DE1521376A1

DE1521376A1 - Verfahren zum kontinuierlichen Feuerverzinken von Stahlbaendern mit hoechster Tiefziehfaehigkeit

Info

Publication number: DE1521376A1
Application number: DE19641521376
Authority: DE
Inventors: Labouvie Dipl-Ing Paul; Manfred Splitt; Schwarz Dipl-Ing Wolfgang
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1964-10-30
Filing date: 1964-10-30
Publication date: 1970-02-12

Description

"Verfahren zum kontinuierlichen Feuerverzinken von Stahlbändern mit höchster Tiefziehfähigkeit" Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinuierlichen Verzinken von weichgeglühten Stahlbändern mit niedrige Kohlenstoffgehalt, wobei die Bänder nach einer zum Reinigen ihrer Oberfläche dienenden Vorbehandlung durch ein Zinkbad gE zogen werden.
Es ist bekannt, kaltgewalzte walzharte Stahlbänder vor dem Feuerverzinken einer zweistufigen Wärmebehandlung zu unterziehen. In der ersten Stufe werden die Bänder durch einen Durchlaufofen geführt, wo sie mit einer Oberflächentemperatur von etwa 450°C unter oxydierenden Bedingungen erwärmt werden. Mit dieser Wärmebehandlung wird außer einer Verbrennung der auf der Bandoberfläche haftenden Verunreinigungen, wie Fette oder Öle, die Bildung einer leichten Oxydschicht bewirkt. In der sich hieran anschließenden zweiten Wärmebehandlungsstufe werden die Bänder durch einen weiteren Durchlaufofen gezogen., wobei sie in. reduzierender Atmosphäre bei einer Temperatur voi. Btwa 720o- 9500 C geglüht werden. Hierbei erfolgt 'eine Reluktion der oberflächigen Oxydschicht. Nach Durchlaufen einer Nachkühlstrecke werden die Bänder dann mit einer Temperatur von etwa 4500C - 500°C durch das Zinkbad geführt. Durch diese Wärmebehandlung wird die Oberfläche vor dem Verzinkungsprozeß aktiviert, um ein gutes Haften der äufgebrachten Zinkschicht zu gewährleisten.
Die nach diesen bekannten Verfahren verzinkten Bänder haben den Nachteil, daß sie nur begrenzt zieh- bzw. tiefziehfähig sind. Um diesen Nachteil zu begegnen, ist ein Heiteres kontinuierliches Verzinkungsverfahren bekannt, bei dem weichgeglühte Bänder eingesetzt werden. Bei diesem Verfahren erfolgt keine Glühbehandlung der Bänder. Die Oberfläche des Bandes wird zunächst durch eine besondere Vorbehandlung, z.B. Entfettung oder Beizungl gereinigt. Anschließend wird das Band durch eine erwärmte wäserige Zink-Ammoniumchloridlösung geführt. Danach durchlaufen die Bänder einen auf etwa 12000 erhitzten offenen Trockenofen. In einem hieran anschließenden Durchlaufofen werden die Bänder dann auf Temperaturen bis zu 2300C erwärmt und darauf mit dieser Oberflächentemperatur durch das auf 4500C erhitzte Zinkbad gezogen. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß das große Zinkbad durch eine unwirtschaftliche Induktionsheizung von außen beheizt werden muß und hierbei Schwierigkeiten auftreten. Diese Nachteile werden durch die Erfindung vermieden. Sie besteht in der Vereinigung folgender an sich bekannter Maßnahmen: Weichglühen der Bänder, Reinigen der Bandoberfläche, kurzzeitiges Glühen der Bänder bei einer Temperatur zwischen 500 und 7200C in reduzierender Atmosphäre Abkühlen bis auf etwa 480°C und Durchziehen der Bänder durch das Zinkbad.
Die Reinigung der Bandoberfläche kann elektrolytisch oder nach anderen bekannten Verfahrenf beispielsweise unter Verwendung von Trichloräthylen, erfolgen. Die verzinkten Bänder weisen eine ausgezeichnete Tiefziehfähigkeit auf. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das Zinkbad während des Betriebes durch die Wärme des durchlaufenden Bandes auf der Verzinkungstemperatur gehalten wird. Die Erfindung sei anhand des folgenden Beispieles näher erläutert: Ein weichgeglühtes 1 mm dickes und 1 m breites Band mit einer Härte von 46 Rockwell - B - Einheiten und einer Streckgrenze von 18 kg/mn2 wird in Trichloräthylen gereinigt und anschließend in einen Durchlaufglühofen geführt, in dem es unter reduzierender Schutzgasatmosphäre auf eine Temperatur von %0n erhitzt wird. Innerhalb der Ofenlänge von 83 m wird in einer Durchlaufzeit von 6, 5 Minuten durch eine automatische Regelung die Bandtemperatur bis zum Austritt aus dem Ofen kontinuierlich auf 480PC gesenkt. Danach läuft das Band unter reduzierendem Schutzgag durch einen Rüssel in das mit einem Aluminium-Gehalt von 0,12'-- legierte Zinkbad ein, das eine Temperatur von 41-010C hat. Nach dem Erstarren der Zinkschicht wird das Band mit einem dünnen Chromat-Überzuz versehen und anschließend zu Riechtafeln aufgeteilt. Die Härte betrggt nach dem Verzinken nur 48 ERB und die Streckgrenze 20 kg/mm2. Die erfindungsgemäß hergestellten Bleche sind damit bedeutend weicher als solche aus einem üblicherweise walzhart eingesetzten und im Durchlaufofen geglühten verzinkten Band, bei dem die niedrigste erreichbare Härte bei 52 HRB liegt. Sie eigenen sich für alle die Zwecke, bei denen besonders gute Tiefzieh- und Falzeigenschaften der Bleche verlangt werden.

Claims

Patentanspruch Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen verzinkter, tiefziehfähiger Stahlbänder mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, gekennzeichnet durch die Vereinigung folgender, an sich bekannter Maßnahmen: a) Weichglühen der Bänder, b) Reinigen der Bandoberfläche, c) kurzzeitiges Glühen der Bänder bei einer Temperatur zwischen 500 und 7200C in reduzierender Atmosphäre, d) Abkühlen bis auf etwa 4800C und e) Durchziehen der Bänder durch das Zinkbad.