DE1508533C3 - Durchlaufofen zum Herstellen von luftgekühlten Flüssigkeitskühlern. Ausscheidung aus: 1232440 - Google Patents
Durchlaufofen zum Herstellen von luftgekühlten Flüssigkeitskühlern. Ausscheidung aus: 1232440Info
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Description
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Durchlaufofen mit einer Förderbahn zur kein herabhängende Heizstäbe verwenden, die i η
Durchführung eines Lötverfahrens zum Herstel- 5 Form von Rohren mit Schamotte oder Keramik verlen
von luftgekühlten Flüssigkeitskühlern, insbe- kleidet sind.
sondere von ölkühlern für Kraftfahrzeuge, bei Elektrische Heizstäbe als solche sind aus der deut-
dem ein Flußmittel auf das Kühlerpaket aufge- sehen Patentschrift 611 495 bekannt, jedoch nicht in
sprüht, anschließend das überschüssige Flußmit- ihrer auswechselbaren Anordnung an auswechselba-
tel durch Schleudern und Ausblasen entfernt und io ren Deckeln.
die Flüssigkeit des verbleibenden Restes ver- Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise
dampft wird, nach Patent 1232 440, da- schematisch dargestellt und soll nachfolgend ausführ-
durch gekennzeichnet, daß einer als lieh beschrieben werden. Es zeigt
Luftumwälzofen ausgebildeten Heiz- (14) bzw. F i g. 1 einen Durchlaufofen im Längsschnitt,
Lötzone (22) mit Heizstäben (15) und Umlaufge- 15 F i g. 2 einen Querschnitt durch die Heizzone und
blasen (18, 19) eine schwächer temperierte Vor- F i g. 3 einen Querschnitt durch die Vorzone des
zone (10) vorgeschaltet sowie eine Kühlzone (23) Ofens nach F i g. 1.
und eine Absprühzone (13) nachgeschaltet sind. Die paketartig zusammengehaltenen Teile eines
2. Durchlaufofen nach Anspruch 1, gekenn- ölkühlers werden nach dem Besprühen mit Flußmitzeichnet
- durch Gasbrenner in Form einfacher 20 tel und der Beseitigung überschüssigen Flußmittels
durchbohrter Rohrleitung (11) und unterhalb bei9 (Fig. 1) in den Durchlaufofen eingegeben.
der Förderbahn der zu verlötenden Teile ange- Der Ofen besteht aus einer gasbeheizten Vorzone
brachte Auffangbehälter (12) für das Flußmittel 10, in der die Flüssigkeit des Flußmittels in und an
im Bereich der Vorzone (10). dem Kühler verdampft, so daß im eigentlichen Löt-
3. Durchlaufofen nach Anspruch 1, gekenn- 25 ofen die schädlichen Bestandteile des Flußmittels nur
zeichnet durch auswechselbare Belüftungs- und in geringen Mengen auftreten, und die Metallteile da-Heizaggregate
(15, 18, 19), die an auswechselba- durch nicht mehr so stark angegriffen werden. In der
ren Deckeln (16) in der Heizzone (14) angeord- Vorheizzone werden die Kühler auf etwa 400° C vor-
• net sind. gewärmt, so daß bei geringerer Heizleistung eine"
4. Durchlaufofen nach Anspruch 1, dadurch 30 konstantere Temperatur im Ofen erreicht wird. In
gekennzeichnet, daß zum Transport der Kühler- der Vorzone 10 tritt das Gas in einer Flamme durch
pakete durch ihn eine schrittweise angetriebene einfache Bohrungen aus dem Gasrohr 11 aus, und
Kette (21) dient. unter der Gasheizzone sind Behälter 12 zum Auffan-
■ gen des abtropfenden Flußmittels angebracht. Der
35 Vorzone 10 folgen fünf Heizzonen 14, zwei Kühlzo-
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Durchlauf- nen 23 und eine Absprühzone 13. Die Beheizung der
ofen mit einer Förderbahn zur Durchführung eines Heizzonen 14 erfolgt durch Heizstäbe 15, die in den
Lötverfahrens zum Herstellen von luftgekühlten auswechselbaren Deckeln 16 installiert sind. Die
Flüssigkeitskühlern, insbesondere von Ölkühlern für . Deckel 16 sind an der Unterseite mit Schamottestei-Kraftfahrzeuge,
bei dem ein Flußmittel auf das Küh- 40 nen 17 verkleidet, und die Heizstäbe 15 werden
lerpaket aufgesprüht, anschließend das überschüssige durch die sie umgebenden Keramikheizröhrchen vor
Flußmittel durch Schleudern und Aufblasen entfernt einem vorzeitigen Verschleiß geschützt. Der Antrieb
und die Flüssigkeit des verbleibenden Restes ver- 18 eines Umlaufgebläses mit einem Lüfterrad 19.sind
dampft wird, nach Patent 1 232 440. ebenfalls an dem Deckel 16 anmontiert, so daß bei
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen 45 Störungen einer Heizzone der gesamte Deckel 16 mit
Durchlaufofen mit einem Förderband zum Herstellen Umluftgebläse und Heizstäben ausgewechselt werden
von luftgekühlten Flüssigkeitskühlern mit Hilfe des kann. Die letzte der fünf Heizzonen 14 ist als Lötzone
Lötverfahrens nach dem Hauptpatent zu schaffen. 22 ausgebildet. Die Temperatur der Heiz- bzw. Löt-Der
diese Aufgabe lösende Durchlaufofen ist erfin- zonen 14, 22 ist über Regeltrafos sehr genau einstelldungsgemäß
dadurch gekennzeichnet, daß einer als 5° bar, so daß die Lötung in der Lötzone 22 in dem
Luftumwälzofen ausgebildeten Heiz- bzw. Lötzone notwendigen engen Temperaturbereich mit Sicherheit
mit Heizaggregaten und Umlaufgebläsen eine schwä- erfolgt. Die Luftleitung der durch das Gebläse ümgecher
temperierte Vorzone vorgeschaltet sowie eine wälzten Luft wird durch emaillierte Stahlblechmuf-Kühlzone
und eine Absprühzone nachgeschaltet sind. fen 20 gebildet, die mit Leitblechen versehen sind.
Aus den deutschen Patentschriften 886 013 und 55 Der Transport der Kühler durch den Ofen erfolgt
887 357 sind zwar Durchlaufofen bekannt mit einer mittels einer Kette 21, die über ein Zeitrelais gesteu-Vorwärmzone,
einer Erhitzungszone und einer Kühl- ert alle vier Minuten einen Schritt weiter transporzone,
jedoch sind sie zur Durchführung des Verfah- tiert. An der Beschickungsstation des Ofens werden
rens nach dem Hauptpatent schon deshalb nicht ge- bei jedem Schritt drei Vorrichtungen 28 mit je zwei
eignet, weil bei ihnen eine Absprühzone fehlt, die die 60 Kühlern übereinander auf die Transportkette 21 geletzte
Zone bei dem erfindungsgemäßen Durchlauf- setzt, die somit in jeder Zone vier Minuten verharofen
darstellt. ren. Die Vorrichtungen bestehen aus Grauguß, und
Bei der bevorzugten Ausführungsform des erfin- zwar aus einem Unterteil, Mittelteil und Oberteil
dungsgemäßen Durchlaufofens finden sich Gasbren- ohne jegliche Spannvorrichtung. In der Absprühzone
ner in Form einfacher durchbohrter Rohrleitungen 65 13 des Ofens werden die Kühler von 250° auf etwa
und unterhalb der Förderbahn der zu verlötenden ■' 20° C abgeschreckt. Dabei zerfallen die im Kühler
Teile angebrachte Auffangbehälter für das Flußmit- beim Erkalten kristallisierten Flußmittelreste zu
tel im Bereich der Vorzone. Die Belüftungs- und Staub.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV25009A DE1232440B (de) | 1963-12-10 | 1963-12-10 | Verfahren zum Herstellen von luftgekuehlten Fluessigkeitskuehlern |
DEV0031760 | 1963-12-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1508533A1 DE1508533A1 (de) | 1973-03-01 |
DE1508533B2 DE1508533B2 (de) | 1973-10-31 |
DE1508533C3 true DE1508533C3 (de) | 1974-05-30 |
Family
ID=26001717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631508533 Expired DE1508533C3 (de) | 1963-12-10 | 1963-12-10 | Durchlaufofen zum Herstellen von luftgekühlten Flüssigkeitskühlern. Ausscheidung aus: 1232440 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1508533C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE754415A (fr) * | 1969-09-22 | 1971-01-18 | Chausson Usines Sa | Procede pour le brasage de faisceaux de radiateurs en aluminiumet installation pour l'execution de ce brasage |
FR2536160A1 (fr) * | 1982-11-17 | 1984-05-18 | Piezo Ceram Electronique | Four continu de brasure de composants electroniques |
DE3837531A1 (de) * | 1988-11-04 | 1990-05-10 | Siemens Ag | Heissluft-reflow-ofen |
-
1963
- 1963-12-10 DE DE19631508533 patent/DE1508533C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1508533B2 (de) | 1973-10-31 |
DE1508533A1 (de) | 1973-03-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |