DE1509297A1 - Verbundtuere - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbundtüre, die aus einem aus zerkleinerten organischen Faserstoffen, z. B. Holzspänen und einem wärmehärtbaren Bindemittel verpressten, profilierten teilweise kunststoffbeschichteten Rahmen oder solchen Rahmenteilen besteht, an den bzw. die vorzugsweise eine Innenkonstruktion aus demselben Material angepresst ist, wobei der Rahmen und die Innenkonstruktion zum Zwecke der Beplankung in einer an und für sich bekannten Weise mit einem dünnen plattenförmigen Werkstoff, der wahlweise dekorativ beschichtet ist, verleimt ist.

Bekannt sind Verbundtüren, bei denen der umlaufende Rahmen aus massivem Holz besteht. Es sind aber keine solchen Rahmen bekannt, die mit einer Kunststofffolie beschichtet sind. Insbesondere ist auch eine direkte Beschichtung von massivem Holz mit duroplastischen Kunststoffen nicht möglich. Es sind weiter keine massiven Rahmen bekannt, die in einer solchen Weise profiliert sind, dass die Platten für die Beplankung der Türe in einen hinterschnittenen Falz des Rahmens, der z. B. schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist, eingelassen sind. Bei den meisten Verbundtüren, die mit einem Holzrahmen ausgebildet sind, sind die Beplankungsplatten auf der Vorder- und Hinterseite mit der ganzen entsprechenden Fläche des Rahmens verleimt. Die umlaufende Profilierung, z. B. zur Schaffung eines Falzes, ist nach der Verleimung der ganzen Türe durch nachträgliches Fräsen erfolgt. - Die Innenkonstruktionen dieser Türen sind immer getrennt von dem Rahmen, z. B. als wabenförmige Pappkonstruktion, mit den Beplankungsplatten verbunden. Da der umlaufende Rahmen nur entsprechend der Vorder- und Hinterseite der Türe beplankt ist, sind an der umlaufenden Falzpartie die verschiedenen Werkstoffe sichtbar, die wegen ihres verschiedenen technologischen Verhaltens, auch nach einer nachträglichen Behandlung z. B. mit Lack, kein einheitliches optisches Bild geben. Die beschriebene bekannte Türe hat weiter den Nachteil, dass das Einfräsen bzw. Einbohren des Schlossloches bzw. der Ausnehmungen für die Scharniere erst nach der Fertigstellung der Türe erfolgen kann, da wie oben beschrieben ein Fertigfräsen ebenfalls erst nachträglich erfolgt. Der Massivholzrahmen arbeitet, d. h. quillt und schwindet, was ein Verziehen der Türe zur Folge hat.

Dieses Verziehen wird dadurch noch verstärkt, dass die jeweilige Innenkonstruktion ein anderes Schwund- und Quellverhalten aufweist. Dies hat zur Folge, dass die Schließgenauigkeit der Türe oft mangelhaft ist, und dass sich im Laufe der Zeit die Innenkonstruktion auf der Oberfläche der Beplankung markiert. Um die erwähnten Nachteile und die bei Massivholz übliche Rissgefahr zu vermindern, wird für die Herstellung des Rahmens der bekannten Verbundtüre oft ausgesuchtes, astfreies Holz verwendet, das die Türe aber erheblich verteuert.

Die Erfindung besteht darin, dass es sich bei dem Rahmen der Verbundtüre um ein Pressteil handelt, das aus zerkleinerten organischen Faserstoffen und einem wärmehärtbaren Bindemittel in seine endgültige Form gepresst, und an den nach der Fertigstellung der Türe sichtbaren Flächen, kunststoffbeschichtet ist. Die Form des Rahmens ist demnach vorher genau bestimmt, so dass er nach der Fertigstellung der Türe keiner weiteren Nacharbeit bedarf. Je nach dem ist der Rahmen mit oder ohne einem umlaufenden äußeren Falz ausgebildet. Die Ausnehmungen für das Schloß und die Scharniere sind entweder eingepresst oder können bereits vor der Verarbeitung zur fertigen Türe eingefräst bzw. eingebohrt werden. In den Rahmen ist weiter an seinen Innenkonturen ein umlaufender Falz, der wahlweise hinterschnitten sein kann, für die Aufnahme der Beplankungsplatten eingepresst. Dadurch sind die empfindlichen Seitenkanten der Beplankungsplatte geschützt und werden, im Falle einer Ausbildung des Rahmens mit hinterschnittenen Fugen, von diesen auch zusätzlich zur Verleimung mechanisch festgehalten. Hierfür ist die Beplankungsplatte wahlweise schräg angeschnitten, was im Falle einer kunststoffbeschichteten Platte den Vorteil hat, dass sich die Kunststoffschicht von der Platte nicht so leicht lösen kann. - Der Rahmen kann wahlweise als ganzer fugenlos verpresst oder aus entsprechenden Einzelteilen auf Gehrung zusammengesetzt sein. Der ganze umlaufende Rahmen oder wenigstens eine Rahmenseite ist vorzugsweise mit einer Innenkonstruktion desselben Materials verpresst, auf die die Beplankungsplatte aufgeleimt ist. Diese Innenkonstruktion ist z. B. wellen- oder wabenförmig ausgebildet, so dass im Inneren der Türe entsprechende Hohlräume entstehen. Dadurch ist das Gewicht der Türe, der Materialaufwand, sowie der Schall- und Wärmedurchgang der Türe verhältnismäßig gering. Die Formgebung der Innenkonstruktion ist so vorgesehen, dass eine einwandfreie Verleimung mit den Beplankungsplatten gewährleistet ist, ohne dass sich die Verbindungsstellen auf deren Oberflächen markieren. Für den Fall, dass die Innenkonstruktion an den Rahmen bzw. ein Rahmenteil nicht angepresst ist, ist diese Konstruktion in jeder bereits bekannten Form möglich. - Der Rahmen bzw. die Rahmenteile sind gemäß der Erfindung an den sichtbaren Außenflächen fugenlos, vorzugsweise mit wärmehärtbaren Kunststofffolien beschichtet. Die Kunststoffbeschichtung ist entsprechend dem gewünschten dekorativen Effekt gewählt und gewährleistet eine besonders hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit. Da in der beschichteten Zone des Türrahmens die Türe besonders stark beansprucht wird, ist die hohe Verschleißfestigkeit ebenso wie die leichte Reinigungsmöglichkeit ein besonderer Vorteil. Die Flächen des Rahmens, die mit den Beplankungsplatten verbunden sind, sind - ebenso wie die eventuell angepresste Innenkonstruktion - nicht kunststoffbeschichtet, damit eine einwandfreie Verleimung gewährleistet ist.

Zur Veranschaulichung der erfindungsgemäßen Verbundtüre zeigt die Zeichnung unter Fig. I den Schnitt durch eine Türe mit Falzausbildung. - Die Türe besteht aus dem Rahmen (1), der mit dem Falz (2) und den hinterschnittenen Falzen (3) ausgebildet ist. Die sichtbaren Flächen des Rahmens sind mit der Kunststofffolie (4) beschichtet. Der Rahmen ist mit einer wellenförmigen Innenkonstruktion (5) verpresst. Die Beplankungsplatte (6) ist mit den Auflageflächen (7) des Rahmens und der Innenkonstruktion verleimt. - Fig. II zeigt die Draufsicht auf einen Rahmen mit angepresster wellenförmiger Innenkonstruktion einer Falztüre. Der Rahmen ist als ganzer auch um die Ecken (8) fugenlos verpresst. - Fig. III zeigt den Schnitt durch eine Türe ohne äußeren Falz, deren Rahmen (9) auf den sichtbaren Flächen mit der Kunststoffschicht (10) beschichtet ist. Der Rahmen und die wellenförmige Innenkonstruktion (11) ist mit den Beplankungsplatten (12) verleimt. - Fig. IV. zeigt die Draufsicht auf den Rahmen einer Türe mit teilweise angepresster Innenkonstruktion. An das Rahmenteil (13) ist in den Zonen (14) die wabenförmige Innenkonstruktion (15) angepresst. Dieses Rahmenteil ist an der Gehrungsfuge (16) mit dem querlaufenden Rahmenteil (17) verbunden.

Claims (3)

1) Verbundtüre, aus Rahmen, Innenkonstruktion und Beplankungsplatte, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen aus zerkleinerten organischen Faserstoffen und einem wärmehärtbaren Bindemittel in die endgültige Form verpresst und teilweise kunststoffbeschichtet ist, wobei der Rahmen oder mindestens eine Rahmenseite vorzugsweise mit einer aus demselben Material bestehenden Innenkonstruktion in einem Stück verpresst ist.

2) Verbundtüre nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen in der Verleimungszone nicht kunststoffbeschichtet ist.

3) Verbundtüre nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen mit einem hinterschnittenen Falz zur Aufnahme der Beplankungsplatten ausgebildet ist.