DE1508177C - Vorgefertigter Abstichblock für metallurgische öfen - Google Patents
Vorgefertigter Abstichblock für metallurgische öfenInfo
- Publication number
- DE1508177C DE1508177C DE1508177C DE 1508177 C DE1508177 C DE 1508177C DE 1508177 C DE1508177 C DE 1508177C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- refractory
- tapping block
- furnace
- tapping
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000003628 erosive Effects 0.000 description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 210000001138 Tears Anatomy 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003247 radioactive fallout Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Description
ι 2
Die Erfindung bezieht sich auf einen vorgefertigten lieh sind. Dies trifft insbesondere zu, wenn »Trichter-Abstichblock
für einen feuerfest ausgekleideten bildung« auftritt infolge der Bildung von Hindermetallufgischen
Ofen, der von außen mit dem Metall- nissen an den Wänden des Stichloches oder der Ofenmantel
des Ofens auswechselbar verbunden ist. auskleidung unter Verursachung eines unkontrollier-
Die Abnutzung und Vergrößerung des Stichloches, 5 baren Metallstromes. Unter solchen Umständen muß
durch das geschmolzenes Metall aus dem Behälter das Loch durch Rohrneubildung wiederhergestellt
abgegeben wird, ist seit langem eine Quelle von werden, ehe der Durchmesser beträchtlich vergrößert
Schwierigkeiten. Nicht nur kann durch Vergrößerung ist und die Einführung einer Hülse offenbar nicht
des Stichloches der Fluß geschmolzenen Metalls un- möglich sein würde.
kontrollierbar werden, sondern auch einen zu io Außer den vorangehend erörterten vorbekannten
schnellen Fluß verursachen, der in vielen Fällen aus Ausbildungen und Verfahren ist auch noch die Ausmetallurgischen
Gründen aber kontrolliert werden bildung gemäß der USA.-Patentschrift 2 286 218 ermuß.
wähnenswert. Bei dieser Patentschrift wird ein im
In basischen Sauerstoff-Öfen wird z. B. das ur- Innern feuerfest ausgekleidetes Rohr auswechselbar
sprüngliche Abstichloch im allgemeinen unter Ver- 15 außen am Mantel des Ofens angebracht, und das
wendung von drei Methoden geformt: Formung des Dauerfutter und die feuerfeste Auskleidung des Ofens
Loches aus Gewölbe- oder Kreisziegel; Verwendung werden von einem feuerfesten Rohr durchsetzt. Das
eines fertiggegossenen, ein Loch mit dem richtigen letztgenannte Rohr wird sich mit dem Futter und der
Durchmesser aufweisenden Blockes; oder Stampfen Auskleidung verschmelzen, so daß es nicht heraus-
oder Vibrieren einer feuerfesten Mischung um ein 20 gelöst und erneuert werden kann und bei seiner
dünnwandiges Stahlrohr. Wenn das ursprüngliche Ab- Erosion die Anwendung eines der vorangehend bestichloch
infolge von durch das ausfließende Metall schriebenen umständlichen Verfahren erfordert,
verursachter Erosion nicht mehr benutzbar wird, so Gemäß der Erfindung werden die vorangehend hat sich nur das letztgenannte Erneuerungsverfahren dargelegten Schwierigkeiten dadurch überwunden, als zufriedenstellend erwiesen. Dieses Verfahren, das 25 daß der Abstichblock aus einem äußeren feuerfesten zutreffenderweise als Rohrneubildung bekannt ist, be- Mantel besteht, dessen Länge so bemessen ist, daß steht in der Einführung eines Stahlrohres in das ero- er in das Dauerfutter des Ofens hineinragt und in dierte Stichloch von der Außenseite des Gefäßes her, dessen Zentrum ein starres Rohr befestigt ist, dessen dem Einstampfen oder Einschleudern eines luft- innere Mündung über die Innenfläche des feuerhärtenden, feuerfesten Materials um das äußere Ende 30 festen Mantels hervorragt.
verursachter Erosion nicht mehr benutzbar wird, so Gemäß der Erfindung werden die vorangehend hat sich nur das letztgenannte Erneuerungsverfahren dargelegten Schwierigkeiten dadurch überwunden, als zufriedenstellend erwiesen. Dieses Verfahren, das 25 daß der Abstichblock aus einem äußeren feuerfesten zutreffenderweise als Rohrneubildung bekannt ist, be- Mantel besteht, dessen Länge so bemessen ist, daß steht in der Einführung eines Stahlrohres in das ero- er in das Dauerfutter des Ofens hineinragt und in dierte Stichloch von der Außenseite des Gefäßes her, dessen Zentrum ein starres Rohr befestigt ist, dessen dem Einstampfen oder Einschleudern eines luft- innere Mündung über die Innenfläche des feuerhärtenden, feuerfesten Materials um das äußere Ende 30 festen Mantels hervorragt.
des Rohres, um das Rohr in Stellung zu halten, der Wenn Ersatz notwendig ist, wird der Ofen um-
Schwenkung des Ofens, bis das Rohr senkrecht steht, gedreht und der abgenutzte Block herausfallen ge-
und dem Einschleudern eines feuerfesten Materials lassen, wobei die Entfernung unterstützt wird durch
um das Rohr herum auf der Innenseite des Behälters. die Verwendung eines Trennmaterials, das nicht
Das eingeschleuderte Material wird durch die im Ge- 35 durch die hohe Temperatur beeinflußt wird. Ein vor-
fäß verbleibende Hitze getrocknet und zu einer harten geformter erfindungsgemäßer Ersatzblock kann dann
Masse unter Bildung des neuen Stichloches erhärtet. in der gleichen Weise wie das Originalstichloch in-
Das Stahlrohr schmilzt aus während des Abstiches stalliert werden, außer daß das feuerfeste Material
der ersten Charge. um den nach innen sich erstreckenden Teil des Rohres
Obgleich dieses Rohrneubildungsverfahren schnell 4° eingeschleudert wird, an Stelle eingestampft oder
ausgeführt werden kann und ein glattwandiges und vibriert zu werden. Der vorgeformte Block hoher
genau dimensioniertes Loch ergibt, ist die Lebens- Dichte verhindert die Trichterbildung des äußeren
dauer von in dieser Weise durch Rohrneubildung her- Endes des Abstichloches und ergibt eine beträchtlich
gestellten Löchern verhältnismäßig kurz, und zwar längere Lebensdauer desselben,
beträgt sie nur ungefähr die Hälfte der Lebensdauer 45 Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in der
des ursprünglichen Stichloches. Häufiger Ersatz des beiliegenden Zeichnung veranschaulicht. In der
Abstichloches ist somit erforderlich, was zu zusatz- Zeichnung ist
licher Stillstandzeit der Einrichtungen und zusatz- F i g. 1 eine Seitenansicht mit Blick in das Abstichlichen
Arbeitskosten führt. In Anbetracht der Tat- loch eines basischen Sauerstoff-Ofens, der mit dem
sache, daß das feuerfeste Material des durch Rohr- 5° neuen Abstichblock versehen ist,
neubildung erhaltenen Stichloches das gleiche ist wie F i g. 2 eine Schnittansicht längs Linie 2-2 der das des ursprünglichen Stichloches, kann die unter- Fig. 1,
neubildung erhaltenen Stichloches das gleiche ist wie F i g. 2 eine Schnittansicht längs Linie 2-2 der das des ursprünglichen Stichloches, kann die unter- Fig. 1,
schiedliche Betriebszeit nur dem Unterschied in der F i g. 3 ein Schnitt durch einen erfindungsgemäßen
Dichte der beiden Konstruktionen zur Last gelegt Abstichblock in erodiertem, für Erneuerung bereiten
werden, da Ziegel, fertiggegossene Blöcke oder ein- 55 Zustand,
gestampftes festes Material eine wesentlich größere F i g. 4 eine der F i g. 3 ähnliche Ansicht nach Ent-
Dichte und somit ein längeres Leben haben. fernung des abgenutzten Abstichblockes und eines
Vor der Erfindung schien es nicht durhführbar, neuen Abstichblockes in Bereitschaftsstellung für die
ein Ersatzstichloch zu erzeugen, daß die gewünschte Einfügung,
größere Dichte hat, da die Rohrneubildung ausgeführt 60 F i g. 5 eine der F i g. 4 ähnliche Ansicht, die den
werden muß, während der Ofen heiß ist, und da neuen Abstichblock in Stellung befestigt zeigt, und
Stampfen oder Vibrieren des feuerfesten Materials F i g. 6 eine der F i g. 5 ähnliche Ansicht, die das unter solchen Bedingungen nicht durchgeführt wer- eingeschleuderte, feuerfeste Material In Stellung zeigt, den kann.-Gleichfalls nicht durchführbar wäre auch Die Zeichnungen zeigen in Fig. 1 und 2 einen Teil der Versuch, eine fertiggegossene Hülse in das ver- 65 eines basischen Sauerstoff-Ofens 10, der einen Stahlbrauchte Stichloch . einzufügen, da die Gestalt und mantel 12, ein feuerfestes Dauerfutter 14 und eine der Durchmesser der verbrauchten Löcher unregel- feuerfeste Auskleidung 16 aufweist. Da die innere mäßig und in ihrem Durchmesser sehr unterschied- Oberfläche 18 der Auskleidung 16 in direkte Beruh-
Stampfen oder Vibrieren des feuerfesten Materials F i g. 6 eine der F i g. 5 ähnliche Ansicht, die das unter solchen Bedingungen nicht durchgeführt wer- eingeschleuderte, feuerfeste Material In Stellung zeigt, den kann.-Gleichfalls nicht durchführbar wäre auch Die Zeichnungen zeigen in Fig. 1 und 2 einen Teil der Versuch, eine fertiggegossene Hülse in das ver- 65 eines basischen Sauerstoff-Ofens 10, der einen Stahlbrauchte Stichloch . einzufügen, da die Gestalt und mantel 12, ein feuerfestes Dauerfutter 14 und eine der Durchmesser der verbrauchten Löcher unregel- feuerfeste Auskleidung 16 aufweist. Da die innere mäßig und in ihrem Durchmesser sehr unterschied- Oberfläche 18 der Auskleidung 16 in direkte Beruh-
r-ung mit dem geschmolzenen Metall kommt, findet eine Abnutzung derselben in beträchtlichem Ausmaß
statt, und ihr Ersatz ist periodisch notwendig.
Von dem Behältermantel 12 erstreckt sich der übliche zylindrische, geflanschte Stahlhals 20 nach
außen, der eine öffnung in dem Mantel für das Stichloch ■ bildet. Die zylindrische, innere Oberfläche 22
des Stahlhalses 20 ist nach einer Wiederauskleidung des Behälters einwärts fortgesetzt durch die konzentrischen,
zylindrischen Oberflächen 24 bzw. 26 der Auskleidungen 14 und 16, um eine zylindrische
Kammeröffnung im Inneren des Behälters zu bilden.
Ein vorgefertigter zylindrischer feuerfester Abstichblock 28 von etwas kleinerem Durchmesser als die
Innenfläche 22 des Halses 20 wird in das äußere Ende dieser Kammer eingeführt und erstreckt sich
nach innen so weit wie die innere Auskleidung 16. Die innere Fläche 30 und die zylindrische Fläche 32
des Blockes 28 sind mit einem feuerfesten Trennmaterial 34 überzogen, das nicht durch die heißen
Temperaturen beeinflußt wird. Der Block 28 weist eine Umfangsrinne 36 auf, in die im Hals 20 eingeschraubte
Bolzen 38 eingreifen, um axiale Bewegung des Blockes zu verhindern.
In den vorgefertigten Abstichblock ist ein konzentrisches Stahlrohr 40 eingegossen, das sich etwas über
die innere Fläche 18 der inneren Auskleidung 16 nach innen erstreckt. Ein lufthärtendes, feuerfestes Material
42 wird in Stellung um das Rohr 40 ge'stampft oder vibriert, um vollkommen den Raum zwischen dem
Rohr und der zylindrischen Fläche 26 der Ausklei- · dung 16 auszufüllen. Das Rohr 40 sollte sich nach
innen geringfügig über das Material 42 herauserstrecken, um die Anbringung des Materials ohne
Gefahr der Blockierung des Rohrdurchlasses zu ermöglichen. Das Material läßt sich äußerst leicht in
Stellung bringen, wenn der Ofen 10 in die Ausgießstellung verschwenkt ist, in der das Rohr 40 senkrechtsteht.
· · ,
Nach wiederholtem Gebrauch wird das in F i g. 2 veranschaulichte Stichloch durch den Fluß des geschmolzenen
Metalles in solchem Maße erodiert, daß eine Erneuerung notwendig wird. Wie in F i g. 3 ge-
j zeigt, verursacht diese Erosion eine ausgesprochene Trichterbildung der inneren Auskleidung 16, wie bei
46 gezeigt, wobei das Rohr 40 und das meiste des eingestampften oder vibrierten, feuerfesten Materials
42 abgetragen wurde. Zusätzlich ist der Block 28 bis auf eine unregelmäßige Oberfläche 48 herunter abgenutzt.
Zum Ersatz besteht der erste Schritt in der Zurückziehung der Bolzen 38 in die in F i g. 3 gezeigte
Stellung, woraufhin nach Umkehrung des Ofens der Rückstand des Blockes 28 herausgeschlagen werden
. kann. Das Trennmaterial 34 gestattet, wie aus F i g. 4 ersichtlich, eine saubere Freigabe dieses Blockes sowohl
aus dem Hals 20 als auch aus dem übrigen feuerfesten Material 42.
Nach Entfernung des alten Abstichblockes wird ein neuer vorgefertigter Abstichblock 28' mit Rohr
40', die mit Trennmaterial 34' bedeckt sind, wie in F i g. 4 und 5 dargestellt, eingefügt, und die Bolzen
38 werden angezogen, um den Block in Stellung zu sichern. In verschwenkter Stellung des Ofens wird
feuerfestes Material 50 um das Rohr 40', wie in F i g. 6 gezeigt, eingeschleudert, und die in dem Behälter
verbleibende Hitze härtet das Material schnell. Obgleich das ursprüngliche feuerfeste Material 42 um
das ursprüngliche Rohr 40 eingestampft oder einvibriert war, ist diese Technik nicht bei einem heißen
Ofen verwendbar. Das Einschleuderverfahren muß daher benutzt werden, obgleich das eingeschleuderte
feuerfeste Material weniger dicht ist als das eingestampfte oder einvibrierte Material. Jedoch beeinflußt
diese Tatsache die Lebensdauer des erneuerten Abstichloches nicht, da der vorgefertigte Abstichblock
die Erosionsgeschwindigkeit des äußeren Teiles des Stichloches kontrolliert und übermäßig Trichterbildung
des eingeschleuderten Materials 50 verhindert. Da der vorgefertigte Abstichblock den gesamten
äußeren Teil des Stichloches ersetzt, ist die Größe des erodierten Stichloches ohne Einfluß, und der Ersatz
kann einfach ohne Rücksicht auf das Ausmaß der Stichlochabnutzung ausgeführt werden.
Nachfolgende weitere heiße Auswechselungen, des Abstichblockes können in der beschriebenen Weise
durchgeführt werden, so daß eine Abkühlung des Ofens nicht notwendig ist, bis die Auskleidung erneuert
werden muß.
Der vorgefertigte feuerfeste Abstichblock sollte sich, wie veranschaulicht, bis an die feuerfeste Auskleidung
heran erstrecken, um Trichterbildung im Dauerfutter zu verhindern. Jedoch könnte der Abstichblock
auch etwas kürzer oder langer als veranschaulicht sein und immer noch ein wirksames Stichloch
ergeben.
Verschiedene andere Vorrichtungen können natürlieh verwendet werden, um den vorgefertigten Abstichblock
in Stellung zu halten, an Stelle der veranschaulichten Bolzen- und Rinnenanordnung; z. B.
könnte eine ringförmige Platte an die äußere Fläche des Halsflansches angebolzt sein, einen Teil er äußeren
Fläche des Fertigguß-Abschnittes erfassen und eine Auswärtsbewegung desselben verhindern.
Die innere Fläche 30 des vorgefertigten Blockes kann in wohlbekannter Weise mit Rinnen versehen
oder zurückgesetzt sein, um Metalleindringen längs dieser Verbindung zu verhindern.
Claims (5)
1. Vorgefertigter Abstichblock für einen feuerfest ausgekleideten metallurgischen Ofen, der von
außen mit dem Metallmantel' des Ofens auswechselbar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstichblock aus einem äußeren feuerfesten Mantel (28) besteht, dessen Länge so bemessen ist, daß er in das Dauerfutter
(14) des Ofens hineinragt und in dessen Zentrum ein starres Rohr (40) befestigt ist, dessen innere
Mündung über die Innenfläche des feuerfesten Mantels (28) hervorragt.
2. Abstichblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (28) an seiner
äußeren Oberfläche mit einem feuerfesten Trennmaterial (34) überzogen ist.
3. Abstichblock nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet
durch eine Vertiefung (36) in der äußeren zylindrischen Oberfläche des Mantels
(28).
4. Abstichblock nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (40)
sich über die innere Oberfläche der feuerfesten Auskleidung (16) des Ofens erstreckt.
5. Abstichblock nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der feuerfeste
Mantel (28) sich nach innen nur bis etwa zur inneren Fläche des äußeren Dauerfutters (14) des
Ofens erstreckt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1508177B1 (de) | Vorgefertigter Abstichblock fuer metallurgische OEfen | |
DE69107746T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines bimetallischen Gussstückes und Verschleissteil nach diesem Verfahren. | |
DE2627896C2 (de) | Bodenausguß für einen Zwischenbehälter für flüssige Metalle | |
DE102008036790A1 (de) | Abstichkanal zur Ableitung von Eisen- und Metallschmelzen sowie flüssige Schlacke aus metallurgischen Behältern, insbesondere Hochöfen und Schmelzöfen | |
DE3124359A1 (de) | Verfahren zur reparatur bzw. wiederherstellung von feuerfesten verschleissteilen von schieberverschluessen | |
DE3843545A1 (de) | Abstichkanal fuer metallurgische gefaesse | |
EP1805330A1 (de) | Abstichrohr für ein metallurgisches schmelzgefäss | |
DE1508177C (de) | Vorgefertigter Abstichblock für metallurgische öfen | |
DE2548854A1 (de) | Feuerfester stein mit einer durchlassoeffnung fuer fluessiges metall und verfahren zu dessen herstellung | |
CH617610A5 (en) | Horizontal continuous casting machine for metals | |
EP0801721B1 (de) | Austauschbare düse für feuerfest ausgekleidete hochtemperaturreaktoren | |
DE69601463T2 (de) | Befestigungsverfahren einer gaseinspritzdüse durch eine wand und vorrichtung dafür | |
DE2324086A1 (de) | Duese fuer metallurgische gefaesse | |
EP0729800B1 (de) | Verfahren zur Wiederherstellung der Feuerfestauskleidung einer Stahlgusspfanne | |
DE6608495U (de) | Rohrfoermiger formstein fuer abstichkanaele an metallurgischen gefaessen, oefen u. dgl. | |
DE2501458A1 (de) | Schieberplatte fuer gleitschieberventile an giessgefaessen | |
DE2458406A1 (de) | Auswechselbarer abstich fuer ein feuerfest ausgekleidetes gefaess | |
DE2527919C3 (de) | Vorrichtung zum Formen der Mörtelfugendichtung zwischen einem Kassettenschieber und einem Gefäß für metallische Schmelzen | |
DE69900502T2 (de) | Wandaufbau für metallschmelzofen und hochofen mit solchem aufbau | |
DE3510708C2 (de) | ||
DE1965234U (de) | Ausgiessmundstueck fuer metallurgische gefaesse. | |
DE3511341C2 (de) | Feuerfester Ausguß für Stahl-Konverter und -Elektroöfen | |
DE1583306C (de) | Abstich fur metallurgische Gefäße und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102004008382A1 (de) | Metallummanteltes Wechselbauteil einer Stahlgießanlage | |
AT249095B (de) | Einrichtung zur Erneuerung und Ausbesserung von Abstichlöchern an Tiegeln, Konvertern oder andern metallurgischen Gefäßen |