DE1533335A1 - Verfahren zum Herstellen stabfoermiger magnetisch anisotroper Dauermagnetkoerper mit kubischer Kristallstruktur und einer wesentlichen axial orientierten [100]-Richtung der Kristalle - Google Patents
Verfahren zum Herstellen stabfoermiger magnetisch anisotroper Dauermagnetkoerper mit kubischer Kristallstruktur und einer wesentlichen axial orientierten [100]-Richtung der KristalleInfo
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Description
Anmelder: NX PHILIPS1 GLOEiLAMPEfIFABRIEKE* · "~w7wT
Aide: UßBt ?HN- 880 - W ■* "
Anmeldung yomV 3V Juni 1966. " ■
"Verfahren zum Herstellen stabfSrmiger magnetisch anisotroper DauersagnetkSrper mit kubischer Kristallstruktur und einer iaa wesentlichen axial
■■-.-. orientierten MOOJ-Richtung der Kristalle.1«
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren bub Herstellen stabförmiger magnetisch anisotroper Bauermagnetkörper «it kubischer Kristallstruktur und einer in wesentlichen &£i»l orientierten JJ 00J-Richtung der "
Kristalle aus einer Legierung, die aiaaser Fe und den üblichen Verunreinigungen 16-42 $>
Co, 7-20 56 Ni, 6-11 56 Al, 0-10 f>
Ou, 1-10 <jL Ti, 0-4 % Wb,
0-8 % Ta, 0-1 $ Si und 0-1 £ S enthält,(bei welche» Verfahren eine Schneise
dieser !legierung in einem Temperaturgradienten abgekühlt wird.
Unter den üblicherweise vorhandenen Verunreinigungen sind hier die
Verunreinigungen zu verstehen, die bereits in den Werkstoffen vorhanden
sind*. 1« allgemeinen betragen sie.insgesaet nicht kehr als etwa 0,3 1°*
■-
Ι' X
909851/08 47 ORIGWAL INSPECTED
-2- ',..■-■. fmr. 880
Die bekannten Verfahren zum Erzeugen einer Kristallorientierung bei
Magneten der erwähntem Art beruhen alle auf dem-Prinzip, dass der Legierung
während der Erstarrung die MIrme in einer einsigen Richtung entzogen wird,-Aue
diesen Legierungen ergeben eich dabei MognetkSrperj die je nach den
angewandten Verfahren eine mehr oder weniger ausgeprägte Kristallofientierung
in dieser Richtung aufweisen« Worin dafür gesorgt wird, dass die magnetische Voraugerichtung dadurch in der gleichen Richtung jsu liegen kommt,
dass der Magnetkörper während der Wärmebehandlung der Einwirkung eines
Magnetfeldes unterworfen wird, deεsen Richtung mit der erwShnten ΓίΟ0 J Richtung
zusammenfällt, 1st es möglich-, durch Kombination dieser beiden
Paktoren (Kristallorientierung und Magnetfeldbehandlung) bei diesen Legierungen
magnetische Eigenschaften zu erreichen, die die Eigenschaften, die sich bei Anwendung nur eines dieser beiden Faktoren ergeben, weit
übersteigen» Infolgedessen besteht in der Fachwelt das Bestreben, auf
diesem Weg optimale Ergebnisse zu erreichen, und swar insbesondere durch
die Anwendung von Verfahren, die reproduzierbare Ergebniese liefern und
ausserdem für Massenfertigung geeignet sind. Das Bestreben richtet sich
dabei nicht so sehr auf eine Verbesserung der erwähnten Magnetfeldbehand-
• -V-
lung als vielmehr auf eine Verbesserung der Kristallorientierung· Selbstverständlich
ist die Wahl der ?u verwendeten Legierung mitbestimmend für
das Erreichen der gewünschten spezifischen magnetischen Eigenschaften, wie z.B. eines hohen (BH) -Wertes, der gegebenenfalls mit einer mSg-
; max' , ^ -
liehst hohen Koerzitivkraft verbunden nein kann. Auf dem Gebiet der Zu-•ammensetzung
der Legierungen verfugt der Fachmann über die Erfahrung,
die Ihn befähigt, die richtige Wahl für d*n gewünschten Zweck zu treffen.
Ea ist z.B. allgemein bekannti daes Legierungen aue dem erwähnten Gebiet,
die bestimmte Mengen an Co und Ti enthalten, aebx hohe KoeraitivkxSfte
■■ 909851/0847
:.'/;4^\ } '-. ORIGfNALIWSPECTED *
-3- ■ PHN, 880
2000 Oe) aufweisen können.
Zum Erhalten der erwünschten Krietallorientiervinjj in titanarmeii
Legierungen, bei denen dieFtOO j-Richtung der Kristalle axial gerichtet
, ist, werden e.B« bei der Massenfertigungvertikal angeordnete Gussformen
verwendet, die im Boden mit einer sogenannten Äbschreekplatte versehen ^
eiiid, wodurch die W&rae während der Erstarrung der Legierung im wesentlichen in einer Richtung senkrecht zu diese Platte entzogen wird, während
weitere MitteX,, wie eine hinreichende Wärmeisolierung oder eine Wärmezufuhr in einer ssweckplee ig /gjewShiten Richtung Anwendung finden können^
um au yermeidan, dass die WÄrae in unerwünschtem Masse seitlioh abflieset.
Auf dies· Weise ist ee Beglich, einen bei Massenfertigung reproduzierbaren
(BöV%, »¥«fit von"5r5 - 7,5 χ 10 0Oe zu eriÄltan. ,
Bei eoleheaLegierußgen lassen eich feei Massenfertigung reprodusierbare (BH) ^-Werte tcot 7 - <?x 10 00· erreichen, wenn StKbe dieser Legierungen gemäse den sogenannten Strangguseverfahren hergestellt Werden,
xotnti die riOO~j-Eicht\ar.g der Kristalle ail&l gerichtet ist. Biaeee Yerbesteht z.B. darin, daes.«inen yertikal angeordneten Sohr die
Legierung kontinuierlich τοη oben «ugeführt und auf der
Unterseite der Stab der erefcarrten Legierung kontinuierlioh oder diskontinuierlich he rauegazogen wird. Di« in axialer Riohtung erwünschte
Kristallprientierung ergibt sioh dadurch, das· die ¥Äree durch den Stab
selbst in einer Richtung, der Längsrichtung des Stabes, entlegen wird,
was noch dadurch gefördert werden kann, dass der aus dem Rohr heraustretende Stabteil sus&taiicii gekohlt wird. Auoh eapfiehlt es sich, das
Rohr gegen TOrfiewrluet· in Querrichtting »b isolieren und/oder'durch
eusatslich· Mittel «u erhtteen. · '■''..,.
,
909851/0847 ·
ws?ected
909851/0847
-4— JBN« 880
16 - 42 i> Co, 7 - 20 $ Ki, 6 - 11 <jt>
Al, O —; 10"56' Cu, 1 - 10 $ Ti, O - 4 $ m
0 - 8 $ Ta, 0 - 1 jG Si, 0-1 # S, Rest Fe und die normalerweise vorhandenen Verunreinigungen enthält, sind bei Massenfertigung Magnete ohne
Koersitivkrifte von 1000 Oe und mehr aufweisen. Ein in magnetischer Hinsicht sehr guter Vertreter dieser Gruppe ist s.B, die Legierung, die aus
34 % Co, 14,5 S ^i, 7 1» Al, 4,5 % Cut 5 $>
Ti, Rest Pe und den normaler- '. '.
weise vorhandenen Verunreinigungen besteht, Bei Massenfertigung können
■v Ton 4 - 5 χ 10 ΩΟ· und KoersitiykrSf.teh von I3OÖ-15OO Oe hergeateilt '
WIhrend die" Herstellung von Magneten Bit Krietallorientierung au·
einer Legierung, die kein oder wenig Ti enthalt, bei einer Massenfertigung
■it' reproduzierbaren Ergebnissen kein· Schwierigkeiten bereitet, treten
diese im allgemeinen bai Magneten auf, die 1 ^ oder mehr Ti enthalten.
Bei Legierungen Bit eine» Ti-Oehalt bie eu hOohsten· 1 % ißt ec Biglich,
das i» vorstehenden erwthnte Oiessverfahren »it Abaohreokplatte Ancuwenden.
Rieses Verfahren i»t jedoch für Legierungen mit höheren Ti-Gehalten,
die sub Erhalten der erwünschten «ehr höhen KoersitivkrÄfte gerad«
~
erforderlich sind, im allgemeinen niobt brauchbar, weil die auftretenden
Er»tarrungeg*eohirindigkeiten *u groes sind, und aueeerdem das gleichseitige Vorhandensein tot Ti und Al unerwünschte Keimbildung herbeiführt. Diese KeimbiMung uCSrt die Krietallorientierung.
Remise einem bekannten Verfahren lS«st sich diese Keimbildung
dadurch verringern, dass der Legierung S oder Se augeeetst wird.
, 'Ea bereitet auch Schwierigkeiten, Krietallorientierung in Legierungen Bit einem hohen Ti-Gehalt durch Anwendung des bereits erwähnten ./
1QINAL IMSPECTED
-5- ·'·.■· , . PH». 880
j Strangguäsverfahrens zu erhalten. Der Hohe Ti-iJehalt der Legierung hat
{ nämlich zur Folge, dass die Schneise mehr oder weniger an der Keramik
der Rohrwand kleben bleibt· Infolgedessen können nur Stftbe alt einer
beschrankten Lange gesogen werden, wahrend de,r Vorteil dieses Verfahrens
für Massenfertigung eben darin besteht, dass unbeschränkte Langen
erseugt werden können, wodurch eine kontinuierliche Fertigung aöglioh >
ist. - -■";■.-.
Auch das an sich bekannte und brauchbare, jedoch seitraubende und
kostspielige Verfahren, Einkristalle und Pseudoehkristalle dadurch su *
erhalten, dass aus der Ti-haltigen Sohnelse, ein Stab gesogen wird, eignet ^
sioh nicht für Massenfertigung. Auf diese Weise können nur Stabe alt
einer Dicke von wenigen am gefertigt werden, und dabei muss darauf geachtet werden, dass die auf der Schneise schwimmende Oxjdhaut die erwünschte Kristallorientierung nicht stSrt· Die für dieses Verfahren
erforderliche sehr reine Ataosphftre verlangt jedoch besondere Massnahaen,
die für Massenfertigung nicht sveokaassig sind. Ss sei bemerkt, dass es
auf diese Weise möglich ist, (BB) -Werte von etwa 11 χ 10 GOe in Ver-
■ -' ■ ■ . ■_ - max "
bindung mit KoersitlvkrSften von 1300-1500 Oe su ersielen.
■*■■'. i
dea sogenannten ZonenschmeIsverfahren ejrreioht, bei d'ea StSbe der betreffenden Legierung durch eine Erhitsungssone hindurchbewegt werden·
Die Erhitsung erfolgt mittels einer dünnen Boohfrequensspule, durch
die der Stab hindurchgeführt wird· In der Erhitsungsaone sohmilst die
Legierung, wonach bei Abkühlung auf*bekannte Weise die erwünschte axiale
Kristallorientierung erhalten wird. Dieses Verfahren ermöglicht die
Verwendung einer halb- oder vollautomatischen Anlage, die sioh für \ ■
\ mehrere Legierungen eignet· . l
909851/0847 " oRlGtWAt iMfePECT|ö
-6- PHIf. 880
Sin Nachteil dies«· Verfahrens ist jedoch, da*· im Betrieb ins-,
Λ besondere bei* Zonenschmelsen ohne Tiegel das Zentrum des Stabes nioht
lamer mit dem Zentrum des von der Hochfrequenzspule umschlossenen Baumes
susaamenflllt, wodurch sieh eine echrlge Eratarrungsfront ergibt, so dass
in einigen Teilen des Stabes nioht die Jj00J-Richtung der Kristalle,
sondern z.B. die Γΐ 10j -ttchtung axial orientiert ist.
Ein weiterer Maohteil ist, dass trots der getroffenen Vorkehrungen
dennooh immer VKrae in radialer Richtung abgeleitet wird, was eine unerwünschte fachatumeriohtung der Kristalle^nämlichvon müssen nach innen*, fordert
Wk Ein sehr wiohtiger Nachteil dieses Verfahrens ist ferner, dass die
geschmolzene Zone infolge des Vorhandenseins der Hochfrequenzspule
KonvektionsstrBmungen aufweist. Hierdurch entstehen viele neue Kristalle
mit beliebigen Orientierungen, was sehr unerwünscht ist. *
Diese Nachteil· haben sur Folge, dass das Bnergieprodukt immer
kleiner als 9 χ 106 αοβ ist.
Die erwlhnten Nachteile werden mit dem erfindungsgemlssen Verfahren
behoben. Sie Erfindung gründet sich auf die Erkenntnis, dass »um Erhalten
magnetisch anisotroper Dauermagnete mit einem hohen (BH) «-Wert und
einer hohen Koerzitivkraft aus den erwlhnten Gruppen τοη Legierungen
vor allem die Bedingungen an der Erstarrungsfront der Schmelse optimal
sein müssen· Auster dem WIrmeentsug in axialer Richtung Bussen susStsliche
Vorkehrungen getroffen werden, um die erwfinsohte Kristallorientierung in
genügende« Nasse Su erseugen. Ein Kriterium dafür ist, dass der (BB) -Wert mindestens 9 ζ 10 QOs betragen muss. Namentlich die Srstarruhgsgeschwindigkeit H muss in Abhängigkeit von der ZusammenBetsung der
Legierung und τοπ durch die benutete Anlage bestimmten OrSseen besondere
• Anforderungen erfüllen.
909851/0847
V> -7- · ' · * IBN. 880
N~ Zu diessa Zweck let da» erfindungsgeaasse Verfahren dadurch gekennseiahnet, dass die Schaels· auf an sieh bekannte Veise, naohdea die
•wischen lapfkSxper und Scheelse vorhandene Oxydhaut entfernt worden ist,
ait einea IapfkSrper mit kubischer Kristallstruktur, dessenTi Ool-Riohtung
axial orientiert ist und der in der Flüseigkeitsphase mit der Schneise
aischbar 1st, in Berührung gebracht irird, wobei der ImpfkSrper teilweise
sohailst und ein· dendritische Sohaelsflsohe ait einer axial orientierten
[j OO J-Richtung der Kristalle bildet, und dass die Erstarrungegeschwindigkeit R (aa/aitt) bei einea gegebenen Ti-Oehalt und einea gegebenen Temperaturgradienten G (°C/an) an der Erstarrungsfront>unter einen bestimmten
BSchstwert gehalten wird·' .
reprpduslerbar Xagnetstahlsttbe ait jedes gewünschten Burohaesssr hersustellen, deren Snergieprodukt (BH) -Werte von § bis 12 χ 10 QOe auf-
weist« Biese hohen (BHj^^.-Werte kSnneh bei Legierungen ait aehr als 1 % Ti
erreicht warden· Der Wert der Koersitivkra^t H0 kann bei geeigneter Wahl
der Zusaaaensetsung a.B. bei einer 40 % Co und 7»5 i» T* enthaltenden Zusaaatn»
.setsung, sogar 2000 Os batragen.
• · ä
wendet·» Ofen ein bestirnter Teaperaturgradient einstellt» kann der ^
Teaperaturgradient an der Erstarrungsfront in der Schmelze, der aa Ende
das hersustellende Produkt bestiaat, eich stark von' dieses erwähnten
Gradienten unterscheiden. Dieser Unterschied wird is wesentlichen durch
die Geschwindigkeit R,attdtrsich die Erstarrungsfront bewegt, bestiaat·
Bis Erstarrungsgeechwindigkeit R ist soait die wichtigste Veränderliche.
' Bie die h8chstsulleeige Ar»tarrungsgeschwindlgkeit R bei einea best lasten Teaperaturgradienten α an der Srstarrungsfront voa Proaentsata
909851/08A7 . '
-8- FHN. 880
dee Ti in der Legierung abhSngt, ist in der Seiohming dargestellt» Venn
Kombinationen dee Ti-Prosentsataes tond der BretÄrrungegeechwindigkeit
R unter dem eohraffiartdn BeeiJck gewühlt werden, ergibt sich «ine gute »
Kristallorientierung in den Magneten. Oberhalb dieses Beeirkes ist die
erhaltene Orientiertmg schlecht. Mit den is sehraff ierten
bezizfc liegenden Kombinationen werden (BEL -Werte von 4 :bi» $'~-X 10 QOe
erreioht. ■ "- - \- '■■ "..."■■ ·- ; !: ; _■; -."--.- ; \,
Wesentli&h^fUr das erfindungegeatleee Verfahren ist ee»daee die
Erstarrung der Legierung eineetst, nachdei» die Schneise «it sineas lapfkörper in Berührung gebracht ist, der eine In der JjOöl-Richtung orientiert·
dendritisch ausgebildete Grenzfläche hat. AIc Impfkörper kann z.B. ein
kubischer Einkristall aus einer Legierung, der Zuaammeneetzung-t
24^Co, 14 1^ Hi, 3 % Cu, 8,0 56 Al, Rest Pt, die unter deat SandeIsnaeen *
"Trioonal QQ? bekannt ist, Verwendung finden· Wenn einmal ein feil dt*1
Sohnelee erstarrt iet, kann dieser neugebildete Magnetetahl eelbet als
ImpfktSrper «u» Erhalten der erwünschten Krietallorien tie rung in der noch
su erstarrenden Schteelse dienen.
Vnnn die Schneise Bit einem lapfkSrper in Berührung gebracht wird,
■us· sunSehet die Oiydhaut,die eich immer an der Oberfläche einer
•eichen Schneise befindet (sowohl auf dem teilweise geeohaolsenen lapfkSrper
als auch auf der geeohaolsenen, ait ihm in Berührung au bringenden Legierung),
entfernt werden. Oealss einem Merkmal der Erfindung wird die awieehe» ■-
!■pfk'örper und Sohaelsse befindliche Oxydhaut eit HiIf· Von Ksyolith .
(Wa*AlF6) entfernt. Dieses Kryolith wird, bevor die Schmelee mit de»
InpfkBrper in Berührung gebracht wird, auf der Orenefliehe des lapfkörpers
angebracht. Bei Berührung mit demTryolith IBst sich die Oxydhaut in diesen, -.wonach sich ein guter Kontakt zwischen Sohoelze und InpfkSrper ergibt« '
909851/0847 V'
.-9- ' ' ■ · ras· '88ο "
' " Demise einer weiteren Aueführungsfora des erfindungagem&esen Verfahrens wird die Oxydhaut mit Hilfe mechanischer Mittel entfernt« Dies
. kann a.B. alt Hilf· eines Rührstabes erfolgen.
Auch ist es ■8gliohtg**te· einer weiteren AuefBhrungafor* de* erfiwfcngegem&ssenVerfahren» die Haut mit Hilfe von KomrektionsatrSaungen in der
Schneise zu entfernen. Diese KonvektionsBtrBaungen sind erst dann ausreichend wirksam, wenn der Durchmesser der Schmelze Groaa ist (^10 bob).
Die Haut kann dabei duroh diese Strömungen nach oben getrieben werden.
Die Erfindung betrifft,auoh gemfieβ einem oder mehreren der beschriebenen Verfahren hergestellte Dauermagnete.
Naohstehend folgen einige ÄusfOhrungabeiepiele von erfindungsgemassen Verfahren.'
Ausführungabeiepiel I. . - -
Ein 50 cm langer Stab mit eine« Durchaeeeer von 20 m», der aus einer
Legierung mit der ZusamoenaetBungi
34 $ Co, ■·.■■■■ ^ " ·
• 34,5 % Fe, '
U,5 * Hi,
4,5 # Cu, 5,2 $ Ti
besteht, wird auf einem Impfkörper angeordnet, der aus einigen Kristallen
besteht, die mit der ftool -Richtung in Stabaohsenrichtung orientiert
sind und die nachfolgende Zueammensetiung habent
24 $ Ce, . . ·
3 $ Qn,
. · 8 $ Al,
9Q9851/0847
Rest Fe.
• 153333a
-10- PHN. 880
Auf der Grasfläche zwischen ImpfkSrper und Stab wird ein· Kryolrthechicht angebracht.
Auf den Stab und den InpfkSrper wird ein keramisohee Rohr geschoben,
wonach das Qanze in eines vertikalen Ofen angeordnet wird. Der Stab wird
in einer Atmosphäre aus gereinigtem Argongas geschmolzen. Die Lage des
Rohres ia Ofen wird so gewählt, dass gleichfalle ein Teil des orientierten
ImpfkSrpers schmilzt.
Das keramische Rohr Bit der Schmelze wird dann mit einer Gesohwindig-A keit R von 0,25 mm/min, nach-tonten aus dem Ofen herausbewegt. Der Temperaturgradient an der Eretarrungsfront ist dabei 5 °C/«m.
Nach einer Wärmebehandlung in einem Magnetfeld werden die nachfolgenden magnetischen Eigenschaften gefunden«
(BH) - 10 χ 106 QOe .
max
HQ - 1500 Oe.
Wenn die Geschwindigkeit R » 2 mm/min ist, sind diese Eigenschaftent
(BB)max - 7,5 x 106 aoe ν
, - 1450 Oe,
Ausfflhrungsbeispjel II.
Bin Stab mit einem Durchmesser von etwa 10 mm aus einer Legierung
mit der Zusammensetzung«
15,4% Pe,
15,4% Pe,
34 1» Co, '
14,5 ?tNi, x
7,3 jfH,
4,5 % Cu, ■-.■·■■■■
4,3 $ Ti
wird auf difgleiche Weise wie im AusfOhrungsbeispiel I behandelt.
909851/0847
-It- PHN.
Bi« Geschwindigkeit R betritt I9O ea/aln.
Die sich ergebenden eagnetiechen Eigenschaften sind«
:·■ 1200 Oe, ■'"'.,..'.--'■■ .■■"'.'.
die Geschwindigkeit R 3,5.mm/ein ist, sind diese Eigenschaften!
Β|ιϊ » 6,8 χ 106 00», '
H - 1160 Oe, ,
lilt
Sin Stab ait eine» Bü$ohaaeser τοη 20 m aus einer Legierung «if
40»0 ft Co,
wird auf die gleiölae ¥aie· «i· ie Av«führung»b«i8piel I behandelt.
Bio Qeeohsfindi^elt Hb*trlgt 0s15 «B/ein.
Sie sich ergebenden magnetischen Eigenschaften eindi
* 9,1 x «^ 00»,
H0 m 198Ο Oe. . ■■,.' ·
¥«an die Geschwindigkeit E 1,5 ae/iiin betrlgt, ergeben eich die
nachBtehenden »agnetischen ligeneohitf ten
7,0 χ ΙΟ 1870 Oe.
(ΒΗ)Ββχ>
7,0 χ ΙΟ6 00·,.
903851/08
-12- PHN. 880
s . " ■ *■
Ausfflhrungsbeispiel IY.
Ein Stab mit einemDurchmesser von 20 am aus einer Legierung mit der
2u8aameneetzungs
29 i Co, ■'■-■■" ' '
14 % Fi,
8 ■* Al» ' :■""'/".:. ·
3 # Cu,
3 ^ Ti, .
Best Pe, <
wird auf die imAueffihrungebeiepiel I beschriebeneWeise behandelt·
Sie Geschwindigkeit R beträgt 2 mm/min.
Die sich ergebenden magnetischen Eigenschaften sind«
- 9,2 x 106 QOe, ~ ·
HQ -.1250 Oe. «
Venn die Geschwindigkeit R5 nuo/einbetragt, werden die nachstehenden
magnetischen Eigenschaften gefunden!
- 6,2 χ 106 GOe,
- 1210 Oe^
909851/0847
Claims (5)
1. Verfahren sub Herstellen etabfSrmiger magnetisch anisotroper Dauermagnetkörpar
mit einer kubieohm Kristallstruktur und einer i» wesentlichen
axial orientierten [*1001-Richtung der Kristalle aus einer Legierung,
die außser Pe und den üblichen Verunreinigungen 16-42 $ Co, 7-2Ö % Ni,
6-11 <f> Al, 0-10 £ Cu, 1-10 % Ti, 0*4 % Nb^ 0-8'# Ta,, 0-1 % Si und 0-1 #'S
enthält, bei welchem Verfahren eine Schmelze dieser Legierung in einem'
Temperaturgredienten abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schmelze auf an sich bekannte Weise, nachdem die «wischen iopfkSrper und
Schmelze vorhandene Oxydhaut,entfernt worden ist, mit einem Impfk8rpef mit
kubischer Kristallstruktur, dessen fi 00J-Richtung axial orientiert ist %
und der in der FlOs8igkeitephase mit der Schmelze mischbar ist, in Be-
rührung gebracht wird, wobei der Impfk8rper teilweise schmilz.t und eine
dendritische Orenzf lache mit einer axial orientierten TiOOJ-Ribhtung
der Kristalle bildet, und dass die Eratarrungsgeschwindigkeit S(ma/ain)
bei einem gegebenen Ti-Gehalt und einem gegebenen Temperaturgradienten
G(°c/mm) an der Brstarrungsfront unter einem bestimmten HSchstwert gehalten wird*
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen
ImpfkSrper-und Schmelze vorhandene Oxydhaut mit Hilfe τοη Kryolith λ
(Na.AlFg) entfernt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen
ImpfkSrper und Schmelze befindliche Oxydhaut mit Hilfe mechanischer Mittel
entfernt wird»
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die awiaohen
Impfkörper und Schmelze vorhandene Oxydhaut rn.it Hilfe von Konvektion·-
strSniungen in der Schmelze entferat wird. ' - '
5. Geicäes der Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden ,
■ - . ι
Ansprüohe hergestellter Dauermagnet.
909851/0847
Lee rs e i.te
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL656507303A NL151831B (nl) | 1965-06-09 | 1965-06-09 | Werkwijze voor de vervaardiging van staafvormige, magnetisch anisotrope, permanente magneetlichamen met kubische kristalstructuur en een voornamelijk axiaal georienteerde (100)-richting van de kristallen. |
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| DE1533335B2 DE1533335B2 (de) | 1974-03-07 |
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Family
ID=19793332
Family Applications (1)
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