylphenol, 30,25 Gewichtsteilen trimerem Isopropenylphenol, 4113 Gewichtsteilen 45%iger
Natronlauge, 17 500 Gewichtsteilen destilliertem Wasser und 33 130 Gewichtsteilen Methylenchlorid werden
bei 24 bis 25° C während 2 Stunden unter Rühren in Stickstoffatmosphäre 1825 Gewichtsteile Phosgen eingeleitet.
Danach werden 6 Gewichtsteile Triäthylamin zugegeben. Es wird 1 Stunde nachgerührt. Die Aufarbeitung
des Polymeren zu Granulat erfolgt mittels Eindampfextruder. Die relative Lösungsviskosität beträgt
1,322. Die.Schmelzviskosität beträgt 59 370 Poise. Das mittlere Molekulargewicht (Lichtstreuung) beträgt
43 2Ö0.
Beispiel 11
In eine Mischung von 3440 Gewichtsteilen 2,2-(4,4'-Dihydroxydiphenyl)-propan, 60,0 Gewichtsteilen
p-tert.-Butylphenol, 21 „2 Gewichtsteilen trimerem
Isopropenylphenol, 4113 Gewichtsteilen 45-prozentiger Natronlauge, 17 500 Gewichtsteilen destilliertern
Wasser und 33 130 Gewichtsteilen Methylenchlorid werden bei 24 bis 25° C während 2 Stunden
unter Rühren in Stickstoffatmosphäre 1825 Gewichtsteile Phosgen eingeleitet. Danach werden 6 Gewichtsteile Triäthylamin zugegeben. Es wird 1 Stunde nachgerührt.
■< Die' Aufarbeitung des Polycarbonats zu
Granulat erfolgt mittels Eindampfextruder. Die relative Lösungsviskosität beträgt 1,359. Das mittlere
Molekulargewicht (Lichtstreuung) beträgt 47 000.
Die entsprechend den Beispielen 10 und 11 erhaltenen
Polycarbonate werden nach 6 Stunden Trocknung im Vakuum trockenschrank bei 110° C in bekannter
Weise über die Schneckenpresse (Heizzonen: 290, 290, 290, 220° C, 18 U/Min, Stromaufnahme 3,5 Amp.)
aufgeschmolzen, homogenisiert und zu einem Strang extrudiert. An dem Schmelzstrang wird das Verhalten
desselben untersucht. In nachstehender Übersicht sind die Ergebnisse unter a) und b) wiedergegeben.
Zum Vergleich sind in den Spalten c) und d) zwei herkömmliche Polycarbonate, welche nur auf Basis
Bisphenol A aufgebaut sind, wiedergegeben. Die Polycarbonate nach Beispiel c) wurden durch Umesterung,
die nach Beispiel d) durch Phasengrenzflächenkondensation in bekannter Weise hergestellt.
a | b | C | d | |
Relative Viskosität des | ||||
Ausgangsmaterials | ||||
(25° C Methylen | ||||
chlorid, c = S g/l) ... | 1,323 | 1,359 | 1,325 | 1,360 |
Extrusion eines 50 cm | ||||
langen Stranges | ||||
Zeit (see) | 62 | 86 | 48 | 29 |
Gewicht (g) | 58 | 75 | 45 | 30 |
Spannungskorrosion | ||||
(gespritzter Norm- | ||||
flachstab, schmal: | ||||
4 χ 1Ox 120 mm, auf- | ||||
zwei drehbaren | ||||
Büchsen im Abstand | ||||
von 90 mm aufgelegt | ||||
und im Mittelpunkt | ||||
mit 4750 g belastet. | ||||
Mit Gemisch | ||||
m-Xylol—n-Propanol | ||||
im Gewichtsverhältnis | ||||
35:65 betropft | ||||
Wert (see) | 109 | 474 | 78 | 155 |
Biegefestigkeit (kp/cm2). | 1032 | 998 | 979 | 1000 |
Biegewinkel, gemessen | ||||
an gespritzten | ||||
Prüfstäben | 88° | 87° | 88° | 87° |
Es ist zu erkennen, daß die unter a) und b) beschriebenen neuen Polycarbonate einen wesentlich zäheren
Schmelzschlauch besitzen. Die aus a) und b) gespritzten Prüfstäbe zeigen ferner gegenüber c) und d) geringere
Anfälligkeit gegenüber Spannungskorrosion. Prüfstäbe aus a) und b) ergeben weiterhin gegenüber
solchen aus c) und d) eine verringerte Brennbarkeit. Die gemäß den Beispielen 10 und 11 hergestellten
Produkte sind für die Herstellung von großen Behältern und Flaschen hervorragend geeignet. So
konnten 18-1-Behälter mit einem Gewicht von etwa
1,3 kg ohne Schwierigkeiten hergestellt werden.
Beispiel 12
In eine Mischung von 3440 Gewichtsteilen 2,2-(4,4'-Dihydroxydiphenyl)-propan, 88,5 Gewichtsteilen ρ - tert. - Butylphenol, 75,625 Gewichtsteilen
(1,25 Molprozent) trimerem Isopropenylphenol, 4113 Gewichtsteilen 45%iger Natronlauge, 17500 Gewichtsteilen destilliertem Wasser und 33 130 Gewichtsteilen Methylenchlorid werden bei 24 bis 26° C während
2 Stunden unter Rühren in Stickstoffatmosphäre 1825 Gewichtsteile Phosgen eingeleitet. Danach werden
6 Gewichtsteile Triäthylamin zugegeben. Nach
1 stündigem Nachrühren wird die organische Phase abgetrennt, mehrmals mit 2%iger Natronlauge, 2prozentiger
Phosphorsäure und destilliertem Wasser gewaschen und schließlich mittels Eindampfextruder
aufgearbeitet. Das Polycarbonat hat eine Viskosität von 1,316, die Schmelzviskosität beträgt 97600 Poise
und das Lichtstreumolekulargewicht beträgt 57300.
B e i s ρ i e 1 13
In einem Rührautoklav aus rostfreiem Stahl von 251 Inhalt werden 7000 Gewichtsteile 2,2-(4,4'-Dihydroxydiphenyl)-propan,
6770 Gewichtsteile Diphenylcarbonat und 0,01 Gewichtsteile Dinatriumsalz des Bisphenols unter Stickstoff aufgeschmolzen. Anschließend
werden unter Rühren bei einem Druck von 100 Torr und langsam von 180 auf 210° C ansteigender
Schmelztemperatur etwa 4000 Gewichtsteile Phenol abdestilliert. Dann wird der Druck allmählich auf
2 Torr erniedrigt und die Temperatur auf 280° C erhöht. Hierbei destillierten weitere 1700 Gewichtsteile Phenol ab. Zu diesem Zeitpunkt werden 92,5 Gewichtsteile
(0,75 Molprozent) trimeres Isopropenylphenol in die Schmelze eingetragen und 30 Minuten
lang bei einem Druck von 50 Torr eingerührt. Anschließend wird der Druck auf 0,3 Torr erniedrigt
und die Polykondensation bei einer Schmelztemperatur von 300 bis 305° C in etwa 150 Minuten zu Ende
geführt.
Die gelblich gefärbte Schmelze wird als Borste aus dem Autoklav abgesponnen und granuliert. Das
Polycarbonat hat eine relative Viskosität von 1,320.
409542/341
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten durch Umsetzung von Bisphenolen mit Phosgen oder Bischlorkohlensäureestern in Lösung bzw. durch Grenzflächenreaktion zwischen zwei Lösungen bei Temperaturen bis zu 80° C oder durch Umsetzung von Bisphenolen mit Kohlensäurediarylestern in der Schmelze, dadurch gekennzeichnet, daß man in Gegenwart von gleichzeitig 0,01 bis 2,0 Molprozent mehr als zweiwertigen Phenolen und 0,1 bis 8 Molprozent Monophenolen, jeweils bezogen auf die Mole Bisphenole, umsetzt.
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
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Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE1570533A1 DE1570533A1 (de) | 1970-01-29 |
DE1570533B2 DE1570533B2 (de) | 1974-10-17 |
DE1570533C3 true DE1570533C3 (de) | 1975-05-28 |
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ID=7100285
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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DE (1) | DE1570533C3 (de) |
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