DE153706T1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formgeschaeumten artikeln aus thermoplastischem harz. - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formgeschaeumten artikeln aus thermoplastischem harz.

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DE153706T1
DE153706T1 DE198585101914T DE85101914T DE153706T1 DE 153706 T1 DE153706 T1 DE 153706T1 DE 198585101914 T DE198585101914 T DE 198585101914T DE 85101914 T DE85101914 T DE 85101914T DE 153706 T1 DE153706 T1 DE 153706T1
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Masato Hiratsuka-Shi Kanagawa-Ken Kanbe
Atusi Fujisawa-Shi Kanagawa-Ken Kitagawa
Hideki Hadano-Shi Kanagawa-Ken Kuwabara
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Claims (18)

101 914.1 4894a JS/ps PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Herstellen eines schäumungsgeformten Gegenstands (40) aus einem thermoplastischen Harz, umfassend:
überführen eines geeigneten Teils von vorgeschäumten Teilchen (2; 52) aus dem thermoplastischen Harz, die in einem Druckbeaufschlagungstank (1;51) unter Druck gehalten worden sind, in einen Druckbeaufschlagungstrichterbehälter (8;58) und Halten der auf diese Weise übertragenen vorgeschäumten Teilchen unter Druck in dem Druckbeaufschlagungstrichterbehälter ;
Füllen einer vorbestimmten Menge der vorgeschäumten Teilchen unter Druck aus dem Druckbeaufschlagungstrichterbehälter in eine Form (26;76) und
Erwärmen der auf diese Weise eingefüllten vorgeschäumten Teilchen innerhalb der Form derart, daß ein Schäumen und Expandieren der vorgeschäumten Teilchen bewirkt wird, so daß die sich ergebenden geschäumten Teilchen zum Erhalten des schäumungsgeformten Gegenstandes aus dem thermoplastischen Harz schmelzgebunden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Innendrücke des Druckbeaufschlagungstanks und des Druckbeaufschlagungstrichterbehälters jeweils von 0,2 bis 20 kg/cm2(G) betragen und der Fülldruck beim Füllen der vorgeschäumten Teilchen in die Form im Bereich von 0,5 bis 10,0 kg/cm2(G) liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzufuhr in den Druckbeauf-
schlagungstank in einer solchen Weise gesteuert bzw. geregelt wird, daß die vorgeschäumten Teilchen im Druckbeaufschlagungstank allmählich mit einer Druckanstiegsgeschwindigkeit von 0,015 bis 0,5 kg/cm2(G)/h unter Druck gesetzt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendruck des Druckbeaufschlagungstrichterbehälters mittels Zuführen des Innendrucks des Druckbeaufschlagungstanks zu dem Druckbeaufschlagungstrichterbehälter über eine Teilchenüberführungsleitung (6), welche den Druckbeaufschlagungstank und den Druckbeaufschlagungstrichterbehälter miteinander verbindet, oder mittels einer Druckzuführungseinrichtung (12), die gesondert von der Teilchenüberführungsleitung vorgesehen ist, erhöht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Innendruck des Druckbeaufschlagungstrichterbehälters auf das gleiche Niveau wie der Innendruck des Druckbeaufschlagungstank eingestellt wird oder auf einen Druck, der um 0,01 bis 1,0 kg/cm2 höher als der Innendruck des Druckbeaufschlagungstanks ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Vollendung des Einfüllens der vorgeschäumten Teilchen in die Form irgendein übrigbleibender Teil der vorgeschäumten Teilchen zum Druckbeaufschlagungstrichterbehälter im Kreislauf zurückgeführt und dann dort unter Druck gehalten wird.
7. Verfahren zum Herstellen eines schäumungsgeformten Gegenstands (40) aus einem theromplastischen Harz, umfassend:
Überführen eines geeigneten Teils von vorgeschäumten Teilchen (2;52) des thermoplastischen Harzes, die in einem
Druckbeaufschlagungstank (1;51) unter Druck gehalten worden sind, zu einem Druckbeaufschlagungstrxchterbehalter (8; 58) und Halten der auf diese Weise überführten vorgeschäumten Teilchen unter Druck in dem Druckbeaufschlagungstrichterbehälter;
Füllen einer vorbestimmten Menge der vorgeschäumten Teilchen von dem Druckbeaufschlagungstrichterbehälter unter Druck in eine Form (26;76) ohne wesentliche Volumenverminderung der auf diese Weise eingefüllten Teilchen, während eine Spaltbildung (31; 81) in der Form aufrechterhalten wird; und
Erwärmen der auf diese Weise eingefüllten vorgeschäumten Teilchen innerhalb der Form derart, daß ein Schäumen und Expandieren der vorgeformten Teilchen bewirkt wird, so daß dadurch die sich ergebenden geschäumten Teilchen zum Erhalten des schäumungsgeformten Gegenstands aus dem thermoplastischen Harz schmelzgebunden werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Spaltbildung der Form dadurch ausgebildet wird, daß man einen Spalt von 0,8 bis 10,0 mm Weite zwischen den gegenseitig in Kontakt befindlichen Teilen des Kerns (28;78) und des Hohlraums (29;79) der Form vorsieht.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Fülldruck beim Einfüllen der vorgeschäumten Teilchen in die Form im Bereich von 0,5 bis 10,0 kg/cm2(G) liegt.
10. Einrichtung, die zur Verwendung bei der Herstellung eines schäumungsgeformten Gegenstands (40) aus einem thermoplastischen Harz geeignet ist, umfassend:
einen Druckbeaufschlagungstank (1;51), der ein Innenvolumen hat, das ausreicht, vorgeschäumte Teilchen (2; 52) des thermoplastischen Harzes darin zu halten, und der einen Teilchenauslaß aufweist;
eine Druckzuführungsanordnung (4;54) zur Druckbeaufschlagung des Inneren des Druckbeaufschlagungstanks, so daß ein vorbestimmter Innendruck auf die Teilchen angewandt wird;
wenigstens einen Druckbeaufschlagungstrichterbehälter (8; 58), der einen Teilcheneinlaß (9) und einen Teilchenauslaß (10) aufweist und dazu geeignet ist, einen geeigneten Teil der Teilchen, welcher von dem Druckbeaufschlagungstank abgegeben worden ist, zu halten und dann eine Menge der Teilchen, welche zum Formen des schäumungsgeformten Gegenstand erwünscht ist, zuzuführen;
eine Tormechanismus (25;75) zu öffnungsfähigen Schließen des Teilchenauslasses des Druckbeaufschlagungsrichterbehälters;
einen Teilchenüberführungseinrichtung (6), welche, während der geeignete Teil der Teilchen im druckbeaufschlagten Zustand gehalten wird, bewirkt, daß der geeignete Teil der Teilchen aus dem Druckbeaufschlagungstank durch den Teilchenauslaß fließt und dann in den Druckbeaufschlagungsrichterbehälter durch den Teilcheneinlaß desselben eintritt;
wenigstens eine Formungseinrichtung (23), die mit einem Formungsabteil (30;80) versehen ist, in das die Teilchen einzufüllen sind, und mit einer Erwärmungseinrichtung zum Erwärmen der auf diese Weise eingefüllten Teilchen, um zu bewirken, daß die auf diese Weise eingefüllten Teilchen schäumen; und
eine Teilchenfüllanordnung (22;27;77) zum Bewirken des Ausfließens der Teilchen aus dem Druckbeaufschlagungstrichterbehälter durch den Teilchenauslaß desselben und dann zum Einfüllen der Teilchen in das Formungsabteil durch eine Teilcheneinfüllöffnung (32;82), während die Teilchen im druckbeaufschlagten Zustand gehalten werden.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß der Teilchenauslaß des Druckbeaufschlagungstanks und der Teilcheneinlaß des Druckbeaufschlagungstrichterbehälters mittels einer Teilchenüberführungsleitung (6) verbunden sind, und daß der Teilchenauslaß des Druckbeaufschlagungstrichterbehälters und eine mit der Teilcheneinfüllöffnung in Verbindung stehende Teilchenzuführungsöffnung (24) der Formungseinrichtung mittels einer Teilchenzuführungsleitung (22) verbunden sind, so daß die überführung der vorgeschäumten Teilchen und das Einfüllen derselben in das Formungsabteil durch die Teilchenüberführungsleitung bzw. die Teilchenzuführungsleitung bewirkt werden.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß der Druckbeaufschlagungstrichterbehälter mit einer Mehrzahl von Teilchenauslässen versehen ist, mit denen eine oder mehrere Formungseinrichtungen, jede von der gleichen Art wie die erwähnte eine Formungseinrichtung, verbunden sind.
13. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch g e k e η η zeichnet , daß die Einrichtung eine Mehrzahl von Druckbeaufschlagungstrichterbehältern, jeder von der gleichen Art wie der Druckbeaufschlagungstrichterbehälter, aufweist, wobei mit jedem dieser Druckbeaufschlagungstrichterbehälter eine Formungseinrichtung der gleichen Art wie die erwähnte wenigstens eine Formungseinrichtung verbunden ist.
015370G
14. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein perforiertes Rohr (13) von wenigstens 40 Mesh innerhalb des Druckbeaufschlagungstrichterbehälters vorgesehen ist, wobei ein Ende des perforierten Rohrs mit einer Druckzuführungsleitung (12) zur Druckbeaufschlagung des Inneren des Durckbeaufschlagungstrichterbehälters verbunden ist, während das andere Ende des perforierten Rohrs mit einer Auslaßleitung (15) zum Vermindern des Innendrucks des Druckbeaufschlagungstrichterbehälters verbunden ist.
15. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckbeaufschlagungstrichterbehälter drehbar vorgesehen ist, so daß beim Imkreislaufzurückführen irgendeines übrigen Teils der vorgeschäumten Teilchen zu dem Druckbeaufschlagungstrichterbehälter nach Vollenden von dessen Einfüllen in das Formungsabteil der Teilchenauslaß des Druckbeaufschlagungstrichterbehälters in eine Position verlagerbar ist, in welcher die Belastung der vorgeschäumten Teilchen in dem Druckbeaufschlagungstrichterbehälter auf den Teilchenauslaß des Druckbeaufschlagungstrichterbehälters vermindert ist, so daß die Rückkehr des übrigen Teils der vorgeschäumten Teilchen erleichtert wird.
16. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß der Druckbeaufschlagungstrichterbehälter aus einem festen Teil (91) und einem bewegbaren Teil (92) zusammengesetzt ist, wobei der letztere Teil relativ zu dem ersteren Teil nach aufwärts und abwärts verlagerbar ist, um das Innenvolumen des Druckbeaufschlagungstrichterbehälters variabel zu machen, und mit einer Skala (93) zum Anzeigen des Volumens der darin enthaltenen Teilchen versehen ist.
17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch g e k e η η zeichnet , daß ein Tormechanismus (7;57) zum öffnungsfähigen Schließen des Teilchenauslasses des Druckbeaufschlagungstanks vorgesehen ist.
18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch g e k e η η zeichnet, daß gitterartige Exhaustfilter (95;96)
zwischen dem Tormechanismus für den Druckbeaufschlagungstank und dem Teilcheneinlaß des Druckbeaufschlagungstrichterbehälters bzw. zwischen dem Teilchenauslaß des Druckbeauf schlagungstrichterbehälters und dem Tormechanismus für den Druckbeaufschlagungstrichterbehälter vorgesehen sind.
DE198585101914T 1984-02-22 1985-02-21 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formgeschaeumten artikeln aus thermoplastischem harz. Pending DE153706T1 (de)

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