DE1558474A1 - Kupferlegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Kupferlegierung und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
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Description
- K u p f e r 1 e g i e r u n g und Verfahren zu ihrer Nerstellung. Aushärtungsfähige Kupferlegierungeng insbesondere die aushärtungsfähigen Kupfer-Nickel-Silizium-Legierungen bedürfen zur Erzielung maXimaler Eigenschaften eine der Aushärtung vor- oder Nachgeschaltete Kaltverfestigum,!-.Infolge deu hohen Kaltverfestigungsvermö7ens ist es er wünscht.diese hohen Ei,renschaften mit möglichst gerin,-em Aufwand an solchen-kaltverfestigenden Operationen Zu erzielen. Bei den Kupfer---1,T#ickel-Silizium-Legierungen - insbesondere solchen mit hohem Nickel- und SilizitLmgelialt - ist dieses jedoch nicht möglich,da bei geringen Vorterflormungen das Forniänderuno-sveriilö#--en nach der WarmausWirtung so stark absinkt,dass Teile aus so behandelten Legierun.#ren technisch nicht mehr brauchbar gind.Um hohe Formänderungsfähi#keit, z.B. Einschürung und Kerbschlapzqhic"keit,zu erzielen,1.iuss man mindestens 60 bis 70 % kaltverformen.Diese Operationen sind aber teuer und unwirtschaftlich.
- Die vorliegende Erfindung befasst sich mit der Beseitigung dieser Mängel.der technischen Cu-Ni-Si-Legierungen.Überraschend wurde gefunden.dass gewollte und in ihrer Menge ganz bestimmte Zusätze an Eisen und Chrom sowohl diese Mängel beseitig6,als auch weitere Vorteile für eine wirtschaftlichere Fertigung und Ven%,endung mitsichbringt,Obwohl schon viele Zusätze in meist unbegrenzter Höhe zu den Cu-Ni-Bi-Legierungen vorgeschla,--#.,en wurden,haben sieh jedoch nur wenige Elemente wie z.B. Eisen und Chrom als wirksam erwiesen und können nicht mehr xie bisher nur als belanglose Verunreinigungen angesehen werden.Den Cu-Ni-Si-Legierungen mit 092,bis 295 % Silizium,0,8 bis 10 % Nickel werden erfindungsgemäss 0,01 bis 095 % Eisen zulegiert.Daneben ist es vorteilhaft diesen Legierungen bis zu 6 % Aluminium,insbesondere 09005 bis 6 9le Aluminium beizugeben,
Die Wirkun,--x der Zush.tze ist tit.I.tur.",eiiii.ss nicht zwischen der ganzen Toleranzbreite gleiell;irti-,jed#,eli liegt das Optirium innerhalb der angegebenen Bereiche.Kupfer mit den üblichen Verunreinigungen oder Beimengun:--en wird tl.Q Rest zulegiert und kann noch Beimengun,-,en an Zink.Zir-iL,fL',t-J- mium,Zirkonium und Titan bis zu Zlo einzeln oder enthalten,die das-Ere,ebnis nicht negativ beeinflussen.Die ilirkun- des Eisens ist günstig bei liehalten von 0,12 bis 0,3 "j,%.iä-hrerid Chro.m zweckmässig in Gehalten von 0.OE bi., 012 5 zulegiert wird.Aluminium in der Grössenord--,ung 0,005 bis 0,1 ib erleichtert die .--7ei--#-tellung,insbesondf-,re Ias Giessen,während höhere Grehalte das Fliesspressen und die Beständigkeit -e-gen blei- und schwefelhalti-e Verbrennun--,s- LD -i produkte hoher Temperatur,wie sie in Verbrennun!rs2.otoren entstehen,verbessern. Ein weiterer überraschender Vorteil der Eisen und Chrom enthaltenden Cu-Ni-Si-le.gierungen ist die Möglichkeit mit nur geringeii,der AÜshärtung vor- oder nach- geschaltetengKaltverformungell auszukommen.Statt der bisher notwendigen über 60-2#igen Verformungen,kommt man bei den er- findun.-sgem.;i.es verwendeten Legierungen mit 10 bis 10 Ih Kaltverformung ausohne dass eine wesentlichebei den C.,irom- und eisenfreien Legierungen in starkem Masse zu beobachtende Verminderung der Formänderungsfähigkeit auftritt.Da sttarke Kaltverformungen schwere und unwirtscjgaftlich arbeitenje Umformungsmaschinen erfordern,ergibt die Möglichkeit e-,uc.-. CD mit wesentlich geringeren Verformungen auszukommen.weseInt- liehe wirtschaftliche Vorteile. Weiterhin zeigt es sich bei den eisen- und chromhaltigen Cu-Ili-Si-le-ierungen,dass man auf ein schroffes Abkühlen nach dem Lösun.gsglühen z.B. in Was,-,er verzichten kann.Die erfindungs-emäss verwendeten legierun"ren können nach dem Lösungsglühen an Luft erkalten oder nur be- schleunigt in bewegter Luft abkühlen.Es ist so:-,ar nicht me-,.r- notwendig eine besondere Lösungsgliihung durchzuführen, - Die nach dem Tressen oder lösungsglühen beschleunigt abgekühlten oder zwecks Abkühlung an der Luft -sich selbst überlassenen Halbzeuge,zeigen auch beim Fliesspressen von z.B. rohrförmigen Teilen eine geringere Ver-. formungsarbeit und gleichmäsigere Eigenschafteugdie u.a. Zwischenglühungen entbehrlich machen.11olgende Zusammensetzungen haben sich als zweckmässig erwiesen:
Nr. si Ni Fe Cr 2n Sn Cd Zr Ti Cu 1. Oyo 098 0p01 0905 - Rest 2. 0925 099 -0902 0906 0905 - '3,, 093 1 0904 0907 - 0901 4. 0,35 lpl 0907 0908 - - 091 1 5. 094 1.92 0-909 0909 ogi - 091 6. 0945 193 0911 093 - - - 012 7. 095 19:5 0913 0126. 092 0105 - 8. 0p55 2 0e16 0924 - - 092 911 09#6 294 0918 0p22 - - - 10. 0965 3 092 092 - - 094 092 11. 097 '395 0922 0918 094 - - - 12. 0,75 491 0225 0915 1 - - Al 13. 098 5 008 0-912 OP5 091 - - 09005 14. 09,9 6 0932 0911 - - 0j008 15. 1 7 - 0935 0935 - - 0901 16. 19 5 10 00 094 - - 6 17. 2 9 0945 005 - - 5 18e. 215 8 Oj 0,5 - - 4 19. 292 115 0t25 0913 - - 3 20. 291 895 0931 091 1 195 4i Si Fe 70 Cr cu Einsohn. 70 KggY mz: KalIverfe 70 -------------- a) 2el 095 - - R. 5 195 10 b) 199 0952 - 092 15 296 10 c) 290 095 091 012 55 12 10 4 a) 291 0t5 - - R. 40 8 70 b) is9 0952 - 092 't 45 10 70 c). 290 095 091 092 tl 60 18 70 -ind bei de, erfin,##u-,1,rs;-,-emP-se. verwendeten Le"ieruni-,re RAHdig mir eti-.,a ##O"j l#.al+.verfor.-.-tizng, e,-enüber 70'/o bei den bekann # t# * te4 Lezidr. Einschn. Kerbschlagz. Kaltverf. Abkühlung a) 2 098 10 Luft a 194 70 it b) 16 2 t 5 C) ff b) 22 5 7 70 C 13 #C) 59 17 7C - Die erfindungsgemäss verwendeten Legierungen sind besonders gut brauchbar für die wirtschaftliche und ein-,fache Herstellung von Schrauben,Klerimen,Teilen die auf gleitende Reibung beansprucht sind,Fliesspressteile - insbesondere-Ventilführungen,die gegen heisse schwefel- und bleihaltige -Verbrennungsprodukte beständig sein müssen.Ferner besteht eine gute Eignung für elektrisch beanspruehte Teile,wie Kontakte.
Claims (1)
- P a t e n t a n s p r ü c h e , 1, Warmaushärtbare Kupfer-Nickel-Silizium-Iiegierungen,die zur Erzielung eines hohen Formänderungsvermögens nach der garmaushärtung nur einer unter e0% igen vorgeschalteten Kaltverformung bedürfen,dadurch gekennzeichnet,dass sie aus 0,8 bis 10 'Yo Nickel 092 tt 2 % Silizium 09()l 0,5% Eisen 0905 0,5% Chrom Rest Kupfer bestehen mit den üblichen Verunreinigungen vorzugsweise an Zin-k,Zinn,I#admium,Zirkonium und Titan bis zu 2 %. 2. WarmausMirtbare Kupfer-Nickel-Silizium-Knetlegierungen nach Anspr. 1,dadurch gekennzeichnet,dass die Legierungen noch bis zu 6 %Aluminium - vorzugsweise 0,005 bis 6% Al.-enth alten. 3. Verfahren zur Vergütung von Legierungen nach inspr. 1 und 2 dadurch gekennzeichnet,dass die bei Temperatur'en zwischen 700 und 950 0 C gepressten oder warmverkneteten Halbzeuge anschl,i-ess'end zwecks Abkühlung an Luft sich selbst über-.m. lassen werden, 4. Verwendung von Legierungen nach Anspr. 1 bis 3 für Fliesspressteile - insbesondere Ventilführungen,die gegen Schwefel-und bleihaltige Verbrennungsprodukte beständig sein müssen. 5. Verwendung von Legierungen nach Anspr. 1 bis 3 , für Gegenstände die auf Gleitung beansprucht sind, 6ö Verwendung von Legierungen nach Anspr. 1 bis 3 , für elek-CD trische Teiie.insbesondere Kontakte2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED0052407 | 1967-03-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1558474A1 true DE1558474A1 (de) | 1970-03-19 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671558474 Pending DE1558474A1 (de) | 1967-03-01 | 1967-03-01 | Kupferlegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1558474A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0018818A1 (de) * | 1979-04-30 | 1980-11-12 | Enfield Rolling Mills Limited | Durch Präzipitation härtbare Kupferlegierungen |
EP0384260A1 (de) * | 1989-02-21 | 1990-08-29 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Kupferlegierung mit hervorragender Warmwälzbarkeit und sehr guter Beständigkeit gegen Abblättern einer plattierten Oberfläche während der Heizung derselben |
WO2006120016A1 (de) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerverbundwerkstoff, verwendung und herstellungsverfahren |
WO2006120024A1 (de) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerverbundwerkstoff, verwendung und herstellungsverfahren |
WO2006120018A1 (de) | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerverbundwerkstoff, verwendung und herstellungsverfahren |
US8241758B2 (en) | 2005-05-13 | 2012-08-14 | Federal-Mogul Weisbaden Gmbh & Co. Kg | Plain bearing composite material, use thereof and production methods therefor |
-
1967
- 1967-03-01 DE DE19671558474 patent/DE1558474A1/de active Pending
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WO2006120018A1 (de) | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerverbundwerkstoff, verwendung und herstellungsverfahren |
US7993758B2 (en) | 2005-05-13 | 2011-08-09 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Slide bearing composite material |
US8241758B2 (en) | 2005-05-13 | 2012-08-14 | Federal-Mogul Weisbaden Gmbh & Co. Kg | Plain bearing composite material, use thereof and production methods therefor |
US8360647B2 (en) | 2005-05-13 | 2013-01-29 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Plain bearing composite material, use thereof and production methods therefor |
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