DE1558001A1 - Verfahren zum Schuetzen fester oder fluessiger warmer bzw. heisser Metallflaechen in der Eisenhuettenindustrie - Google Patents

Verfahren zum Schuetzen fester oder fluessiger warmer bzw. heisser Metallflaechen in der Eisenhuettenindustrie

Info

Publication number
DE1558001A1
DE1558001A1 DE19671558001 DE1558001A DE1558001A1 DE 1558001 A1 DE1558001 A1 DE 1558001A1 DE 19671558001 DE19671558001 DE 19671558001 DE 1558001 A DE1558001 A DE 1558001A DE 1558001 A1 DE1558001 A1 DE 1558001A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
liquid
solid
hot
product
warm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19671558001
Other languages
English (en)
Inventor
Georges Schaumburg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE1558001A1 publication Critical patent/DE1558001A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings
    • C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
    • C21C5/443—Hot fettling; Flame gunning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/82—Descaling by thermal stresses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/006—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with use of an inert protective material including the use of an inert gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/008—Using a protective surface layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/70—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using melts
    • C23C22/72—Treatment of iron or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F15/00—Other methods of preventing corrosion or incrustation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

DlPL-PHYS. WILLY LORENZ, 8035 GAUTiNG, HUBERTUSSTRASSE 831 > · TEL. MÜNCHEN (0811) 8625 24
22. RIa i 1967
Meine Akte: s 88- j
Georges SCHAUftiBURG lYlontigny-les-IYietz, Moselle (Frankreich)
Verfahren zum Schützen fester oder flüssiger warmer bzw. heißer Metallflachen in der Eisenhüttenindustrie
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schützen fester oder flüssiger warmer bzw. heißer metallflächen in der Eisenhüttenindustrie.
Derartige, in der Eisenhüttenindustrie behandelte Flächen neigen bekanntlich zur Oxydation, und zwar umso mehr, je höher ihre Temperatur ist.
Diese Oxydation bildet die Ursache won Fehlern im Innern und auf der Oberfläche des metalls; darüber hinaus wirkt sie sich auch wirtschaftlich nachteilig aus, da bei der Bearbeitung und Formung des Stahls infolge Oxydierens mehr als 20 kg unbrauchbares Material pro Tonne Metall anfallen kann.
909887/0742
Der vorliegenden Erfindung liegt hauptsächlich die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile durch Schützen sowohl fester als auch flüssiger warmer bzw. heißer ffietallflachen gegen Oxydation zu vermeiden; gleichzeitig uiird außerdem die Reduktion der bereits entstandenen oder der sich bildenden Oxyde gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, das gekennzeichnet ist durch das Überziehen der zu schützenden metalloberfläche während des Bearbeitungsvorgangs mit einem Erzeugnis mit reduzierenden Eigenschaften, das einen Schutzfilm bildet und daher kontinuierlich aufbringbar ist, ohne die in den Werkhallen oder Werkstätten der Eisenhütten, Schmieden oder Gießereien bereits bestehenden Herstellungsprozesse zu verändern.
Es sind bereits l/erfahren bekannt, bei denen Eisenhüttenerzeugnisse mit einer schützenden oder reduzierenden Schicht überzogen werden, bevor man sie einer Bearbeitung zuführt. Diese bekannten Schichten »erden jedoch einerseits kalt auf das jeweilige Stück aufgebracht, das anschließend erhitzt werden muß, andererseits führen diese bekannten Verfahren zur Bildung einer die Oberfläche des Werkstücks bedeckenden Kruste.
909887/0742
Im Gegensatz hierzu ist das erfindungsgemäße Verfahren an einem metallurgischen Erzeugnis mährend seiner Bearbeitung, z.B. mährend des UJaIzens anwendbar, ohne daß es notwendig wäre, dasselbe eigens für die Anbringung des Überzugs zu erhitzen. Außerdem bleibt bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Schutzfilms, der die Oxyde reduziert und die Galmeibildung verhindert, die warme bzw. heiße Oberfläche sichtbar, so daß die Beschaffenheit bzw. der Zustand der Oberfläche des Werkstücks mährend des Ulalzvorgangs mit freiem Auge überwacht werden kann. U/enn ein Oberflächenfehler auftritt, ist er mit freiem Auge sichtbar, da er nicht durch eine Oxydkruste v/erdeckt wird, wie dies bei den bekannten Verfahren der Fall ist.
Nachstehend sind mehrere mögliche Varianten zur Durchführung des. erfindungsgemäßen Verfahrens beispielsweise beschrieben:
Beispiel 1
Es wird ein Erzeugnis gewählt, dessen chemische und physikalische Eigenschaften die gewünschte schützende und reduzierende Wirkung gewährleisten können. Dieses Erzeugnis kann mineralischer oder organischer Herkunft sein* Es kann sich hierbei um eine Metallv/erbindung oder ein in der Metallurgie bekanntes
909887/0742
Produkt handeln. Beispielsweise können Bor-, Natron- oder Berylliumderivate verwendet werden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dieses im allgemeinen in festem Zustand vorliegende Produkt in Form sehr feinen Pulvers verwendet, das man zer^stäubt, wobei eine Wolke entsteht, deren Teilchen in Berührung mit dem heißen Werkstück oder mit dom flüssigen Metall schmelzen und sich in einem Film niederschlagen, der einen hohen Schutz gewährleistet und dabei eine starke chemische Reduktion ausübt.
Beispiel 2
Es wird das in Beispiel 1 beschriebene Produkt verwendet, das man in einer Flüssigkeit löst, bevor die Lösung zerstäubt wird und auf die gleiche Weise einen Nebel bildet, der auf dem heis· sen Werkstück oder dem flüssigen Metall einen schützenden und reduzierenden Film erzeugt.
Beispiel 3
Das gewählte Produkt von der in Beispiel 1 beschriebenen Art wird unmittelbar vergast, so daß es ebenfalle eine Umgebung bildet, die die Eigenschaft besitzt, die Oxyde zu reduzieren.
909887/0742
Beispiel 4
Es wird ein Produkt der in Beispiel 1 beschriebenen Art gewählt und in festem Zustand auf der zu behandelnden metalloberfläche angewendet, wo es auf die in den Beispielen 1 und 2 erläuterte Meise wirkt.
Das soeben beschriebene Verfahren ist in allen oxydierbare Metalle v/erarbeitenden Industrien und insbesondere in der Eisenhüttenindustrie, in Schmieden oder Gießereien anwendbar.
UJenn man z.B. den Fall des Walzens betrachtet, ist es offensichtlich, daß die Anwendung der erfindungsgemäßen Behandlung erfolgen kann, ohne daß hierzu die UJalzenstraße verändert werden mußte, da die Zerstäubung auf die Stücke während ihres Verformens erfolgt, die also auf jeden Fall auf die verwendete Temperatur erhitzt worden sind. Der erfindungsgemäße schützende und reduzierende Film hält die Ufände des vorgewalzten Eisenblocks oxydfrei, wodurch jeder etwaige Oberflächenfehler sogar trotz der beträchtlichen Zunahme der beobachteten Fläche während des Walzens sofort für das freie Auge sichtbar wird. Der erfindungsgemäße Vorgang ist daher vergleichbar mit dem Sandstrahlen, dem Körnen, oder dem chemischen Beizen, die sich zur Sichtbarmachung von Oberflächenfehlern nunmehr erübrigen. Demgegenüber hat das erfindungsgemäße Verfahren nichts gemeinsam mit den bisher bekannten Uiarmbetandlungsverf ahren, die darin bestehen, ein
909887/0742
fertiges, kaltes Werkstück mit einem Überzug zu beschichten und dieses anschließend in einen Ofen oder einen anderen Behälter einzubringen.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist folgende hauptsächliche Vorteile auf:
a) Vermeidung oder zumindest größenmäßige Einschränkung der Fehler, die gegebenenfalls durch UJarm-Oxydation entstehen.
b) Beseitigung eines großen Teils der Oxyde, die den Herstellungspreis oxydierbarer Rietalle unnötig erhöhen.
c) Schutz von metallteilen, die nunmehr in freier Luft gelagert uterdsn können, ohne lUitterungseinf lüsse befürchten zu müssen (der erfindungsgemäß erhaltene Schutz kann gegebenenfalls sogar zum Verschließen einer seefesten Verpackung vorgesehen werden).
d) Da die Behandlung kontinuierlich vorgenommen wird, beschränkt sie keineswegs die Produktionskapazität der vorhandenen Anlagen, an denen sie zur Durchführung gelangt; insbesondere erfordert diese Behandlung nicht die Einrichtung eines speziellen Arbeitsablaufs.
909887/0742
e) Die erfindungsgemäße Behandlung ist automatisch, ohne die (Klitwirkung einer Bedienungsperson durchführbar und kann bequem in bereits bestehende Herstellungszyklen eingebaut werden , ohne daQ diese verändert werden müßten; da außerdem die Behandlung an einem Werkstück während dessen Verformung und nicht an einem kalten Werkstück vorgenommen wird, ist es nicht erforderlich, letzteres anschließend z.B. eigens in einem Ofen zu erhitzen. .
Patentansprüche
909887/07 42

Claims (3)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Schützen fester oder flüssiger warmer bzw. heißer Metallflächen von Werkstücken, gekennzeichnet durch das überziehen der zu schützenden Metalloberfläche während des Bearbeitungsvorgangs mit einem Erzeugnis mit reduzierenden Eigenechaften, daa einen Schutzfilm bildet, wobei die Aufbringung kontinuierlich erfolgt, ohne daß es notwendig wäre, besondere Arbeitsgänge vorzusehen, d.h. ohne Veränderung der üblichen, in den Werkhallen oder Werkstätten der Eisenhütten, Walzwerke, Schmieden oder Gießereien bereits vorhandenen Herstellungsprozessen·
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Erzeugnis ein Pulver ist, das auf das flüssige oder feste werme bzw. heiße Metall zerstäubt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Erzeugnis eine flüssige Lösung ist, das auf die warme bzw. heiße feste oder flüssige Metallobarfläche zerstäubt wird.
4· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Erzeugnis in gasförmigem Zustand verwendet wird und auf der festen oder flüssigen Oberfläche des warmen bzw. heißen metalle eine reduzierende Umgebung bildet.
909887/0742
DE19671558001 1966-05-24 1967-05-22 Verfahren zum Schuetzen fester oder fluessiger warmer bzw. heisser Metallflaechen in der Eisenhuettenindustrie Pending DE1558001A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR47309A FR1489122A (fr) 1966-05-24 1966-05-24 Procédé pour protéger des surfaces métalliques chaudes, solides ou liquides, notamment dans l'industrie sidérurgique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1558001A1 true DE1558001A1 (de) 1970-02-12

Family

ID=9694585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19671558001 Pending DE1558001A1 (de) 1966-05-24 1967-05-22 Verfahren zum Schuetzen fester oder fluessiger warmer bzw. heisser Metallflaechen in der Eisenhuettenindustrie

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3765205A (de)
BE (1) BE698249A (de)
DE (1) DE1558001A1 (de)
ES (1) ES341388A1 (de)
FR (1) FR1489122A (de)
GB (1) GB1196043A (de)
LU (1) LU53715A1 (de)
NL (1) NL6707137A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0278235A1 (de) * 1987-01-13 1988-08-17 RÖPERWERK-Giessereimaschinen GmbH Vorrichtung zum Aufbewahren einer oxidierbaren Schmelze
EP0300907A1 (de) * 1987-07-24 1989-01-25 Liquid Air Corporation Verfahren und Lanze zur Herstellung eines Schmelzbades aus Metallen oder Legierungen
DE102008002079A1 (de) 2008-02-20 2009-08-27 Baumüller Nürnberg GmbH Entfernen von Oxidschichten von einer Metalloberfläche insbesondere beim Abisolieren von lackisolierten Kupferdrähten

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3976474A (en) * 1972-09-22 1976-08-24 Vereinigte Deutsche Metallwerke Ag Covering layer for metallic baths
US4060662A (en) * 1975-08-25 1977-11-29 University Of Illinois Foundation Article having a surface layer of catalytic ash by-product of coal combustion
JPS54163225A (en) * 1978-06-16 1979-12-25 Nissan Motor Device for controlling number of cylinders to be supplied with fuel
JPS58573B2 (ja) * 1978-06-16 1983-01-07 日産自動車株式会社 燃料供給気筒数制御装置
US6261639B1 (en) * 1998-03-31 2001-07-17 Kawasaki Steel Corporation Process for hot-rolling stainless steel
FR2781703B1 (fr) * 1998-07-30 2000-09-22 Lorraine Laminage Procede de traitement limitant la suroxydation des rives d'une bande de tole laminee a chaud et bobinee en sortie d'un train a bandes
US9951405B2 (en) * 2015-02-04 2018-04-24 Spirit Aerosystems, Inc. Localized heat treating of net shape titanium parts

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2442485A (en) * 1944-06-24 1948-06-01 Frederick C Cook Method of descaling and coating hot-rolled ferrous metal
US2529344A (en) * 1949-01-11 1950-11-07 Adolph W Machlet Composition for imparting rustinhibiting finish to iron articles
US2762115A (en) * 1952-01-29 1956-09-11 American Brass Co Protecting hot extruded metal
US2831782A (en) * 1954-05-21 1958-04-22 Dow Chemical Co Lubricants for coating and working light metals
US2880855A (en) * 1955-11-29 1959-04-07 Lasalle Steel Co Method of processing steel
US2962808A (en) * 1956-03-21 1960-12-06 Norman W Cole Process for use in hot working metals
US2842837A (en) * 1956-04-17 1958-07-15 United States Steel Corp Method of working wire and a lubricant therefor
LU35094A1 (de) * 1956-05-16
US2885315A (en) * 1958-03-26 1959-05-05 Aluminum Co Of America Process of treating magnesium-bearing aluminum base alloys with boron trifluoride
US2959503A (en) * 1958-05-23 1960-11-08 Nat Lead Co Method for treating titanium metal
US3169310A (en) * 1959-06-01 1965-02-16 Inland Steel Co Vitreous enamel coatings
US3158515A (en) * 1962-05-22 1964-11-24 North American Aviation Inc Metal treatment in molten alkali-barium-boro-silicate glass and composition
US3099888A (en) * 1962-06-21 1963-08-06 Lawrence J Jaster Ice fishing net
US3191251A (en) * 1962-08-16 1965-06-29 Olsson Erik Allan Process for treating continuously cast material
US3484306A (en) * 1964-04-03 1969-12-16 Scm Corp Medium temperature temporary protective coating compositions for metals and resulting coated metal articles
GB1090256A (en) * 1965-05-07 1967-11-08 Ici Ltd Glass manufacture
US3390021A (en) * 1965-10-15 1968-06-25 North American Rockwell Metal treatment
US3537917A (en) * 1967-01-19 1970-11-03 Nat Steel Corp Process for coordinated cleaning and flow brightening of tinplated steel

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0278235A1 (de) * 1987-01-13 1988-08-17 RÖPERWERK-Giessereimaschinen GmbH Vorrichtung zum Aufbewahren einer oxidierbaren Schmelze
EP0300907A1 (de) * 1987-07-24 1989-01-25 Liquid Air Corporation Verfahren und Lanze zur Herstellung eines Schmelzbades aus Metallen oder Legierungen
DE102008002079A1 (de) 2008-02-20 2009-08-27 Baumüller Nürnberg GmbH Entfernen von Oxidschichten von einer Metalloberfläche insbesondere beim Abisolieren von lackisolierten Kupferdrähten

Also Published As

Publication number Publication date
ES341388A1 (es) 1968-07-01
FR1489122A (fr) 1967-07-21
BE698249A (de) 1967-10-16
NL6707137A (de) 1967-11-27
GB1196043A (en) 1970-06-24
US3765205A (en) 1973-10-16
LU53715A1 (de) 1967-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2163190A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Metallstreifen aus Metallpulver
AT391430B (de) Verfahren zum herstellen von rohren aus nichteisenmetall
DE1558001A1 (de) Verfahren zum Schuetzen fester oder fluessiger warmer bzw. heisser Metallflaechen in der Eisenhuettenindustrie
DE3330814C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Aluminiumprodukten
DE4242773A1 (de)
EP3497252B1 (de) Verfahren zur herstellung von walzplattierten blechen
DE1527525A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundmetall
DE2632439A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mit aluminium oder einer aluminiumlegierung beschichteten stahlbleches
DE3140240C2 (de) Zirkonium enthaltende Mantelelektrode zur Metallichtbogenschweißung unter Schutzgas
DE2162699A1 (de) Verfahren zur erhoehung der haftfestigkeit von durch thermisches spritzen aufgebrachten schichten
EP3078764A2 (de) Verfahren zum erzeugen einer schutz- oder sonstigen funktionsschicht auf einem metallischen werkstoff
DE1252034B (de) Überziehen von Eisen oder Stahl mit einem Eisen-Aluminium-Legierungsüberzug für die Warmverformung
DE1621320B2 (de) Verfahren zum handfesten verbinden von aluminium mit rost freiem stahl durch walzplattieren
DE1900466A1 (de) Salzbad zur Entzunderung von Metallen,insbesondere von Eisen und Eisenlegierungen
DE1758548A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Erkennbarkeit von Oberflaechenfehlern von Stranggusserzeugnissen
DE956369C (de) Verfahren zur Herstellung von silberplattierten Formstuecken aus Stahl
DE1444912B1 (de) Verfahren zum Strangpressen von Schwermetallen,insbesondere von Stahl
DE1771666C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Erkennbarkeit von Oberflächenfehlern auf Walzgut durch Aufbringen emailähnlicher Uberzugsschichten
DE102012109651B4 (de) Gießwalze zum Gießen von metallischem Band und mit einer solchen Gießwalze ausgestattete Zweiwalzengießvorrichtung
DE1433969B2 (de) Fluorhaltige schutzschicht fuer giessformen und verfahren zu ihrer herstellung
DE407728C (de) Verfahren zur Erzeugung einer feuerbestaendigen Oberflaeche auf Gussstuecken mit Hilfe von Aluminium
DE905445C (de) Pulverfoermige Ferrolegierungen als Bestandteil von Mantelmassen von Schweisselektroden
DE1771677A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbringung von Korrosionsschutzschichten auf Walzgut
DE1458095B1 (de) Verfahren zum Angiessen von Leichtmetall an Sinterk¦rper aus Aluminiumpulver
DE1167151B (de) Verfahren zur Erzeugung verschleissfester und korrosionsbestaendiger Metallueberzuege auf Werkstuecken aus Stahl durch Aufspritzen

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971