DE1560670A1 - Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes mit weicher bzw. flauschartiger Oberflaeche - Google Patents

Description

• Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes mit weicher bzw. flauschartiger Oberfläche. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen mit besonders weicher und flauschiger Oberfläche.
• Es-ist bereits bekannt, Vliese herzustellen, indem ein Faeergemisoh aus verschiedenen Fasern, wovon eine Komponente in ihrem Aggregatszustand veränderlich, d.ho beispielsweise schmelzbar oder aber in einem bestimmten Lösungsmittel löslich oder quellbar ist, dadurch verfestigt wird, daß man in dem Fadergemiaeh die eine Faserkomponente in ihrem Aggregatszustand verändert, doh. entweder löst bzwo zum Quellen bringt oder aber schmilzt und das Vlies auf diene Wise dadurch verfestigt, äaß die eine Faserkomponente bei Änderung ihren Aggregatszuatander und Rückführung in den feiten Aggregatazuetand die daran anschließenden Fasern miteinander verklebt, Obwohl auf diene Weise Vliese mit sehr guten me-ohaniaehen Eigenschaften erhalten worden können, ist doch ein Kennzeichen dieses Verfi,hrens, daß die so hergestellten Vliƒsstoffß stets eine mehr oder weniger steife glatte Oberfläche besitzen; die Weichheit und Griffigkeit der Oberfläche kann nur gleichlaufend ra.t der Festigkeit des Vlieses selbst beeinflußt werden, das heißt mit anderen Worten, daß ein nach dem obigen Verfahren hergestelltes .

  mechanischen

  Vlies mit guten/Eigenschaften bezüglich Festigkeit, Abrieb-

  festigkeit u.dgl. stets eine relativ harte Oberfläche besitzen

  muß, während ein Vlies mit flauschiger weicher, weitgehend

  nicht imprägnierter Oberfläche stets in seinen Festigkeitseigen-

  schaften gemindert sein wird

  Es ist weiterhin bereits bekannt, urverfestigte Vliese

  durch ein,aogenanntes Nadelverfahren zu verfestigen. Bei dieses

  bekannten Nadelverfahren werden vor;ugsveise an der Spitze bzw.

  dem oberen Teil mit in Stoßrichtung versraufenden Widerhaken

  versehene Nadeln ein- oder beidseitig durch das unverfesti.g-we

  Vlies gestoßen. Beim D13rohstoßen nehmen diese Nadeln einzelne

  Fasern des Vlieses quer durch das Vlies mit und bewirken so

  eine rein mechanische Verfestigung des Vliesetoffes. Auf diese

  Art und Weise werden relativflauschige Vliesstoffe erzielt.dio

  jedoch infolge der rein meohani scher Verfestigung bei weiteu

  nicht an die meehanisohen Eigenschaften bezüglich Festigkeit

  uAgla herankommen, wie sie durch ohowisohe Verfestigung bzw. die

  oberwähnte Löeungemittolverf-sstigung verfestigte Vliese be-

  sit ;.n,

  81n Aufnadeln.eines f:.ausohigen Vlieses auf ein relativ

  gut verfestigtes Vlies, d.ho eine Ko®binatiön der beiden

  oberwähaten Verfahren, führt insofern zu keinen zufrieden-

  stellenden Ergebnissen, als cis Haftfestigkeit des aufgenadelten

  flauschigen Vlieses am verfeEtigten Grundvlies zu wünschen übrig

  läßto

  Es wurde nun ein neuer Verfahren entwiokelta welohea es

  gestatten an der Oberfläche flauschige Vlimetoffe herzu-

  etellen, wobei die Weichheit bzwo Plaueohigkeit der Oberfläche

  des Vlieses von den meohaniec-hen heetigkeitswerten des ge-

  sam-ben- Körp®ra praktisch unaihängig ist.

  Das ergindungsgem,e Vorfahren besteht dariw; daß

  ein zum Teil aus in ihre@°@;@@@zastd wenia®tepio teil-

  weise veränderlichen, z.D. lösbar®n, que`i l.bar®n o0Q s 3ehmelz-

  baren Fasern bestehendes Faservlies, gegebenenfalls nach

  schwacher V®rverfe®tigumg, ein- oder beidseitig mit einem

  weiteren faeervliee vernidelt wird, welch letzteres gegenüber

  dem ersterwähnten Faservlies einen niedrigeren bzw. gegebenen-

  falls auch t£berhaupt.keinen Gehalt 8n in ihre® Aggregate-

  zustand veränderlichen Paeern enthält, worauf das so erhaltene

  Yerbundvlien durch vorübergehende Veränderung dee Aggregate-

  zustandee der veränderlichen Pa®ern, z.8: durch Einwirkung

  von Hitze, Ibaunge- oder Quellmittel in an eich bekannter

  Weise verte®tigt wird.

  Das erste Faservlies k,inn z.B. einen Gehalt von etwa 50

  bis 206 an löslichen bzw. queLlbaren oder schmelzbaren Fasern,

  das oder die weiteren aufgenalelten Faservliese einen Gehalt Toi,

  0 bis etwa 20 % an derartigen Fasern enthalten. 8s werden auf

  diese Art Vlieaatolfe erhaltest, die in den Eigenschaften ihrer

  Oberfläche von den Featigkeit3eigensohaften den Vlieses an sich.

  weitgehend unabhängig sind. T3 ist hierbei erxals möglich, die

  $igehsohaften von Vlieaoberfliche und Vlieskörper durch entapre-.

  ohende Wahl des Perzenteatzes der löslichen bzw. quellbaren oder

  schmelzbaren fasern völlig urabhängig voneinander zu regulieren;

  wenn man beispielsweise für den Körper des Vlimstoffes ein

  Fasergemisch mit relativ hohem Anteil, $.B. 50 14 an löslichen

  oder sohmel$baren Faserst wählt und für das mit diesen Grund-

  körper vernadelte Vlies ein F3aergemisch nimmt! das überhaupt

  keinen Anteil an löslichen bsi. schmelzbar= Fasern besitzt,

  läßt sich unaohwer ein Verbunivlies herstellen, daß an sich

  relativ fest und gebrauohetüol@tig ist, jedoch eine flauschige

  und weiche Oberfläche beeit$t,

  Als lösliche äasern ko;men praktleoli alle Paeerarten

  in h'rage, die sich durch teoh:Lisoh verwertbare löaungaaittel

  bzw. höauhgamittelgemiaohe an:.öaen bsw. anquelllen lassen.

  Beispielsweise kann als lösli<the Paeerkomponente laetatfaaer

  verwendet werden, die dann durch entapreohende organiaohe

  höaungsmittel angelöat wird: to ist jedoch beiapieleweiae auch

  möglich, als lösliche Faserkomponente Polyakrylnitrilfasern

  zu verwenden und diese dann in einer wässerigen Lösung von

  Dimethylaulfozyd anzuquellen und so das Vlies in eich zu ver-

  festigen.

  Als schmelzbare Faserei kommen die Faserarten in Frage,

  die sich bei technisch möglichen Temperaturen, bei welchen

  noch keine Schädigung der übrigen Pasern eintritt, in einen

  zäh viakoeen bis aahmelzflitecrigen Zustand überführen lassen,

  so daß dadurch die umliegenden Fasern miteinander verklebt

  werden. Beispielsweise können als derartige schmelzbare Fasern

  aus Polyvinylohlorid, Polyättjlen, Polypropylen od.dgl.

  verwendet werden.

  Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher

  erläutern, ohne daß sie Jedoch hierauf beschränkt sein soll.

  BEISPIEL 1s

  Es wird zunächst ein flies aus 30 % Zellwolle, 45 %

  Polyamid und 25 % Azetatfaser hergestellt; die fasern haben

  eine hänge von 20 - 60 mm und eine Stärke von 1,5 - 15 deiN

  das Vlies selbst besitzt eine Dicke von 0,2 - 1,3 om. Dieses

  Vlies wird mit einem Verfeetigungs-mittel gebunden. Hierauf

  wird auf das so vorgebundene Vlies eine weitere Vliessohioht,

  die ausschließlich aus Wolle besteht, gelegt und die beiden.

  Schichten werden miteinander vernadelt. Anschließend an den

  Nadelvorgang wird das Verbundvlies durch ein Bad aus zoB.

  Nethylenohlorid geführt, anschließend wird das übersohüseige

  Lösungsmittel entfernt und das so behandelte Vertundvliee ge-

  trocknet. Das nach diesem Verfahren erhaltene Vlies beeitst

  eine weiche und flauschige Oberfläche und trotzdem eine

  Pestigkeit, die es gestattets dieses Vlies auch für Zwecke und

  Anendungegebiete $u verwenden, bei welchen es auf gute

  mechanische Eigenschaften des verwflndeten'Yliesmaterials an-

  kommt. Die so hergestellten Vliese können $.B, für Decken, Man-

  telinnenfutter, Schuhfutter, Teppiche, Matten u.dg1. ver-

  wendet werden.

  HEISPIEZ 2s

  Nach der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise wird

  zunächst ein Vlies aus 40 % Polyakrylnitrilfasern, 40 % Poly-

  amid und 20 y6 PVC-fauer hergestellt; Suf dieaea Vliee wird beid-

  seitig ein weiteres flies aufgenadelt, welches aus 90 96 Poly-

  amidfasern und 10 % Ametatseidefasern besteht. Dewa so erhaltene

  vorverfestigte Vlies wird durch ein Triohloräthylen-Bad ge-

  fWzrt; das übereohüssige Lösungsmittel wird beim Durchführen

  des Verbundvlieses durch ein Walsenpaar abgequetscht und dann

  getiooknet, Man erhält ein Vlies, das die Plaueohigkeit

  und Weichheit der Oberfläoheneohiohten mit den mechanischen

  Pestigkeitseigenevhaften der Mlttelsohioht verbindet.

  1s2iE.2_ .

  Be wird ein flies aus 75 % gellwolle und 25 % Polyvinyl-

  ohloridtaeern hergestellt; dieeee Vlies wird zur Vorverfestigung

  vernadelt. Auf dieses Vlies wird eine weitere flimeohioht,

  bestehend aLUe 95 % Zellwolle und 5 % Polyviqylohloridfaeern ga..

  legt und beide Schichten miteinander vernadelt. ßierauf wird

  du Verbundvlie® auf eine Siebtrommel gebracht und en wird

  Heißluft mit einer Temperatu-.2,, bei welcher die Polyvinylohlorid--

  faser sohmilat, durohgesaugt. Zum Verhindern des Sohrumpfens

  während des Verfestigungsvorganges wird das Vliee.dabei durch,

  Spannkluppen bzwo Anlegen einer Längsspannung in seiner Dimension

  stabilisiert. Anschließend eia die Wärmebehandlung wird d au

  Vlies abkühlen gelassen und hierauf entspannt. Es wird ein

  Vlies erhalten, das in seines: mechanischen Eigenschaften durch

  die Bedingungen, deo gehinder-en Sohrumpßna verbessert wrsrde o

Claims (1)

1. P a t e n t a n s p r ü o h e s 1. Verfahren zum Herstellen eines Schiehtetoffes mit weicher bzw. flauachartiger Cberfläohe, dadurch gekennzeichnet, daß ein zum Teil aus in ihrem Aggregatzustand wenigstens teilweise veränderlichen, z.H. lösbarena7quell- baren oder schmelzbaren Fasern bestehendes Faservlies, gegebenenfalls nach sehwacher Vorverfeetigung, ein- oder beidseitig mit einem weiteren Paservliee vernadelt wird, welch letzteres gegenüber dem ersterwähnten Faservlies einen niedrigeren bzw. gegebe.@enfalle auch überhaupt keinen Gehalt an in ihrem Aggregatzustand veränderlichen Fasern enthält, woraus das so erhaltene Verbundvlies durch vorübergehende Veränderung des Aggregatszustanden der veränderlichen Fasern, z.l3. durch Einwirkung von Hitze, Zösungs- oder Quellmittel in an eich bekannter Weise verfestigt wird. ?, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB das erste Faservlies einen Gehalt von etwa 80 bis 10 % an löeliohen,quell- oder schmelzbaren Fasern, das oder die weitere Faservliese einen Gehalt von 0 bis etwa 20 d an Iöelichen, quell- oder eehmelzbaren Faserig enthalten. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als lösliche Faserkomponente Azetatzellwolle, als Lösungsmittel Azeton, Nethyl-äthyl-keton, Dethylenohlorid, Trichloräthylen eto. verwendet wird. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, daß als lösliche Poeerkomponente Polydkrylnitril, als Lösungsmittel eine wässerige Iöeung von Dimethyleulfövd verwendet wird. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als schmelzbare Faserkomponente Polyvinylohrlorid, Poly- äthylen; Polypropylen od.dgl. verwendet wird, 6. Verfahren nach Anspauoh 5, dadurch gekennzeichnet, da8 die verfestigende WäraebehEmdlung unter gehinderten Schrumpf- bedingungen durchgeführt wird. .