DE1569429A1

DE1569429A1 - Thermoplastische Formmassen aus Polypropylen und Polyaethylen

Info

Publication number: DE1569429A1
Application number: DE19631569429
Authority: DE
Inventors: Dr Werner Doerrscheidt; Dr Franz-Josef Meyer
Original assignee: Veba Oel AG
Current assignee: Veba Oel AG
Priority date: 1963-09-26
Filing date: 1963-09-26
Publication date: 1970-07-09

Description

Thermoplastische formmassen aus Polypropylen und Polyäthylen Es ist bekannt, daß isoataktisches Polypropylen bei niedrigen Temperaturen (um und unter o0c) sehr schlaganfällig wird. Zum anderen stört für gewisse Einsatzgebiete die hohe Steifigkeit des Polypropylens. So ist für die Verpackungsfolien eine gewisse Geschmeidigkeit notwendig, die bei Verwendung von isotaktischem Polypropylen nicht erzielt wird.
Ferner ist bekannt, daß ein Verschweißen von orientierten Polypropylenfolien große Schwierigkeiten bereitet.
Man hat schon vorgeschlagen, die Eigenschaften von Polypropylen durch Zusatz von Athylen-Propylen-Copolymeren in der gewUnschten Weise zu modifizieren. Als nachteilig muß man jedoch in Kauf nehmen, daß die Festigkeitswerte des so behandelten Polypropylens beträchtlich abnehmen.
Es ist auch schon erwogen worden, hochmolekulares Polyäthylen zu Polypropylen zuzumischen. Gedacht war hierbei an Niederdruckpolyäthylen. Ein solches Verfahren scheidet jedoch gleichfalls aus, da die beiden Komponenten nicht gut miteinander verträglich sind und die erhaltenen Produkte eine zu geringe Festigkeit aufweisen, Es wurde nun gefunden, daß man ein Polypropylen mit ausgezeichneten Eigenschaften mit Bezug auf Schlagzähigkeit bei -niedrigen Temperaturen, relativ hoher Steifigkeit und guter Verschweißbarkeit erhält, wenn man als Ausgangsprodukt ein Polypropylen verwendet, dessen in siedendem Heptan löslicher Anteil kleiner als 9 Gew. ffi ist, und dieses Poiypropylen mit Polyäthylen einer Dichte von etwa o, 918 bis 0,930 und einem Schmelzindex (I/5) von kleiner bzw. gleich 16 mischt,-wobei das Polyäthylen in Mengen o,l bis 50 %, vorzugsweise 1 bis lo %, eingesetzt wird.
Das Polypropylen ist mit dem genannten Polyäthylen Uberraschenderweise sehr gut vermischbar. Nach den oben erörterten Erkenntnissen war vor allem des relativ großen Unterschiedes zwischen den Schmelzpunkten der beiden Produkte keine gute Vermischbarkeit zu erwarten.
Bei dem erfindungsgemäß verwendeten Polyäthylen handelt es sich um ein nach dem sogenannten Hochdruckverfahren gewonnenes Produkt, bei dem ethylen unter sehr hohen Drücken, gegebenenfalls in Gegenwart von radikalbildenden Katalysatoren, polymerisiert wird.
Die durch die vorliegende Erfindung erreichten Vorteile werden anhand nachstehender Beispiele deutlich.
Beispiel 1 Granulat von isotaktischem Polypropylen (in siedendem Heptan löslicher Anteil 2,6 zu Schmelzindex I,'5 bei l9o°C = 2,o) wurde mit wechselnden Mengen Granulat von Polyäthylen (Dichte = o, 918 ; Schmelzindex I/5 = 1,o) gemischt und über einen Doppelschneckenextruder granuliert. Aus dem erhaltenen Granulat wurden einmal Prüfkörper für die mechanische Prüfung hergestellt, zum anderen wurde das Material (unter stets gleichen Bedingungen) zu Flachfolaien verarbeitet. Die Ergebnisse (Tabelle 1) zeigen, daß gegenüber nicht modifiziertem isotaktischem Polypropylen die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen wesentlich verbessert, die Steifigkeit verringert wurde. Die gefertigten Flachfolien zeigen nur geringe Orientierung, wie aus dem günstigeren Verhältnis des Weiterreißwiderstandes längs zu quer hervorgeht. Die Verschweißbarkeit der Folien wird durch den Zusatz von Polyäthylen stark verbessert. x wegen Tabelle 1 Mischung Kältebruch-+ Biege- Weiterreiß-++ Verschweißpunkt °C E-Modul widerstand barkeit PP % PÄ kg/cm2 kg/cm längs quer 100 -- - 2/-4 ca.14. 103 80 165 schlecht 95 5 -12/-15 ca. 13 103 105 142 mäßig 9o lo-15/-17 ca. 12 # 103 103 122 gut 70 30 -20/-23 ca.lo 103 99 106 gut 5o 50 -26/-31 ca. 7 103 95 97 sehr gut Beispiel 2 Granulat von isotaktischem Polypropylen (in siedendem Heptan löslicher Anteil 1,4 %; I/5 = 10) wurde mit Granulat von Polyäthylen (Dichte = 0,925; I/5 = 6,2) wie unter Beispiel 1 beschrieben gemischt und granuliert. Auch hier zeigen die Ergebnisse (Tabelle 2) die gleichen Vorteile.
Tabelle 2 Mischung Kältebruch-+ Biege- Weiterreiß-++ Verschweißpunkt °C E-Modul widerstand barkeit PP % PÄ kg/cm2 kg/cm längs quer 100 - + 3/ 0 ca. 15 # 103 75 187 schlecht 95 5 -10/-12 ca.14 # 103 102 152 mäßig 90 10 -13/-16 ca.13 # 103 100 127 gut 70 30 -19/-22 ca.12 # 10@ 98 115 gut 50 5o -25/-28 ca.10 # 103 98 102 sehr gut + Der Kältebruchpunkt ist ein Maß für die Schlagzähigkeit, er gibt an, bei welcher Temperatur 50 bzw. loo % von gespritzten Normkleinstäben durch ein lo cmkg-Pendel zerbrochen werden.
++ Weiterreißwiderstand nach DTN 53515

Claims

P a t e n t a n s p r u c h Thermoplastische Formmassen aus Polypropylen und Hochdruckpolyäthylen einer Dichte von etwa 0,918 bis 0,930 sowie in Mengen von 0,1 bis 5o Gew. ffi Hochdruckpoly£Lthylen, vorzugsweise 1 bis, lo Gew. «, bezogen auf das Gesamtgemisch, daduroh gekennzeichnet, daß man ein Polypropylen mit einem in siedendem Heptan löslichen Anteil von weniger als 9 Gew.% und ein Hochdruckpolyäthylen mit einem Schmelzindex (I/5) von maximal 16 verwendet.