DE1504719A1 - Verfahren zum Kalibrieren eines Rohres oder Schlauches,Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens und mit dieser Vorrichtung hergestelltes Rohr - Google Patents

Verfahren zum Kalibrieren eines Rohres oder Schlauches,Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens und mit dieser Vorrichtung hergestelltes Rohr

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DE1504719A1 DE19641504719 DE1504719A DE1504719A1 DE 1504719 A1 DE1504719 A1 DE 1504719A1 DE 19641504719 DE19641504719 DE 19641504719 DE 1504719 A DE1504719 A DE 1504719A DE 1504719 A1 DE1504719 A1 DE 1504719A1
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Description

WaIfer Kemp
Köln - Lindanthal
Goldenfelaetraße 24
27. Oktober 1964
Anmelder: Aristovoulos George Petzetakis
Thessaloniki & Chandri Street, Moschaton Piraeus / Griechenland
Verfahren zum Kalibrieren eines Bohres oder Schlauches, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und mit dieser Vorrichtung hergestelltes Rohr
Die Torliegende Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Kalibrieren von Bohren wie beispielsweise Schläuchen aus Kunststoff oder ähnlichem Werkstoff.
Die Erfindung schafft ein Verfahren und eine Vorrichtung, mit denen Bohre wie etwa Schläuche aus Kunststoff oder ähnlichen Werkstoffen, die sich in einem unstabilen, plastischen Zustand befinden, innen oder außen kalibriert oder maßgenau in eine genaue Zylindergestalt - das heißt mit einem bestimmten Durchmesser - geformt werden können, wobei sie diese ihre Gestalt während einer Zeitspanne beibehalten, in der sie je nach
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den benutzten Rohmaterialien (thermoplastisch oder, wärmejjärtend) durch Saite- odgr, WänttebehandJ.,ung aus einem unstabilen, plastischen Zustand in einen stabilen Zustand überführt werden, wodurch die Rohre mit dem gegebenen äußeren oder inneren Durchmesser in einen stabilen Zustand gebracht werden.
Verfahren zur kontinuierlichen Kalibrierung oder maßgenauen Formung von Rohren, bei denen der aus einem Extruder extrudierte Kunststoffschlauch zuerst mit den kalten Metallwänden eines Zylinders (dem sogenannten Dorn) in Berührung gebracht wird, auf dem der Schlauch dann entlanggleitet und stabilisiert wird, können nur bei einer begrenzten Anzahl von Rohmaterialien angewendet werden, beispielsweise bei hartem P.V.G. und Polyäthylen, die die Eigenschaft haben, daß sie sofort erstarren, wenn sie mit kalten Metallflächen in Berührung kommen. Die meisten thermoplastischen Werkstoffe verfestigen sich jedoch entweder nicht sofort oder können auf Metalloberflächen von Dornen nicht gleiten. Dies gilt auch für wärmehärtende und elastische Werkstoffe.
Gemäß einem Gesichtspunkt der Erfindung besteht ein Verfahren zum Kalibrieren eines Rohres darin, daß das Rohr aus einem
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plastischen Zustand verfestigt wird, während es an einem starren, feststehenden Auflagerglied auf einer sich bewegenden Kalibrierfläche entlangbewegt wird, die am Auflagerglied entlanggleitet und zwischen dem Rohr und dem Auflagerglied angeordnet ist.
Gemäß einem anderen Gesichtspunkt der Erfindung weist ein Gerät zum Kalibrieren eines Bohres ein starres, feststehendes Auflagerglied und eine bewegliche Kalibrierfläche auf, die am Auflagerglied entlanggleiten kann, um das Rohr auf dieser Fläche am Auflagerglied entlangzuführen, während es aus dem plastischen Zustand heraus verfestigt wird, wobei diese Fläche zwischen dem Rohr und dem Auflagerglied angeordnet ist.
Die Erfindung wird nun nur als Beispiel und mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein Gerät gemäß der Erfindung zum Kalibrieren eines Rohres auf der Innenseite und
Fig. 2 ist ein Schnitt entlang der Linie H-II in Fig. 1. 309841/U73
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Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel kommt die Innenseite eines thermoplastischen Schlauches unmittelbar nach dem Verlassen eines Extruders nicht in direkte Berührung mit den , ortsfesten Metallwänden des Auflagergliedes, sondern sie kommt in Berührung mit einer dazwischen liegenden, sich bewegenden, zylindrischen Kalibrierfläche, auf die sich die Innenseite des Schlauches absetzt und dabei gleichmäßig kalibriert wird, während der Schlauch kontinuierlich am Auflagerglied entlang vorwärtsgetrieben wird.
Das in der beiliegenden Zeichnung gezeigte Gerät weist einen Extruderkopf 11 auf, der einen inneren Formdorn 12 hat» auf dem mittels einer Schraube 14 ein starres, rohrförmiges Auflagerglied 13 sicher befestigt ist.
Bas Auflagerglied 13 hat Schlitze 15, 16 und 15\ 16', durch die hindurch endlose Hiemen in Gestalt von Bändern 17 von der Innenseite zur Außenseite des Kalibers verlaufen.
Gemäß der Darstellung in der Zeichnung sind die Schlitze vorzugsweise in zwei leihen angeordnet, so daß die äußere Oberfläche des Auflagergliedes 13 vollständig von den Bändern 17 bedeckt wird. Das Auflagerglied kann aus Metall oder einem
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änderen festen Werkstoff hergestellt sein. Es kann auf der Außenseite mit einem Werkstoff überzogen sein, der die Gleitreibung zwischen den Bändern und dem Auflagerglied herabsetzt, und es können zur Führung der Bänder außerdem flache Furchen über die ganze länge des Auflagergliedes vorgesehen sein.
Die biegsamen Bänder 17 sind endlose Bänder, die auf der Außenseite des Auflagergliedes 13 in Bichtung der Pfeile a gleiten. Sie treten dann in das Innere des Auflagergliedes durch die Schlitze 15' und 16· ein und bilden hier den rücklaufenden Abschnitt, der in entgegengesetzter Richtung entsprechend der Darstellung durch die Pfeile b läuft. Am Ende des rücklaufenden Abschnittes kehren sie durch die Schlitze 15 und 16 auf die Außenseite des Auflagergliedes zurück usw. (Die rücklaufenden Abschnitte der Bänder können stattdessen auch auf der Außenseite des Auflagergliedes 13 unter den vorlauf enden oder fördernden Abschnitten angeordnet sein).
Zum Durchtritt durch die Schlitze 15» 16, 151, 16' sollen die Bänder sehr biegsam sein und die Xanten der Schlitze sind vorzugsweise abgerundet. Die Bänder sollen außerdem einen niedrigen Belbungskoeffisienten haben, so daß sie leicht an Glied 13 entlanggleiten, auf &·β sie sur genaues Kalibrierung des Schlauches aufgelagert sind. Als geeigneter Werkstoff S0S8417U73
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zur Herstellung der Bänder hat sich glasfaserverstärktes Polytetrafluoroäthylen erwiesen, ein Material, wie es beispielsweise unter dem eingetragenen Warenzeichen "Teflon" vertrieben wird.
Durch diese Anordnung der Bänder um die Oberfläche des Auflagergliedes 15 wird die oben erwähnte, zwischengelagerte, zylindrische Kalibrierfläche geschaffen, die auf dem Auflagerglied aufliegt und sich kontinuierlich bewegen kann.
Durch die Abzugsmaschine,'die in der Zeichnung durch die Zylinder 18, 18' dargestellt ist, wird der bereits verfestigte Kunststoffschlauch 19 mit konstanter Geschwindigkeit in Bichtung des Pfeiles A abgezogen. Die Abzugsgeschwindigkeit wird in Abhängigkeit von der Extrusionsgesehwindigkeit des Schlauches aus dem Bitruder eingestellt.
Diese Bewegung des Schlauches, dessen Innenfläche durch Berührung mit den biegsamen Bändern 17 geformt worden ist, treibt die Bänder gleichmäßig in Bichtung der Pfeile an, wodurch eine zylindrische Kalibrierfläche gebildet wird, die sich kontinuierlich in Bichtung des abgezogenen Schlauches und mit gleicher Geschwindigkeit bewegt.
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Der aus den Formen 11, 12 in thermoplastischem Zustand extrudierte Schlauch umgibt die Bänder 17, haftet an ihnen und zieht sie durch die Erzeugung eines geringen Unterdrukkes auf der Innenseite des Schlauches sofort zusammen. Die bereits in Bewegung befindlichen Bänder fördern den weichen Schlauch ohne Schwierigkeiten. Während der Zeitspanne, in der der Schlauch auf den Bändern zur Abnahmemaschine vorwärts· getrieben wird, verfestigt er sich vollständig. Diese Verfestigung wird durch Kühlung bei thermoplastischem Werkstoff und durch Erhitzung bei wärmehärtendem oder elastischem Werkstoff, in welchem Falle die Werkstoffe gehärtet oder vulkanisiert werden, erreicht. In den beiliegenden Zeichnungen geben die Pfeile c die entsprechende Kälte- oder Hitzebehandlung an.
Es ist daher zu erkennen, daß bei diesem Verfahren die Bewegung der Abzugsmaschine den verfestigten Kunststoffschlauch abzieht, der selbst wieder die zwischengelagerte, zylindrische Fläche der Bänder in Bewegung setzt, welche selbst wieder den aus dem Extruder in geschmeidigem Zustand ausgestossenen Kunststoffschlauch in Bewegung setzen und fördern. Es igt daher offenbar, daß die Bewegung des Kunststoffsehlauches und der sich bewegenden Bänder umkehrbar ist (wegen des Selbstantriebes).
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In einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein Schlauch auf der Außenseite mittels eines Gerätes kalibriert, das gegenüber dem in den Zeichnungen dargestellten Gerät abgewandelt ist.
Bei dieser Ausführungsform wird der Schlauch in eine Bohrung in einem starren Auflagerglied wie etwa dem Glied 13 extrudiert. Der Schlauch wird dann entlang der Bohrung auf einer sich bewegenden Kalibrierfläche, wie etwa den inneren Abschnitten der Bänder, gefördert, wobei diese inneren Abschnitte nunmehr in Richtung des Pfeiles a entlang der Fläche der Bohrung gleiten, und der Schlauch wird während dieser Vorwärtsförderung ausgehend von seinem plastischen Zustand verfestigt. Der Schlauch wird auf diese Weise auf der Außenseite kalibriert.
Der Schlauch kann gleichzeitig sowohl auf der Innenseite als auch auf der Außenseite Kalibriert werden, wenn man ihn entlang zwei starren, feststehenden Auflagergliedern auf bewegten Kalibrierflächen bewegt, wobei sich eine Kalibrierfläche auf der Innenseite des Schlauches und eine auf der Außenseite des Schlauches befindet und die Kalibrierflächen Ton den bereits beschriebenen Bändern gebildet werden.
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Gemäß einer weiteren Abwandlung der Erfindung wird der Schlauch erst einige Zeit nachdem er extrudiert worden ist, auf der Außenseite kalibriert. Dieser Fall befaßt sich hauptsächlich mit der kontinuierlichen Vulkanisation von Gummischlauchen, die nach ihrer Extrusion besponnen werden müssen, wobei diese Bespinnung vor der Vulkanisation mit einer weiteren Gummilage bedeckt werden muß. Der Schlauch wird dann wie bei der erstgenannten Abwandlung entlang einer Bohrung auf einer sich bewegenden Kalibrierfläche vorwärtsgefördert und verfestigt sich ausgehend von seinem plastischen Zustand, während er so vorwärts gefördert wird.
Die Erfindung ist nicht auf Schläuche beschränkt, sondern kann auch bei anderen Arten von Bohren angewendet werden.
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Claims (1)

  1. - 1ο - 27. Oktober 1964
    1504719 Patentansprüche
    Verfahren zum Kalibrieren eines Bohres oder Schlauches, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (19) aus einem plastischen Zustand heraus verfestigt wird, während es an einem starren, feststehenden Auflagerglied (13) auf einer sich bewegenden \ Kalibrierfläche (17) entlangbewegt wird, die am Auflagerglied (13) entlanggleitet und zwischen dem Rohr (19) und dem Auflagerglied (13) angeordnet ist.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (19) unmittelbar auf die sich bewegende Fläche (17) extrudiert wird, bevor es darauf verfestigt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die sich bewegende Fläche (17) von mindestens einem endlosen Riemen gebildet wird, der um das Auflagerglied (13) angeordnet ist und sich entlang diesem erstreckt.
    4. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Auflagerglied (13) rohrförmig ist, und daß die Rücklaufstrecken der Riesen (17) in Inneren des Auflagergliedes (13)
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    verlaufen.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Biemen (17) durch Schlitze (15,16) im Auflagerglied (13) zwischen dessen Innerem und dessen Äußerem verlaufen.
    6. Verfahren nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemen (17) in Furchen auf der Außenseite des Auflager gliedes (13) geführt werden.
    7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (19) verfestigt wird, indem es erhitzt oder gekühlt wird, während es auf der sich bewegenden Fläche (17) entlang dem Auflagerglied (13) bewegt wird.
    8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Eohres (19) entlang dem Auflagerglied (13) die Bewegung der Fördermittel (17) verursacht, die frei-laufend sind.
    9» Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohr (19) auf der Innenseite kalibriert wird, Indem es unmittelbar'auf die sich bewegende Fläche (17)
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    um das Auflagerglied (13) extrudiert wird.
    1ο/ Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohr (19) auf der Außenseite kalibriet wird, indem es entlang einem Kanal im Auflagergiied auf der sich bewegenden Fläche (17) bewegt wird.
    11. Gerät zum Kalibrieren eines Eohres, gekennzeichnet durch ein starres, feststehendes Auflagerglied (13) und eine bewegliche Kalibrierfläche (17), die so angeordnet ist, daß sie entlang dem Auflagerglied (13) gleitet, wobei das Bohr (19) auf dieser Fläche (17) entlang dea Auflagerglied (13) Torwärtsgefördert wird, während es sich ausgehend yoa plastischen Zustand yerfestigt, und wobei diese Oberfläche (17) zwischen des Bohr (19) und dea Auflagerglied (13) angeordnet ist. . '
    12. Gerät nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen Extruder (11, 12) zum Extrudieren des Bohres (19) unaittelbar auf die bewegliche Fläche (17h
    13* Gerät nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet» daS die bewegliche Fläche (17) mindestens einen endlosen Bieaen
    (17) aufweist, der umdas Auflagerglied (13) angeordnet ist 90Ö841/U73
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    und sich entlang diesem erstreckt.
    14. Gerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflagerglied (13) rohrförmig ist und daß die rücklaufenden Abschnitte der Riemen (17) sich entlang der Innenseite des Auflagergliedes (13) erstrecken.
    15. Gerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemen (17) durch Schlitze(15,16) 15M61) im Auflagerglied (13) zwischen dem Inneren und dem iufieren des Auflagergliedes yer-1aufen.
    16. Gerät nach den Ansprüchen 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dafi die Riemen (17) in Furchen entlang der Außenseite des Auflagergliedes (13) geführt sind.
    17. Gerät nach einem der Ansprüche 11 bis 16, ^kennzeichnet durch Torrichtungen (c) zum Srhitzen oder Kühlen des Rohres (19), führend dieses am Auflagerglied (13) entlanggeCrdert wird.
    18. Gerät nach einem der Ansprüche 11 bis 17» dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Oberfläche (17) freilaufend ist.
    909641/U73
    - 14 - 27. Oktober 1964
    19. Gerät nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Kalibrierfläche (17), auf die das Bohr (19) extrudiert und τοη der es auf der Innenseite kalibriert wird, um die Außenseite des Auflagergliedes (13) angeordnet ist,
    20. Gerät nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Kalibrierfläche (17) um einen Kanal im Auflagerglied (13) angeordnet ist, um das Bohr entlang diesem Kanal zu bewegen und auf der beweglichen Fläche (17) zu kalibrieren.
    21. Bohr, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem Gerät gemäß den Ansprüchen 11 bis 2o hergestellt ist.
    909841/U73
DE19641504719 1963-11-22 1964-10-30 Verfahren zum Kalibrieren eines Rohres oder Schlauches,Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens und mit dieser Vorrichtung hergestelltes Rohr Pending DE1504719A1 (de)

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