DE1536826A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Filtern - Google Patents

Description

i/r. ing. π. negenaanK

Dipl. Ing. H. Hauck Dipl. Phys. W. Schmitz 1536826

•HUndMn 15, MazarMr.23 TaL 53t0586

BydrosKtion Engineering Company

Lironia/ Michigan/USA 9. Mal 1967

(Anwaltsakte 17 928)

Verfahren und Vorrichtung sub Filtern

Die Erfindung betrifft Filter, insbesondere ein Einsatzfilter, das wieder verwendet werden kann und das sich bei der Tiefbettfilterung als besonders nütsllch erwies; auterde« betrifft die Erfindung ein hoehporOses Filtermedium für das Einsät»filter.

Die tür Zeit handelsOblieben Tiefbettfilter funktionieren duroh Filtrierung durch ein siemlloh poröses Medium, wie s. B. Sand oder Anthrazit nit Teilchendurcheester im Bereich von etwa o,5 bis o,8 ist. Bei solchen Teilehen ist sur wlrksanen Filtrierung ein ziemlich tiefes Bett erforderlich, was wiederum eine erbebliche Menge an Piltermedlum pro es² der freien Fllterfl&ehe bedingt. In einem typischen Bett kann s. B. ein Meter groben Anthraelts Ober einen Meter von Sand als Zwisohenbett und etwa 3o cm von Kies unterhalb des Sandbettes liegen. Ein derartiges Filtermittel braucht somit ca. o,2 cm' Raum tür Je 0,1 cm freier Filterfliehe. Es ist offensichtlich, daß die für

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soleh ein tiefes Bett erforderliebe Filterausrfistung aasslg und sperrig Min aiii und besonderer Stützkonstruktionen bedarf, notwendigerweise teuer let und für die Wiederverwendung schwierig su reinigen ist, gins einfach wegen des grölen Volus*ns und de« beben Oewiehts des Verbundfllteraediaat·

Bs 1st wQnsebenswert in einen Filter grose Fltohen sur Verfügung su nahen und nloht extrea» Tiefen. Bs ergibt sieb nun, daft die bier verwendeten Teilchen «it eine» feineren Korn als der HoraaXgrösen für Tiefbettfilter eine starke Verkleinerung des FiltervoluBens ermöglichen und trotsdem die glelohen oder sogar bessere Filtrierungsergebnlsse erslelen. Z. B. können beim erflndungsgenäAen Filter die Teileben des Filtenwdiuas im Bereich von 0,2 bis 0,5 an liegen. XMLe DurebschnlttsgrOAe der Teileben liegt la Bereich von 55 bis To O.a.-Siebgröse. wenn dieses Material in der geeigneten Velae in einen Einsats eingefüllt wird, so ergibt eine Naterialat&rke von etwa 15 bis 3o on den gleichen Flltrlerungseffekt wie ein Tiefbett aus Anthrazit, Sand und Klos von etwa 2*Io/Stärke, wobei die

Durohmsser der Anthrasitteilchen, «la oben erwähnt.

0,5 bis 0,8 ei betragen. 0,014 bis 0,028 u? eines feineren

Nediuns ergeben etwa 0,1 m² Fllterf liebe so da* ein

Volumen von |^ bis ^ eines Tiefbettes Mit 2,Io a Stärke die gleichen Filtrierungsergebnlsse seitigt.

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Dl· Erfindung ermöglicht es somit eindeutig «ine Flächenwirkung su erzielen anstatt einer extremen Tiefenwirkung, die üblicherweise als "Tiefbettfilter" bezeichnet wird.

Wenn die durohsehnittliohe Größe der Teilchen halb so groß ist wie die der Teilchen, die normalerweise sur Tiefbettfiltrierung verwendet werden, dann bettet das Filter die vierfache wirksame Flache, da Flächen normalerweise mit der «weiten Potenz berechnet werden. Das feinere Medium hat auch kleinere' Sickerwege und vielmehr Taträume und die Filtermittelteilchen zwingen die Flüssigkeit, viel gewundeneren Wegen su folgen. Dadurch wird der Oesamtflltereffekt weltgehend erhöht.

Bs wird nun vorgeschlagen, ein Filteraedium eines bestimmten synthetischen polymerisieren Materials Im vorstehend beschriebenen Filtereinsats su verwenden. Das polymere Material muß ein spezifisches Gewicht im Bereich von l,o bis 1,6 besltsen, eine durchschnittliche Teilchengröße im Bereich von o,25 bis o,42 mm (oder eine durchschnittliche Teilchengröße im Bereich von Ίο bis 6o U.S.-Siebgröße) sowie eine Durchlässigkeit im Bereioh von So bis Bot. Vorzugsweise wird hiersu Polyvenylchlorid verwendet. Versuche ergaben, daß die Fähigkeit eines Mediums, Schlamm zurückzuhalten in enger Besiehung sur Porösität des Mediums steht. Polyvenylchlorid besitzt eine durchschnittliche Porösität von 7ol Im Vergleich sur normalen Porösität von %2% für Sand.

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In der Praxis ergab es sich, daft Polyvinylchlorid 5o bis 7o* mehr Schmutz zurückhalten kann als Sand und dieses Resultat kann aus der beträchtlich höheren Durchlässigkeit von Polyvinylchlorid gegenüber Sand vorausgesagt werden.

Das bevorzugte Polyvinylchlorid besitzt ein geringes speeifisches Gewicht, etwa l₃k bis 1,5 und wiegt nur etwa 12kg pro 0,028 m . Da dieses Material leicht 1st, kann es leioht in Schlamm eingeführt, gemischt und gereinigt werden. Dadurch können die Teilchen auch leicht zurückgespult werden. Ebenso 1st das Material robust und zerkrümelt nicht während des RückspQlvorgangs und dies ist sehr wichtig, weil sich dadurch nicht immer noch kleinere Teile während des RQckspülVorgangs bilden können.

Der EinsätB, der als Behälter für dieses Medium dient, muA einen gelochten Halte- oder Stützteil haben, wie s. B. eine poröse Membrane, einen Schirm oder dgl., dessen PorengröÄe im allgemeinen kleiner sein muß als die QrSBe der Teilchen des Mediums, damit das Medium ia Einsatz verbleibt. Der erfindungsgemäße wiederverwendbare Tiefbetteinsatz besitzt zwei dieser Speicherteile die im bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in Form von konzentrischen gelochten Rohren ausgeführt sind, in deren r.ylinderfSrmigen Zwischenraum sich das Filtermedluro befindet. Der Einsatz besitzt Hückspüleinrichtungen, die in das Filtermedium elngebettet sind, um die Rückspülflüssigkeit um das Filtermedluai

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su leiten und sie darin zu verteilen. Während des Rückspül vorgänge wird das zunächst kontakte Medium aufgewirbelt und das Medium wird in flaumiger Form in den losen Schlaust geblasen» der sieh noch in den perforierten SpeiQherteilen befindet. Die Rückspülung erzeugt genügend Aufwirbelung und Schrubben des Mediums, um sich relbungsnäßig BU lockern und iäfct den Strom der RüekspUlflüssigkelt kleine Sohasut«partikel aus Flächen ausspulen, in denen sie sich gefangen haben.

Um den Durchsatz der Rückspülflüssigkeit möglichst gering zu halten, empfiehlt es sich, Jede Rfick&pülsammelleltung zu drehen oder hin- und her zu bewegen, wodurch sich· eine maximale Fläche des Mediums auf ein minimales Volumen von Rflckspülflüssigkeit ergibt» Es sind Rohre und Ventile vorgesehen, um die schmutzige Flüssigkeit dem Filtermedium zuzuführen und die saubere Flüssigkeit wieder vom Filtermedium abzuleiten sowie die Rückspülflüssigkeit den Sammel-leitungen einzuspeisen und die schmutzige Flüssigkeit abzuleiten.

In einem Druckbehälter kann ein Einsatz oder eine Reihe von Einsätzen angeordnet werden und es sind Druckgefälle bis zu 1,41 atu pro 3o cm Tiefe des Mediums zulässig, ohne daß die schmutzige Flüssigkeit direkt das Medium "durchbricht¹¹ oder in selbstgebildeten Kanälen durchströmt. Dieter Druck ist erheblich höher als der kritische Druck für die gleiche Materialstärke bei eines herkömmlichen Tief-

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bettfilter. Bel einigen Ausführungeformen mag et wünschenswert sein, den Einsatz in einem offenen Tank zu verwenden, wobei der Ausfluß des Einsatzes durch eine Pumpe abgesaugt wird. Falls gewünsoht, kann der Einsäte auch unter einem statischen PiussigkeitBtruck liegen«

Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen wiederverwendbaren Tiefbettfilter-Binsatz zu schaffen, der die gleichen PiI-trierungsergebniase seitigt wie die vorbekannten Tiefbettfilter mit ihren weit größeren Volumen pro Flächeneinheit (Io dra²}der Filterflache; somit wird eine Verringerung des Volumens durch Verwendung von Teilchen in besonderer Formgebung erzielt; die feinkörniger als normal sind. Bei soloh einem Filtereinsatz, bei dem das erwähnte Flltermedlum zwischen perforierten Halterungen eingebracht ist, besteht zwecks einer weiteren Verbesserung noch die Aufgabe darin, eine Rdckspulelnrlohtung vorzusehen.

Insbesondere ist es vorteilhaft, die Ruckeptlleinrlchtungen gegenüber dem Tiefbettmedium während der Rückspülung zu bewegen, um eine maximale Filterflache bei geringstem Vdfciraen der RflokspfilflOssigkelt zu erreichen.

Bei der Erfindung wird ein spezielles Filtermedium in einem hohlzylindrischen Raun durch und zwischen zwei konzentrisch angeordneten röhrenförmigen Speichergliidern gehalten, wobei eine oder mehrere ROckspOlelnrlehtungen

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Im Filtermittel eingebettet sind und der normale Durchfluß der zu reinigenden Flüs&igkeit von außerhalb des Süßeren zylinderförmigen Körpers radial nach innen durch das Filtermedium und die röhrenförmigen Körper erfolgt und in Längsrichtung innerhalb dea inneren Rohrkörpers wieder nach a-*ßer abgeleitet wird. Die RückspüiflüesigkeJLt wird dem Sammler oder den Sammlern eingespeist und Über sie durch das Fillermedium verteilt, um die Schmutzteilchen auszuwaschen, weiche so im Medium festgehalten werden.

Bei der Erfindung findet ferner ein spezielles voltLnerisohefc Filtermedium Verwendung, das eine besser Siebfähigkeit für Schmutz bes-itzt als die bisher bekannten Media, wobei das Filterm&dium eine hohe Porosität hat, leicht ist und somit l»icl zurückgespult werden kann und außerdem während des Rückspülvorgange nicht in noch kleiner· Teilchen verfällt.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 einen Seitenriß des erfindungsgemäßen wiederverwendbaren Tiefbettfilter-Einsatzes in einem Druckbehälter nach einem Ausführungs&eispiel der Erfindung],

Flg. 1-A eine Variante des Ausführungebeispiels der Fig. 1,

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Fig. 2 eine schematische Darstellung des Flüssigkeits-Strömungs· kreises des Filtereinsatzes der Pig« l_s

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Regelkreises sum Betrieb des Ausiührungsbeispieles der Fign« 1 und 2,

Fig. H einen Querschnitt eines Filtereinsatzes in einem of fan«?!-. Tank, wobei der Abfluß des Einsatsee mit der Arcsaugseite einer Pumpe verbunden ist, gemäß einem anderen Aueführungebelspiel de? Erfindung,

Fig. 5 eine achematische Darstellung des DurchaatsskreJsos

der Flüssigkeit des AusfOhrungsbeispiele der Fig« *ί,

Fig. 6 eine Schnittseichnung eines Ausführungsbeispiejs, in den eine Anzahl von Einsetzen in einem Druckbehälter vorgesehen sind,

Fig. 7 eins Aufriß des AusfUhr^ngsbeispiels der Flg. 6,

Fig. 8 eine Schnlttaeicbnung eines anderen AusfUhrungEbe.t3pie?„£ der Erfindung.

Vor einer eingahendan Beschreibung der Erfindung sei klargestellt, daß auch noch weitere AusfUhrungabelspiele möglich sind, ohne den Rahmen d«r Erfindung zu verlassen. Weiter soll auch die in der Beschreibung verwendete Terminologie rein beschreibenden und nicht einschränkenden Zwecken dienen.

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Der in der PIg. 1 geneigte Filtereinsatz Io befindet sich in einem Druckbehälter 12 mit einem Bodenteil I^ und einem abnehmbaren gewölbten Deckel 16, Der Einsatz Io enthält das Filtermadlum 18, welches durch und zwischen awei perforierten Halter 2o und 22 gehalten vird. In diesem Ausführungsbeispiel aind die '!alter röhrenförmig und konzentrisch angeordnet, wobei der innere Halter 22 innerhalb dee äußeren Halters 2o liegt.

Das Piit^rmediura 18 let ein feinvertellteü spezielles

Material Material, wie s. B, jemahlenes / Anthrazit oder- Sand, aber im bevorzugten Ausführungebeispiel dient normalerweise ein hochporöaes Polyvenylchlorid ale Piltermedium, wie weiter unten beschrieben werden wird. Dia Teilchen des Filtermediums sind aehr fein und haben vorzugsweise eine Durchschnittsgröße im Bereich von 35 bis 7ο U.S.-Siebgröße. Dies entspricht einar Korngröße zwischen etwa o,2 bis o,5 Jedoch ist zu bemerken, daß die Teilohen durchaus nicht ein heitlich sein müssen. Zum Beispiel können einige Teilchen durchaus lang und schmal sein soweit die durchschnittliche Teilchengröße sich im Bereich der U.S„-Siebgröße 35 bis 7ο befindet. Somit 1st die Korngröße der Teilchen kleiner als die Korngröße der normalerweise für Tiefbettfilter verwendeten Teilohen und das bedeutet, daß das Flltermedlun ein geringeres Volumen einnimmt als die bekannten Tiefbettfilter, wie bereits oben erklärt.

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Die Tiefe des Filterjnediums (d. h. der Radialabstand zwischen den beiden Haltern 2c und 22) kann zwischen 15 bis 3o qeb liegen, wobei die normale Stärko des Mediums mit etwa 23 cm angenommen wird. Dieses Medium eeifcigt die gleicher. Fi-l« trierungsergebnlsse wie ein grobkörnigeres Medium rai*? einer Tiefe von 2,1 m aus Anthrazits Sand und Kies, wie bereits vorstehend erwähnt.

Im bevorsugten AuBfuhrungsbeispisl beßtaht das? Fi.lte2^fmsdiv_;m 18 au» einem feinverteilten PolyvenyXchlox'id-Material κηά dieses Material ist ein Beispiel aus einer Reihe von Polymeren, welche als Piltermedium 18 verwendet werden könnenο Die große Familie der Polymere, die für dieses polymerlache Filtermedium geeignet 1st, besitzt ein spezifisches Gewicht von i,o bis 1,6» eine durchschnittliche Teilchengröße im Bereich von o,25 bis 0,^2 mm (odor eine durchschnittliche Teilchengröße im Bereich der U.S.-Siebnummern 4o bis 6oj. und eine Durchlässigkeit im Bereich von 6o bis 8o£.

Wie bereits vorstehend erwähnt, gibt die hohe Porosität des Polyrenylchlorids den Filtermedium ein relativ großes Slebveraögen für Schaut* oder Schlamm. Dit verhältnlsmfiftig geringe TeilchengröÄe des Materials ereöglicht es, ein Filtennediura vorsusehen dessen Volumen kleiner 1st, als die bekannten Tiefbettfilter. Di<e Tiefe des Piltermedlums (d. h. der Radialabstand swlsohen den beiden Haltern 2o und 22) kann zwischen 15 und 3o on liegen, bei einer nomalen

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Tiefe des Filtermediums von ca. 23 cm.

Weiter hat auch, wie bereits verstehend erwähnt, das bevorzugte FolyvenyXohlorid ein relativ geringes spezifisches Gewicht, etwa 1,4 bis 1,5 und wiegt nur etwa 11,5 kg pro 0,028 v?. Somit ist das Polyvanylchlorid verhältnis»» nSMg leicht und das bedeutet, daß es leicht im Sehlaram eingeführt werden kann, gemischt und geschrubbt werden kann, ao dsÄ sich die Teilchen leicht rüokspülen lassem. Der Filfc2rs}.nsat3 Jj&t mit den Rückopüleinrichtimgim 28 und 3o vercnhen, wie weiter unten beschrieben ist, und «u ist mohr wichtig, daß aas Flltarmedium 3aicht ?urückgö»pült werden kann, um sicherzustellen, daß der gena»t(t ir. Material festgehaltene Schmutz während des Rück3pülvo?g&ng&3 entfernt wird. Weiter ergab es sieh, das Polyvenylchlorld als Filtermedium mit etwa der halben Zurückspülung von Sand erforderlichen Geschwindigkeit zurückgespult werden kann. Befinden sich Polyvenylchloridtellchen einmal im Schlamm, so trennen sie sich und die Durehbruchsgeschvindigkeit der Rückspülung mufi verhältnismäßig gering sein, um eine wirksame Reinigung des Filtermediume zu erreichen.

Da das polymerisehe Filteraedium leicht ist. int *κ wünschens wert, das Filtermediun zwischen zwei Haltekörpern zu begrenzen, wie es die Halter 2o und 22 darstellen, um das Flltermediua während des Rfickspülvorganges am Ort zu

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halten. Anderenfalls könnter. Teile de? Filtermediums während des Rflokspülvorgange hinweggespült werden. Der Raun zwischen den beiden Haltevorrichtungen kann etwas größer sein als das Volumen des Flltermediums in nicht kompaktem Zustand, damit sich die Partikel verteilen und somit während des Rückspülvorgänge gemischt und gereinigt werden können.

Weiter ergab es sich auch, daß Polyvenylchlorid ale medium 5o% bis YOJi mehr Schmutz als Sand zurückhalten, kann und es wurde gezeigt, daß dieses Ergebnis mit der Porosität der jeweiligen Materialien sus&nmenhfingfc.Es soll hier wiederholt werden, daß die normale Porosität von Sand H2% beträgt während die normale Durchlässigkeit von Polyvenylchlorid lot ist und damit das 1,65-fache der Durchlässigkeit von Sand beträgt. Dies dürfte die Erklärung dafür sein, daß Polyvenychlorid soviel mehr Schmutz ausfiltern kann als das Filtermedium aus Sand.

Ebenso wurde die Widerstandsfähigkeit von Polyvenyl erwähnt und dies ist deshalb von Bedeutung, well sich dann die Teilchen des Flltermediums während der Rückspülung nicht in noch kleiner Teilchen zerkrümeln können. Der Misch- und ReinigungsVorgang, der während der Rückspülung stattfindet, unterwirft die Teilchen gewissen Stoß- und Er osionskräften, welche bestrebt sind, die Teilchen aufzulösen, jedoch ist das Polyvenychlorid stark genug diesen Effekten zu widerstehen, ohne in noch kleinere Teilchen zerrieben zu t/erden.

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Offensichtlich ist en nicht erwünscht, während der periodischen Rückapülungen des Filtermediuma laufend und zunehmend immer kleinere Teilchen zu erzeugen.

An den Längaenden des Pilfcermediuns befinden sich die Stutzplatten 2b und 26, die zusammen mit den Haltern 2o und 22 das Filtermedium fest umschließen. Die Löcher oder Poren in diesen Haltern 2o und 22 sind kleiner als die Korngröße des Piitennedlums 3.8, so daß die Teilchen nicht durch die Poren der Halter entweichen können. Die Halter 2ο und 22 können aus feinen Drahtnetzen oder einem anderen dicHgewebten Material bestehen, wie z. B. aus einem Nylonfiliertuch das zur Versteifung mit einem Stoff gröberer Struktur unterlegt 1st. Der Einsatz enthält auch die Rückspülungarohre 28 und 3o zur Verteilung der Rückspülflüssigkeit in das und durch das Filtermedium während des Rückspülvorgangs im gesamten Arbeiteablauf. Die Rückspülungsrohre 28 und 3o sind in das Plltermedium 18 eingebettet und so perforiert, daß die Rückspülflüssigkeit durch die Rohre und deren Offnungen in das Piltermedium einströmen kann, um das Filtermedium aufzuwirbeln und es zu waschen. Der Einsatz muß ein oder mehrere Rüokspülrohre 'enthalten und xwel dieser Rohre sind in Fig. 1 gezeigt.

Die oberen Enden der Rückspülrohr· 28 und 3o erstrecken sich durch die obere Halteplatte 26 des Einsatzes und ragen oben über da3 Piltermedium hinaus. Die Buchsen 32 und 3*1 sind an

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den Rohren 28 und 3o befestigt und halten diese zur Drehbewegung, welche einer Verteilung der Rüokspülflüeeigkeit durch das Filtennedium forderlich ist.

Die Rohre 28 und 3o konnten euch hin- und herbewegt werden,

jedoch in diesem Ausfflhrungsbeispiel werden sie drehend bewegt. Die Kettenräder 36 und 38 sind jeweils an den oberen Enden der Rohre 28 und 3o befestigt und eine Antriebskette Io läuft um die beiden Kettenräder 36 und 38 herum. Die obere Wand 42 zusammen ni.it den Seitenwänden *6 und 48 und der Platte 26 bilden cina Kammer, in der die oberen Enden der Rohre 28 und 3o eingeschlossen sind. Am Rohr 3o let eine Verlängerung 5o befestigt, die sich nach oben durch den Druckdeckel 16 nach außen erstreckt. An der Stelle, an der die Verlängerung 5o durch den Druckdeckel 16 hindurchgeht, 1st eine Dichtung 52 vorgesehen. Ober ein geeignetes Getriebe 56 ist der Motor 5¹* an das obere Ende der Verlängerung 5o angekuppelt, so daß durch den Betrieb des Motors 5% die Verlängerung 5o um das Rohr 3o gedreht werden. Der Motor *>4 k&nn z. B. aus Hubkolben und Zylinder bestehen, der eine Zahnstange 55 zur Drehung des Zahnrades 56 Hin- und Herbewegungen ausführen läßt, wobei dieses Zahnrad 56 wiederum das Rohr 3o in Drehungen versetzt. Ober die Kette und den Kettenradmechanisraus zwischen den Rohren 3o und wird auch das Rohr 28 in Drehbewegungen versetzt. Somit können ungeachtet der Anzahl der verwendeten RUekspülrohre alle diese Rohre durch einen gemeinsamen Antrieb gedreht werden.

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Die oberen Enden der Rohre 28 und 3o sind verschlossen« Ihre unteren Enden jedoch öffnen eich In eine Rückspülkammei», die durch die Wände 53, 6o und 62 zusammen mit der Stützplatte 24 gebildet wird. Mit der Rückspülkammer 1st das EinlaÄrohr S*i verbunden, da» eich durch den Boden der Druckkammer erstreckt, so daß es an die externen Rohrleitungen der Druckkammer angeschlossen werden Kann.

Nach den Fign. i und Z tat ein Ventil 66 in der mit den Rücksptiie-iniaß 6*1 verbundener. Leitung vorgesehen und diese Leitung Ist über die Pumpe 81 an den Tank 79 für die saubere Flüssigkeit angeschlossen. Die Leitung 7o führt In das Druckgefäß 12 und dient zur Einspeisung verschmutzter Flüssigkeit aus dem Tank 71 in die Druckkammer r.ur Filterung durch das Flltermedium 18. In der Leitung 7ο liegt das Ventil 72 zur Regelung des Durchsatzes der Flüssigkeit durch die Leitung.

Das Plltrat wird vom Inneren des Rohres 22 durch das natürliche Gefälle der Flüssigkeit durch das Auelaßrohr "4 abgeleitet, das am einen Ende mit dem röhrenförmigen Halter 22 verbunden ist und dessen anderes Ende durch die Wand der Druckkammer 12 hindurchragt. Der Auslaß 74 1st durch die Leitung 76 BtIt dem Speichertank 79 für saubere Flüssigkeit verbunden und das Ventil 78 liegt in der Leitung 76 eur Steuerung des Flü&sigkeitsdurchsatzes In der Leitung. Während des Filtriervorganges 1st das Ventil 78 offen,

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Jedoch während der Rückspülung let es geschlossen, Die Leitung 80 verbindet die Ui tun ge η 68 und ?6 damit die Rückapülflüeeigkeit von der Leitung 68 in das Äuslateohr 1% oberhalb des Ventils 78 einfließen kann und von dort durch das per« forierte Röhr 22 in das Filter gelangen kann«

Somit fließt die Rüekspülflüssigkeit sowohl über die Sammler 28 und 3o als aueh durch den röhrenförmigen Halter 22 in da» Piltermediura ein. Die sohmutKlge Eüukspülflüeeigkeit wird von der Druckkammer durch die Leitung 8?. abgeleitet,» in welöhtr daa "Ventil BU sur Steuerung tk-n IHirehsatees dar HückepülfliisßigkfSt liegt.

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kompakter wird. Bel fortgesetzter Filterung baut eich quer durch das Pllternedlum ein Druokgefllle auf und der Druck In Behälter 12 steigt an. Hat sich das Flltermedlun bis anf einen bestimmten HOohstgrad susammengeballt, so 1st es Zelt, das .'Filtermedium zu erneuern. Das Eintreten dieses Zustandeβ kann z. B. durch überwachen des in Behälter 12 herr schenden Drucks angezeigt werden sowie durch Messen des Durchsatzes durch die Leitung 76 oder dgl. Ist der Wert erreicht, der der maximal zulässigen Fllteryerstopfung entspricht, so werden die Ventile 72 und 78 geschlossen und die Ventile 66 und 84 geöffnet, uta mit dem RückspülVorgang su beginnen, wahrend der Rückspülung kann saubere Flüssigkeit aus den Speichertank 79 entnommen werden, die durch die Pumpe 81 durch die Leitung 68 und das Ventil 66 den Im Filtermedium eingebetteten Rückspülrohren 28 und 3o eingepumpt wird. Die In Filtermedium eingebetteten Rohre und 3o verteilen die Rüokspülflüsslgkelt durch das Filtermedium, wodurch eine volle Durchspüiung des Filtermediums während des RückspülVorganges gewährleistet ist. Die saubere RÜckspülflüsslgkeit kann auch durch die Querverbindungsleitung 8o In die Leitung 76 fließen und von dort durch das Rohr 71 In das Innere des röhrenförmigen Halters 22. Dieser Teil der RückspülflOesigktit strömt dann durch die Öffnung In rohrförmigen Halter 22 In das Flltemedlum ein und durch dieses hindurch.

Werden die Ventile 66 und 84 geöffnet ,dann wird der Motor sun Antrieb der Kettenräder 36 und 38 angelassen,

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so daft sioh die Rohre 28 und 3o während dee Rfiekspttlvorganges drehen« Dies fordert weiterhin die volle Durehepulung des Filtermedluma während des RückspülVorganges.

Die schmutzige RÜckepfilflüssigkeit wird fiber die Leitung und das Ventil Bk aus dem Druckbehälter 12 abgeleitet und in den Speichertank 85 eingespeist, in dem die Rückspülfluseigkeit für eine weitere Verarbeitung gesammelt wird, ss. B. zur/ibeets^ß der ausgespülten Festkörper und sum ablaufen der oberen Flüssigkeit&iehieht 'Die Rüekspülflüssigkeit wirbelt das Piltermedium auf, schrubbt es und lust seisie Kompaktheit, damit d©r Schmutz, der &ich während des Filtriertangsvorgangas angesammelt hat, aus dem Filtermediuis h@FäH8g@spült werden kann» Der Rückspülvorgang l©@kwt das Filtermedium so, daS ©s wieder für eine weiten» Filt@riStg ®is?.3atsfähig ±&t_& Bis Rückspülung wird £fe eine beofeissfea l©£t for^geeetst, nach welcher aich dl© Ventil® ββ ΨΛά BH schließen sind ,die Ventile 72 und 78 wieder Sffnen, damit der Filtrierungsvorgang eines neuen Arbeitsablaufes beginnen kann.

Der Regelkreis sus? Durchführung des vorstehend erwähnten PHtrlerungssyicitiB ist in Fig. 3 gezeigt· Die verschiedenen ZweigBtroBkrelse sind an die Stromversorgung Ioo parallel gelegt. Die Ventile 72 und 78 werden durch die Magnetspule Si betätigt, die In Serie mit den Relaiskonstakten R-3 geschaltet ist» welche an die Stromversorgung Ioo parallel

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angeschlossen sind. Der Motor der Prape 73 liegt parallel «ur Magnetspule Sl und wird bei Betätigung der Ventile 7.2 and 73 erregt«

Die Ventile 66, 79 und 8*i werden durch die Magnetspule SS betrieben, die in Serie mit den Relatskontakten Ri-2 geschaltet 1st, welche parallel sur Stromversorgung liegen. Der Motor 5$ sur Drehung der RUckepUlungsrchre 28 und und der Motor der Pumpe Si liegen parallel zur Magnetspule S-2 »um Zwecke der gleichzeitigen Erregung..Ein Druckschalter PS ist in Reihe mit einem Zeitgeber Fi sowie nit dem Relais Rl geschaltet, welches parallel »um Zeitgeber Tl liegt. Die Relaiskontakte Fl schließen «Sem Druckschalter PS und die Kontakte Ti»* Ii Seitgeberrelals sind in Reihe mit dem Druckschalter

Ia Betriöbsisustand sehließt der Druckschalter PS, Kenn des? Druck im Behälter 12 den vorbestimmten Wert für die maximal εUlCsaige Verstopfung des Fütemsdlums erreicht. Dadurch wird das Relais Rl erregt, seine Kontakte R-S. und R-2 angesogen, während seine Kontakte Ri«*3 abfallen. Der Seitgeber Ti arbeitet mit einer Zeitverzögerung* so da£ seine Kontakte Tl-I für einen vorbestimmten Zeitraum geschlossen bleiben und sieh dann öffnen. Durch das Schließen der Relaiskontakte Rl-J, wird sichergestellt, da&.das Relais Rl erregt bleibt _s n&chden der Druckschalter PS unterbrochen hat.

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Duroh das offnen der Relaiekontakte Rl-3 wird die Magnetspule Sl abgeschaltet, wodurch wiederum die Ventile 72 und 73 geschlo» β en werden und daaiit den Filtrierablauf dea Arbeitszyklus beenden. Der Motor der Pumpe 7} wird

. das abgeschaltet; durch/Anziehen der Relaiskontakte Ri-2 wird die Magnetspule S2 erregt, wodurch sich wiederum die Ventile 6*6, 79 und 84 Offnen» um den Ruckspülungsablauf des Arbeitszyklus zu beginnen. Der Motor 54 wird angelaasen, um die RUckspÜlrohre 28 und 3o rotieren au lassen, und ebenso wird der Motor der Pumpe 81 angelassen.

Die RückspUlungsflttosigkeit durchströmt das Fllteraadluin, wäscht as aus wie vorstehend beschrieben, und fließt so lange veiter, bis der Zeitgeber Tl austastet und sich •eine Kontakte Ti-I öffnen.

Durch das öffnen der Kontakte Ti-I fällt das Relais Ri sowie auch der Zeltgeber Tl ab. Die Relais kontakte Rl-5. und Rl-2 Öffnen sich und die Kontakte Tl-I und Rl-3 schließen sich, wodurch der Anfangszustand des Stromkreises zum Filtrierablauf des Arbeitszyklus wiederhergestellt Afc. Wenn die Motoren 54 und 81 sowie die Magnetspulen Sl und der Motor 73 erregt werden, wird die Magnetspule 82 abgeschaltet. Infolge der Erregung der Magnetspule Sl werden die Ventile 72 und 78 geöffnet, damit die schmutzige Flüssigkeit durch das Filtermedium fließen kann.

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Durch die Abschaltimg der Magnetspule S2 werden die Ventile 66, 79 und 8*1 geschlossen. Damit durchläuft die Anlage ein anderen Filtrierzyklus in der vorstehend beschriebenen Weise.

Pig. IA zeigt eina Va■?* ante der. Filtereinrichtung der Pig. i, wobei die {schmutzige Rückspülflüssigkeit durch das Ausla/irohr 7** «nd die Leitung 76 sowie durch die Leitung 82 flie&t. Die Leitung 76 1st Ober dae Rohr an die Leitung 82 angeschlossen, so daß sich die beider» Rückspttlströme vereinigen und durch das Ventil 8U In den Spßichertank 83 fließen. (Flg. 2} In anderer Hinsicht 1st dl® Anlage der Fig. IA der Anlage der Flg. 1 gleich.

Die Fign. 4 und 5 zeigen ein AuBführungsbeisplel der Erfindung, wobei die FlOesigkeit; unter einem Druckuiffe-ren gefiltert wird» welche dur^h die Ans&ugseite der Pumpe geliefert wird. Der Filtereinsatz io ist genau d<Bi· gleiche wie im Ausfuhrungabeispiel der Fig. 1, so daß sich eine eingehende Beschreibung dea EinsatzeK hler erübrigt. Zusammengefaßt, enthält der Einsatz den inneren und äußeren perforierten Halter 2o und 22 mit dea speziellen feinkörnigen Flltermedlum, das awiachen den Teilon 2o uno 22 liegt und von ihnen getragen wird» Die Sammler 28 und 3o sind im Filt.eraiediura eingebettet, Jedoch werden in diesem Ausfahrungebeißplel r.Icht gedreht. Die Abdeckhaube-.16 1st für den Einsatz ■< orgesahen, ' jedoch ist

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hier kein Bodenteil des Druckbehälter* vorhanden, der in diesem Falle dem Bodenteil Ik dee Behälters 12 der Fig. entspricht. Somit ist hler der Einsatz einfach in die Masse der in Tank Io2 enthaltenen Schmutzflüssigkeit eingetaucht*

Somit 1st die Außenseite des Einsatzes Io der im Tank io£ gespeicherten Schmutzflüssigkeit ausgesetzt. Nach Flg. wird die Sohmutzflüssigkelt vom Speichertank lo^ oder ein^r anderen Quelle durch die in der Leitung Io8 liegende Pumpe Io6 eingepumpt. Die Versorgung des Tanks mit Schmutzflüssigkeit wird durch das Ventil Ho und die Überströmleitung ill gesteuert. Die gereinigte Flüssigkeit wird vom Halter 22 durch die Leitung 112 und das Ventil lift abgeleitet, welche an die Ansaugseite der Pumpe 116 angeschlossen sind. Die Pumpe 116 speist die gereinigte Flüssigkeit in dem Tank 118 oder einen ähnlichen Speicher für saubere Flüssigkeit ein«,

Saubere Flüssigkeit für RüekepülsEweske wird aus dem Tank il8 entnommen und durch di.e Pumpe 12o durch die Leitung 122 und das Ventil 12*i in die Abdeckhaube 16 für den Einsäts io eingepumpt. Xn diesem Ausführungsbeispiel sind die Rüakspüitingsrohre 28 und 3o an ihren öderen Enden offeftt, so daß die Flüssigkeit unter dete von der Pumpe 12o gelieferten Druck vom Innertraum der Abdeckhaube 16 in die Rohre 2o und 5o einströmen kann.

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Bel diesem Ausführungsbeisplel ist kein Mechanismus zur Drehung der Rückspülrohre 28 und 3o vorgesehen« Vor der Rückspülung des Einsatzes Io wird die Schmutzflüssigkeit vom Tank io2 abgezogen and de» Speichertank lo* für die Schmutzflüssigkeit eingespeist, für welchen Zweck die Abzugsleitung 126 und das Ventil 128 vorgesehen sind. Die durch den Einsatz Io fließende Rückspülflüssigkelt strömt dann in den Tank Ιοί- und wird von diesem über die Leitung 129 und das Ventil 13o abgeleitet, die an den Klärtank 132 für die Rückspülflüssigkeit angeschlossen sind.

In den Flgn. 6 und 7 1st gezeigt» wie eine Anzahl der erfindungsgemäßen Einsätze Io in einem einzigen Druckbehälter I¹Jo untergebracht werden kann, dessen Rohrleitungen und Ventile allen Einsätzen zu ihrer Speisung mit Flüssigkeit und Ableitung von Flüssigkeit gemeinsam sind. Insbesondere wird die zu filtrierende Schmutzflüssigkeit durch die Leitung 142 und das Ventil IM in den Druckbehälter I¹Io geleitet. Diese Schmutzflüssigkeit fließt dann durch die Einsätze Io und der saubere Abfluß wird" dann aus dem röhrenförmigen mittig angeordneten Halter 22 eines Jeden Einsatzes io entnommen. Der saubere Abfluß strömt von den Einsätzen durch die Leitung 1Ί6 und das Ventil 148 zu einem Speichertank für die saubere Flüssigkeit (nicht gezeigt). DJLe Rückspülflüssigkeit kann aus dem Speicher tank für die saubere Flüssigkeit abgeleitet und durch die Leitung

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15ο und das Ventil 152 in den Druckdeckel 15¹* do3 D^uck hehälters 2Ao gepumpt werden. Der durch die Druckhaufoe gebildete Raum ist durch die Trennwand 156 vom Inneiüs^äe.uw dee Behälters 1*Ιο getrennt, eo dRÄ über der Wand 156 ein

Speicherraum entsteht, in welchen die Mckspülflüssi.gkelt

hineingeleitet wird. Die RückspülflttssigkcJLt durch»trötafc die Rückspülrohre 28 und 3o in den Einsähen ίο genau in der gleichen Art und Weise wie ob«n im Kuffaiarnonhang mit den anderen Figuren beschrieben. Die echamtsige Rückapülflüesig keifc wird Im Dsmekbehfilt&r ?.4ο gesammelt und dann dur?ch die

Leitung 158 und das Ventil I60 abgelassen «nd einem Speicher*· (nicht geneigt) tank,/augeführt.

Di« Rückspülung kann mit einer Luft-Wassermlschurtg oder

mit aufeinanderfolgenden Füllungen von Luft und Wasser vornonraen werden. Um die Mischung im Ausführungsbeispiel der

Pig» 6 und 7 su erreichen, kaiin in der Rückspülungsleitung 150 ein Luftrohr 151 mit dam Rohr 253 vorgesehen nein,, um die Rückspülflüsoigkeit mit Luft su durchsetzen. Das Luft-Wassergemi3ch strömt durch das Flltermedi^ün eines jeden und ergibt eine höhere Rückspülwirkung.

Fig. 8 zeigt ein Ausfü'nruagsbeispiol der Erfindung, bei dem das Filtermedium als Flachbett ausgeformt ist und nicht als Zylinder. Der Eineatz 162 enthält swei perforierte Halter 164 und 166 die parallel in einem Abstand zueinander angeordnet sind. Zwischen den Haltern 164 und

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befindet sich ein spezielles Piltermedium von der gleichen Teilchengröße wie vorstehend beschrieben und füllt den Raum zwischen diesen Haltern ganz aus. 01c Rücksptliungsrohra 168 erstrecken sich durch das Filtermedium und diese Rohrs sind mit öffnungen versehen, vodurch die Flüssigkeit während des Rückspülvorgangee aus den Rohren aus- und in das Flltermödium einströmen kann,

Der Einsatz 162 ist in einem Gehäuse 17o angeordnet, 'a swar so» daß ober« und unterhalb des Einsatzes 16? jeweils ein Leerraura entsteht. Dia zu reinigende Schmutzflüssigkeit tritt durch den Einlaß 172 ein und die sauber Flüssigkeit verläßt das Gehäuse durch den Auslaß 174. Der Auslaß 17*5 kann auch zur Ableitung der schmutzigen Rüekspülflüssigkeit dienen. Weiter ist ein Einlaß 176 für die saubere Rüekspülflüssigkeit vorgesehen und dieser Einlaß 1st mit den Rückcpülsaramlem 168 verbunden. Die perforierten Halter

l€U und 166 Rind en Planschen befestigt, die sich am Gehäuse 17o befinden und werden durch diese Planschen parallel in einem Abstand zueinander gehalten. Der Halter 164 ist zwischen den Flanschen l8o und 182 verspannt und der Speicher 166 βwischen den Flanschen 134 und 186.

Befindet sieh das Ausführungebeispiel nach Pig. 8 in Betrieb, so strömt die zu reinigende Schmutzflüssigkeit in das Gehäuse 17o durch den Einlaß 172 ein und von dort aus durch die öffnungen im Kalter 164 in das Filterwedium.

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Die Flüssigkeit strömt dursh da» Filtermedinm und verläßt dieses durch die Öffnungen in Halter Ιδβ, xm In den Leerraum das Gehäuses i?o zu gelangen, der sich unterhalb des Flltermadiuma befindet. Die Flüssigkeit wird dann von Gehäuse über den Auslaß 174 abgeleitet. Wenn das Filter in unzulässiger Weise verstopft wird, dann wird der Einlaß 172 blockiert und der Auslaß 174 wird von Tank für die zaubQre Flüssigkeit auf &imn Speiuhwijsjik für die «chstut~ zig« Rückspülflüssigkeit umgelegt. Die oaubere Rüölcsptllflusslgkelt wird den Sammelrohren 168 durch den Einlaß 176 zugeführt. Die saubere Flüssigkeit strömt aüa den Rohren 168 in das Flltermedlum, wirbelt dieses auf und schrubbt ei, IUB Schmutz und Fremdstoffe heraus zu entfernen. Die schmutzige Rückspülflüssigkeit strömt durch die Offnungen des Halters 166 aus und fließt durch den Auslaß 17¹S ab und in den Speiohertank ein. Der Rückspülvorsang wird für eine bestimmte Zelt fortgesetzt, worauf sich das Filter wieder in seinen ursprünglichen Zustand befindet und ein neuer Filtriergang cues gesamten Arbeitszyklus beginnen kann.

Die Erfindung sieht somit einen wiederverwendbaren Filtereina at s als Teil der Filtrieranlage vor, wobei der Einsatz ein aus kleinen Teilchen bestehendes FilteriBsdlum enthält, welches in perforiertet? Haltern ruht und in

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welch·» ein oder mehrere Sammler sur Verteilung der Rückapülflüssigkeit eingebettet sind. Macht man die Teilchen des Filtermediums ungewöhnlich klein (0,2 bis 0,5 mm), so läßt eich eine sehr flache Bett-Tiefe dee Filterraediume erreichen (15 bis 3o cm) und dabei die gleiche Filtrierwirkung ersielen wie bei Tiefbettfiltern mit einem grobkörnigeren Filtermedium. Das hevorsugte Material für das Filtermedium 1st Polyvinylchlorid mit einer Porosität im Bereich von €o% bis 8o£; dies 1st eine außergewöhnlich hohe Durchlässigkeit, die den FilfcerraediuK ein hohes Ausfilterungsvermögen für Schmutz verleiht» Das polymerische Filter·- medium muß ein spezifisches Gewicht von l,c bis 1,6 ύήΑ haben und eine durchschnittliche Korngröße im Bereich von o,25 bis o,42 imn (oder eine durchschnittliche Teilchengröße im Bereich der U.S.-Siebgröße Ao bis 6o). Während des Filtriervorganges wird das Filtermedium bis zu einem gewissen Qrad zusammengebacken und die Hückspülsammler sorgen für eine gute Verteilung der Rückspülflüssig« kelt durch das gesamte Filtermedium, so daß die Yerkluropung ausgelöst wird und Sohmutstellchen aus dem Filtermedium herausgespült werden. Das Filtermedium befindet sich in einem Einsäte von einigermaßen veränderlichem Volumen* Während des Filtervorganges sind das Druckdifferential, das im Medium herrscht und die durch das Medium strömende Flüssigkeit bestrebt, das Medium auf ein geringeres Volumen eu komprimieren. Beim Rückspülvorgang vergrößern

die mindestens teilweine stattfindende Richtungsumkehr des

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Druckgefälles und die StrömungsriGhfcung der Rückspülflüssigkelt das Volumen und sorgen für einen Reib- und Schrubbkontakt zwischen dem Mediumteilehen und den an ihnen haftenden Schnuteteilchen. Infolge der Verteilung»- arbeit der RückspOlsararcler ist die Rückspülung ungewöhnlich wirksam. Ir? einem einzigen Druckbehälter kann auch mehr als ein Einsatz vergesehen werden, wodurch die LeJIbtun« des Filters erhöht wird. Mindestens zum Teil wegen der Verkleinerung des Volumens kann die Filteranlag«! wirtschaftlich gebaut werden.

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Claims (2)

Patentansprüche

1. Filt*ranlage mit einem Einsatz-, der zwei perforierte im Abstand voneinander angeordnete Elemente enthält, zwischen denen ein Filtermedium liegt, ein Piltermedium aus feinkörnigem Material, das in dem Raum zwischen den beiden perforierten Elementen gelagert ist, sowie Mittel zur Einspeisung von zu reinigender Flüssigkeit in eine Seite des Filter-mediums und Mittel zur Ableitung der gefilterten Flüssigkeit von der anderen Seite des Filtermediums, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein perforiertes Rohr (28, 3o) in dem Filtermedium (18) eingebettet ist <ind als Mittel zur Verteilung eines Rttckapülflüssigkeitsstroraea durch das Filtermedium dient, und daß Mittel zur Einspeisung der RÜckspülflüssigkeit in das perforierte Rohr und Mittel zur Ableitung der Hückspülflüssigkeit aus dem Filtermedium vorgesehen sind»

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2. Filteranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daS die Korngröße des Filtermediuias einer durchschnittlichen Korngröße Im Bereich der U.S.-Siebgröße 35 bis 7o entspricht.

3. Filteranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterraedium aus gegenüber der verschmutiten Flüssigkeit cheraiach inaktiven Poiyvenylchlorid besteht und eine Porosität von etva 6o bis Bot besitzt.

²I. Filtaranlage nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Polyvenchlorid ein spezifisches Gewicht von ungefähr l,o bis ungefähr 1,6 und eine durchschnittliche Korngröße Im Bereich von etwa o,25 bis etwa o,^2 mm besltzt.

5· Filteranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das perforierte Rohr (28, 3o) parallel zu den perforierten Elementen (2o, 22) erstreckt.

6. ?ilt«jranlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden perforierten Elemente (2o, 22) aus einem inneren perforierten röhrenförmigen Glied und aus einem äußeren perforierten röhrenförmigen Glied bestehen, welche konzentrisch zueinander angeordnet sind und damit einen zyllnderförmlgen Raum zwis@hen sieh begrenzen, in welchem das Filtermedlum liegt.

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7. Filteranlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich das perforierte Rohr (28, Jo) zur Verteilung der Rückspülfltissigkciit im wesentlichen parallel zu einer gemeinsamen Achse der inneren und äußeren perforierten Sylinderkörper (2o, 22} eratreckt.

8, Filtereinlage nach Anspruch T, gekennzeichnet durch Mittel, um das perforierte Rohr (28, 2o) in Bewegung %\x versetzen.

9ο Pilteranlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegursgsnsittel (5^» 55 und 56) das perforierte Rohr (28, 3o) in Drehbewegungen versetzen.

Io. Filteranlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Steuermittel in der Fo.*in von Magnot vent ilen (72, 78) vorgesehen sind, Welche für einen offenen Versorgunge-Vfeg vom Filtermedium nach außen und ftiren offenen Abzugsweg von innerhalb dee innenliegenden zylinderfönnigen Körpers während dee Filtrierdurchlaufe eines Arbeitszyklus sorgen,daß die Steuermittel noch weitere Magnetventile (66, Sh) enthalten, die fflr geschlossene Leitungen für die Speisung und den Abzug der Rückspttlflüsslgkeit während dee Filtrlerdurchlaufs des Arbeitszyklus Morgen und diese Leitungen während des RückspülimgBVorgangeb des Arbeitszyklus automatisch öffnen.

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11. Filteranlage nach Anspruch 6 alt einer Anzahl von perforierten Rohren eur Verteilung der RüokspÜlflüseigkeit durch das Filtermedlura, dadurch gekennzeichnet» daß die Rohre (28, 3o) Im Fflfcermedium (18) eingebettet sind und parallel zu einer gemeinsamen Achse mit dem zylinderförmigen Körper (2o, 22) liegen, daß Mittel (55s 56) aur Aufhängung der Rohre zum Zwecke der Drehbewegung vorgesehen sind, und schließlich, daß ein gemeinsames Antriebemittel (5*0 vorhanden 1st, um die Rohre (28, 3o) gleichzeitig in Drehbewegungen zu versetzen.

12, Verfahren zur Filterung mit einem feinverteilten feinkörnigen Filtermedium das zwischen swei perforierten an den gegeOberliegenden Selten des Filtermediums angebrachten Speicherelementen liegt Wobei schmutzige Flüssigkeit das Filtermedium unter Druck durchläuft, um die Schmutzteilchen aus der Flüssigkeit «u entfernen und der Druckverlauf der Flüssigkeit das Filtermedium zunächst kompiimiert und schließlich verstopft, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermedium aus Polyvenylehlorld mit einer Porosität im Bereich von etwa So bis 8ojf besteht und eine RückspUlflüsslgkeit durch das Filtermedium an einer Anzahl von Stellen im Inneren dee Filtermediuras verteilt wird, dass die Rückspülfiaasigkeit durch das Filtermedium zum Auf-

lockern de· Filtenoediums und zum Entfernen der

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am Filtermedlum haftenden Schmutzteilchen geleitet wird, wobei sich das Medium Immer zwischen den Speicherelementen befindet, um das Medium für einen weiteren Filtriervorgang neu aufzubereiten.

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