DE1542344A1 - Verfahren zur Herstellung von sphaerischen oxydischen Kernbrenn- oder Brutstoffpartikeln - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von sphaerischen oxydischen Kernbrenn- oder BrutstoffpartikelnInfo
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Description
- Verfahren zur Herstellung von spharischen oxydischen Kernbrenn-oder Brutstoffpar-ikeln.
- Für Hochtemperaturreaktoren gewinnen oxydische Kernbrenn-bzw. Brutstoffpartikolen (aus Thorium, Uran bzw. Plutornim), die mit pyrolytischem Kohlenstoff besechiechtet sind, steigende Bedentung, Zur Herstellung dieser Oxydpartikeln sind zwei Methoden bekannt geworden: 1. Pulvermetallurgische Verfahren, 2. Chemische Verfahren über Lösungen.
- Beim erstogenannten Verfahren werden Oxyde mit bidnemitteln gemischt und dann unter zusatz von Wasser oder ciner anderen Flüssigkeit zu Gr2nlingspartikeln grannuliert, die danach vorsichtig entwachst und anschilessend gesintert werden.
- Demin zweiten Verfahren wird eine Lösung oder ein Sol unter Zusatz von organischen, kondensierbaren Substanzen oder Stoffen, die das Sol zur Gelierung bringen, in eine nit der Losung oder deza Sol niche mischbare Flüssigkeit eingetropft, wobei feste Partikeln entstehen, aus der die organischen Substanzen durch vorsichtige Temperaturbehandlung entfernt werden.
- Beide Verfahren halben erhebliche Nachteile : 1. Vor dom Sintern muss die organische Substanz bzw. das liindetoittel durale einen sehr sorgfaltig geführten Entwachsungs-bzw. Zersetzungsprozess entfernt worden.
- 2. Die Herstellung von geeigneten Solen ist sehr zoitraubound un schwierig.
- Es wurde nun gefunden, dass die oberflächeneigenschafrten vom Kernbrenn- und Brutstofpulvern diurch Feinmahl prozxesse derart verändert werden, dass diese Pulver olme Zusatz von irgoendwelchen Hilfmitteln zu runden Partikeln granulerien. Diese Partikeln können direkt zu relativ dechten Kernbrenn- bzw. Brutstoff Teilchen gesintert worden.
- Diu Feinmelung des groben Pulvers wird vorzugsweise in Luft-oder Dampfstralmühlen (auch Mieronizer oder Jetomizer genannt). durchgeführt, wobei der Mahrlprozess bis zu Kongrössen von 5 /u bis kleiner als 1 /7 (jedeoch vorzugsweise kleiner als 1 /u) druchgeführt wird. Die Granulaton wird auf üblichen Granuliervorrichtugen ohne Zusatz von Bindemitteln und anderen Hifsstoffen vorzugsweise kotinuierlich durchgefrührt. Das Granulat wird damm kontinuirelchi bei erhöhter Temperature, vorzugsweise zwischen 1 600 und 1 700°C, zu dichten runden Teilchen gesintert.
- , çie Nach dem erfindugsgemässen Verfahren wurde relative grobes UO2-oder ThOr,-Pulver (Korngrossc 30 bis 100/u) auf eine Luftu strahlmühle bis auf eine Korgnrösse von ca. 1 /u gemahlen.
- 1 000 g dieses Pulvoers wurden auf einen kleinch Granulierteller von 30 cm Durchmesser zu runden Kügelchen granuliert. Die Granulate wurden 2 Stunden bei 1 600°C unter Ho-Atmosphäre gesintert.
- Die Dichte betrug 9,4 g/cm3, d.h. 85% der Theorie,
Claims (6)
- PATENTANSPRICHE 1. Verfahren zur Herstellung von sphäroidischen, oxydischen Kernbrenn- und Brutstoffpartickeln, dadruch gekennzeichnet, (lass die Oberflächeeigenschaften der oxydischen Pulver durch einen Feinmahl prozess soweit verandert werden, dass sie anschliessend chen Zusatz von Hilfsstoffen direkt zu runden Teilchen granulicert und bei erhöhter Temperatur zu dichten Partikeln gesintert werden.
- 2. Verfahren nach anspruch 1, dadruch gekennzeichnet, dass die Feinmahlung in Luft- oder Dampfstrahlxühlen (auch Nicronizer oder JetoHicr genannt) druchgeführt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadruch gekenzeichaet, dass die Feinamahlugn bis zu Korngrössen von 5 /u bis hleiner als 1 /u, vorzugsweise jedech kleiner als 1 /u, druchgeführt wird.
- 4. Verfhren nach Anspruch 1, dadruch gekennzeichnet, dass die Granulation auf üblichen Granuliervorrichtungen ohne Zusatz von Bindemitteln und anderen Hilfsstoffen druchgeführt wird.
- 5. Verhalren nach Asprch 1 bis 4, dadruch gekennzeichnet, dass der Maul-uni Granulierprozes kontinuierl durcheahrt wird.
- 6. Verfaliren nach Anspruch 1 bis 5 dadruch gekenzzeicnhet, dass dus Granulat kontinuierlich bei erhöhter Temperatur, vorzugsweise zwischen 1 600 und 1 700°C, zu dieliten runden Teilchen gesintert wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN0028326 | 1966-04-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1542344A1 true DE1542344A1 (de) | 1970-06-18 |
Family
ID=7344615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661542344 Pending DE1542344A1 (de) | 1966-04-02 | 1966-04-02 | Verfahren zur Herstellung von sphaerischen oxydischen Kernbrenn- oder Brutstoffpartikeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1542344A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3508173A1 (de) * | 1984-03-09 | 1985-09-12 | British Nuclear Fuels P.L.C., Risley, Warrington, Cheshire | Verfahren zur herstellung von kernbrennstoff-kugeln |
-
1966
- 1966-04-02 DE DE19661542344 patent/DE1542344A1/de active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3508173A1 (de) * | 1984-03-09 | 1985-09-12 | British Nuclear Fuels P.L.C., Risley, Warrington, Cheshire | Verfahren zur herstellung von kernbrennstoff-kugeln |
FR2561026A1 (fr) * | 1984-03-09 | 1985-09-13 | British Nuclear Fuels Plc | Procede de fabrication de pastilles de combustible nucleaire |
US4643873A (en) * | 1984-03-09 | 1987-02-17 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Fabrication of nuclear fuel pellets |
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