CH427236A - Procédé de fabrication d'un tube calibré intérieurement et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents
Procédé de fabrication d'un tube calibré intérieurement et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédéInfo
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Description
Procédé de fabrication d'un tube calibré intérieurement et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tube calibré intérieurement par une opération d'extrusion, dans lequel on extrude la matière du tube sur une surface de calibrage mobile formée par des rubans souples sans fin se dépla çant le long d'un mandrin, et on tire le tube se déplaçant le long du mandrin pendant que la matière du tube se solidifie. L'invention comprend également un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé comprenant un mandrin fixé à la filière de l'extrudeuse, une surface de calibrage mobile sous forme de rubans flexibles sans fin s'étendant le long du mandrin, et des moyens pour entraîner ces rubans. Le but de l'invention est de fournir un procédé et un appareil permettant de calibrer intérieurement à une forme cylindrique intérieure précise, c'est-àdire par exemple un diamètre donné, des tubes souples en matières plastiques ou en matières similaires, se trouvant dans un état plastique instable, et de maintenir cette forme pendant un temps au cours duquel l'état instable est transformé en un état stable par un traitement à froid ou par la chaleur, selon les matières premières utilisées (thermoplastiques ou thermodurcissables) afin de stabiliser le tube à un diamètre donné. Les procédés connus pour le calibrage continu de tubes souples, suivant lesquels le tuyau en matière plastique sortant d'une extrudeuse arrive d'abord en contact avec les parois métalliques froides d'un cylindre (ou calibre) sur lesquelles le tube glisse et se stabilise, peuvent être utilisés pour un nombre limité de matières premières, par exemple les chlorures de polyvinyles et les polyéthylènes rigides, qui se solidifient dès qu'elles arrivent en contact avec une surface métallique froide. Par contre, la plupart des matières thermoplastiques ne se solidifient pas immédiatement ou ne peuvent pas glisser sur les surfaces métalliques des calibres. Ces inconvénients apparaissent aussi dans le cas des matières thermodurcisables et élastiques. L'invention vise à remédier à ces inconvénients et le procédé qui en fait l'objet est caractérisé en ce qu'on applique la force de traction à la partie solidifiée du tube de sorte que le tube entraîne les rubans pour transporter la partie non solidifiée du tube le long du mandrin, les rubans étant très souples et ainsi incapables d'entraîner eux-mêmes le tube entier et se déplaçant librement de manière à être entièrement logés dans le tube tout en recouvrant toute la surface extérieure du mandrin. L'appareil que comprend également l'invention est caractérisé en ce que les moyens d'entraînement entraînent les rubans en venant en prise avec la partie solidifiée du tube, les rubans étant très souples et se déplaçant librement de manière à être entièrement logés dans le tube tout en recouvrant toute la surface extérieure du mandrin. Les avantages de l'invention ressortiront plus particulièrement dans la suite de la description. Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, un mode de mise en oeuvre du procédé dans une forme d'exécution de l'appareil, selon l'invention. La fig. 1 est une coupe longitudinale d'un appareil pour le calibrage intérieur d'un tube et la fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1. L'intérieur du tube en matière thermoplastique ne vient pas en contact direct avec les parois métalliques fixes du mandrin immédiatement à sa sor tie de la filière de l'extrudeuse, mais elle vient en contact avec une surface de calibrage cylindrique mobile intermédiaire sur laquelle la matière plastique est stabilisée et uniformément calibrée pendant son entraînement continu le long du mandrin. L'appareil représenté sur la fig. 1 comprend une tête à filière d'extrusion 11 dans laquelle est centré un mandrin d'extrusion 12 sur lequel un mandrin tubulaire rigide 13 est fixé par une vis 14. Le mandrin 13 comporte des fentes 15, 16 et 15', 16' à travers lesquelles des bandes sans fin formées par des rubans 17 passent de l'intérieur à l'extérieur du calibre. Les fentes sont de préférence réparties en deux séries, de la façon représentée afin que la surface extérieure du mandrin 13 soit entièrement couverte par les rubans 17. Le mandrin peut être en métal ou en un autre matériau compact. Il peut porter un revêtement d'une matière facilitant le glissement des rubans, il peut aussi comporter ou non des rainures peu profondes sur toute sa longueur pour guider les rubans. Les rubans souples 17 sont sans fin et glissent sur la surface extérieure de l'élément de support 13 dans le sens indiqué par les flèches a . Ces rubans passent ensuite à l'intérieur de l'élément de support à travers les fentes 15' et 16' pour revenir en arrière de la façon indiquée par les flèches b . Les rubans repassent ensuite vers la surface extérieure du mandrin à travers les fentes 15 et 16, cette circulation se trouvant continuelle. Les brins de retour peuvent aussi passer le long de la surface extérieure du mandrin 13, sous les brins transporteurs. Il est préférable que les rubans soient très souples pour passer facilement à travers les fentes 15, 16, 15', 16', dont les bords sont de préférence arrondis. Les rubans doivent de préférence avoir un coefficient de frottement faible pour glisser facilement le long du mandrin 13 sur lequel ils sont supportés pour calibrer avec précision le tube. Parmi les matières convenables pour constituer les rubans sans fin, peuvent être cités les polytétrafluoréthylènes armés de fibres de verre par exemple la matière plastique vendue sous la marque déposée Téflon . La surface de calibrage cylindrique interposée mentionnée ci-dessus est établie par cette disposition des rubans sans fin autour de la surface du mandrin 13 ces rubans portant sur le mandrin et pouvant circuler continuellement. Le tube 19 en matière plastique déjà stabilisé est entraîné vers l'extérieur à une vitesse constante dans le sens indiqué par la flèche A par le mécanisme d'entraînement représenté schématiquement sur la fig. 1 par les galets d'entraînement 18, 18'. La vitesse d'entraînement est réglée en fonction de la vitesse d'extrusion du tube à partir de l'extrudeuse. Ce déplacement du tube, dont la surface intérieure a été formée par son contact avec les rubans souples 17, entraîne ces rubans uniformément dans le sens indiqué par les flèches de façon que les rubans forment une surface de calibrage cylindrique circulant continuellement dans le sens d'entraînement du tube, et à la même vitesse. Le tube extrudé à travers la filière 1 1 et le mandrin 12 à l'état plastique entoure les rubans sans fin 17, adhère à ces rubans et les serre immédiatement en établissant une légère dépression à l'intérieur du tube. Cependant les rubans sans fin étant déjà en mouvement, transportent le tube mou sans difficulté. Pendant que le tube est entraîné en avant sur les rubans vers le mécanisme d'entraînement à la sortie, il se solidifie complètement. Cette solidification est obtenue par refroidissement dans le cas d'une matière thermoplastique et par chauffage dans le cas d'une matière thermodurcissable ou élastique, auquel cas la matière est polymérisée ou mécanisée. Les flèches C de la fig. 1 indiquent le traitement thermique ou de refroidissement correspondant. Il résulte de ce qui précède que le mécanisme d'entraînement tire le tube en matière plastique solidifié qui à son tour entraîne la surface cylindrique intermédiaire formée par les rubans sans fin qui, à leur tour, entraînent la partie du tube encore à l'état malléable à la sortie de la filière de l'extrudeuse. Il est évident que le mouvement du tube en matière plastique et des rubans sans fin est libre. REVENDICATIONS I. Procédé. de fabrication d'un tube calibré intérieurement par une opération d'extrusion, dans lequel on extrude la matière du tube sur une surface de calibrage mobile formée par des rubans souples sans fin se déplaçant le long d'un mandrin, et on tire le tube se déplaçant le long du mandrin pendant que la matière du tube se solidifie, caractérisé en ce qu'on applique la force de traction à la partie solidifiée du tube (19) de sorte que le tube entraîne les rubans (17) pour transporter la partie non solidifiée du tube (19) le long du mandrin (13), les rubans (17) étant très souples et ainsi incapables d'entraîner eux-mêmes le tube entier (19) et se déplaçant librement de manière à être entièrement logés dans le tube (19) tout en recouvrant toute la surface extérieure du mandrin (13).
Claims (1)
- II. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, comprenant un mandrin fixé à la filière de l'extrudeuse, une surface de calibrage mobile sous forme de rubans flexibles sans fin s'étendant le long du mandrin, et des moyens pour entraîner ces rubans, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement (18) entraînent les rubans (17) en venant en prise avec la partie solidifiée du tube (19), les rubans (17) étant très souples et se déplaçant librement de manière à être entièrement logés dans le tube (19) tout en recouvrant toute la surface extérieure du mandrin (13).SOUS-REVENDICATIONS 1. Appareil selon la revendication II dans lequel le mandrin est creux, caractérisé en ce que les rubans souples (17) passent à travers des fentes (15 15', 16, 16') ménagées dans le mandrin (13).2. Appareil selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les rubans (17) se déplaçant librement sont lâches sur le mandrin (13) et n'ont pas à résister à une tension excessive.3. Appareil selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que les brins des rubans (17) se chevauchent de manière à assurer le recouvrement de la surface extérieure entière du mandrin (13).4. Appareil selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce que des fentes alternées (15, 15') sont en quinconce par rapport aux fentes restantes (16, 16') pour loger les rubans (17) chevauchants.
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