DE1508314C - Verwendung einer Hartlegierung in Form von Zusatzdrähten, SchweiBstäben bzw. -bändern zur Herstellung von hochwarmfesten, gegen oxidierende und reduzierende Medien korrosionsbeständigen Aufpanzerungen - Google Patents
Verwendung einer Hartlegierung in Form von Zusatzdrähten, SchweiBstäben bzw. -bändern zur Herstellung von hochwarmfesten, gegen oxidierende und reduzierende Medien korrosionsbeständigen AufpanzerungenInfo
- Publication number
- DE1508314C DE1508314C DE1508314C DE 1508314 C DE1508314 C DE 1508314C DE 1508314 C DE1508314 C DE 1508314C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- resistant
- hard alloy
- corrosion
- strips
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 title claims description 5
- 230000001603 reducing Effects 0.000 title claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 cobalt-chromium Chemical compound 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 229910000684 Cobalt-chrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001138 Tears Anatomy 0.000 description 1
- 235000010599 Verbascum thapsus Nutrition 0.000 description 1
- QNHZQZQTTIYAQM-UHFFFAOYSA-N [Cr][W] Chemical compound [Cr][W] QNHZQZQTTIYAQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000005039 chemical industry Methods 0.000 description 1
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010952 cobalt-chrome Substances 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Für die Herstellung von verschleißfesten Aufpanzerungen kommen Zusatzwerkstoffe aus Hartlegierungen
bzw. gesinterter. Hartstoffen zur Verwendung. Diese Aufpanzerungen enthalten zur Verbesserung
der Vcrschleißbständigkeit Karbide der Elemente Cr, W, Nb, Ta bzw. V. Normalerweise sind die
Verschleißkarbide bereits in den Schweißzusatzwerkstoffen vorhanden. Eine solche Legierung hat z.B.
eine Zusammensetzung von 2,2 % C, 30 % Cr, 13 %W, Rest Co und unvermeidbare Verunreinigungen.
Trotz der guten Verformbarkeit der Kobalt-Chrom-Grundmasse ist diese Legierung wegen ihres
hohen Anteils an Wolfram-Chrom-Mischkarbiden sehr spröde. Der Schweißzusatzwerkstoff für diese
Hartlegierungen kann daher nur in Form gegossener Stäbe hergestellt werden. Die Herstellung von gegossenen
Schweißstäben ist aber ein unrationelles und kostspieliges Verfahren. Eine andere Anwendungsart,
nämlich als Aufschweißlegierung mittels Schweißbrenner bzw. zum Flammspritzen in Pulverform,
setzt die Anwesenheit eines Anteiles von Bor voraus (deutsche Patentschrift 1117 313) und kann
schon wegen dieses grundsätzlichen Unterschiedes außer Betracht bleiben. Die danach bekannte Aufschweißlegierung
besteht aus 15 bis 35% Cr, 3 bis 15% W und/oder Mo, 0,15 bis 3% C, 0,1 bis 4% B,
1 bis 25% Ni und/oder Fe, 0,1 bis 3% Mn, 1 bis 5% Si, 0,1 bis 5% Cu, Rest wenigstens 25% Co, wobei
der Kupfergehalt die Bildung von die Beobachtung des Schmelzvorganges hindernden Oxidfilmen durch
Ausbildung eines glasartigen bzw. glänzenden Schmelzflusses unmöglich macht.
Es wurde auch schon vorgeschlagen, als Zusatzdraht eine wolframfreie Legierung mit stark vermindertem
Kohlenstoffgehalt zu verwenden, so daß trotz des hohen Chromgehaltes die Bildung von Karbiden
unterdrückt wird. Solche Drähte lassen sich leicht durch Warmwalzen bzw. Kaltziehen herstellen und
sind auch im Schweißbetrieb durch ihre gute Biegsamkeit leicht zu handhaben. Zur Erzielung der gewünschten
Verschleißfestigkeit wird beim Aufschweißen ein Schweißpulver verwendet, welches
WC enthält und eine aufkohlende Wirkung besitzt. Die auf diese Weise erhaltenen Aufpanzerungen besitzen
eine angenähert gleiche Zusammensetzung und eine ähnlich gute Verschleißfestigkeit wie die mit gegossenen
Schweißstäben aus der entsprechenden Hartlegierung hergestellten Aufpanzerungen, jedoch
ihre Korrosionsbeständigkeit ist für Zwecke der chemischen Industrie unzureichend.
Es konnte nun festgestellt werden, daß derartige Aufpanzerungen neben der hohen Verschleiß- und
Warmfestigkeit auch eine außerordentlich hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden
Medien erhalten, wenn man dem Schweißzusatzwerkstoff gewisse Mengen von Kupfer, Nickel und Molybdän zusetzt.
Gegenstand der Erfindung ist somit die Verwendung einer Hartlegierung in Form von Zusatzdrähten,
Schweißstäben bzw. -bändern der Zusammensetzung: Obis 0,3%C, Obis 3,5% Si, Obis 2,0% Mn,
15 bis 40% Cr, 0,2 bis 15% Mo, 0,2 bis 6% Cu, 1,0 bis 25% Ni, Obis 10% Fe, Rest Co in Verbindung
mit als Schweißpulver, als Bestandteil der Elektrodenhülle oder als Füllung einer Röhrchenelektrode
vorliegenden Verschleißkarbiden der Elemente Cr, W, Nb, Ta und/oder V zur Herstellung von hochwarmfesten,
gegen oxidierende und reduzierende Medien korrosionsbeständigen Aufpanzerungen.
Als Verschleißkarbide, welche im Laufe des Verschweißens in die Aufpanzerung eingebracht werden,
kommen Chrom-, Wolfram-, Niob-, Tantal- und Vanadin-Mono- oder Mischkarbide in Frage.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung betrifft die Verwendung einer Hartlegierung, bestehend
aus 0,1%C, 1,2% Si, Obis 0,3% Mn, 30% Cr, 3,5 % Mo, 1,5 % Cu, 8 % Ni, 0 bis 4 % Fe, Rest
Co, für den genannten Zweck.
Die hohe Korrosionsbeständigkeit von Aufpanzerungen, die mit erfindungsgemäßen Schweißdrähten,
bestehend aus 0,1 bis 0,2% C, 1,1 bis 1,25 % Si, 0,2 bis 0,35 % Mn, 29 bis 30 % Cr, 6 bis 8 % Ni, 3,5 bis
3,8 % Mo, 1,5 bis 1,7 % Cu, 2,6 bis 3,5 % Fe, Rest Co, unter Verwendung von wolframfreien Schweißpulvern
aus Niob-, Tantal- bzw. Vanadinkarbiden hergestellt wurden, wird durch die folgenden Angaben
demonstriert:
Aufpanzerung 1:
1,84 % C, 1,24 % Si, 0,2 % Mn, 28,6 %Cr,
5,0% Nb, 6,2% Ni, 3,55% Mo, 1,5% Cu,
2,6% Fe, Rest Co.
5,0% Nb, 6,2% Ni, 3,55% Mo, 1,5% Cu,
2,6% Fe, Rest Co.
Auf panzerung 2:
1,87% C, 1,10% Si, 0,32% Mn, 29,5% Cr,
4,72 % Ta, 7,5 % Ni, 3,74 % Mo, 1,48 % Cu,
3,5% Fe, Rest Co'.
4,72 % Ta, 7,5 % Ni, 3,74 % Mo, 1,48 % Cu,
3,5% Fe, Rest Co'.
Aufpanzerung 3:
1,98% C, 1,17% Si, 0,17% Mn, 28,4% Cr,
5,24% V, 7,8% Ni, 3,46% Mo, 1,65% Cu,
3,12% Fe, Rest Co.
5,24% V, 7,8% Ni, 3,46% Mo, 1,65% Cu,
3,12% Fe, Rest Co.
3 | 1 508 314 | 10 % | Salpete 20 »/o |
4 | 40 <Vo | |
0,003 | 0,003 | 0,003 | ||||
Schwef 10"',, |
0,007 | 0,008 | rsäure 30 °/o |
0,003 | ||
Versuchstemperatur | 0,008 | 0,007 | 0,008 | 0,003 | 0,006 | |
Raumtemperatur 1. | 0,012 | Gewichtsverluste in g/m2 h | 0,09 | 0,2 | 0,005 | 1,1 |
2. | 0,009 | elsäure 201Vo |
0,11 | 0,27 | 0,008 | 1,25 |
3. | 0,72 | 0,011 | 0,13 | 0,24 | 0,6 | 1,35 |
Siedetemperatur 1. | 0,84 | 0,014 | 0,8 | |||
2. | 0,94 | 0,013 | 0,65 | |||
3. | 1,13 | |||||
1,14 | ||||||
1,25 |
Die angeführten Gewichtsverluste zeigen, daß die Aufpanzerungen sowohl in reduzierend wirkenden als auch
in oxidierend wirkenden Säuren beständig sind.
Claims (2)
1. Verwendung einer Hartlegierung in Form von Zusatzdrähten, Schweißstäben bzw. -bändern
der Zusammensetzung: 0 bis 0,3 % C, 0 bis 3,5 % Si, 0 bis 2,0 % Mn, 15 bis 40 % Cr, 0,2 bis 15 %
Mo, 0,2 bis 6 % Cu, 1,0 bis 25 % Ni, O bis 10 % Fe, Rest Co in Verbindung mit als Schweißpulver,
als Bestandteil der Elektrodenhülle oder als Füllung einer Röhrchenelektrode vorliegenden
Verschleißkarbiden der Elemente Cr, W, Nb, Ta und/oder V zur Herstellung von hochwarmfesten,
gegen oxidierende und reduzierende Medien korrosionsbeständigen Aufpanzerungen.
2. Verwendung einer Hartlegierung der in Anspruch 1 angegebenen Zusammensetzung, bestehend
aus 0,1% C, 1,2 "/ο Si, Obis 0,3% Mn, 30 % Cr, 3,5 % Mo, 1,5 % Cu, 8 % Ni, 0 bis 4 %
Fe, Rest Co, für den im Anspruch 1 genannten Zweck.
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1508314C3 (de) | ||
DE1508314B2 (de) | Verwendung einer Hartlegierung m Form von Zusatzdrahten, Schweiß stäben bzw bandern zur Herstellung von hochwarmfesten, gegen oxidierende und reduzierende Medien konosionsbe standigen Aufpanzerungen | |
DE2809081C3 (de) | Verwendung einer Legierung des Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Systems | |
DE3117539C2 (de) | ||
DE1508310C3 (de) | Lichtbogen-Schweißelektrode | |
DE2552971B2 (de) | Verwendung einer Eisenlegierung für eine nackte Schweißelektrode mit einem Durchmesser von mindestens 3,0 mm in einem Hochstrom-Schutzgas-Schweißverfahren | |
DE1558711B2 (de) | Verwendung einer Nickel-Chrom-Stahllegierung | |
DE1558683B1 (de) | Verwendung einer Kobald-Chrom-Wolfram-Nickel-Kentlegierung | |
DE2937460C2 (de) | ||
DE2317915B2 (de) | Verfahren zum herstellen eines nickel-chrom-eisen-werkstoffs | |
DE1558873C3 (de) | Schweißelektrode zur Herstellung von verschleißfesten und korrosionsbeständigen Aufpanzerungen | |
DE1608180B1 (de) | Verwendung einer nickel-chrom-stahl-legierung | |
DE1783126A1 (de) | Schweisselektrode | |
DE1508314C (de) | Verwendung einer Hartlegierung in Form von Zusatzdrähten, SchweiBstäben bzw. -bändern zur Herstellung von hochwarmfesten, gegen oxidierende und reduzierende Medien korrosionsbeständigen Aufpanzerungen | |
DE2356640C3 (de) | Seelenelektrode | |
DE2051609B2 (de) | Verwendung eines austenitischen rostfreien Stahls als Werkstoff für die Herstellung von geschweißten Druckkesseln für den kryogenen Betrieb und die Herstellung von kaltgezogenen drahtförmigen Formkörpern | |
DE2609805C3 (de) | Schweißzusatzwerkstoff für die elektrische Lichtbogenschweißung | |
DE1808014A1 (de) | Schweisselektrode,insbesondere zum Schweissen von haertbarem,korrosionsbestaendigem Stahl | |
EP0087406B1 (de) | Im wesentlichen kobalt- und karbidfreier Zusatzwerkstoff für das Auftragschweissen | |
DE1608141C3 (de) | Nickellegierung | |
DE3736965C2 (de) | ||
DE3241414A1 (de) | Hochtemperaturbestaendiger stahl fuer hochtemperaturgasofen | |
DE2259621C3 (de) | Elektrode für das Lichtbogenschweißen | |
DE818653C (de) | Erhoehung der Warmstreckgrenze kupferlegierter Staehle | |
DE1558874C (de) | Schweißstab |