DE150980C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE150980C DE150980C DENDAT150980D DE150980DA DE150980C DE 150980 C DE150980 C DE 150980C DE NDAT150980 D DENDAT150980 D DE NDAT150980D DE 150980D A DE150980D A DE 150980DA DE 150980 C DE150980 C DE 150980C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sulfur
- furnace
- electrodes
- conductive
- carbon disulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 16
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N carbon bisulphide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 9
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/70—Compounds containing carbon and sulfur, e.g. thiophosgene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung von
Schwefelkohlenstoff im elektrischen Schmelzofen. Das Verfahren besteht darin, daß die
Teile der Beschickung, nämlich Kohle und Schwefel, der Heizzone des Ofens bezw. den
Elektroden derart getrennt voneinander in ununterbrochener Beschickung zugeführt werden,
daß der nicht leitende Schwefel bei
ίο seinem Ansteigen den elektrischen Flammenbogen
bezw. die Zufuhr der Elektrizität regelt.
Auf den beiliegenden Zeichnungen zeigen Fig. ι und 2 den Ofen, welcher sich zur
Ausführung des vorliegenden Verfahrens als vorteilhaft erwiesen hat, in senkrechten
Schnitten und die Fig. 3 bis 5 in wagerechten Schnitten nach den Linien A-B, C-D und
E-F der Fig. 1 und 2.
Bei dem dargestellten Ofen ist der Arbeitsraum h, in welchen die Elektroden i k I m am
unteren Ende hineinragen, von einem äußeren Mantel 11, sowie weiteren Mänteln tsr umgeben,
welche an ihrem unteren Ende mit dem Arbeitsraum h durch Kanäle 6 und 7 in Verbindung stehen, wie Fig. 2 und 5
zeigen. Der Ofen besitzt weiter zu einem unten angegebenen Zwecke seitliche Kanäle
η ο, welche über den Elektroden i k Im
münden.
Zur Ausführung des neuen Verfahrens wird gewöhnlicher Schwefel in Stücken oder
Pulverform auf den Boden des Arbeitsraumes h gebracht und dort um die Elek-
troden so weit aufgeschichtet, als dies erwünscht wird. Darauf wird Kohle in Stücken
auf und zwischen die Elektroden gebracht, um dann Holzkohle oder sonst geeignete
Kohlen auf die Lage von Schwefel und leitendem Material aufzubringen.
Die leitende Schicht aus der stückweise aufgebrachten Kohle darf nicht zu dick sein,
damit der elektrische Strom hinreichenden Widerstand findet. Beim weiteren Auffüllen
des Ofens werden die Kanäle η mit stückweise eingeführter Kohle gefüllt, während
der obere Raum des Ofens durch einen geeigneten Einlaß q in dem Dom e mit der
mit dem Schwefel zu verbindenden Kohle angefüllt wird. Gleichzeitig oder auch nach
dem Einfüllen der Kohle wird der Schwefel in Stücken in die den Arbeitsraum umgebenden
Mäntel' oder Ringräume Ut sr eingefüllt. Gleichzeitig kann auch Schwefel zu
weiter unten angegebenem Zwecke durch in den äußeren Wandungen vorgesehene Kanäle
ν eingeführt werden. Bei der Zuführung der Elektrizität durch die Elektrodenpaare
wird der Schwefel in dem Arbeitsraum h bald geschmolzen und sein Niveau hebt sich beinahe bis zur Oberfläche der
Elektroden. Sobald sich der Schwefel der Heizzone nähert, wird die flüssige Schwefelmasse
an der Oberfläche verdampft und der Dampf steigt durch die darüber liegende Kohle, welche unterdessen hinreichend erhitzt
wurde, um sich mit dem Schwefeldampf zu Schwefelkohlenstoff zu verbinden. Letzterer
steigt dann durch die Kohle nach aufwärts und gelangt durch ein geeignetes Ableitungsrohr
\ zu einem aus der Zeichnung nicht ersichtlichen Kondensierapparat, in welchem
Claims (1)
- die Dämpfe zu Schwefelkohlenstoff kondensiert werden.Nach dem neuen Verfahren werden die Bestandteile der Beschickung derart getrennt voneinander zugeführt, daß der in den Kammern t ii s r geschmolzene Schwefel durch die Kanäle 6, 7 in den unteren Raum des Ofens gelangt und in diesem zu den Elektroden steigt. Sobald durch die durch den elektrischen Strom erzeugte Wärme mehr Schwefel geschmolzen wird, als der Verdampfung bezw. der Bildung von , Schwefelkohlenstoff entspricht, wird der nicht leitende Schwefel höher zwischen die Elektroden steigen und die Zuführung der Elektrizität dadurch in einfachster Weise regeln.Zur weiteren Regelung des elektrischen Stromes sowie hauptsächlich zur Vergrößerung des Flammenbogens zwischen den Elektrodenpaaren wird durch die Kanäle η ο zu feinen Stücken gebrochene leitende Kohle auf und zwischen die Elektroden eingeführt, wie in Fig. 1 gezeigt. Die leitende Kohle. verhindert den Abbrand der Elektroden und verteilt den Flammenbogen gleichmäßig auf eine große Fläche, so daß in dem Ofen nur eine verhältnismäßig niedrige Temperatur herrscht, wie sie zur Bildung von Schwefelkohlenstoff ausreicht.Die Kanäle ν führen über die Zuleitungs-Stangen der einzelnen Elektroden, um dieselben mit einem -Material bedeckt zu halten, welches bei einer mäßigen Temperatur schmilzt und dabei jene Zuleitungsstangen kalt hält. Als Material kann Sclwefel gewählt werden, welcher für die Arbeitsweise im Ofen erforderlich ist, oder auch ein solches, welches hierfür nicht erforderlich ist und mit dem Arbeitsprozeß im Ofen in keiner Weise in Berührung kommt.Ρλτενϊ-Anspruch :Verfahren zur Darstellung von Schwefelkohlenstoff im elektrischen Ofen, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwefel und die Kohle in ununterbrochener Beschickung derart voneinander getrennt in die Heizzone des Ofens eingebracht werden, daß der flüssige, nicht leitende Schwefel von unten gegen die freiliegenden Elektroden tritt und diese dadurch beim Ansteigen mehr oder weniger vollkommen umgibt, um dadurch den elektrischen Flammenbogen zu regeln.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE150980C true DE150980C (de) |
Family
ID=417840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT150980D Active DE150980C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE150980C (de) |
-
0
- DE DENDAT150980D patent/DE150980C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2737720C3 (de) | Verfahren zur carbothermischen Reduktion von Aluminiumoxid | |
DE720950C (de) | Verfahren und Ofen zum Schmelzen und Laeutern von Glas und anderen schwerschmelzenden Stoffen mittels elektrischen Stromes | |
DE2724168C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen carbothermischen Reduktion von Aluminiumoxid | |
DE2442180C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen eines auf einen Gegenstand aufgebrachten Lötmittels | |
DE2941709C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kohleelektroden für Elektroöfen während des laufenden Betriebes | |
DE3601014C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Stranggrafitierung von Kohlenstoff-Formkörpern | |
DE150980C (de) | ||
DE541333C (de) | Verfahren und elektrischer Ofen zum Schmelzen von Metallen und Metallegierungen | |
DE2355168A1 (de) | Schmelzverfahren fuer lichtbogenofen mittels gleichstrom und lichtbogenofen zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE150826C (de) | ||
DE228539C (de) | ||
DE3508690A1 (de) | Verfahren fuer die beschichtung von keramik- und quarztiegeln mit stoffen, die elektrisch in eine dampfphase gebracht worden sind | |
DE634755C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schwelen oder Verkoken von Kohlen durch unmittelbare elektrische Beheizung | |
DE103058C (de) | ||
AT77765B (de) | Kreislaufverfahren und Vorrichtung zum Aufschließen von metall- und siliziumhaltigen Rohstoffen, wie Ton und dgl. | |
DE98708C (de) | ||
AT160578B (de) | Elektrischer Schmelzofen. | |
DE1263733B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen von Urandioxyd | |
DE2535541A1 (de) | Aggregat und verfahren zur gewinnung von gelbem phosphor | |
DE2040854B2 (de) | Verfahren zum Ermitteln des Backzustandes einer vom Betriebsstrom durchflossenen selbstbackenden Elektrode eines elektrischen Ofens und Elektrode zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2455012C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Silicium | |
DE312138C (de) | ||
DE288616C (de) | ||
CH281749A (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallhalogeniden aus hitzebeständigen Mineralien dieser Metalle. | |
DE2720110C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Granulats einer Aufdampflegierung mit Selen |