DE1520005B2 - Verfahren zur herstellung von mischkondensationsprodukten aus phenol und melaminharzen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von mischkondensationsprodukten aus phenol und melaminharzenInfo
- Publication number
- DE1520005B2 DE1520005B2 DE1964G0041545 DEG0041545A DE1520005B2 DE 1520005 B2 DE1520005 B2 DE 1520005B2 DE 1964G0041545 DE1964G0041545 DE 1964G0041545 DE G0041545 A DEG0041545 A DE G0041545A DE 1520005 B2 DE1520005 B2 DE 1520005B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- melamine
- parts
- formaldehyde
- condensation products
- phenol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
- C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers covered by at least two of the groups C08L61/04, C08L61/18 and C08L61/20
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/48—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
- D21H17/51—Triazines, e.g. melamine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7379—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined degradable
- B29C66/73793—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined degradable soluble, e.g. water-soluble
Description
I 520 005
1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her- alkalischen pH-Wert benötigen, wozu erfahrungs-
stellung von Mischkondensationsprodukten aus gemäß wesentlich größere Mengen des alkalischen
Phenol- und Melaminharzen für die Imprägnierung Kondensationsmittels erforderlich sind als bei der
von Papieren, Vliesen oder Geweben, die nach dem Herstellung der Aminoplastvorkondensate.
Trocknen vorzugsweise zur Herstellung von Lami- 5 Diese gegensätzlichen Härtungsbedingungen er-
naten, zur Oberflächenbeschichtung von Werkstoffen klären die Schwierigkeiten, Mischharze aus Amino-
aller Art oder zur Verleimung verwendet werden, plasten und Phenolen unter üblichen Bedingungen
durch Mischen von Aminoplastharzen mit Phenol- optimal auszuhärten, d. h. zu erreichen, daß mit
harzen vom Resoltyp. Mischharzfilmen hergestellte Oberflächen nicht riß-
Es ist bekannt, Aminoplastharze mit Resolharzen io anfällig und beständig gegen kochendes Wasser,
aus verschiedenen phenolischen Rohstoffen zu Dampf, Lösungsmittel, verdünnte Säuren und Laugen
mischen oder Mischharze durch Reaktion von und gegen Witterungseinflüsse sind.
Aminoplastbildnern und Phenolen gleichzeitig oder Wird die Kondensation des Phenolharzes vom
nacheinander mit Formaldehyd herzustellen, wobei Resoltyp in der wäßrigen Phase sehr weit geführt,
sowohl alkalische als auch saure Kondensations- 15 um einen Teil der späteren Aushärtung vorweg-
methoden Anwendung finden, um Kunstharze zu er- zunehmen, kommt es meist wegen Unlöslichkeit zum
halten, die möglichst die guten Eigenschaften beider Ausfällen des Phenolharzes, was nur durch Er-
Grundharztypen in sich vereinigen sollen. höhung des Alkaligehaltes oder durch Zusatz von
Diese gemischten Kunstharze dienen in Form ihrer Lösungsmitteln, wie z. B. Äthanol, rückgängig gewäßrigen
Lösungen oder entwässert bevorzugt zur 20 macht werden kann. Beide Möglichkeiten ergeben
Erzeugung von Preßmassen. So ist z. B. in der deut- Eigenschaften des Phenolharzes, die im Hinblick auf
sehen Patentschrift 875 568 ein Verfahren zur Her- die Weiterverarbeitung und den Verwendungszweck
stellung von harzartigen wasserlöslichen härtbaren nur selten in Kauf genommen werden können.
Kondensationsprodukten aus Melamin, Phenolen und In jedem Fall führt aber der Gehalt des Misch-Aldehyden in Pulverform beschrieben, demzufolge 25 harzes an alkalischem Kondensationsmittel des man alkalisch reagierende Gemische von wäßrigen Phenolharzes zu einer herabgesetzten Beständigkeit Lösungen von Kondensationsprodukten aus Melamin des ausgehärteten Kunstharzes gegen Wasser (Quelmit Aldehyden und aus Phenolen mit Aldehyden, lung und Blasenbildung) und zu einem wesentlich wobei der Melaminanteil den Phenolanteil übersteigt, höheren Wasseraufnahmevermögen als bei reinen durch Zerstäubung in an sich bekannter Weise 30 Melaminharzen.
trocknet. Bisher war es unbekannt, Mischungen von Amino-
Kondensationsprodukten aus Melamin, Phenolen und In jedem Fall führt aber der Gehalt des Misch-Aldehyden in Pulverform beschrieben, demzufolge 25 harzes an alkalischem Kondensationsmittel des man alkalisch reagierende Gemische von wäßrigen Phenolharzes zu einer herabgesetzten Beständigkeit Lösungen von Kondensationsprodukten aus Melamin des ausgehärteten Kunstharzes gegen Wasser (Quelmit Aldehyden und aus Phenolen mit Aldehyden, lung und Blasenbildung) und zu einem wesentlich wobei der Melaminanteil den Phenolanteil übersteigt, höheren Wasseraufnahmevermögen als bei reinen durch Zerstäubung in an sich bekannter Weise 30 Melaminharzen.
trocknet. Bisher war es unbekannt, Mischungen von Amino-
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung gemisch- plastharzen mit Phenolharzen vom Resoltyp in einer
ter Kondensationsharze ist in der deutschen Aus- Art herzustellen, die es erlaubt, Trägerbahnen, z. B.
legeschrift 1 149 902 offenbart. In dieser Auslege- aus Papier oder Geweben, damit zu imprägnieren,
schrift wird die Lehre gegeben, auf bestimmte Weise 35 zu trocknen und die erhaltenen Filmmaterialien
hergestellte Vorkondensate aus Phenol und Form- — bevorzugt für die Oberflächenbeschichtung von
aldehyd sowie Melamin und Formaldehyd bei einem verschiedenen Werkstoffen — unter solchen Bedin-
pH-Wert von 7,2 einer Mischkondensation zu unter- gungen weiterzuverarbeiten, wie sie von Melamin-
werfen. oder Phenolharzfilmen her bekannt sind und unter
Bei Einhaltung bestimmter Werte für Viskosität, 4° den üblichen oder sogar noch milderen Preßbedin-
Festkörpergehalt und Haltbarkeit lassen sich mit gungen dekorative oder technische Oberflächen zu
wäßrigen Lösungen solcher Mischharze auch Imprä- erhalten, die — ohne deren, entscheidenden Nach-
gnierungen von Trägerbahnen, z. B. aus Papier oder teile zu besitzen — die guten Eigenschaften der
Geweben, vornehmen, wobei nach dem Trocknen ein Aminoplast- (bevorzugt Melamin-) und Phenolharze
filmartiges Material erhalten wird, das sich unter 45 in sich vereinigen:
anderem zur Herstellung von Laminaten oder zur Große Härte und Abriebfestigkeit
Oberflächenbeschichtung verschiedenster Werkstoffe Farblosigkeit bzw. nur geringe Eigenfärbung,
eig£ .· u . ,1. rr .u C1 -ο- weitestgehende Lichtbeständigkeit,
Derartig hergestellte Kunstharzfilme aus wäßrigen hohe j|astizität kdne Nei u* zu Rißbildungen
Mischharzen, die nach bisher bekannten Verfahren 5o durch überhärt oder llte%ng
kondensiert worden sind weisen einige Nachteile Beständigkeit gegen kaltes und kochendes
auf, die aus der verwendeten Kunstharzmischung Was gen D f und Lösungsmittel gegen
herrühren. So überwiegen z.B. bei melamin- oder verdünnte Säuren und alkalisch reagierende
harnstoffmodifizierten Phenolharzen die Eigenschaf- Lösuneen
ten der Phenolharze: dunkle Farbe, geringe Licht- 55 in |s Wasseraufnahmevermögen,
bestandigkeit mangelnde Harte. Im umgekehrten weitgehende Witterungsbeständigkeit.
Falle ist es ähnlich, d. h., es überwiegen die Eigen-
Falle ist es ähnlich, d. h., es überwiegen die Eigen-
schäften der Melaminharze, wie Sprödigkeit und Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde,
Rißanfälligkeit. Mischharze aus Phenol- und Melaminformaldehyd-Andere Nachteile von Mischharzfilmen sind ver- 60 Kondensationsprodukten herzustellen, welche die
mutlich durch die gegensätzlichen Kondensations- vorbeschriebenen Vorteile aufweisen. Erfindungsund
Härtungsbedingungen der beiden Grundtypen gemäß gelingt dies überraschenderweise dadurch,
Aminoplastharz und Phenol-Resol-Harz bedingt. daß
Melaminharze als wertvollste Aminoplastharze härten a) Phenolformaldehyd-Kondensationsprodukte veroptimal
im schwach sauren bis neutralen pH-Bereich, 65 wendet werden, die durch Kondensation von
in dem jedoch Resole praktisch nicht reagieren, wäh- Formaldehyd mit Phenol und/oder m- und
rend Phenolharze vom Resoltyp sowohl zur Bildung p-Kresol, gegebenenfalls zusammen mit 4,4'-Dides
Vorkondensats als auch zur Aushärtung einen oxydiphenylpropan in Gegenwart von Barium-
hydroxid hergestellt worden sind, wobei jeder reaktionsfähigen Kernposition der genannten
Phenole 0,35 bis 0,75 Mol Formaldehyd und jedem Mol dieser Phenole 0,01 bis 0,2 Mol
Bariumhydroxid entsprechen,
b) Melaminformaldehyd - Kondensationsprodukte verwendet werden, die durch Reaktion von Melamin
mit 0,5 bis 1,0 Mol Formaldehyd je reaktionsfähiger Aminogruppe hergestellt worden
sind, wobei bis zu 20 Molprozent des Melamins durch Thioharnstoff ersetzt sein können,
c) die vorgenannten Kondensationsprodukte miteinander homogen vermischt werden in der
Weise, daß das Molverhältnis von Phenolverbindung zu Melamin bzw. dessen Gemisch mit
Thioharnstoff zwischen 1: 3 und 3 :1 liegt, und
d) das Bariumhydroxid vor oder nach dem Vermischen der beiden Einzelkondensate durch
Zugabe einer Säure, die mit Bariumionen oberhalb pH 4 schwerlösliche Salze bildet, in eine
in dem Reaktionsmedium unlösliche Form übergeführt und dabei gleichzeitig ein pH-Wert von
5 bis 7 eingestellt wird.
Es wurde dabei festgestellt, daß die hierbei sich bildenden schwer- bzw. unlöslichen Bariumverbindungen
aus den Mischharzen oberhalb einer Konzentration von etwa 45 % Festkörpergehalt nicht ausfallen,
vermutlich weil die Harzlösung wie ein Schutzkolloid wirkt.
Bei der Zugabe von Säure zur Neutralisation des Bariumhydroxids wird der Neutralpunkt bereits erreicht,
wenn etwa 90% der Säuremenge, die theoretisch nötig wäre, zugegeben sind. Nach Zusatz der
gesamten theoretisch benötigten Säure stellt sich ein pH-Wert von ungefähr 6,5 ein, wahrscheinlich bedingt
durch frei werdende Ameisensäure aus Bariumformiat, das sich durch Cannizzarosche Reaktion
aus Formaldehyd bei der Kondensation des Phenolharzes gebildet hat, oder durch die Bildung von
Phenol-Formaldehyd-Kondensaten mit erhöhter Acidität.
Es ist natürlich auch möglich, andere Erdalkalisalze als Katalysatoren zu verwenden, sofern man
nur Vorsorge trifft, diese anschließend mit einer geeigneten Säure in den unlöslichen Zustand zu überführen.
Jedoch hat sich Bariumhydroxid als besonders geeignet erwiesen.
Besonders vorteilhafte Endprodukte werden erhalten, wenn man als phenolische Rohstoffe Phenol
bzw. m- und p-Kresol im Gemisch mit 4,4'-Diphenylolpropan verwendet.
Bis zu 20 Molprozent des Melamins können durch Thioharnstoff ersetzt sein.
Aus den erfindungsgemäß hergestellten Mischharzen lassen sich durch Imprägnieren von dünnen
Natronzellstoffpapieren Kunstharzfilme für die Verleimung von Holz und Holzwerkstoffen herstellen,
wobei zweckmäßig die Harzlösung durch entsprechende Konzentration und Kondensation eine Viskosität
von 50 bis 150 Dinbecher-Sekunden hat. Die auf diese Weise erhaltenen "Leimfilme haben den Vorteil,
daß sich mit ihnen höchste Verleimungsqualitäten erzielen lassen, wie z. B. mit Phenolharzen,
also Wechselkochfestigkeit, aber mit Verleimungstemperaturen und -zeiten, wie sie für Aminoplastleimharze
gebräuchlich sind und ohne daß die Leimfuge dunkel wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren soll an Hand der folgenden Beispiele noch näher erläutert werden;
Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile. ,
101 Teile Melamin, 15,2 Teile Thioharnstoff und 200 Teile einer 30 °/oigen Formaldehydlösung werden
bei einem durch verdünnte Natronlauge auf 8,5 eingestellten pH-Wert so lange auf 95° C erhitzt, bis
eine Probe der Lösung bei 200C sich mit der dreifachen
Menge Wasser gerade trübt. Nach dem Abkühlen werden 223 Teile dieses Melaminharzes mit
100 Teilen eines Phenolharzes gemischt, das durch Erhitzen eines Gemisches aus 94 Teilen Phenol und
130 Teilen 37°/oiger Formaldehydlösung unter Zusatz von 11,1 Teilen Bariumhydroxid auf 900C
zweckmäßig in einer Inertgas-Atmosphäre hergestellt wurde und eine Dinbecher-Viskosität von 17 Sekunden
bei 20° C hat. Diese Mischung wird unter gutem Rühren mit 6,2 Teilen einer 25 °/oigen Schwefelsäure
versetzt, wobei sich ein pH-Wert von 6,7 einstellt. Diese Harzlösung eignet sich — gegebenenfalls nach
Zusatz von Netz- oder Trennmitteln — sehr gut zum Imprägnieren von Trägerbahnen aus Natronkraftpapieren zur Herstellung von Kunstharzfilmen für
die Oberflächenbeschichtung von Schalungsplatten für Warmbetonverarbeitung.
Aus 126 Teilen Melamin und 300 Teilen 30%iger Formaldehydlösung wird bei einem pH-Wert von 8,8
bei erhöhter Temperatur ein Vorkondensat hergestellt, das bei 200C eine Wasserverdünnbarkeit von
1:2 hat.
Das Phenolharz wird erhalten durch Erhitzen eines Gemisches von 47 Teilen Phenol, 54 Teilen Kresol
mit 50% m-Kresolgehalt, 108 Teilen 37%iger Formaldehydlösung
und 15,8 Teilen Bariumhydroxid auf 850C bis zu einer Dinbecher-Viskosität von 18 Sekunden
bei 20° C.
Zu 100 Teilen dieses Phenolharzes gibt man 172,5 Teile des Melaminharzes und eine wäßrige
Lösung von 2,6 Teilen kristallisierter Oxalsäure. Diese Harzmischung mit einem pH-Wert von 6,5
eignet sich zur Imprägnierung von Trägerbahnen für dekoratives Beschichtungsmaterial.
Zur Kondensation des Aminoplastharzes werden 240 Teile Melamin, 7,6 Teile Thioharnstoff und
365 Teile 37 %ige Formaldehydlösung bei einem pH-Wert von 8,8 so lange auf 95° C erhitzt, bis sich ein
Teil dieser Lösung bei 20° C mit 1,5 Teilen Wasser eben zu trüben beginnt und anschließend abgekühlt.
Weiter werden 47 Teile Phenol, 57 Teile 4,4'-Dioxydiphenylpropan, 50 Teile einer 30 %igen Formaldehydlösung,
30 Teile Paraformaldehyd und 25,3 Teile Bariumhydroxid zusammen vorsichtig erhitzt
und so lange bei 85° C gerührt, bis das Harz bei 20° C eine Dinbecher-Viskosität von 50 Sekunden
hat.
100 Teile dieses Phenolharzes werden mit 95 Teilen des obigen Melaminharzes unter Zugabe von
6 Teilen Äthanol vermischt, dann werden unter gutem Rühren 13,7 Teile einer 33%igen Schwefelsäurezugegeben,
wobei sich wieder ein pH-Wert von 6,5 einstellt.
Dieses Mischharz ist sehr hellfarbig und eignet sich — gegebenenfalls nach Verdünnen mit Wasser oder
Wasser-Äthanol-Mischung — besonders gut zur Herstellung von Overlays und hellem dekorativem Beschichtungsmaterial.
228 Teile Melamin, 15,2 Teile Thioharnstoff, 260 Teile einer 30 Voigen Formaldehydlösung und
24 Teile Paraformaldehyd werden bei einem pH-Wert von 9 in bekannter Weise bis zu einer Wasserverdünnbarkeit
von 1: 1,5 kondensiert und gekühlt.
Aus 70 Teilen Phenol, 27,5 Teiien Kresol mit 50% m-Kresnl-Gehalt, 70 Teilen 3O°/oiger Formaldehydlösung,
22,5 Teilen Paraformaldehyd und 20 Teilen Bariumhydroxid wird in ebenfalls bekannter
Weise bei erhöhter Temperatur ein Harz mit einer Dinbecher-Viskosität bei 20° C von 120 Sekunden
hergestellt.
Nach dem Mischen von 126 Teilen des Melaminharzes mit 100 Teilen des Phenolharzes werden langsam
unter gutem Rühren 7,6 Teile einer 40 %igen Schwefelsäure zugegeben. Der pH-Wert ergibt 6,2.
Nach dem Imprägnieren von dünnen naturfarbigen oder gebleichten Natronzellstoffpapieren mit dieser
Mischung erhält man Kunstharzleimfilme mit den bereits beschriebenen Eigenschaften.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Mischkondensationsprodukten aus Phenol- und Melaminharzen, dadurch gekennzeichnet, daß30a) Phenolformaldehydkondensationsprodukte
verwendet werden, die durch Kondensation von Formaldehyd mit Phenol und/oder m-Kresol, gegebenenfalls zusammen mit 4,4'-Dioxydiphenylpropan in Gegenwart von Bariumhydroxid hergestellt worden sind, wobei .jeder reaktionsfähigen Kernposition der genannten Phenole 0,35 bis 0,75 Mol Formaldehyd und jedem Mol dieser Phenole 0,01 bis 0,2 Mol Bariumhydroxid entsprechen,b) Melaminformaldehydkondensationsprodukte verwendet werden, die durch Reaktion von Melamin mit 0,5 bis 1,0 Mol Formaldehyd je reaktionsfähiger Aminogruppe hergestellt worden sind, wobei bis zu 20 Molprozent des Melamins durch Thioharnstoff ersetzt sein können,c) die vorgenannten Kondensationsprodukte miteinander homogen vermischt werden in der Weise, daß das Molverhältnis von Phenolverbindung zu Melamin bzw. dessen Gemisch mit Thioharnstoff zwischen 1: 3 und 3 :1 liegt, undd) das Bariumhydroxid vor oder nach dem Vermischen der beiden Einzelkondensate durch Zugabe einer Säure, die mit Bariumionen oberhalb pH 4 schwerlösliche Salze bildet, in eine in dem Reaktionsmedium unlösliche Form überführt und dabei gleichzeitig ein pH-Wert von 5 bis 7 eingestellt wird.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1520005A DE1520005C3 (de) | 1964-09-18 | 1964-09-18 | Verfahren zur Herstellung von Mischungen aus wäßrigen Phenol- und Melaminharzlösungen |
CH1183865A CH455273A (de) | 1964-09-18 | 1965-08-18 | Verfahren zur Herstellung wässriger Kunstharzlösungen |
FI1985/65A FI43789B (de) | 1964-09-18 | 1965-08-19 | |
US481969A US3434992A (en) | 1964-09-18 | 1965-08-23 | Binder composition comprising a mixture of a barium hydroxide catalyzed phenol-formaldehyde resole and a melamine formaldehyde condensate |
NO159514A NO116606B (de) | 1964-09-18 | 1965-08-28 | |
GB37149/65A GB1049520A (en) | 1964-09-18 | 1965-08-31 | Aminoplast-phenoplast mixtures |
FR31233A FR1468801A (fr) | 1964-09-18 | 1965-09-13 | Procédé de préparation de solutions aqueuses de résines synthétiques |
PL11085065A PL72554B1 (de) | 1964-09-18 | 1965-09-14 | |
BE669668D BE669668A (de) | 1964-09-18 | 1965-09-15 | |
CS569665A CS157615B2 (de) | 1964-09-18 | 1965-09-16 | |
SE12072/65A SE311084B (de) | 1964-09-18 | 1965-09-16 | |
NL6512118A NL6512118A (de) | 1964-09-18 | 1965-09-17 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1520005A DE1520005C3 (de) | 1964-09-18 | 1964-09-18 | Verfahren zur Herstellung von Mischungen aus wäßrigen Phenol- und Melaminharzlösungen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1520005A1 DE1520005A1 (de) | 1970-04-02 |
DE1520005B2 true DE1520005B2 (de) | 1971-12-09 |
DE1520005C3 DE1520005C3 (de) | 1978-03-30 |
Family
ID=7126710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1520005A Expired DE1520005C3 (de) | 1964-09-18 | 1964-09-18 | Verfahren zur Herstellung von Mischungen aus wäßrigen Phenol- und Melaminharzlösungen |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3434992A (de) |
BE (1) | BE669668A (de) |
CH (1) | CH455273A (de) |
CS (1) | CS157615B2 (de) |
DE (1) | DE1520005C3 (de) |
FI (1) | FI43789B (de) |
GB (1) | GB1049520A (de) |
NL (1) | NL6512118A (de) |
NO (1) | NO116606B (de) |
PL (1) | PL72554B1 (de) |
SE (1) | SE311084B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1985000822A1 (en) * | 1983-08-16 | 1985-02-28 | Polymer Tectonics Limited | Moulding composition |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3915905A (en) * | 1968-05-24 | 1975-10-28 | Certain Teed Prod Corp | Self-extinguishing phenolic foams |
US4196109A (en) * | 1978-08-17 | 1980-04-01 | Schenectady Chemicals, Inc. | Phenolic resin-triazine modifier for alkyd resins |
AU550719B2 (en) * | 1983-03-28 | 1986-04-10 | Aci Australia Limited | Laminated board |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2451153A (en) * | 1944-02-02 | 1948-10-12 | Ici Ltd | Reaction of an etherified melamineformaldehyde condensation product with an etherified phenolformaldehyde condensation product |
US2565538A (en) * | 1947-10-20 | 1951-08-28 | Welch | Special purpose synthetic resin mixture and method of making the same |
US2834755A (en) * | 1955-11-09 | 1958-05-13 | Monsanto Chemicals | Phenolic liquid resins |
US3304345A (en) * | 1963-12-30 | 1967-02-14 | Monsanto Co | Liquid thermosetting resinous mixture stabilized with a sodium salt of a sulfonated di (alkaryl) alkylene compound |
-
1964
- 1964-09-18 DE DE1520005A patent/DE1520005C3/de not_active Expired
-
1965
- 1965-08-18 CH CH1183865A patent/CH455273A/de unknown
- 1965-08-19 FI FI1985/65A patent/FI43789B/fi active
- 1965-08-23 US US481969A patent/US3434992A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-08-28 NO NO159514A patent/NO116606B/no unknown
- 1965-08-31 GB GB37149/65A patent/GB1049520A/en not_active Expired
- 1965-09-14 PL PL11085065A patent/PL72554B1/pl unknown
- 1965-09-15 BE BE669668D patent/BE669668A/xx unknown
- 1965-09-16 CS CS569665A patent/CS157615B2/cs unknown
- 1965-09-16 SE SE12072/65A patent/SE311084B/xx unknown
- 1965-09-17 NL NL6512118A patent/NL6512118A/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1985000822A1 (en) * | 1983-08-16 | 1985-02-28 | Polymer Tectonics Limited | Moulding composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE669668A (de) | 1965-12-31 |
FI43789B (de) | 1971-03-01 |
GB1049520A (en) | 1966-11-30 |
CH455273A (de) | 1968-06-28 |
NO116606B (de) | 1969-04-21 |
SE311084B (de) | 1969-05-27 |
PL72554B1 (de) | 1974-12-31 |
US3434992A (en) | 1969-03-25 |
CS157615B2 (de) | 1974-09-16 |
NL6512118A (de) | 1966-03-21 |
DE1520005A1 (de) | 1970-04-02 |
DE1520005C3 (de) | 1978-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2821294B2 (de) | Phenolaldehydharz, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
DE2135738C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von lagerstabilen Harnstoff-Formaldehyd-Tränkharzen | |
DE2020481C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines 40 bis 70% Feststoffgehalt aufweisenden, wäßrigen, aminoplastischen Holzleimes | |
DE3140715A1 (de) | Waessrige loesung eines melamin-formaldehyd-harzes und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1520005C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischungen aus wäßrigen Phenol- und Melaminharzlösungen | |
EP0003798B1 (de) | Verfahren zur Herstellung modifizierter Aminoplastharze | |
CH461101A (de) | Verfahren zur Herstellung von phenolmodifizierten Aminotriazinharzen | |
AT259870B (de) | Verfahren zur Herstellung wässeriger Kunstharzlösungen | |
DE1210174B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen mittels in der Waerme haertbarer Melamin-Formaldehyd-Mischkondensationsharze | |
DE2502168C3 (de) | Verfahren zur Herstellung wäßriger Lösungen von Melamin-Formaldehyd-Kondensaten und deren Verwendung | |
DE2264287C2 (de) | Verfahren zur Herstellung und/oder Härtung von Polykondensationsharzen | |
DE1570240C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tränkharzen | |
DE2448472C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lösungen von Harnstoff-Formaldehyd-Tränkharzen | |
DE1815897B2 (de) | Verfahren zur herstellung von haertbaren copolykondensaten | |
EP0192106B1 (de) | Sulfonamidderivate, deren Herstellung und Verwendung | |
DE2600435C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln für helle wetterfeste Holzwerkstoffe | |
DE2154570A1 (de) | Holzleim | |
DE3042813A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aminoplastkondensaten | |
DE2951957A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mischkondensator | |
AT340151B (de) | Verfahren zum herstellen beschichteter holzwerkstoffe oder schichtstoffe | |
DE696322C (de) | Verfahren zur Darstellung von in schwachen Alkalien loeslichen harzartigen Kondensationsprodukten vom Resoltypus | |
DE1495351B2 (de) | Verfahren zur herstellung bestaendiger und rasch haertender aminoplastharzloesungen | |
DE2046224B2 (de) | Gut haltbare Melamin/Formaldehyd-Harzlösungen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE4420013A1 (de) | Melaminharz-Mischungen | |
DE2264288B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln für wetterbeständige Holzwerkstoffe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |